產(chǎn)品質量問題(事故)處罰管理規(guī)定

精心整理產(chǎn)品質量題（事故）處罰管理規(guī)定1的為進一步強化產(chǎn)品質量，從思想上提高員工的質量意識，對產(chǎn)品質量問題（含質量事故）的處理做到公平、公開正明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質量問題的獎懲程序和要求，做出現(xiàn)質量問題時有章可循法可依保產(chǎn)品過程得到有效控制全面提升公司的產(chǎn)品質量定本規(guī)定。2圍本規(guī)定適用于公司以下原因所生的質量問題（含質量事故）的處理：1、生產(chǎn)作業(yè)流程、工藝錯誤；2、生產(chǎn)指揮錯誤；3、違反工藝紀律；4、操作不認真負責；5、檢驗員漏檢、錯檢；6、人為導致設備故障、儀表儀器失準；7、材料混雜或發(fā)錯；8、運輸保管不善；9、管理不善或弄虛作假，以次充好；、制造質量及工裝管理不善。3責3.1車間、質檢部人員負責質量獎罰的取證工作，各部門負責做好配合工作。3.2質檢部負責各種質量問（4.2條中第1～4項檢查質量問題責任部門和責任人做出處罰意見。3.3質管辦負責質量問題處罰的監(jiān)督工作，并組織相關部門對重大質量事故（條中第5項）的調查、處理工作。3.4生產(chǎn)部、財務部負責質量問題的落實、處理工作。3.3總經(jīng)理負責重大質量事故處置意見批準。4理內容4.1則產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗過程要嚴格執(zhí)行“三按、按工藝、按圖紙專檢格執(zhí)行四不放過”原因分析不清不放過、責任人沒有受到教育不放過、整改措施不落實不放過、責任人未受到處理不放過）原則。4.2罰比例本規(guī)定申明：處罰只是手段，提高產(chǎn)品質量才是目的。4.2.1公司外購、外協(xié)不合格品處罰a)返工品：公司內部由責任單位負責人安排責任人返工返修，不計報酬，返工完備交檢驗復檢返工品責任人不在現(xiàn)場，由車間安排其他人員返工，返工費用由責任人承擔。并扣罰責任人20～50元，數(shù)量大的、成本高的要加倍處罰。

精心整理b)返修品、回用品：屬外購的按購進價90%計算；公司內的、外協(xié)的工序無加工費。如與質檢人員有關的情況，質檢人員另外按、d)、e)條執(zhí)行。c)廢品：外購協(xié)件賠償全部經(jīng)濟損失包括材料費工序加工費等)，鑄件類的可采取調換合格坯料和賠償工序加工費的方式。公司內部人員按4.2.2本著以教育為主的目的，對于公司內部人員最初幾次發(fā)生的質量問題的處罰，按以下?lián)p失比例執(zhí)行（各責任人在承擔損失比例的基礎上，再按責任的大小承擔損失項次12345

經(jīng)濟損失范圍50元（含50元）以內50元至200元（含200元）200元至500元（含500元）500元至2000元（含2000元）2000元以上

責任人承擔損失比例100%60%（最低50元）50%（最低160元）40%（最低350元）30%（最低1200元）但是工不允許頻繁出現(xiàn)質量問題度中現(xiàn)質量問題的頻次及比例按以下規(guī)定執(zhí)行：a)第1～4項累計發(fā)生3次以上的，第2～5項從第4次開始依次提升處罰比例10%直至100%b)第5項發(fā)生1次以上的，第2～5項從第2次開始依次提升處罰比例10%直至100%c)第～5累計發(fā)生5（第5項都按2次算）以上的，～8按經(jīng)濟損失的120%處罰，第9開始按經(jīng)濟損失的150%處罰（對于任何個人或供方處罰達到150%，要考慮其能否勝任此項工作，并限期整改，如無明顯提高，則勸其離職或取消其供方資格）4.2.3外協(xié)戶的發(fā)生頻次按第條執(zhí)行，鑄造廠家可按第條放寬至8次、9～14次、15次執(zhí)行。4.3責任人不合品中的任a)凡因首件未按規(guī)定送檢造成的廢品，由操作者承擔損失比例。b)凡首檢合格的、車間質檢員巡檢或完工檢發(fā)現(xiàn)的廢品，由操作者承擔損失比例。c)凡首檢合格的、車間質檢員巡檢或完工檢未發(fā)現(xiàn)的廢品，被總檢員發(fā)現(xiàn)的，操作者按扣罰，質檢員按30%扣罰。d)凡首檢被質檢員誤確認為合格的廢品，操作者按扣罰，車間質檢員按70%罰。e)對于已入庫的零部件，如有不是總檢員發(fā)現(xiàn)的不合格品，除按以上規(guī)定處理外，屬返修品、回用品的對總檢員按損失的扣罰，屬廢品的對總檢員按損失的20%扣罰。4.4理部門導的量責任4.4.1一度內本部門發(fā)生的不合格品累計造成的經(jīng)濟損失達到4000以上的，技術部長按經(jīng)濟損失超出部分的10%扣罰。4.4.2一度內本車間發(fā)生的不合格品累計造成的經(jīng)濟損失達到6000以上的，車間主任各按經(jīng)濟損失超出部分的10%扣罰。

精心整理4.4.3一年度內采購、外協(xié)的不合格品累計造成的經(jīng)濟損失達12000元以上的，供銷部長按經(jīng)濟損超出部分失的10%扣罰。4.4.4一度內本部門發(fā)生的不合格品累計造成的經(jīng)濟損失達到8000以上的，生產(chǎn)部長按經(jīng)濟損超出部分失的10%扣罰。4.4.5一年度內全公司發(fā)生的不合格品累計造成的經(jīng)濟損失達到20000元以上的檢部長按經(jīng)濟損失超出部分的10%扣罰。4.5術人員質量任4.5.1由于技術圖樣等相關文件錯誤造成的經(jīng)濟損失，責任設計人員承50%，審核人員承20%，會簽者承擔10%，批準人承擔。4.5.2工藝出現(xiàn)差錯：其質量責任由工藝技術人員承50%，審核者承20%，會簽者承10%批準人承擔10%。4.5.3一年度內同一技術人員累計發(fā)生5次（按）以上的第6～7按120%處罰，第8開始按150%處罰。4.6銷部采不及延誤生處理4.6.1采購物資到廠后，經(jīng)質檢員檢測不合格的，供銷部在2工作日內必須辦理完不合格品調換手續(xù)。如超過個工作日未辦理確認手續(xù)，且又無正當理由的發(fā)現(xiàn)一次罰款～50元。急件按臨時要求辦理確認手續(xù)，便于重新采購。4.6.2因采購計劃出錯或漏下計劃影響生產(chǎn)進度，每次罰款30～100元。4.7配車間、漏零部件理4.7.1因裝配車間錯、漏裝零部件造成延誤發(fā)貨，除車間自已安排返工自行承擔返工費外，相應責任人每次罰款50～300元。4.7.2若總裝錯、漏裝零部件，在客戶中造成一定的影響，責任人每次罰50300元。質檢員按罰款金額的50%處罰、總檢員按罰款金額的處罰。4.8管錯、發(fā)零件及漏零部件處理4.8.1錯發(fā)零部件：因倉管未按照《發(fā)貨清單》錯發(fā)零部件，造成錯、漏發(fā)零部件，在客戶中造成一定的影響，每次罰款50～300元。4.8.2錯、漏報零部件：因倉管錯漏報零部件或采購未及時采購物料成裝配不能按原計劃生產(chǎn)出貨的情節(jié)輕重每次罰款20～100元。4.9他質量題情的處理4.9.1當質量問題是操作者自己發(fā)現(xiàn)的，并即時上報給質檢部的，可按其責任的0%處理。4.9.2產(chǎn)品報廢后不報告，私自隱藏、銷毀、偷拿倉庫材料、坯料等被查獲者，加倍處罰。

精心整理4.9.3操作者檢員車間管理人員特是領導干部應如實反映質量事故真相凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。4.9.4相關人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔責任，而暫時又無法分清責任者各相關人員平均承擔責任如事后查明任者由責任者承擔其他人員的損失加以～100元處罰。5則5.1如果所發(fā)生的質量問題不能符合上述條款時，質管辦有最終判定和解釋權。5.2如對質量問題（事故）的判定、處罰有異議的，可以在接到通2以內，逐級上訴，直至公司總經(jīng)理；受理申訴的部門和領導，必須在日以內給予答復意見。5.3本規(guī)定的處罰規(guī)定由質檢部、質管辦負責執(zhí)行，在每個月的25日前由相關人員提交當月質量問題（事故）的處理意見，相關人員會簽，經(jīng)責任人確認后執(zhí)行；對事故處理責任和處理意見逾期不進行申訴的，視為認可處罰（或申訴后公司已拿出最終處理意見時，責任人仍拒絕簽字，部