TGD1AIA 001-2022 粘接型導(dǎo)熱灌封膠

ICS83.180CCSG39

團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/GD1AIA001—2022粘接型導(dǎo)熱灌封膠Adhesivethermallyconductivepottingsealant2022-09-09發(fā)布 2022-09-14實(shí)施廣東省膠粘劑行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布T/GD1AIA001T/GD1AIA001—2022前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由廣東省膠粘劑行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由廣東省膠粘劑行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草人：胡國新、劉金明、陳維斌、曾麗娟、蘇平、尹文華。IT/GD1AIA001T/GD1AIA001—2022學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載粘接型導(dǎo)熱灌封膠范圍本文件適用于以聚硅氧烷為基膠，兼具粘結(jié)和導(dǎo)熱能力的有機(jī)硅灌封膠。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度測(cè)試方法 第1部分：邵氏硬度計(jì)法GB/T1692 硫化橡膠 絕緣電阻率的測(cè)定GB/T1695—2005 硫化橡膠 工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)試方法GB/T2408—2021 塑料 燃燒性能的測(cè)定 水平法和垂直法GB/T2794 膠黏劑黏度的測(cè)定 單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法GB/T2943 膠粘劑術(shù)語GB/T3163 真空技術(shù) 術(shù)語GB/T7123.1—2015 多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定GB/T7124 膠粘劑 拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB/T17200 橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗(yàn)機(jī)(恒速驅(qū)動(dòng))技術(shù)規(guī)范GB/T22588—2008 閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T26125 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)定HG/T5053 有機(jī)硅灌封膠術(shù)語和定義GB/T2943、GB/T3163和HG/T5053界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類按反應(yīng)機(jī)理分為縮合型灌封膠和加成型灌封膠。按組分分為單組分灌封膠和多組分灌封膠。要求外觀產(chǎn)品為黏稠流動(dòng)液體，無結(jié)團(tuán)、結(jié)皮及不易分散的析出物。性能粘接型導(dǎo)熱灌封膠性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。1學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載T/GD1AIA001—2022表1 粘接型導(dǎo)熱灌封膠性能要求序號(hào)性能單位技術(shù)指標(biāo)1粘度（25?℃）mPa·s≤100002可操作時(shí)間ah≤83硬度（ShoreA）/≤804介電強(qiáng)度kV/mm≥155體積電阻率Ω·cm≥1.0×10137拉伸強(qiáng)度MPa≥18拉伸剪切強(qiáng)度MPa≥0.59導(dǎo)熱系數(shù)（25?℃）W/(m·K)≥0.810阻燃等級(jí)/不低于V-1級(jí)11高溫高濕老化拉伸強(qiáng)度衰減率/≤10%12拉伸剪切強(qiáng)度衰減率/≤10%13耐高低溫沖擊/膠體無龜裂粉化，與電子器件外殼不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象14浸水試驗(yàn)/電路不出現(xiàn)短路現(xiàn)象a僅適用于多組分產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域的粘接型導(dǎo)熱灌封膠，有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域的粘接型導(dǎo)熱灌封膠有害物質(zhì)限量單位為毫克/千克序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1鉛（Pb)及其化合物≤1?0002汞（Hg)及其化合物≤1?0003鎘（Cd)及其化合物≤1004六價(jià)鉻（Cr6+)及其化合物≤1?0005多溴聯(lián)苯（PBB）≤1?0006溴二苯醚（PBDE）≤1?000試驗(yàn)方法試樣環(huán)境除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。試樣制備樣品應(yīng)在6.1的條件下至少放置24?h。單組分樣品可直接擠出制樣，多組分樣品按產(chǎn)品規(guī)定混合均勻后制樣，應(yīng)保證最終制得的試樣無氣泡。試件基材、尺寸及數(shù)量要求見表3表3 試件基材、尺寸及數(shù)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目基材要求試件尺寸（塊1硬度無130?mm×40?mm×6?mm12介電強(qiáng)度無按GB/T1695的板狀試樣要求33體積電阻率無按GB/T1692的板狀試樣要求34拉伸強(qiáng)度無按GB/T528的啞鈴狀試樣1型要求55拉伸剪切強(qiáng)度鋁合金按GB/T7124的要求56導(dǎo)熱系數(shù)無按GB/T22588-2008的要求27阻燃等級(jí)無GB/T2408-2021B3?mm202學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載T/GD1AIA001—2022表3（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目基材要求試件尺寸（塊8高溫高濕老化拉伸強(qiáng)度衰減率無按GB/T528的啞鈴狀試樣1型要求5拉伸剪切強(qiáng)度衰減率鋁合金按GB/T7124的要求59耐高低溫沖擊按附錄A的要求310浸水試驗(yàn)按附錄A的要求3試樣固化與養(yǎng)護(hù)2?mm6.114?d6.17?d。2?mm6.121?d6.114?d。6.180?4?h。外觀按HG/T5053的規(guī)定進(jìn)行。性能檢測(cè)粘度按GB/T2794的規(guī)定進(jìn)行，溫度應(yīng)控制在(25±0.5)℃?？刹僮鲿r(shí)間按GB/T7123.1—2015中方法一的規(guī)定進(jìn)行。硬度按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行，選用邵氏A型硬度計(jì)，彈簧試驗(yàn)力保持時(shí)間為3?s。介電強(qiáng)度按GB/T1695—2005中連續(xù)升壓法的規(guī)定進(jìn)行。體積電阻率按GB/T1692的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)電壓為500?V。拉伸強(qiáng)度按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，試樣為啞鈴狀試樣1型，拉伸速度為(500±50)mm/min。拉伸剪切強(qiáng)度按GB/T7124的規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T22588—2008的規(guī)定進(jìn)行。阻燃等級(jí)按GB/T2408—2021中方法B的規(guī)定進(jìn)行。高溫高濕老化儀器恒溫恒濕試驗(yàn)箱：控溫精度±2?℃，控濕精度±3%。3學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載T/GD1AIA001—2022GB/T172002步驟將制好的試樣放入預(yù)先調(diào)到溫度為(85±1)℃、相對(duì)濕度為(85±2)%的恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，放置1?000?h，取出放在6.1規(guī)定的環(huán)境中2?h，按6.5.6和6.5.7測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和拉伸剪切強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算衰減率按公式（1）計(jì)算，精確至0.1%。?=（?0??1）/?0×式中：K—衰減率，以%表示；T0—未老化試樣的拉伸強(qiáng)度或未老化試樣的拉伸剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；T1—老化后試樣的拉伸強(qiáng)度或老化后試樣的拉伸剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。耐高低溫沖擊按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。有害物質(zhì)限量按GB/T26125的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附有合格證才能出廠。檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀；粘度；可操作時(shí)間；硬度；拉伸剪切強(qiáng)度。組批與抽樣產(chǎn)品應(yīng)以一次投料為一批，最大批量不應(yīng)超過10?000?kg。每批樣品應(yīng)隨機(jī)抽取雙組分產(chǎn)品A組分、B組分至少各400?g。判斷規(guī)則所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，則判定合格。若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品合格，若復(fù)檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本文件規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；4學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載T/GD1AIA001—2022產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)一次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中抽取足夠量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰耐久的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱；商標(biāo)；生產(chǎn)商名稱、地址；生產(chǎn)日期、批號(hào)；貯存期；使用說明；凈重。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)采用堅(jiān)固、耐用的材料，以防止泄露。運(yùn)輸與貯存運(yùn)輸與貯存時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源與熱源。運(yùn)輸與貯存中應(yīng)防止日曬、雨淋，防止撞擊、擠壓。27?65學(xué)兔兔學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載T/GD1AIA001—2022附 錄 A（規(guī)范性）耐高低溫沖擊和浸水試驗(yàn)測(cè)試方法概述本附錄適用于粘接型導(dǎo)熱灌封膠的耐高低溫沖擊和浸水試驗(yàn)測(cè)試。試驗(yàn)器材測(cè)試器件：實(shí)際灌封的電子器件。灌封膠：實(shí)際用灌封膠。脫泡箱：真空度在0.01?MPa以下。鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。高低溫沖擊試驗(yàn)箱：溫度偏差不大于2℃，轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于10?s。試驗(yàn)步驟將灌封膠灌入測(cè)試器件中，脫泡至膠水表面無明顯起泡，3個(gè)為1組，共制備2組試件。將測(cè)試器件在6.1規(guī)定的環(huán)境中靜置2?h，固化條件按照6.3的規(guī)定執(zhí)行。耐高低溫沖擊試驗(yàn)將第一組測(cè)試器件放入高低溫沖擊試驗(yàn)箱中，高溫120?℃，低溫-40?℃，高低溫各保持30?min為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行500個(gè)循環(huán)試驗(yàn)。浸水試驗(yàn)將第二組測(cè)試器件通電老化4?h，然后放入浸水箱中15?mi