2022年注冊安全工程師《安全生產技術基礎》講義

2022年注冊安全工程師一本通

《安全生產技術基礎》

第一章機械安全技術

第一節(jié)機械安全基礎知識

一、機械基本概念

機械是由若干個零、部件連接構成，其中至少有一個零、部件是可運動的，并且配備或預定配備動力

系統(tǒng)，是具有特定應用目的的組合。機械包括：

（1）單臺的機械：例如，木材加工機械、金屬切削機床、起重機等。

（2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設備。即為同一目的由若干臺機械組合成一個綜合整體，如：自

動生產線、加工中心、組合機床等。

（3）可更換設備?？梢愿淖儥C械功能的、可拆卸更換的、非備件或工具設備，這些設備可自備動力或

不具備動力。

機械安全是指在機械生命周期所有階段，按規(guī)定的預定使用條件執(zhí)行其功能的安全。

二、機械分類

按照機械的使用用途，可以將機械大致分為10類。

（―）動力機械支

原動機一一電動機、內燃機、蒸汽機以及在無電源的地方使用的聯(lián)合動力裝置

（-）金屬切削機械★

車床、鉆床、鏡床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銃床、刨（插）床、拉床、電加工機床、

鋸床和其他機床（12類）

（三）金屬成型機床

鍛壓機械、鑄造機械

（四）交通運輸機械

汽車、火車、船舶和飛機

（五）起重運輸機械

各種起重機、運輸機、升降機、卷揚機

（六）工程機械支

挖掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、鋼筋切割機、混凝土攪拌機、路面機、鑿巖機、線

路工程機械以及其他專用工程機械

（七）農業(yè)機械

拖拉機、林業(yè)機械、牧業(yè)機械、漁業(yè)機械

（八）通用機械

泵、風機、壓縮機、閥門、真空設備、分離機械、減（變）速機、干燥設備、氣體凈化設備

（九）輕工機械

輕工、紡織一一紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械

（+）專用機械

冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械

三、機械使用過程中的危險有害因素

機械使用過程中的危險可能來自機械設備和工具自身、原材料、工藝方法和使用手段、人對機器的操

作過程，以及機械所在場所和環(huán)境條件等多方面，可分為機械性危險和非機械性危險。

（-）機械性危險

機械性危險包括與機器、機器零部件（包括加工材料夾緊機構）或其表面、工具、工件、載荷、飛射

的固體或流體物料有關的可能會導致擠壓、剪切、碰撞、切割或切斷、纏繞、碾壓、吸入或卷入、沖擊、

刺傷或刺穿、摩擦或磨損、拋出、絆倒和跌落、高壓流體噴射等危險。

產生機械性危險的條件因素主要有：

（1）形狀或表面特性。如鋒利刀刃、銳邊、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相對位置。如由于機器零部件運動可能產生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置。

★（3）動能。具有運動機器零部件與人體接觸，零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出。

★（4）勢能。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業(yè)人員跌落危險、彈性元件的勢

能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣功）壓力超過系統(tǒng)元器件額定安全工

作壓力等。

（5）質量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩(wěn)定性。

（6）機械強度不夠導致的斷裂或破裂。

（7）料堆（垛）：坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。

（~）非機械性危險（機械衍生出的）

非機械性危險主要包括電氣危險（如電擊、電傷）、溫度危險（如灼燙、冷凍）、噪聲危險、振動危

險、輻射危險（如電離輻射、非電離輻射）、材料和物質產生的危險、未履行安全人機工程學原則而產生

的危險等。

四、機械危險部位及其安全防護措施★★

生產操作中，機械設備的運動部分是最危險的部位，尤其是那些操作人員易接觸到的運動的零部件；

此外，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。

（-）轉動的危險部位及其防護

（1）轉動軸（無凸起部分）：當軸旋轉時，無論其多光滑，都可能會將松散的衣物等掛住，并將其

纏繞在軸上。由于沒有適當?shù)奈恢脕戆惭b固定式防護裝置，一般是通過在光軸的暴露部分安裝一個松散的、

與軸具有12mm凈距的護套來對其進行防護，護套和軸可以相互滑動。為安裝方便，護套沿軸向被分成兩

部分，將其覆蓋在軸上并用圓形卡子或者強力膠帶將兩部分聯(lián)結起來，如圖1-1所示。

圖1-1轉動軸（無凸起部分）的防護措施

（2）轉動軸（有凸起部分）：在旋轉軸上的凸起物不僅能掛住衣物，造成纏繞，而且當人體和凸起

物相接觸時，還能夠對人體造成傷害。具有凸起物的旋轉軸應利用固定式防護罩進行全面封閉，如圖1-2

所示。

圖1-2轉動軸（有凸起部分）的防護措施

（3）對旋式軋輻：即使相鄰軋輻的間距很大，但是操作人員的手、臂以及身體都有可能被卷入。一

2

般采用鉗型防護罩進行防護，如圖1-3所示。

圖1-3時旋式軋轅的防護措施

（4）牽引輻：當操作人員向牽引輻送入材料?時，人們需要靠近這些轉輯，其風險較大?？梢园惭b一

個鉗型條，通過減少間隙來提供保護，通過鉗型條上的開口，便于材料的輸送，如圖所示。

a

圖1-4牽弓|福的防護措施

（5）輻式輸送機（輯軸交替驅動）：應該在驅動軸的下游安裝防護罩。如果所有的短軸都被驅動,

將不存在卷入的危險，故無須安裝防護裝置，如圖1-5所示。

fflAltit

（6）軸流風扇（機）：安裝在通風管道內部的軸流風扇（機）將不存在危險。開放式葉片是危險的,

需要使用防護網來進行防護。防護網的網孔應足夠大，使得空氣能有效通過；同時網孔還要足夠小，能有

效防止手指接近葉片，如圖1-6所示。（風向與軸一致）

圖1-6軸流風扇的防護措施

（7）徑流通風機：安裝在通風管道內部的風機不存在危險。通向風扇的進風口應該被一定長度的導

管所保護，并且其入口應覆蓋防護網。導管的長度和網孔的尺寸必須能夠防止手指和手臂接近轉動的葉片,

如圖1-7所示。（離心式）

3

(b)

圖1-7徑流通風機的防護措施

(8)嚙合齒輪：機械設備的大部分齒輪都是包含在機框內的，由于其密閉性，這些齒輪是安全的。

暴露的齒輪應使用固定式防護罩進行全面的保護，如圖1-8所示。

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置(可以有眼)。防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，必須

堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩殼體不應有尖角和銳利部分，外殼

與傳動機構的外形相符，同時應便于開啟，便于機器的維護保養(yǎng)，能方便地打開和關閉。為引起人們的注

意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣聯(lián)鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。

國1-8嚙合齒輪的防護措施

(9)旋轉的有輻輪：當有輻輪附屬于一個轉動軸時，用手動有輻輪來驅動機械部件是危險的?？梢?/p>

利用一個金屬盤片填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上安裝一個彈簧離合器，使軸能夠自由轉動，如

圖1-9所示。

(a)有輻輪(b)使用金屬盤片填充的有輻輪(c)使用彈簧離合器

的有輻輪

圖1-9旋轉的有輻輪的防護措施

(10)砂輪機：無論是固定式砂輪機，還是手持式砂輪機，除了其磨削區(qū)域附近，均應加以密閉(不

能有眼)來提供防護。在其防護罩上應標出砂輪旋轉的方向和最高線速度等技術參數(shù)，如圖1-10所示。

HI-109生機

4

(11)旋轉的刀具：旋轉的刀具應該被包含在機器內部(如卷筒裁切機)。在使用手工送料時，應盡

可能減少刀刃的暴露，并使用背板進行防護。當加工的材料是可燃物時，產生碎屑的場所應該有適當?shù)姆?/p>

火措施。當需要拆卸刀片時，應使用特殊的卡具和手套來提供防護。

(-)直線運動的危險部位

(1)切割刀刃：切割紙張、塑料等材料的刀刃極其鋒利，具有較高的危險性，應使其暴露部分盡可

能少。當需要對刀具進行維護時，需要提供特殊的卡具。

(2)砂帶機：砂帶機的砂帶應該向遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露

出來，靠近操作人員的端部應進行防護，如圖1-11所示。

圖1-11砂帶機的防護措施

(3)機械工作臺和滑枕：具有運動平板或者滑枕的機械設備應該被合理布置，當其運動平板(或者

滑枕)達到極限位置時，平板(或者滑枕)的端面應和固定結構的間距不能小于500mm,以免造成擠壓，

如圖1-12所示。(龍門銃、牛頭刨)

(a)(b)

01-12運動的工作平臺的防護措施

(4)配重塊：當使用配重塊時，應對其全部行程加以封閉，直到地面或者機械的固定配件處，避免

形成擠壓陷阱，如圖1-13所示。

圖1-13配重塊的防護措施

(5)帶鋸機：可調節(jié)的防護裝置應該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以露出，其他部分

得以封閉，如圖1-14所示。

5

（B）(b)

困1-14帶鋸機的防護措施

（6）沖壓機和鉀接機：這些機械設備可能需要操作人員手持工件靠近沖擊頭，需要為這些機械提供

能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。

（7）剪刀式升降機：在操作過程中，主要的危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣間形成的剪切和擠

壓陷阱。可利用簾布加以封閉（讓人進不去）。在維護過程中（人必須進去），主要的危險在于剪刀機構

的意外閉合?？梢酝ㄟ^障礙物（木塊等）來防止剪刀機構的閉合，如圖1-15所示。

圖1-15貧刀式升降機的防護措施

（三）轉動和直線運動的危險部位

（1）齒條和齒輪：應利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來，如圖1-16所示。

圖1-16齒條和齒輪的防護措施

（2）皮帶傳動：不管使用何種類型的皮帶，皮帶傳動的危險出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪的

部位。這種驅動還會因摩擦而生熱。采用的防護措施必須能夠保證足夠的通風，否則，這種驅動會過熱而

失效。焊接金屬網是一種適用的防護，可能需要一個支撐框架，其安裝位置應能保證手指不會觸及皮帶，

如圖1-17所示。

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困1-17皮帶傳動的

防護措施

皮帶傳動裝置防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小于50mm,設計應合理，不應影

響機器的運行。一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩。

但在下列3種情況下，即使在離地面2m以上也應加以防護：

①皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

②皮帶寬度在15cm以上；

③皮帶回轉的速度在9m/min以上。

這樣，萬一皮帶斷裂，不至于傷人。皮帶接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應松緊適宜。皮帶傳動機構的

防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

(3)輸送鏈和鏈輪：危險來自輸送鏈進入到鏈輪處以及鏈齒。采取的防護措施應能防止接近鏈輪的

鋸齒和輸送鏈進入到鏈輪部位，如圖1-18所示。

圖1-18輸送鏈和鏈輪的防護措施

五、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施★★

機械設備安全應考慮其壽命的各個階段，包括機械產品的安全和機械使用的安全兩個階段。機械產品

的安全是通過設計、制造等環(huán)節(jié)實現(xiàn)；機械使用的安全主要體現(xiàn)在執(zhí)行預定功能的正常使用，包括安裝、

調整、查找故障和維修、拆卸及報廢處理等環(huán)節(jié)。機械設備安全應考慮機器的正常作業(yè)狀態(tài)、非正常狀態(tài)

和一切可能的其他狀態(tài)。特別指出，決定機械產品安全性的關鍵是設計階段采用安全措施，還要通過使用

階段采用安全措施來最大限度減小風險。

消除或減小相關的風險，應按下列等級順序選擇安全技術措施，即"三步法"?！卑咐痤}思路”

第一步：本質安全設計措施，也稱直接安全技術措施。

第二步：安全防護措施，也稱間接安全技術措施。

第三步：使用安全信息，也稱提示性安全技術措施。

(-)采用本質安全技術

本質安全技術是指通過改變機器設計或工作特性，來消除危險或減小與危險相關的風險的保護措施。

1.合理的結構型式★

(1)機器零部件形狀。在不影響預定使用功能的前提下，可接近的機械部件避免有可能造成傷害的

銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位；對可能造成"陷入"的機器開口或管口端進行折邊、倒角或覆蓋。

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(2)運動機械部件相對位置設計。滿足安全距離的原則，防止在可涉及的危險部位造成人員受到擠

壓或剪切傷害。通過加大運動部件之間的最小間距，使得人體的相應部位可以安全進入；或通過減小其間

距，使人體的任何部位不能進入，從而避免擠壓和剪切危險。

(3)足夠的穩(wěn)定性。在機器生命周期的各個階段內都應考慮機器的穩(wěn)定性，考慮因素有：機器底座

的幾何形狀、包括載荷在內的重量分布；由于機器部件、機器本身或機器所夾持部件運動引起的振動或重

心擺動和產生傾覆力矩的動態(tài)力；設備行走或安裝地點(如地面條件、斜坡)的支承面特征。

2.限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力

組成機械的所有零、構件，通過優(yōu)化結構設計來達到防止由于應力過大破壞或失效、過度變形或失穩(wěn)

傾覆、垮塌引起故障或引發(fā)事故。

(1)專業(yè)符合性要求。

(2)足夠的抗破壞能力。

(3)連接緊固可靠。

(4)防止超載應力。

(5)良好的平衡和穩(wěn)定性。

3.使用本質安全的工藝過程和動力源**

本質安全工藝過程和本質安全動力源是指這種工藝過程和動力源自身是安全的。

★★(1)爆炸環(huán)境中的動力源。應采用全氣動或全液壓控制操縱機構，或采用"本質安全"電氣裝置，

避免一般電氣裝置容易出現(xiàn)火花而導致爆炸的危險。

(2)采用安全的電源。電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求，防止電擊、短路、過載和靜電的

危險。

(3)防止與能量形式有關的潛在危險。

(4)改革工藝控制有害因素。消除或降低噪聲、振動源(例如，用焊接代替鉀接、用液壓成形代替

錘擊成形工藝)，控制有害物質的排放(例如，用顆粒代替粉末、銃代替磨工藝，以降低粉塵)等。

★★6.機械的可靠性設計

一是機械設備要盡量少出故障，即設備的可靠性；

二是出了故障要容易修復，即設備的維修性。

可靠性指標包括機器的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等幾個方面，人們常用可靠度、

故障率、平均壽命(或平均無故障工作時間)、維修度等指標表示?？煽啃院脛t可降低發(fā)生事故的頻率，

從而減少人員暴露于危險。

(1)使用可靠性已知的安全相關組件。

(2)關鍵組件或子系統(tǒng)加倍(或冗余)和多樣化設計。當一個組件失效時，另一個組件或其他多個

組件能繼續(xù)執(zhí)行各自的功能，保證安全功能繼續(xù)有效。采用多樣化的設計或技術，避免共因失效(由單一

事件引發(fā)的不同產品的失效，這些失效不互為因果)或共模失效(可能由不同原因引起，以相同故障模式

為特征的產品失效)。

(3)操作的機械化或自動化設計?？赏ㄟ^機器人、搬運裝置、傳送機構、鼓風設備實現(xiàn)自動化，可

通過進料滑道、推桿和手動分度工作臺等實現(xiàn)機械化。減少人員在操作點暴露于危險，而限制由這些操作

產生的風險。

(4)機械設備的維修性設計。設計應考慮機械的維修性，當產品一旦出故障，易發(fā)現(xiàn)、易拆卸、易

檢修、易安裝，維修性是產品固有可靠性的指標之一。

(-)安全防護措施★★

安全防護措施是指從人的安全需要出發(fā)，采用特定技術手段，防止僅通過本質安全設計措施不足以減

小或充分限制各種危險的安全措施，包括防護裝置、保護裝置及其他補充安全保護措施。

安全防護的重點是機械的傳動部分及機械的其他運動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、移動機械的移動區(qū)

域，以及某些機器由于特殊危險形式需要特殊防護等。

1.防護裝置

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通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄等結構和封閉式裝置，用于提供保護的物理屏障，將人與危險隔

離，為機器的組成部分。

1）防護裝置的功能

（1）隔離作用，防止人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及各種運動零部件。

（2）阻擋作用，防止飛出物打擊，高壓液體意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等。

（3）容納作用，接受可能由機械拋出、掉落、射出的零件及其破壞后的碎片等。

（4）其他作用，在有特殊要求的場合，還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、輻射、粉塵、煙霧、

噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。

3）安全防護裝置的一般要求★

在人和危險之間構成安全保護屏障是安全防護裝置的基本安全功能，為此，安全防護裝置必須滿足與

其保護功能相適應的要求：

（1）滿足安全防護裝置的功能要求。

（2）構成元件及安裝的抗破壞性。

（3）不應成為新的危險源。不增加任何附加危險?？赡芘c使用者接觸的各部分不應產生對人員的傷

害或阻滯（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的邊緣等）；防止有害物質（流體、切屑、粉塵、煙氣、輻

射等）的泄漏和遺散。

（4）不應出現(xiàn)漏保護區(qū)。不易拆卸（或非專用工具不能拆除）；不易被旁路或避開。

（5）滿足安全距離的要求。使人體各部位（特別是手或腳）無法逾越接觸危險，同時防止擠壓或剪

切。

（6）不影響機器的預定使用。不得與機械任何正?？蓜恿悴考a生運動抵觸；對機器使用期間各種

模式的操作產生的干擾最小，不因采用安全防護裝置增加操作難度或強度；對觀察生產過程的視野障礙最

小。

（7）遵循安全人機工程學原則。

（8）滿足某些特殊工藝要求。

4）防護裝置的類型

防護裝置按使用方式可分為以下幾種：

（1）固定式防護裝置。保持在所需位置（關閉）不動的防護裝置。不用工具不能將其打開或拆除。

（2）活動式防護裝置。通過機械方法（如鐵鏈、滑道等）與機器的構架或鄰近的固定元件相連接，

并且不用工具就可打開。

（3）聯(lián)鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接與防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護裝置不關閉，被

其“抑制”的危險機器功能就不能執(zhí)行，只有當防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能才有可能執(zhí)行;

在危險機器功能執(zhí)行過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。

防護裝置可以設計為封閉式，將危險區(qū)全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區(qū)；也可采用距離

防護，不完全封閉危險區(qū)，憑借安全距離和安全間隙來防止或減少人員進入危險區(qū)的機會；還可設計為整

個裝置可調或裝置的某組成部分可調。

機械傳動機構常見的防護裝置有用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離

不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網制成的防護網常用于皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用于

防護范圍比較大的場合，或作為移動機械移動范圍內臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護，或高處臨邊作業(yè)的防護等。

2.保護裝置★★

通過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險，消除或減小風險的裝置。常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手

操作式裝置、能動裝置、限制裝置等。

1）保護裝置的種類

接功能不同，保護裝置可大致分為以下幾類：

（1）聯(lián)鎖裝置。用于防止危險機器功能在特定條件下（通常是指只要防護裝置未關閉）運行的裝置。

可以是機械、電氣或其他類型的?！铩?/p>

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（2）能動裝置。一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作時，才能使機器

執(zhí)行預定功能。★★

（3）保持一運行控制裝置。一種手動控制裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動并保持機

器功能?！铩?/p>

（4）雙手操縱裝置。至少需要雙手同時操作，以便在啟動和維持機器某種運行的同時，針對存在的

危險，強制操作者在機器運轉期間，雙手沒有機會進入機器的危險區(qū)，以此為操作者提供保護的一種裝置。

★★

（5）敏感保護設備。用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風險

的設備。

（6）有源光電保護裝置。通過光電發(fā)射和接收元件完成感應功能的裝置，可探測特定區(qū)域內由于不

透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內光線的中斷。

（7）機械抑制裝置。在機構中引入的能靠其自身強度，防止危險運動的機械障礙（如楔、軸、撐桿、

銷）的裝置。

（8）限制裝置。防止機器或危險機器狀態(tài)超過設計限度（如空間限度、壓力限度、載荷力矩限度等）

的裝置。

（9）有限運動控制裝置（也稱行程限制裝置）。與機器控制系統(tǒng)一起作用的，使機器元件做有限運

動的控制裝置。

3.安全防護裝置的選擇

1）必須裝設安全防護裝置的機械部位

（1）旋轉機械的傳動外露部分。如傳動帶、砂輪、電鋸、皮帶輪和飛輪等，都要設防護裝置。一般

有防護網、防護欄桿、可動式或固定式防護罩和其他專用裝置。必要時，可移動式防護罩還應有聯(lián)鎖裝置,

當打開防護罩時，危險部分立即停止運動。

（2）沖壓設備的施壓部分要安設如擋手板、撥手器聯(lián)鎖電鈕、安全開關、光電控制等防護裝置。當

人體某一部分進入危險區(qū)之前，使滑塊停止運動。

（3）起重運輸設備都應有信號裝置、制動器、卷揚限制器、行程限制器、自動聯(lián)鎖裝置、緩沖器以

及梯子、平臺、欄桿等。

（4）加工過熱和過冷的部件時，為避免操作者觸及過熱或過冷部件，在不影響操作和設備功能的情

況下，必須配置防接觸屏蔽裝置。

（5）生產、使用、貯存或運輸中存在有易燃易爆的生產設施（如鍋爐、壓力容器、可燃氣體燃燒設

備以及其他燃料燃燒設備），都要根據(jù)其不同性質配置安全閥、水位計、溫度計、防爆閥、自動報警裝置、

截止閥、限壓裝置、點火或穩(wěn)定火焰裝置等安全防護裝置。

（6）自動生產線和復雜的生產設備及重要的安全系統(tǒng)，都應設自動監(jiān)控裝置、開車預警信號裝置、

聯(lián)鎖裝置、減緩運行裝置、防逆轉等起強制作用的安全防護裝置。

（7）能產生粉塵、有害氣體、有害蒸氣或者發(fā)生輻射的生產設備，應安設自動加料及卸料裝置、凈

化和排放裝置、監(jiān)測裝置、報警裝置、聯(lián)鎖裝置、屏蔽等。

（8）進行檢修的機械、電氣設備，都要掛上警告或危險牌示。

2）安全防護裝置的選擇原則

（1）機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合，優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、

取料裝置，輔助工作臺；適當高度的柵欄，通道防護裝置等。

（2）機械正常運轉時需要進入危險區(qū)的場合，當需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，需經常開啟固定防護

裝置會帶來作業(yè)不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手

操縱裝置、可控防護裝置等。

（3）對非運行狀態(tài)的其他作業(yè)期間（如機器的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等）

需進入危險區(qū)的場合，需要移開或拆除防護裝置，或人為抑制安全裝置功能時，可采用手動控制模式、止

—動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動一有限的運動操縱裝置等。

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4.補充保護措施★★

1)實現(xiàn)急停功能的組件和元件

★★(1)急停裝置容易識別、清晰可見。急停器件為紅色掌揪或蘑菇式開關、拉桿操作開關等，附

近襯托色為黃色。

(3)急停裝置應設有防止意外操作的措施，通常與操作控制站隔開以避免相互混淆，可設置在操作

者無危險隨手可及之處，也可設置在可碎玻璃殼內。

(4)急停裝置被啟動后應保持接合狀態(tài)，在用手動重調之前應不可能恢復電路。

(三)安全信息的使用★★★

使用信息由文本、文字、標記、信號、符號或圖表等組成，以單獨或聯(lián)合使用的形式向使用者傳遞

信息，用以指導使用者安全、合理、正確地使用機器，警示剩余風險和可能需要應對機械危險事件。

提供信息應涵蓋機械使用的全過程。

使用信息的類別有：標志、符號(象形圖)、安全色、文字警告等；信號和警告裝置；隨機文件，

例如，操作手冊、說明書等。

L信息的使用原則

1)根據(jù)風險的大小和危險的性質

可依次采用安全色、安全標志、警告信號，直到警報器。標志、符號和文字信息應容易理解和明確無

誤，文字信息應采用使用機器的國家語言。在使用上，圖形符號和安全標志應優(yōu)先于文字信息。

2)根據(jù)需要信息的時間

提示操作要求的信息應采用簡潔形式，長期固定在所需的機器部位附近；顯示狀態(tài)的信息應盡量與工

序順序一致，與機器運行同步出現(xiàn)；警告超載的信息應在負載接近額定值時，提前發(fā)出警告信息；危險緊

急狀態(tài)的信息應即時發(fā)出，持續(xù)的時間應與危險存在的時間一致，持續(xù)到操作者干預為止或信號的消失應

隨危險狀態(tài)解除而定。

2.安全標志和安全色★★★

安全色和安全標志設置在工作場所和特定區(qū)域，使人們迅速注意到影響安全和健康的對象和場所，并

使特定信息得到迅速理解。主要用于預防事故、防止火災、傳遞危險情況信息和緊急疏散等。

1)安全色★★★

安全色是被賦予安全意義具有特殊屬性的顏色，包括紅、藍、黃、綠四種。安全色的含義和用途，見

表1-2。

表1-2安全色顏色含義

顏色顏色含義

人員安全機械/過程狀況

紅危險/禁止緊急

黃注意、警告異常

綠安全正常

藍執(zhí)行強制性

安全色有時采用組合或對比色的方式，下面列出了常用的安全色及其相關的對比色：

(1)紅色。紅色表示禁止、停止、危險或提示消防設備、設施的信息。紅色用于各種禁止標志、交

通禁令標志、消防設備標志；機械的停止按鈕、剎車及停車裝置的操縱手柄；機械設備的裸露部位(飛輪、

齒輪、皮帶輪的輪輻、輪轂等)；儀表刻度盤上極限位置的刻度、危險信號旗等。

(2)黃色。黃色表示注意、警告的信息。黃色用于如警告標志、皮帶輪及其防護罩的內壁、砂輪機

罩的內壁、防護欄桿、警告信號旗等。

11

(3)藍色。藍色表示必須遵守規(guī)定的指令性信息。藍色用于道路交通標志和標線中警告標志等。

(4)綠色。綠色表示安全的提示性信息。綠色用于如機器的啟動按鈕、安全信號旗以及指示方向的

提示標志，如安全通道、緊急出口、可動火區(qū)、避險處等。

★(5)紅色與白色相間隔的條紋。比單獨使用紅色更加醒目，表示禁止通行、禁止跨越的信息。主

要用于交通運輸?shù)确矫嫠褂玫姆雷o欄桿及隔離墩；液化石油氣汽車槽車的條紋；固定禁止標志的標志桿

上的色帶。

★(6)黃色與黑色相間隔的條紋。比單獨使用黃色更醒目，表示特別注意的信息。應用于各種機械

在工作或移動時容易碰撞的部位(如移動式起重機的外伸腿、起重臂端部、起重吊鉤和配重等)，剪板機

的壓緊裝置，沖床的滑塊等有暫時或永久性危險的場所或設備，固定警告標志的標志桿上的色帶等。

★(7)藍色與白色相間隔的條紋。比單獨使用藍色更醒目，表示方向、指令的安全標記，主要用于

交通上的指示性導向標等。

★(8)綠色與白色相間隔的條紋。比單獨使用綠色更醒目，表示指示安全環(huán)境的安全標記。

2)安全標志

安全標志由圖形符號、安全色和(或)安全對比色、幾何形狀(邊框)或附以簡短的文字組合構成，

用于傳遞與安全及健康有關的特定信息或使某個對象或地點變得醒目。

安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志四類。

(1)禁止標志：禁止人們不安全行為的圖形標志。安全色為紅色，對比色為白色，基本特征為：圖

形為圓形、黑色，白色襯底，紅色邊框和斜杠，如圖1-20所示。

(2)警告標志：提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險的圖形標志。安全色為黃色,

對比色為黑色，基本特征為：圖形為三角形、黑色，黃色襯底，黑色邊框，如圖1-21所示。

慶A

(a)當心觸電(b)當心電纜(c)當心自動后動(d)當心機械傷人

(c)當心吊物⑴當心碰頭(g)當心擠壓(h)當心燙傷

(3)指令標志：強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志。安全色為藍色，對比色為

白色，基本特征為：圖形為圓形、白色，藍色襯底，如圖1-22所示。

12

（4）提示標志：提供某種信息（標明安全設施或場所等）的圖形標志。安全色為綠色，對比色為白

色，基本特征為：白色圖形，正方形邊框，綠色襯底，如圖1-23所示。

（5）文字輔助標志：僅靠安全標志本身不能夠傳遞安全所需的全部信息時，用輔助標志給出附加的

文字信息并且只能與安全標志同時使用。基本型式是矩形邊框，有橫寫和豎寫兩種形式。

①橫寫時，文字輔助標志寫在標志的下方，可以和標志連在一起，也可以分開。禁止標志、指令標志

為白色字，襯底色為標志的顏色；警告標志為黑色字，襯底色為白色。

②堅寫時，文字輔助標志寫在標志的下方且位于標志桿的上部。禁止標志、警告標志、指令標志、提

示標志均為白色襯底，黑色字。標志桿下部色帶的顏色應和標志的顏色相一致。

（6）安全標志應滿足的要求：

①標志牌的設置位置。應設在與安全有關的醒目地方和明亮環(huán)境中，并使人們看到后有足夠的時間來

注意它所表示的內容。不宜設在門、窗、架或可移動的物體上，標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物。

★②多個安全標志在一起設置。應按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下排列。

機械設備易發(fā)生危險的相應部位，必須有安全標志。

★③標志檢查與維修。標志在整個機械壽命內應保持連接牢固、字跡清楚、色彩久不褪色、耐環(huán)境條

件（如液體、氣體、氣候、鹽霧、溫度、光）引起的損壞、耐磨損井尺寸穩(wěn)定；至少每半年檢查一次，發(fā)

現(xiàn)變形、破損、褪色不符合要求時，應及時修整或更換，以保證安全色正確、醒目。

3.信號和警告裝置

信號的功能是提醒注意、顯示運行狀態(tài)、警告可能發(fā)生故障或出現(xiàn)險情（包括人身傷害或設備事故風

險）先兆，要求人們做出排除或控制險情反應的信號。險情信號的基本屬性是使信號接收區(qū)內的任何人都

能察覺、辨認信號并做出反應。

1）信號和警告裝置類別

此類別包括聽覺信號、視覺信號以及視聽組合信號。

（1）聽覺信號。

險情聽覺信號則根據(jù)險情的緊急程度及其可能對人群造成的傷害，分為三類：

①緊急聽覺信號：標示險情開始的信號，必要時，還包括標示險情持續(xù)和終止的信號。

②緊急撤離聽覺信號：標示險情開始或正在發(fā)生且有可能造成傷害的緊急情況的信號，此指示人們按

已確定的方式立即離開危險區(qū)。

③警告聽覺信號：標示即將發(fā)生或正在發(fā)生，需采取適當措施消除或控制危險的險情信號。也可提供

人們采取行動或措施的信息。

（2）視覺信號：借助裝置的視亮度、對比度、顏色、形狀、尺寸或排列傳送的信息。特點是占空間

小、視距遠、簡單明了。根據(jù)險情對人危害的緊急程度和可能后果，視覺信號分為兩類：

①警告視覺信號:指明危險情形即將發(fā)生，要求采取適當措施消除或控制險情的視覺信號。

②緊急視覺信號：指明危險情形已經開始或正在發(fā)生，要求采取應急措施的視覺信號。

2）安全要求

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設計和應用視聽信號應遵循安全人機工程學原則，具體安全要求如下：

(1)含義明確性。

★★(2)可察覺性。信號必須清晰可鑒，聽覺信號應明顯超過有效掩蔽閾值，在接收區(qū)內的任何位

置都不應低于65dB(A)?緊急視覺信號應使用閃爍信號燈，以吸引注意并產生緊迫感，警告視覺信號的

亮度應至少是背景亮度的5倍，緊急視覺信號亮度應至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度應至少2倍

于前者，頻閃效應會削弱閃光信號的可察覺性。聽覺信號和視覺信號宜同時使用時，聲光的同步可提高信

號的可察覺性。

(3)可分辨性。險情信號應與所用的其他所有信號明顯相區(qū)分。聽覺險情信號應使其從接收區(qū)內所

有其他聲音中清晰地突顯；視覺險情信號中，警告視覺信號應為黃色或橙黃色，緊急視覺信號應為紅色；

不管移動信號源的移動速度或方向如何變化，險情信號都應確保在各種不利環(huán)境下得以識別。

(4)有效性。險情信號應定期復查。

(5)設置位置。險情信號宜設置于緊鄰潛在危險源的適當位置，視覺險情信號應在作業(yè)地點的可聽

可視范圍之內，使人員能及時察覺、正確理解險情性質并采取應急措施。

★★(6)優(yōu)先級要求。任何險情信號應優(yōu)先于其他所有視聽信號；緊急信號應優(yōu)先于所有警告信號，

緊急撤離信號應優(yōu)先于其他所有險情信號。

六、機械制造生產場所安全技術

(-)總平面布置

(3)多層廠房應將運輸量、荷載、噪聲較大及有振動、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布置在廠房

的底層，以便于運輸、減輕樓板荷重、排除地面污水；將工藝生產過程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體

和火災危險性較大的工部布置在頂層，以便合理使用空間、進行三廢處理、加強環(huán)境保護。聯(lián)合廠房應將

散發(fā)煙塵、高溫或排出有害介質的車間布置在靠外墻處。

(5)散發(fā)熱量、腐蝕性、塵毒危害較嚴重及使用易燃易爆物料或氣體、電磁電離輻射危害嚴重的工

序，布置在靠外墻和廠房的下風向。

(-)通道

通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。

(2)主要生產區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應有便捷的消防車回轉

場地。廠區(qū)道路在彎道、交叉路口的視距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。道路上部管架和棧橋

等，在干道上的凈高不得小于5m。

(3)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。每個加工車間都應有

一條縱向主要通道，通道寬度應根據(jù)車間內的運輸方式和經常搬運工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道

應越寬。車間橫向主要通道根據(jù)需要設置，其寬度不應小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應

小于1000mmo人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害。

(4)主要人流與貨流通道的出入口分開設置；貨流出入口應位于主要貨流方向，應靠近倉庫、堆場,

并與外部運輸線路方便連接；車間廠房出入口的位置和數(shù)量，應根據(jù)生產規(guī)模、總體規(guī)劃、用地面積及平

面布置等因素綜合確定，并確保出入口的數(shù)量不少于2個。廠房大門凈寬度應比最大運輸件寬度大600mm,

比凈高度大300mm；車輛出入頻繁的大門宜設置防撞措施。對于特大的設備可設專門安裝洞口。

(三)設備布置及安全防護措施

1.機床設備安全距離

表1-5機床布置的最小安全距離

項目小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面、側面離墻柱間距0.81.01.01.0

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機床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0

2.作業(yè)現(xiàn)場生產設備應布局合理，各種安全防護裝置及設施齊全，符合有關設備的安全衛(wèi)生規(guī)程要求

★★(2)機床應設防止切屑、磨屑和冷卻液飛濺或零件、工件意外甩出傷人的防護擋板，重型機床

高于500mm的操作平臺周圍應設高度不低于1050mm的防護欄桿。

★★(4)生產線轉道、帶式運輸機等運輸設備，在人員橫跨處，應設帶欄桿的人行走橋；平臺、走

臺，坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設欄桿或蓋板；需登高檢查和維修的設備處宜設鋼梯；當采用鋼

直梯時，鋼直梯3m以上部分應設安全護籠。

(四)采光照明

1.天然采光

應優(yōu)先利用天然光，輔助以人工光，采取有效措施節(jié)約能源。避免由于工作區(qū)域內的直射陽光引起過

度的照度對比和熱的不舒適感，可利用百葉板或遮陽板避免直射陽光落在工作者身上或其視野范圍的表面

上。

3.照明種類

按下列要求確定照明種類：

(1)工作場所均應設置正常照明，即在正常情況下使用的室內外照明。

(2)工作場所下列情況應設置應急照明，即因正常照明的電源失效而啟用的照明。應急照明包括疏

散照明、安全照明、備用照明。

①正常照明因故障熄滅后，需確保正常工作或活動繼續(xù)進行的場所，應設置備用照明。例如，可能會

造成爆炸、火災和人身傷亡等嚴重事故的場所，停止工作將造成很大影響或經濟損失的場所，或發(fā)生火災

為保證正常進行消防救援的場所等。

②正常照明因故障熄滅后，需確保處于潛在危險之中的人員安全的場所，應設置安全照明。

③正常照明因故障熄滅后，需確保人員安全疏散的出口和通道，應設置疏散照明。

(2)如果需要，還應考慮其他照明。例如，非工作時間，在車間、營業(yè)廳、展廳等大面積場所提供

值班照明；為防范需要，在重要廠區(qū)、庫區(qū)等有警戒任務的場所，根據(jù)警戒范圍要求而設置的警衛(wèi)照明等。

★★4.光照度

作業(yè)空間應有符合標準規(guī)定的足夠的盡可能均勻的光照度。應急照明的照度標準值應符合下列規(guī)定：

(1)備用照明的照度值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度值的10%。

(2)安全照明的照度標準值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度標準值的10%。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有規(guī)定外，水平疏散通道不應低于llx,垂直疏散區(qū)域不應

低于51xo

(五)物資堆放

(1)堆放物品的場地要用黃色或白色劃出明顯的界限或架設圍欄，堆放物品的場所應懸掛標牌，寫

明放置物品的名稱和要求。

★★(3)合理地做好毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備的投產批次和數(shù)量，限量存儲。白班存放

為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過當班定額。高處作業(yè)區(qū)堆放生產物料

和工具，應嚴格控制數(shù)量。

★★(5)成垛堆放生產物料、產品和剩余物料應堆垛穩(wěn)固。當直接存放在地面上時，堆垛高度不應

超過1.4m,且高與底邊長之比不應大于3,垛的基礎要牢固，不得產生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離

應便于搬移或機械化裝卸作業(yè)。

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術

一、金屬切削機床存在的主要危險**

(-)機械危險

傷害起因和傷害形式如下：

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(1)卷繞和絞纏。旋轉運動的機械部件將人的長發(fā)、飾物(如項鏈)、手套、肥大衣袖或下擺絞纏

進回轉件，繼而引起對人的傷害。常見的危險部位有：

①做回轉運動的機械部件。如軸類零件，包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠、鏈輪、刀座和旋轉排屑裝置等。

②回轉件上的突出形狀，如安裝在軸上的突出鍵、螺栓或銷釘、手輪的手柄等。

③旋轉運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪形零件的輪輻、旋轉凸輪的中空部

位等。

(2)擠壓、剪切的沖擊。引起這類傷害的是作往復直線運動或往復轉角運動的零部件，其運動形式

有橫向水平的，如大型機床的移動工作臺、牛頭刨床的滑枕、運轉中的帶鏈等；也可以是垂直的，如剪切

機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等；或是針擺式，如牛頭刨滑枕的驅動擺桿等。

危險運動狀態(tài)有：

①接近型的擠壓危險。兩部件相對運動、運動部件相對靜止部位運動，運動結果是兩個物件相對距離

越來越近，甚至完全閉合。如工作臺、滑鞍(或滑板)與墻或其他物體之間，刀具與刀座之間，刀具與夾

緊機構或機械手之間，以及由于操作者意料不到的運動或觀察加工時產生的擠壓危險。

②通過型的剪切危險。相對錯動或擦肩而過，如工作臺與滑鞍之間，滑鞍與床身之間，主軸箱與立柱

(或滑板)之間，刀具與刀座之間的剪切危險。

③沖擊危險。工作臺、滑座、立柱等部件快速移動、主軸箱快速下降、機械手移動引起的沖擊危險。

(3)引入或卷入、碾軋的危險。危險產生于相互配合的運動副或接觸面：

①嚙合的夾緊點。如蝸輪與蝸桿、嚙合的齒輪之間、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合

部位。

②回轉夾緊區(qū)。如兩個做相對回轉運動的輻子之間的部位。

③接觸的滾動面。如輪子與軌道、車輪與路面等。

(4)飛出物打擊的危險。由于動能或彈性位能的意外釋放，使失控物件飛甩或反彈造成的傷害。危

險產生原因和部位有：

①失控的功能。機床零件或被加工材料/工件、運動的機床零件或工件掉下或甩出；切屑(最易傷人是

帶狀屑、崩碎屑)飛濺引起的燙傷、劃傷，以及砂輪的磨料和細切屑使眼睛受傷。

②彈性元件的位能。如彈簧、皮帶等的斷裂引起的彈射。

③液體或氣體位能。機床冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)由于泄漏或元件失效引起流體噴射，負壓和

真空導致吸入的危險。

(5)物體墜落打擊的危險。處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉化為動能，造

成傷害。危險產生部位有：“物”

①如高處墜掉的零件、工具或其他物體。

②懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引起物體墜落。

③由于質量分布不均、外形布局不合適、重心不穩(wěn)，或有外力作用，喪失穩(wěn)定性，發(fā)生傾翻、滾落。

④運動部件運行超行程脫軌等。

(6)形狀或表面特征的危險。無論施害物是處于運動還是靜止狀態(tài)，都會構成潛在的危險：

①鋒利物件的切割、戳、刺、扎危險。如刀具的鋒刃，零件的毛刺、工件或廢屑的鋒利飛邊；機械設

備尖棱、利角、銳邊等。

②粗糙表面的擦傷。如砂輪表面、粗糙的毛坯表面等。

③碰撞、副蹭和沖擊危險。如機床結構上的凸出、懸突或懸掛式部位，支腿、吊桿、手柄等；長、大

加工件伸出機床的部分等.如果是運動狀態(tài)，還可能造成沖擊的危險。

(7)滑倒、絆倒和跌落危險。如果由此跌落引起二次傷害，后果可能更嚴重。

①磕絆跌傷。由于地面堆物無序、管線(電線和電纜導管、油管、氣管和冷卻管)布置無序、無遮蓋

保護形成障礙，或地面凸凹不平、坑溝槽等導致。

②打滑跌倒。機床的冷卻液、切削液、油液和潤滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑，或由于地面過于光滑、

冰雪等導致接觸面摩擦力過小。

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③人員在高處操作、維護、調整機床時，從工作位置跌落，或誤踏入坑井墜落等?！叭恕?/p>

(-)電氣危險(參照第二章)

(三)熱危險

(四)噪聲危險

(五)振動危險

(六)輻射危險

(1)電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷。

(2)特種加工的電火花加工、電子束離子束加工產生較強X射線等離子化輻射源。

(3)電磁干擾使電氣設備無法正常運行或產生誤動作，電磁輻射損害人身健康的危險。

注：(三)?(六)是職業(yè)病

(七)物質和材料產生的危險

(A)設計時忽視人機工效學產生的危險

(九)故障、能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險

★★(5)裝配錯誤。機床部件裝配錯誤和導管、電纜、電線或液壓、氣功管件等連接錯誤引起的危

險。

★★(6)機床穩(wěn)定性意外喪失。機床及其附件產生翻倒、落下或異常移動；配重系統(tǒng)中元件斷裂引

起傾覆的危險。

★(十)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當

(1)防護裝置性能不可靠，存在漏保護區(qū)，使人員有可能在機床運轉過程中進入危險區(qū)產生的危險。

(2)保護裝置?；ユi裝置、限位裝置、壓敏防護裝置性能不可靠或失靈引起的危險。

(3)信息和報警裝置。能量供應切斷裝置和機床危險部位未提供必要安全信息(安全色和安全標志)

或信息損污不清，報警裝置未設或失靈。

(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。

(5)安全調整和維修用的主要設備和附件未提供或提供不全。

(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。

(7)進入機床(操作、調整、維修等)措施沒有提供或措施不到位。

(8)機床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危

險。

二、安全要求和安全技術措施★★

應通過設計盡可能排除或減少所有潛在的危險因素。通過設計不能避免或充分限制的危險，應采取必

要的安全防護裝置。對無法通過設計排除或減少的危險因素，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的

剩余危險應用信息通知和警告操作者。

(-)防止機械危險安全措施

1.機床結構

(1)穩(wěn)定性。機床的外形布局應確保具有足夠的穩(wěn)定性，不應存在按規(guī)定使用機床時意外翻倒、跌

落或移動的危險。

(2)機床外形。可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機床的各種管線

布置排列合理、無障礙，防止產生絆倒等危險；機床的突出、移動、分離部分應采取安全措施，防止產生

磕傷、碰傷、劃傷、刷傷的危險。

2.運動部件

(1)有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置(如鏈傳動、齒輪齒條傳動、帶傳

動、蝸輪傳動、軸、絲杠、排屑裝置等)應予以封閉、設置防護裝置或使用信息提示。如齒輪、鏈傳動采

用封閉式防護罩，帶傳動采用金屬骨架的防護網，保護區(qū)域較大的范圍采用防護柵欄。需要人員近距離作

業(yè)的操作區(qū)，刀具和運動部件的防護，應針對性采用符合要求的保護裝置。

(4)運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置。

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（5）對于有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置。

（6）對于可能超負荷（壓力、起升量、溫度等）發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應設置超負荷保護裝

置，并在機床上或說明書中標明極限使用條件。

（7）運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引

起松動、脫離、甩出。

（8）對于單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉動導致危險。

（9）運動部件不允許同時運動時，其控制機構應聯(lián)鎖，機構附近設置警告標志，并在說明書中加以

說明。

3.夾持裝置

（2）機動夾持裝置夾緊過程的結束應與機床運轉的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應與機床運轉的結

束相聯(lián)鎖。

6.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施

（1）當可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板等。

（2）一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm,通道的最小凈寬度應為600mm,

最佳為800mmo當經常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm,

（3）為了避免絆倒危險，相鄰地板構件之間的最大高度差應不超過4mm,工作平臺或通道地板的最

大開口應使直徑35mm的球不能穿過該開口。對下面有人工作的非臨時通道，其地板最大開口不應讓直徑

20mm的球體穿過，否則應采用其他適當設施保證安全。

（三）物質和材料

（2）總體設計應采取有效措施消除或最大程度減少有害物質排放，最大限度減少人員暴露于有害物

質中。對機床工作時難以避免的生產性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，應加強監(jiān)測，采取有效的通風、凈

化和個體防護措施，控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3；工作時產生大量粉塵的機床，應采取有效的防

護、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置，使機床附近的粉塵濃度最大值不超過10mg/m\

（四）滿足安全人機學要求

（2）友好的人機界面設計。人機交流集中體現(xiàn)在操縱器和顯示裝置的設計、性能和形式選擇、數(shù)量

和空間布局等，應符合信息特征和人的感覺器官的感知特性，保證迅速、通暢、準確地接收信息；顯示器

的視距應至少為0.3m,安裝高度距地面或操作站臺應為1.3-2m。對安全性有重大影響的危險信號和報警裝

置，應配置在機床設備相應的易發(fā)生故障或危險性較大的部位，優(yōu)先采用聲、光組合信號。

（五）其他危險的安全措施

I.熱危險的安全**

機床或其組成部件、液壓系統(tǒng)的元件、材料存在異常溫度熱危險時，可采取降低表面溫度、絕熱材

料包覆、設置保護裝置（屏障或柵欄）、表面結構糙化、液壓系統(tǒng)控制油溫等工程措施，加設警示標志，

必要時提供個人防護裝備。

2.噪聲和振動

應采取措施降低機床的噪聲和振動對人體健康的影響。在空運轉條件下，機床的噪聲聲壓級應符合表

1-8的規(guī)定。

表1-8機床空運轉噪聲聲壓級的限值

機床質量/t<10>10-30>30

3.電離和非

普通機床/dB（A）858590

電離輻射

（1）高頻、

微數(shù)控機床/dB（A）83波、激光、紫外

線、紅外線等非電

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離輻射作業(yè)，除合理選擇作業(yè)點、減少輻射源的輻射外，應按危害因素的不同性質，采取屏蔽輻射源、加

強個體防護等相應防護措施；使用激光的作業(yè)環(huán)境，禁止使用鏡面反射的材料，光通路應設置密封式防護

罩。

(2)對于存在電離輻射的放射源庫、放射性物料及廢料堆放處理場所，應有安全防護措施，外照射

防護的基本方法是時間、距離、屏蔽防護，并應設有明顯的標志、警示牌和劃出禁區(qū)范圍。

三、砂輪機安全技術★★★

砂輪機借助砂輪的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件結構尺寸和表面質量達到預定要求。砂

輪機雖然結構簡單，但使用概率高，一旦發(fā)生事故，后果嚴重，砂輪機屬于危險性較大的生產設備。

(-)砂輪機加工的特點

從安全衛(wèi)生這個角度看，有以下特點：

(1)砂輪的運動速度高。

(2)砂輪的非均質結構。磨具是由磨粒、結合劑和孔隙三要素組成的復合結構，其結構強度大大低

于由單一均勻材質組成的一般金屬切削刀具。

(3)磨削的高熱現(xiàn)象。

(4)大量磨削粉塵。

(-)磨削加工危險因素

(1)機械傷害。不加防護或防護不當?shù)纳拜啓C，運動零部件與人員接觸、碰撞，與高速旋轉的砂輪

觸碰造成擦傷；夾持不牢的加工件甩出；砂輪破壞，碎塊飛甩打擊傷人，是后果最嚴重的傷害，砂輪的安

全是防護的重點。

(2)噪聲危害。切削比能大、速度高是產生磨削噪聲的主要原因。

(3)粉塵危害。

(三)砂輪機的安全要求