套拱施工技術交底

本交底合用于玉渡山地道入口管棚及套拱施工。一、工程概略玉渡山地道北京端出京線入口洞門樁號為YK16+355，明暗交界處里程樁號為YK16+362，套拱長度2m里程為YK16+360~YK16+362。進京線出口洞門樁號為ZK16+，明暗交界處為ZK16+，套拱長度2m里ZK16+~ZK16+，套拱厚50cm澆筑C30混凝土。二、施工條件1、套拱施工的技術交底齊備，切合規(guī)范要求；2、洞口截水天溝，邊仰坡支護達成。2、套拱施工的資料準備到位，特別工種人員到位；3、主要施工人員、管理人員已經(jīng)進行技術交底和安全交底。三、施工準備1、技術準備：套拱的的技術交底和安全技術交底已經(jīng)對操作人員和管理人員進行交底；2、機械設施準備：發(fā)掘機、裝載機、電動空壓機、自卸汽車、風鎬、噴漿機、電焊機、發(fā)電機、振搗棒等。3、人員準備：技術員、安全員、電焊工、鉗工等。四、施工工藝施工流程：丈量放線→開挖套拱環(huán)形槽→安裝套拱內(nèi)拱架→定位導向管→模板施工→混凝土澆筑→模板拆掉、保養(yǎng)。1、丈量放線套拱施工前，先進行丈量放線。依據(jù)圖紙中供給數(shù)據(jù)正確放樣出套拱外輪廓、拱腳標高地點、中線地點。2、開挖套拱基礎套拱基出尺寸2×1×，采納機械開挖至距離套拱基出底20cm，基底由人工開挖修整。套拱雙側基礎開挖×1×(詳細尺寸可依據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，考慮側面模板支設距離)。開挖達成后對基底夯實，保證基底承載力。圖1套拱基礎平面圖3、格柵加工套拱格柵采納I20b工字鋼，每榀工字鋼分5節(jié)拼裝，此中兩節(jié)直節(jié)為套拱基出支座，

3節(jié)弧形為拱部。連結板

220×220×10鋼板，連結板雙側設置

80×80×10角鋼增強肋板，格柵連結采納

M22×70螺栓連結。圖2套拱斷面圖圖3拱架節(jié)點圖圖4拱架節(jié)點圖4、拱架安裝套拱長度為2m，內(nèi)置4榀I20b鋼拱架，每節(jié)鋼拱架采納腳板機械連結。拱架榀距為50cm，榀與榀之間采納φ22的連結筋連結。連結筋長度為75cm，每榀格柵上部部署25根，環(huán)向間距為1m，榀間梅花形部署。拱架架立現(xiàn)場測放中心線及拱腳標高，拱架安裝過程中有丈量進行復核。質(zhì)量要求：（1）螺栓連結牢靠連結板應密貼，加工后進行試拼檢查,每榀鋼架每端共需套螺栓、螺母。（2）鋼架安裝時應嚴格依據(jù)設計中線及水平地點架設，安裝尺寸同意偏差：橫向和高程為0~+5cm，垂直度±2°。（3）鋼架的下端設在堅固的地層上。在灌輸混凝土時鋼架應所有被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。（4）鋼架在加工完成此后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝同意偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。（5）4榀鋼架間縱向采納φ22鋼筋按環(huán)向1米間距部署，并與鋼架焊接堅固，鋼架落底需置于堅固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。（6）安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到4cm(即工字鋼底部的混凝土保護層厚度)。5、導向管安裝工字鋼架架設達成后，進行導向管的埋設，導向管采納直徑為127mm的熱軋無縫鋼管，壁厚為5mm，環(huán)向間距40cm，單根長度2m。上端采納φ16鋼筋與工字鋼焊接固定。（1）導向管的設計長度是2m，實質(zhì)長度以緊貼巖面為準適合調(diào)整，遠離巖面?zhèn)裙芏祟^一定齊整以利于堵頭模板施工。（2）導向管切近巖面端頭用膠帶封堵防備混凝土澆筑擁塞導向管。（3）為了防備導向管在灌輸混凝土時發(fā)生位移，導向管依據(jù)設計采納φ16的固定筋焊接在工字鋼架上。φ16固定金兩頭焊接長度15cm雙面焊接。（4）導向管中心線地點同意偏差10mm，尺寸同意偏差0~10mm。（5）安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向地點。為知足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的地點，并按間距、方向角要求部署導向管。（6）導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°，2m距離上仰1°需抬高3cm。可先將導向管用水平尺調(diào)平后，尾端徑向抬高3cm控制仰角。（7）為防止混凝土澆注時沙漿進入并擁塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并使其緊緊固定在端模上，或早先用膠帶等進行封堵。圖5定位孔大樣圖圖6定位孔部署表示圖6、模板安裝拱架及導向管達成并由丈量組復核確認無誤后進行模板施工，模架采納18mm酚醛板、次龍骨為20cm*5cm木板、主龍骨I20鋼拱架，縱向部署3榀。加固系統(tǒng)采納φ22鋼筋，環(huán)向間距為，縱向間距為，環(huán)縱向并整根鋼筋拉結進而使環(huán)縱向及內(nèi)外模形成為整體，堵頭采納20cm*5cm木板，采納φ22鋼筋加固。底部用φ48鋼管進行支頂及橫向拉結，鋼管間距約以基面堅固處做支撐點下部用木板墊實?；炷翝仓纂p側及中部共留置3個，預留窗口大小知足發(fā)掘機鏟斗放料，模板雙側對稱地點留置。澆筑窗口隨澆筑隨關閉，澆筑至頂端地點時由中部澆筑孔一次澆筑。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程同意偏差±10mm，導向墻邊沿地點同意偏差＋10mm或0mm；模板平坦度不得大于5mm，模板表面錯臺同意偏差2mm。模板安裝需堅固靠譜，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。圖7模板支設表示圖圖8模板加固斷面圖圖9堵頭模板表示圖7、混凝土澆筑混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必需的較正。模板的中線、水平及尺寸一定切合設計要求，預埋件的地點一定正確，模板安裝及支架一定堅固密切，導向墻采納混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原資料的質(zhì)量、增強混凝土的拌合、運輸、澆注、保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷烈恢掠砂韬险炯泄┙o，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注次序為自拱腳雙側對稱澆注，直至拱頂。8、拆模及養(yǎng)生凝土澆注完成后，需實時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)齡期不得少于7天。混凝土強度達到設計強度的70%后可拆掉非承重模板（外模）及端模板，強度達到設計強度的100%后可拆掉內(nèi)模及支架。五、質(zhì)量控制1）鋼架原材應平直、無損害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；2）鋼架安裝同意偏差：間距±100mm,橫向±50mm,高程±50mm，垂直度±2°。3）所有焊縫均采納雙面搭接焊，焊縫高度不小于8mm。六、安全注意事項1、為防備套拱施工時邊仰坡有碎石滑落，施工前對邊仰坡頂端碎石雜物進行二次清理，必需時在施工部位上方設置防備網(wǎng)防備墜物傷人。2、針對本工程的特色，動工前對因此施工人員進行技術培訓及安全教育，對管理人員、技術人員進行專業(yè)增強培訓，對各樣操作人員進行崗前培訓，持證上崗，對新工上崗前一定進行“三級”教育。3、作業(yè)班組嚴格按技術交底和方案進行作業(yè)，作業(yè)達成后進行自檢，自檢合格后由項目隊質(zhì)檢工程師進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師出席進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序的施作。4、施工現(xiàn)場實行機械安全管理及安裝查收制度，施工機械、機具和電器設備，在安裝時依據(jù)安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)查收確認情況優(yōu)秀后方可運轉(zhuǎn)。機械操作人員按期保護、保養(yǎng)機械，保證完滿率和使用率，禁止帶病工作。5、增強工人的防火意識，禁止在山上抽煙、生火，以防備發(fā)生火災。6、車輛駕駛員和各種機械操作員，一定持證上崗，禁止無證操作。禁止酒后駕駛車輛和操作機械，車輛禁止“三超”。7、個別部位開挖需要爆破時，只好采納松動弱爆破，爆破前一定對周邊進行戒備。8、下雨或雨天后施工時要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)固性。9、進入施工現(xiàn)場人員一定戴安全帽。10、施工中搭設的各樣作業(yè)臺架在搭設后進行仔細檢查，保證各連結零件牢靠。在施工過程中常常性對臺架