K11-500箱涵施工方案剖析

XXXXX高速公路BT項目3標K11+500箱涵施工方案編制：審核：審批：中鐵X局集團有限公司XXXXX高速公路BT項目3標二〇一三年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)及工程概況 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 12、施工組織 22.1管理機構(gòu) 22.2人員組織 22.3機械設(shè)備組織 32.4工期控制 43、施工工藝 43.1工藝流程 43.2施工放樣 53.3基坑開挖及基底換填 53.4漿砌片石基礎(chǔ)砌筑 53.5素砼墊層澆筑 63.6底板鋼筋及墻身預埋鋼筋制作安裝 63.7底板及墻身連接處模板制作安裝 73.8底板及墻身連接處砼澆筑 83.9底板及墻身連接處砼養(yǎng)生 83.10腳手架搭設(shè) 83.11頂板模板制作安裝 93.12墻身及頂板鋼筋制作安裝 93.13墻身模板制作安裝 103.14墻身及頂板砼澆筑 103.15墻身及頂板砼養(yǎng)生 103.16帽石砌筑 103.17直翼墻基礎(chǔ)及墻身砌筑 103.18溝槽砌筑 103.19腳手架及墻身、頂板模板拆除 113.20防水施工 113.21涵背回填 114、質(zhì)量保證措施 114.1制度保證措施 114.2技術(shù)保障措施 125、安全保證措施 135.1建立、健全安全保證體系 135.2安全防護與管理 135.3安全用電防護措施 135.4施工機械的安全控制措施 145.5高處作業(yè)安全控制措施 146、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施 156.1環(huán)境噪聲污染防治措施 156.2水污染的控制措施 156.3土壤污染的控制措施 156.4垃圾污染的控制措施 157、附件： 15（1）圖2：質(zhì)量保證體系框圖 15（2）圖3:安全保證體系框圖 15K11+500箱涵施工方案1、編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）;（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）;（3）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（5）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-2007）;（6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）;（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）;（8）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）;（9）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）;（10）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）;（11）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012);（12）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案編制導則》（GBT29639-2013）;（13）《K11+500箱涵施工圖設(shè)計》（14）施工現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取地形、地貌。（15）我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在類似公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。1.2工程概況1.2.1地形地貌碳酸鹽巖溶蝕、侵蝕中低山峰從、丘陵、斜坡、槽谷地形地貌。1.2.2氣象資料場區(qū)屬亞熱帶黔北溫和濕潤氣候，溫和多雨。年平均氣溫14.6℃，最冷1月平均4.2℃，最熱7月平均25.3℃，極端最高36.7℃，極端最低-8.0℃。年均降水在1035.7mm，主要集中在5月～8月，占全年降水的65%。1.2.3地層巖性0～0.5m灰褐色耕植土，松散；0.5～2m灰褐色粘土，稍濕，可塑狀；2～4.5m黃褐色粘土，稍濕，可～硬塑狀，[fak]=0.18Mpa，下伏白云巖，[fak]≥0.5Mpa。1.2.4水文條件基巖為白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r時，為富含水層；為泥巖、泥灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖時，為弱含水層。施工場區(qū)經(jīng)過水田，地下水埋藏較淺，埋深約5～10m。1.2.5工程內(nèi)容K11+500箱涵位于XX市XX區(qū)XX村，設(shè)計為1-2×2m鋼筋砼箱涵，涵洞與線路方向正交，涵長約94.94m，涵頂填土高度16.73m，涵洞壁厚38cm。施工內(nèi)容包括基底換填、涵洞基礎(chǔ)、墊層、涵身、帽石、直翼墻基礎(chǔ)及墻身、溝槽?；讚Q填采用碎石，涵洞基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，墊層采用C20素砼,涵身采用C30鋼筋砼，直翼墻基礎(chǔ)及墻身采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，帽石采用M7.5水泥砂漿砌筑粗料石，溝槽采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石。2、施工組織2.1管理機構(gòu)針對K11+500箱涵施工具體情況，項目部決定成立以項目經(jīng)理為總負責，安全總監(jiān)、總工程師、副經(jīng)理為副組長，工程部、工經(jīng)部、安質(zhì)部、物機部、財務(wù)部、試驗室、辦公室等有關(guān)單位人員為主要成員的施工組織管理機構(gòu)，具體負責該工程的組織管理工作,并負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔負本項工程的全面質(zhì)量管理責任，詳見下圖：圖1：施工組織管理機構(gòu)框圖2.2人員組織根據(jù)本工程總體工程量并結(jié)合項目部實際情況，對各施工班組勞動力配置如下：表1:主要勞動力資源計劃表班組工種人數(shù)土石方工程班組長1各類機械司機20鋼筋工程班組長2各類機械司機5鋼筋工40模板工程班組長2各類機械司機5模板工25架子工20砼工程班組長2各類機械司機11砼工20圬工班組長2砌體工20各類機械司機10輔助施工員2技術(shù)員2測量員3安全員2試驗員1水電工1雜工10合計2062.3機械設(shè)備組織根據(jù)本工程總工程量并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在保證工程質(zhì)量、進度的前提下，本著合理高效、優(yōu)化選擇的原則，本工程配置的主要施工機械設(shè)備見下表：表2:主要機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機CAT.320C臺22履帶式推土機TY220/6m3臺23壓路機（≥20t）Y-20臺24自卸汽車10t輛105蛙式打夯機HW60臺46裝載機ZL50B臺17載重汽車EQ3141輛28汽車吊QY25臺19鋼筋調(diào)直機GT4-8臺110鋼筋切斷機FGQ40臺111鋼筋彎曲機GW40臺112電焊機BX-500臺813氣割設(shè)備Q2-C2H2套214鐓粗機臺115套絲機臺116砂輪切割機90L2臺217砼罐車臺518汽車泵ZLJ5335THB臺119平板振動器CZ100臺420插入式振動棒ZN50個621平板拖車12m輛122砂漿拌和機HJ250臺123抽水機H1160M/Q臺424給水水泵XBD4.5/30-100L臺125污水泵100WQ85-20-7.5臺426柴油發(fā)電機200KW臺12.4工期控制開工日期：2013年6月25日，擬定2013年9月30日完工。3、施工工藝3.1工藝流程施工放樣→基坑開挖及基底換填→漿砌片石基礎(chǔ)砌筑→素砼墊層澆筑→底板鋼筋及墻身預埋鋼筋制作安裝→底板及墻身連接處模板制作安裝→底板及墻身連接處砼澆筑→底板及墻身連接處砼養(yǎng)生→腳手架搭設(shè)→頂板模板制作安裝→墻身及頂板鋼筋制作安裝→墻身模板制作安裝→墻身及頂板砼澆筑→墻身及頂板砼養(yǎng)生→帽石砌筑→直翼墻基礎(chǔ)及墻身砌筑→溝槽砌筑→腳手架及墻身、頂板模板拆除→防水施工→涵背回填。3.2施工放樣首先根據(jù)箱涵有關(guān)參數(shù),用全站儀放出中軸線及線路中樁,并測出相應(yīng)標高,在地面上標出里程樁號以及標高，并根據(jù)所交底結(jié)果,在涵洞兩側(cè)端點設(shè)置十字樁，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制涵洞中軸線。用白灰或線繩拉出基坑的相應(yīng)輪廓線,示出相應(yīng)的開挖深度，然后報監(jiān)理工程師審批。涵洞放樣時，應(yīng)認真核對涵洞排泄能力及相關(guān)水利要求、進出口標高及角度，若發(fā)現(xiàn)與實際溝渠底標高、角度差異過大或涵底地面與設(shè)計圖紙出入較大時，應(yīng)及時予以調(diào)整。3.3基坑開挖及基底換填涵洞設(shè)計要求地基承載力≥0.18MPa，直翼墻基礎(chǔ)采用與涵身相同的地基承載力。根據(jù)地勘報告顯示，地基承載力不滿足設(shè)計要求，需進行厚度1m的碎石換填。基坑開挖包括箱涵、直翼墻基礎(chǔ)及墻身等部分，施工時采用放坡開挖，坡比1:1，基坑底寬度較基礎(chǔ)外邊線加寬0.6m即4.96m，長度為進出口兩端各加長0.6m即96.14m?；娱_挖采用機械配合人工進行，為保證基底不被擾動或破壞，挖至離設(shè)計標高前30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象?；娱_挖出的土石方須及時棄運至指定棄土場，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作運輸。基坑開挖完成后，應(yīng)采用打夯機人工夯實，然后采用碎石進行填筑，碎石須分層填筑并采用振動壓路機分層夯實，層厚20cm。3.4漿砌片石基礎(chǔ)砌筑（1）涵洞基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石、座漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工；基礎(chǔ)長度與涵長相同均為94.94m，寬度較箱涵外皮線加寬50cm即為3.76m，高度0.6m。（2）片石在使用前必須用水濕潤,表面如有泥土,水銹,應(yīng)清洗干凈。宜選用粒徑適當、并符合規(guī)定強度的片石,砌筑時應(yīng)分層砌筑,每層砌筑前,應(yīng)先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫,砌體外露面應(yīng)進行勾縫。各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砂漿應(yīng)飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鎮(zhèn)放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實.用小石子混凝土填塞豎縫時,應(yīng)以扁鐵搗實。砌筑上層砌塊時,應(yīng)避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應(yīng)予以清掃和濕潤。（3）漿砌片石基礎(chǔ)砌筑時需按照涵長方向每隔4m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面，縫寬2cm。（4）基礎(chǔ)砌筑完畢后,用水泥砂漿進行勾縫,縫寬2cm,底部砌筑的片石,可用砂漿找平。在上述工作完成以后,可根據(jù)天氣的情況,進行適當?shù)酿B(yǎng)生。3.5素砼墊層澆筑待基礎(chǔ)砌筑完成后，在漿砌片石基礎(chǔ)頂部澆筑厚10cm的C20素砼墊層，墊層長94.94m，寬3.76m。墊層模板采用10×10cm的方木圍堵，因方木懸空，需在方木下豎向釘制間距5m的10×10cm方木，方木單根長度1m，植入換填的碎石內(nèi)0.4m。墊層澆筑時需按照涵長方向每隔4m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面且與漿砌片石基礎(chǔ)對應(yīng)設(shè)置，縫寬2cm。墊層澆筑時需攤平、搗固、收光以便涵洞模板安裝。墊層澆筑后砼初凝前于涵洞外皮線按照間距1m預埋單根長40cm的C22鋼筋作為模板外撐支點以便涵洞模板根部后期加固；同時按照混凝土養(yǎng)護要求進行灑水養(yǎng)護。3.6底板鋼筋及墻身預埋鋼筋制作安裝（1）鋼筋下料前應(yīng)檢查鋼筋外觀質(zhì)量，使用前應(yīng)將表面油污、鱗銹等清除干凈。鋼筋彎曲部分應(yīng)冷彎調(diào)直。鋼筋下料前仔細核對設(shè)計圖紙，放出鋼筋大樣。鋼筋各段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架原材定尺情況安排下料計劃，以避免材料浪費及焊接接頭過多的現(xiàn)象發(fā)生。（2）制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。（3）鋼筋接頭：鋼筋綁扎時受拉鋼筋搭接長度不小于35ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭接式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩段接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于５d，單面焊縫的長度不小于10d。（4）鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開成梅花型綁扎同標號砼墊塊，布置間距50cm。表3:鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±103.7底板及墻身連接處模板制作安裝（1）底板施工僅安裝外側(cè)模即可且厚度僅為38cm，故底板模板與墻身外側(cè)模整體安裝。模板均采用組合鋼模（尺寸為1.5m×1.0m）拼裝施工。面板采用δ=5mm鋼板；橫肋筋及豎肋筋設(shè)置在模板中部，間距50cm，橫法蘭與豎法蘭設(shè)置在模板邊緣，法蘭與肋筋間距50cm，法蘭與肋筋均采用δ=10×80mm鋼板，法蘭對拉采用A16mm高強螺栓連接，間距50cm；模板按照結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸拼裝完成后涵洞內(nèi)側(cè)模板較外側(cè)模板底口標高高38cm，外側(cè)模板根部將由墊層施工時預埋的錨筋固定，內(nèi)側(cè)模板采用與外側(cè)模板對拉固定，在兩側(cè)模板布置上下間距50cm（墊層頂面以上45cm及95cm位置）的雙層橫向A48mm、δ=3.5mm鋼管，鋼管之間穿設(shè)間距50cm的A16全拉絲桿加固，對拉螺桿一次性投入，拆模后將露出砼表面部分用砂輪機割掉，并用同強度的水泥砂漿封端。模板的平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工要求。（2）模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，模板接縫處清理干凈并黏貼雙面膠條以保證模板連接緊密不漏漿；螺桿外扣件采用山形卡，連接形式為雙卡雙帽。對拉螺桿應(yīng)該在滿足結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸的前提下栓接牢固。（3）模板安裝時需按照涵長方向每隔4m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面且與墊層沉降縫對應(yīng)設(shè)置，縫寬2cm。（4）模板加固完成以后，施工人員應(yīng)對模板底的縫隙用砂漿予以密封以免在混凝土澆注過程中發(fā)生漏漿；技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證模板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復查。（5）本次施工將一次性完成，故模板須一次性投入。3.8底板及墻身連接處砼澆筑（1）待模板制作安裝完成報監(jiān)理工程師檢測，復核合格后進行砼施工。砼施工采用拌合站集中拌合，砼標號為C30，嚴格按砼配合比通知單進行，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送澆筑。（2）本次施工將完成底板砼及部分墻身砼（墊層頂面以上1m位置）的澆筑。（3）澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板再次進行檢查。砼灌注從一端向另一端作斜向澆注，并保持水平分層，卸落砼時應(yīng)控制出料高度，以防止砼降落高度較大而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm，搗固間距不得超過作用半徑的1.5倍；振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞；振搗棒應(yīng)插入下層15cm振搗以使上下兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故停歇應(yīng)保證在前層砼初凝前將本層振搗完畢。（4）墻身砼頂面應(yīng)在砼初凝后及時進行拉毛處理。3.9底板及墻身連接處砼養(yǎng)生為便于墻身再次模板安裝，減少接茬面砼錯臺發(fā)生，此次砼澆筑完成后，模板不再拆除；砼養(yǎng)生時，在底板及墻身頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。3.10腳手架搭設(shè)3.10.1扣件式鋼管支撐架（1）待底板砼強度達到設(shè)計強度的70%后，在底板之上搭設(shè)滿堂支架以便頂板施工。支架高度及寬度以滿足箱涵凈寬及凈空要求為準。（2）支架采用A48mm壁厚3.5mm扣件式鋼管支撐架，大小橫桿間距均為60cm，步距1m；立桿底設(shè)可調(diào)底座KTZ-60(T38×6可調(diào)范圍≤300)；立桿頂設(shè)可調(diào)托撐KTC-60(T38×6可調(diào)范圍≤300)；可調(diào)底座下墊厚10cm、寬10cm的方木；可調(diào)托撐之上沿結(jié)構(gòu)長度方向裝設(shè)10×15cm的木枋縱向分配梁，縱向分配梁之上放置10×10cm的木枋橫向分配梁（中心到中心間距30cm布置）。（3）模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；內(nèi)部涵長方向每5跨設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45o～60o之間），頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設(shè)加強型水平剪刀撐；剪刀撐間距均為3m。（4）立桿與橫桿連接采用直角扣件；鋼管接長采用對接扣件；剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。3.10.2落地式雙排鋼管腳手架考慮剩余墻身及頂板施工作業(yè)的安全及便利，施工時需在涵洞兩側(cè)搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，腳手架從墊層及換填碎石頂部搭設(shè)至頂板以上1m。腳手架采用A48mm、δ=3.5mm鋼管搭設(shè)，大橫桿小橫桿間距及步距均為1m；剪刀撐5跨設(shè)置一道，安裝直至腳手架頂部，角度不大于60°，搭接長度不小于1m；腳手架高度必須高出作業(yè)面一個步距；腳手架之上設(shè)置安全作業(yè)平臺，作業(yè)平臺采用4m×0.8m×0.05m木板鋪設(shè)；外立桿四周掛設(shè)密目式安全網(wǎng)全封閉；腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯的爬升角度不超過45度。3.11頂板模板制作安裝（1）扣件式鋼管支撐架搭設(shè)完成后，在10×10cm的木枋橫向分配梁之上安裝涵洞頂板模板。頂板模板采用組合鋼模（尺寸為1.5m×1.0m）拼裝施工。面板采用δ=5mm鋼板；橫肋筋及豎肋筋設(shè)置在模板中部，間距50cm，橫法蘭與豎法蘭設(shè)置在模板邊緣，法蘭與肋筋間距50cm，法蘭與肋筋均采用δ=10×80mm鋼板，法蘭對拉采用A16mm高強螺栓連接，間距50cm；模板的平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工要求。（2）模板接縫處清理干凈并黏貼雙面膠條以保證模板連接緊密不漏漿；（3）模板安裝時需按照涵長方向每隔4m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面且與底板沉降縫對應(yīng)設(shè)置，縫寬2cm。（4）嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證模板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復查。（5）本次施工將一次性完成，故模板須一次性投入。3.12墻身及頂板鋼筋制作安裝頂板模板安裝完成以后，施工頂板及剩余的墻身鋼筋骨架。具體施工細則可參照底板鋼筋及墻身預埋鋼筋制作安裝。3.13墻身模板制作安裝（1）墻身模板采用組合鋼模（尺寸為1.5m×1.0m）拼裝施工。在底板及墻身連接處施工時，墻身模板已施工高度1m，為方便墻身再次模板安裝，減少接茬面砼錯臺發(fā)生，底板及墻身連接處砼澆筑完成后，未拆除模板。本次模板安裝時，直接在第一次墻身模板之上加高安裝即可，外側(cè)模板加高兩層，內(nèi)側(cè)模板加高一層。（2）模板安裝時需按照涵長方向每隔4m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面且與底板沉降縫對應(yīng)設(shè)置，縫寬2cm。（3）墻身模板具體施工細則可參照底板及墻身連接處模板制作安裝。（4）本次施工將一次性完成，故模板須一次性投入。3.14墻身及頂板砼澆筑（1）砼施工采用拌合站集中拌合，砼標號為C30，嚴格按砼配合比通知單進行，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送澆筑。（2）墻身及頂板砼澆筑具體施工細則可參照底板及墻身連接處砼澆筑。3.15墻身及頂板砼養(yǎng)生墻身及頂板砼澆筑完成后，因箱室內(nèi)滿布支撐架而導致墻身模板及頂板模板無法拆除，故須待支架拆除后再進行模板拆除。砼養(yǎng)生時，在頂板頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。3.16帽石砌筑（1）帽石砌筑采用M7.5水泥砂漿砌筑粗料石、座漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工；帽石位于頂板進出口兩端，結(jié)構(gòu)尺寸分別為長3m、寬0.4m、高0.25m。（2）帽石砌筑具體施工可參照漿砌片石基礎(chǔ)砌筑。3.17直翼墻基礎(chǔ)及墻身砌筑（1）直翼墻基礎(chǔ)及墻身砌筑采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石、座漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工；直翼墻基礎(chǔ)及墻身位于換填碎石頂部、進出口兩端，直翼墻基礎(chǔ)厚0.6m，直翼墻高2.38m。（2）直翼墻基礎(chǔ)及墻身砌筑具體施工可參照漿砌片石基礎(chǔ)砌筑。3.18溝槽砌筑（1）溝槽主要為改溝順接，線路左側(cè)涵洞出口處改溝20m順接原溝、排水溝砌筑采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石、座漿法進行施工,嚴禁采用灌漿法進行施工；排水溝橫斷面為矩形斷面，凈寬2m、凈深0.6m、溝底厚0.25m、溝壁厚0.5m。（2）排水溝砌筑具體施工可參照漿砌片石基礎(chǔ)砌筑。3.19腳手架及墻身、頂板模板拆除待砼強度達到設(shè)計強度的80%時拆除腳手架及墻身、頂板模板。拆除模板時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。3.20防水施工3.20.1沉降縫的防水措施沉降縫間距4m設(shè)置，縫寬2cm，貫穿涵洞漿砌片石基礎(chǔ)、墊層、涵身、直翼墻基礎(chǔ)及墻身，本涵洞共設(shè)置沉降縫27道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料。3.20.2涵洞外側(cè)及頂面的防水措施箱涵墻身外側(cè)及頂板須涂刷一層瀝青防水層。防水施工應(yīng)在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天，然后用一層冷底子油徹底封閉，然后再涂刷瀝青防水層。3.21涵背回填（1）以上涵洞工序施工完成后，采用挖掘機配合人工修整基底及回填邊坡。涵背回填高度為換填的碎石頂部施工至涵洞頂部即3.46m；涵背回填基底寬度為換填的碎石頂面外邊線，并由此按照1∶1的坡率向路基側(cè)放坡，即基底兩側(cè)外皮線距離6.96m、頂部兩側(cè)外皮線距離13.88m。（2）回填料采用透水性良好的碎石填筑，填料最大粒徑不應(yīng)大于50mm，涵背壓實度不小于96%（為保證涵背回填壓實度，可采用液壓補強壓實的施工工藝）。施工時需兩側(cè)對稱分層填筑，層厚15cm，并采用振動壓路機進行碾壓，壓路機無法作業(yè)的部位采用蛙式打夯機人工夯實。4、質(zhì)量保證措施4.1制度保證措施（1）建立質(zhì)量保證體系，全面監(jiān)督管理施工過程中的質(zhì)量。具體詳見附件圖2：質(zhì)量保證體系框圖（2）技術(shù)、質(zhì)量交底制度交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：①項目總工必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習。②本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，分管分項工程的負責人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，作業(yè)人員必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（3）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理①嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種材料到場后必須由安質(zhì)部、工程部和物機部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退場。②搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥、鋼筋原材必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。（4）工程質(zhì)量獎罰制度遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各作業(yè)班組進行全面質(zhì)量監(jiān)督管理工作。對在施工過程中違反操作規(guī)程、不按圖施工、屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題的作業(yè)班組，項目部對其采取勒令整改、經(jīng)濟處罰等措施；對在施工過程中，按圖施工、質(zhì)量優(yōu)良的作業(yè)班組，項目部將額外列支質(zhì)量獎勵基金進行獎勵。4.2技術(shù)保障措施4.2.1材料（包括成品、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備）質(zhì)量的控制做好對材料的進場驗收工作，對材料的進場驗收分兩個層次進行檢驗。外觀檢查和書面檢查：對材料、構(gòu)配件和設(shè)備的外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收。檢查合格證、廠家（產(chǎn)地）試驗報告；未經(jīng)檢驗或不合格的，不得進入施工現(xiàn)場，不得用于工程施工和安裝。試驗檢驗：凡是涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的產(chǎn)品必須經(jīng)過復試檢查，現(xiàn)場取樣必須報監(jiān)理工程師進行旁站取樣，經(jīng)試驗合格后方可進入施工場地，合格產(chǎn)品附有復試檢驗報告。沒有經(jīng)過復試或復試不合格的上述產(chǎn)品不得用于工程。4.2.2工序質(zhì)量的控制施工過程中各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行操作，該工序完成后，按照誰生產(chǎn)誰負責質(zhì)量的原則，要對反映該工序質(zhì)量的控制點進行自我檢查，并如實做好記錄。工程檢驗批、分項、分部工程報驗前必須經(jīng)過自驗，且自驗結(jié)果要留有記錄，自驗合格后方可報檢，爭取一次報驗合格。一個檢驗批完成后必須向監(jiān)理機構(gòu)進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可進入下道工序，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進入下道工序。4.2.3保證施工工藝的主要技術(shù)措施堅持技術(shù)交底制度。每項工程開工前，由主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員做到心中有數(shù)。堅持工藝過程“三檢”制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。堅持“四不施工”、“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制資料未經(jīng)換手復測不施工；上道工序未進行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術(shù)人員未驗收簽字不交接；施工記錄不全不交接。5、安全保證措施5.1建立、健全安全保證體系（1）項目部科學合理地建立安全保證體系，項目各部門必須認真遵照執(zhí)行。設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。具體詳見附件圖3:安全保證體系框圖（2）各職能部門做好橫向聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)。（3）加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。5.2安全防護與管理（1）平面防護包括安全通道、工作面防護等內(nèi)容，在醒目處懸掛各種安全標牌及安全管理制度。立面防護包括：立面防護、臨邊防護等內(nèi)容。（2）安全防護所用的材料以鋼管（用作防護欄桿是用黑、黃油漆刷警示標志）、安全網(wǎng)、安全帽、竹笆、鋼筋等常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，確保安全生產(chǎn)。（3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。（4）各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工，施工人員進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。5.3安全用電防護措施（1）施工臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》和《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》進行安全防護設(shè)計。（2）配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。（3）配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，電氣開關(guān)應(yīng)標明用途。（4）手動電動工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換。（5）電動工具的外殼絕緣線應(yīng)完好無損。使用、維修、保養(yǎng)、保管應(yīng)有專人負責。（6）按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具。（7）經(jīng)常檢查電線是否有破損，外露或其他情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。5.4施工機械的安全控制措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓。（2）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（3）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。機械加油時要嚴禁煙火。（4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人觀察的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（5）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JB3-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（6）運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。（7）定期對機電設(shè)備、車輛進行安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，嚴格按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（8）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。（9）在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。5.5高處作業(yè)安全控制措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具，如安全帶等安全工具。（2）在距基坑邊緣1.2m處設(shè)置安全防護欄并架設(shè)防護網(wǎng)。且高度不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。（3）從事施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。（4）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。（5）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。（6）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)安全員檢查同意后方