開發(fā)區(qū)新興路水泥路面修復(fù)施工方案

開發(fā)區(qū)新興路水泥路面修復(fù)施工方案一、主要工程施工方案1、老路拆除、瀝青砼面層銑刨⑴瀝青面層銑刨利用銑刨機(jī)進(jìn)行。施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制定銑刨范圍，在實(shí)施放出銑刨線樣，再根據(jù)需銑刨工程數(shù)量確定使用銑刨機(jī)數(shù)量，在需銑刨段的一段按順序進(jìn)行銑刨，銑刨盡量一次完成，中間除特殊原因不得停頓。銑刨出的廢料用機(jī)械集中統(tǒng)一運(yùn)輸至指定地點(diǎn)廢棄，不得隨意傾倒以免造成環(huán)境污染。⑵砼面板及路基拆除，采用挖掘機(jī)、風(fēng)鎬機(jī)輔以人工拆除，同時(shí)配備裝載機(jī)、自卸汽車，邊拆除邊棄運(yùn)，確保拆除的雜料全部及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外集中堆置。⑶新老路面接頭處，需挖成寬不小于50cm的二級(jí)臺(tái)階，確保新老路的連接良好。2、道路面層、基層裂縫修補(bǔ)⑴材料道路熱瀝青粘度（瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)）C25.3=12-45（S）針入度（100g,25,55）=80-200（0.1mm）與礦料的粘附性、裹復(fù)面積≥2/3。⑵清縫對(duì)于在縫寬6mm以內(nèi)的裂縫，宜將縫隙刷掃干凈，并用空壓機(jī)吹去塵土?？p寬在6mm以上的應(yīng)剔除縫內(nèi)雜物和松動(dòng)的縫隙邊緣或沿裂縫開槽后，再用空壓機(jī)吹干凈，開槽深度不宜大于1cm。⑶灌縫用機(jī)器把道路瀝青膠壓人縫槽灌滿，有坡度的裂縫，應(yīng)從高處往下灌，并用細(xì)砂灑在道路熱瀝青表面，使其加速吸附控制流淌。槽縫滲漏部位應(yīng)盡量用道路瀝青膠灌滿，灌滿完成后在道路瀝青膠上輕灑少量砂即可開放交通。灌縫效果要求做到飽滿、平順、整潔和美觀，對(duì)于寬度在6mm以上的寬縫，先用道路瀝青膠灌一次底，然后將砂輕輕使啥砂面平順。對(duì)于寬度在6mm以下的裂縫，用道路瀝青膠間隔分多次灌注，間隔時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)。道路瀝青膠與縫壁吸附形成絲網(wǎng)，再次灌入下滲的阻力就會(huì)增大。經(jīng)多次灌注，可以將裂縫灌滿。⑷施工程序①選擇施工段，放置好規(guī)范的施工標(biāo)志和改變交通流量標(biāo)志，一般是施工長(zhǎng)度100m左右。②按流水線作業(yè)，清縫、灌縫、灑砂、補(bǔ)縫，清掃一條龍。不漏灌，各部工序協(xié)同作業(yè)，循環(huán)漸進(jìn)。③施工質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查灌縫效果，保證所有灌縫達(dá)到質(zhì)量要求。④灌好一段，驗(yàn)收一段，檢查合格，才能轉(zhuǎn)到下一個(gè)作業(yè)段。3、C15砼路基補(bǔ)修對(duì)路基損壞部分，采用商品砼鋪筑，機(jī)械振搗，成活后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。4、水泥穩(wěn)定碎石①原材料●水泥：采用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)的普硅32.5級(jí)水泥?！袼槭鹤畲罅讲坏么笥?1.5mm，壓碎值不得大于30%。

②工藝流程 底基層驗(yàn)收清理料底基層驗(yàn)收清理料混合比試驗(yàn)料施工放樣料級(jí)配碎石料水料水泥料施工放樣料級(jí)配碎石料水料水泥料計(jì)量計(jì)量計(jì)量混合料質(zhì)量檢驗(yàn)混合料質(zhì)量檢驗(yàn)料拌和機(jī)拌和料攤鋪料運(yùn)攤鋪料運(yùn)輸檢查與修整料檢查與修整料碾壓碾壓料質(zhì)量檢測(cè)料質(zhì)量檢測(cè)料養(yǎng)生養(yǎng)生料③拌和采用穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備集中拌合。拌和時(shí)，一是配料計(jì)量要準(zhǔn)確；二是掌握拌和時(shí)的含水量要大于最佳含水量的1%～2%；三是拌和要均勻；四是嚴(yán)格控制拌和量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪能力的匹配；五是拌和中隨時(shí)對(duì)混合料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。④運(yùn)輸根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量配足自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。⑤攤鋪由于作業(yè)面寬度不能滿足攤鋪機(jī)械的作業(yè)要求，故選擇人工攤鋪。攤鋪時(shí)，要注意消除局部粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，并設(shè)專人及時(shí)檢查攤鋪的平整度、高程。⑥碾壓⑴用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振（或雙輪壓路機(jī)）進(jìn)行穩(wěn)壓1～2遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度底的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10㎝，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5～1.7㎞/h。⑵用振動(dòng)壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.0~2.5㎞/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。⑶碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。⑷在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過3小時(shí)，并在水泥終凝時(shí)間內(nèi)。⑦養(yǎng)生基層碾壓成型，壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。5、透層油、粘層油①施工前對(duì)基層表面清掃，澆灑前應(yīng)對(duì)側(cè)平石和檢查井蓋進(jìn)行覆蓋保護(hù)，以防污染，影響外觀。②透層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車不均勻時(shí)宜改用手動(dòng)瀝青灑布機(jī)噴灑。③噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓，透層油灑布后不得在表面形成能運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油黏度或品種。④透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，放置車輛損壞透層。⑤粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定，當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉迹瑲鉁氐陀?0℃⑥噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑、噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。⑦粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。6、側(cè)平石①核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊放樣，定出邊樁。②側(cè)石施工時(shí)，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線進(jìn)行操作。③平石施工時(shí)，平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間寬1cm，與側(cè)石間的縫隙小于或1cm，平石與路面接邊必須順直。④側(cè)平石灌縫，必須用水泥砂漿(≥10Mpa)，灌縫飽滿密實(shí)，勾縫為平縫，應(yīng)一致美觀，平石不得阻水、積水。⑤側(cè)、平石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后的回填必須密實(shí)。7、水泥砼面板①測(cè)量放樣根據(jù)道路兩端的邊線控制樁，恢復(fù)道路邊線樁，每24m②模板●模板是確保砼路面質(zhì)量的第一道工序，該工程中使用20●支模時(shí)底部用Φ20×50cm道釘打入基層固定，頂部設(shè)斜撐于基面用道釘固定，道釘間距不大于60cm，頂不高出模板。必要時(shí)，內(nèi)側(cè)加道釘固定，間距不大于1.2m●支模完成后，用J1經(jīng)緯儀和S1水準(zhǔn)儀檢測(cè)其平面位置及模頂高程必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查模板接頭是否有離縫、錯(cuò)茬、高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處分別使用油膏嵌實(shí)，以防漏漿。●拆模時(shí)間根據(jù)施工期氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角。③橫縫與縱縫●面板的分塊按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置間距?！駥?duì)已澆筑砼板的縱縫縫壁應(yīng)滿涂瀝青，并避免涂在拉桿上?！窨s縫的施工辦法采用機(jī)械切縫，縫寬5mm，縫深5cm。切縫時(shí)間一般在脫水抹面后5～7小時(shí)進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%，切不可延長(zhǎng)切縫時(shí)間，以免板塊自行斷裂，如機(jī)械來不及時(shí)，可每隔20～④安放鋼筋●伸縫傳力桿在安放伸縫板時(shí)一起安放。伸縫板按傳力桿位置放樣板眼，孔眼直徑比傳力桿直徑略大。●施工縫及縱縫拉桿在支模后安放，鋼模上按照拉桿位置放樣打眼，模板內(nèi)側(cè)拉桿用Φ14鋼筋連接后用Φ8鋼筋馬凳支墊，防止偏位。●安放邊緣鋼筋時(shí)，先在安放邊緣鋼筋處攤鋪一條寬30cm的砼埂，用鐵鍬拍實(shí)，然后安放邊緣鋼筋，同時(shí)兩端彎起處用砼壓住，以防位移。安放穩(wěn)定后再繼續(xù)攤鋪中間部分的砼。筑埂埂面應(yīng)留2cm●角隅鋼筋安放時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施工，并設(shè)鋼筋馬凳，嚴(yán)格控制其頂面保護(hù)層不小于3cm⑤擬采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。⑥砼攤鋪●攤鋪前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

模內(nèi)尺寸、位移、高度及隔離劑的涂刷是否符合要求，支撐是否牢固，基層表面涂灰及雜物是否清理干凈。

予埋脹縫板的位置是否正確。

邊緣、角隅及其它加固鋼筋的位置，安放是否正確，鋼筋規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，傳力桿是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，套筒是否套好。

已完成的砼板側(cè)面縱縫有無涂瀝青。

砼運(yùn)輸路線是否符合要求，雨季施工時(shí)是否備有防雨罩?！耥挪捎萌斯づ浜闲读弦淮螖備仭備仌r(shí)防止離析，脹縫板兩側(cè)砼人工扣鍬需兩側(cè)同時(shí)均勻鋪筑，防止縫板變形，并隨時(shí)測(cè)定砼振搗后的坍落度，一般應(yīng)高出模板2cm●攤鋪砼時(shí)，應(yīng)與傳力桿及邊緣鋼筋的安放工作緊密配合，首先攤鋪邊緣鋼筋處，鋼筋安放就位后，再繼續(xù)攤鋪上面的砼；在砼板四角處，先攤鋪角隅鋼筋下的砼，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置與高度安放角隅鋼筋，安放就位后，再繼續(xù)攤鋪?！褚粔K砼板必須一次澆筑完成?！袢缭阡佒^程中遇雨時(shí)，及時(shí)架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。●在鋪筑砼時(shí)，及時(shí)抽樣現(xiàn)場(chǎng)制取砼試塊，試塊制作以每天的抗壓、抗折試塊均不少于1組，與砼路面同等條件下養(yǎng)護(hù)。⑦振搗壓實(shí)●砼攤鋪找平后，在靠邊、角處先用插入式振搗器順振搗，要快插慢提成行或成列循序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于60cm，至模板距離應(yīng)大于15cm，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用平板振搗器由邊向中慢速移動(dòng)，達(dá)板中后再快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，每次重疊10～●振搗器在某一位置的振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡，表面平坦并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，切不可過振、漏振，插入式振搗器振搗不宜少于20S，平板式振搗器振搗不宜少于30S?！裾駬v時(shí)，應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢測(cè)模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正?！裨谡駥?shí)和大致振平后，即用振動(dòng)梁往返振括2～3遍，使平面泛漿振平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜，跟班人員見有不妥之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用較細(xì)碎石的混合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。操作時(shí)應(yīng)慢速均勻移動(dòng)，不允許中途停留，梁底不得傾斜，梁兩端與頂面接觸處釘一塊20cm×20cm●砼板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工、中斷施工一塊砼板應(yīng)濕布覆蓋。在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑，若停工超過初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理?！裉釢{整平后，即可采用真空吸水工藝施工。在提漿整平后立即鋪放過濾布，布邊作業(yè)面周邊各縮進(jìn)8～10cm拉平布石，避免皺折，然后鋪設(shè)吸水墊，檢查四周密封邊是否與砼表面相粘合，用小刷沿周邊輕輕掃壓一次，在開泵汲水的同時(shí)再掃壓一遍，以保證密封效果。開泵后，控制真空表一分鐘內(nèi)逐步升至400～500mmHg以上，最高值不大于700mmHg，真空速度不可上升過快，以免過早表層形成薄殼，抑制下層吸水，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)如達(dá)不到真空度要求，應(yīng)立即查找漏氣點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)救，吸水時(shí)間控制在22分鐘左右，以腳踩在砼面上基本無晃動(dòng)，而且腳印很淺即基本符合要求。陰雨天施工時(shí)適當(dāng)增加2～4分鐘，當(dāng)平均真空度為580～630mmHg⑧路面成活●真空吸水完成后即可進(jìn)行機(jī)械抹面，粗抹一遍后，人工用抹子光抹一遍，使表面均勻一致。如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜時(shí)，及時(shí)掛線找直修整好，如板面仍有凹坑，要及時(shí)鏟毛補(bǔ)漿，補(bǔ)漿需用原漿，邊、角宜用手工操作；如有收縮裂紋時(shí)，須先鏟毛抹壓3～4遍，然后再用抹面機(jī)抹平?！裨诙囡L(fēng)及高濕天氣施工時(shí)，應(yīng)在人工抹面后及時(shí)用苫布覆蓋，防止風(fēng)吹日曬使板面干縮?！竦谌文婀ぷ鞯拈g隔時(shí)間視天氣情況而定。常溫時(shí)在第二次抹面后2～3h，即在砼終凝前表面沿濕潤(rùn)時(shí)，這次抹面要求細(xì)致精抹，消滅砂眼、鐵抹痕跡等，使板面平整度符合要求，同時(shí)將伸縫提縫板輕輕提出，以防碰壞邊、角，并用鐵抹子修飾平整，用刷輕輕刷掃達(dá)到板面一致?！衲鏁r(shí)，對(duì)縫板及模板四周要特別加強(qiáng)抹壓。必要時(shí)，可用抹面機(jī)圓盤騎壓在模板進(jìn)行抹面；對(duì)于與已澆筑面板相接處，可將抹面機(jī)置于多塊板面上抹壓，以減少鄰板高差?！衩看文鏁r(shí)，均需用3m●抹面時(shí)，嚴(yán)禁在表面灑水或干水泥，雨后及時(shí)檢查新澆筑砼板面，對(duì)因雨受損處迅速作補(bǔ)救處理。⑨砼板養(yǎng)護(hù)塑料薄膜覆蓋再加蓋草氈的方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間及切縫前禁止車輛通行，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。⑩填縫填縫前必須將縫內(nèi)遺留的石子、砂漿、塵土、草屑等雜物剔除干凈，脹縫全部貫通，露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象。填縫膠時(shí)，縫槽必須干燥，槽面兩側(cè)刷一層石灰漿，在灌縫完成后鏟除以防縫膠污染板的影響路面的外觀質(zhì)量。

下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好