新建居住和商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目大體積混凝土施工方案

PAGE16新建居住、商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目老關(guān)村“城中村”改造開發(fā)K2地塊（二標(biāo)段）大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：年月目錄TOC\t"樣式1,1,樣式2,2"\h4907一、工程概況 212948二、本工程筏板基礎(chǔ)概況 26114三、編制依據(jù) 329772四、施工準(zhǔn)備 34.300131、現(xiàn)場準(zhǔn)備 3159454.2測量準(zhǔn)備 351824.3組織準(zhǔn)備 32634.4技術(shù)準(zhǔn)備 3104644.5機具、材料準(zhǔn)備 4307564.6勞動力準(zhǔn)備 416796五、施工方案 4236455.1砼配合比的設(shè)計與優(yōu)化 440475.2混凝土運輸 5283585.3泵送砼的要求 663165.4入模溫度控制 6283015.5下料，振搗控制 6283015.6砼養(yǎng)護 7283015.7砼測溫 714941六、質(zhì)量管理措施 83961七、應(yīng)急措施 1024776八、施工中應(yīng)注意的問題 1019208九、安全文明施工保證措施 11一、工程概況項目位于武漢市漢陽區(qū)長江路1997號附近，東鄰長江,遙看武昌，南達(dá)沌口開發(fā)區(qū),本項目K2地塊擬分為2標(biāo)段，其中一標(biāo)段共3棟超高層及2層地下車庫、裙樓由中建七局總承包施工，（其中，14/16#樓58層,18#樓57層），二標(biāo)段共3棟超高層（其中15/17#樓48層,19#樓46層）2層地下車庫及裙樓由我司總承包施工，總占地面積約32000㎡。項目名稱：老關(guān)村城中村改造項目K2地塊建設(shè)單位：武漢廣電房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：珠海市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：江蘇大洲工程項目管理有限公司施工單位：湖北建工第二建設(shè)有限公司勘察單位:中冶集團武漢勘察研究院有限公司二、本工程筏板基礎(chǔ)概況15/17#樓主樓筏板厚度2米，19#樓主筏（全人防）厚1.8米，局部電梯基坑處厚達(dá)4米，均屬于大體積砼，砼采用C40P8抗?jié)B，鋼筋為Φ25的四級鋼@180雙層雙向，主筏板坑底標(biāo)高-13.4，地庫底板-11.9，高差1.5米，屬于坑中坑的基礎(chǔ)形式。該工程具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。針對大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大會導(dǎo)致砼開裂的特性，特編制大體積砼施工方案，多角度，全方位的預(yù)防減少大體積砼施工過程中的開裂問題。三、編制依據(jù)序號名稱編號1老關(guān)村城中改造K2地塊招投標(biāo)文件、答疑紀(jì)要、施工組織設(shè)計2老關(guān)村城中改造K2地塊施工圖紙（電子版）3規(guī)范規(guī)程《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20184《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—20105《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2015年版）GB50204—20156《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10－20118《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2015四、施工準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑順利進行，施工前應(yīng)周密規(guī)劃解決好混凝土配制、運輸、澆筑、搗固、澆筑順序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場布置、車輛調(diào)配以及勞動力組織、等一系列問題，以保證大體積砼24h連續(xù)施工。4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備底板鋼筋完成驗收，坑內(nèi)垃圾渣子清理干凈，局部提前澆筑或封堵完成。4.2測量準(zhǔn)備根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用；4.3組織準(zhǔn)備砼調(diào)度聯(lián)絡(luò)人員，現(xiàn)場值班旁站人員，道路協(xié)調(diào)管理人員，后勤保障人員，各班組值班人員必須堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，24h保持手機暢通。4.4技術(shù)準(zhǔn)備①技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織現(xiàn)場有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，找出混凝土工程中變標(biāo)號及外加劑的使用部位、安全質(zhì)量施工注意要點等，做到施工重點突出，心中有數(shù)，參與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位舉行的圖紙會審，解決好施工中設(shè)計未明確的問題。②編制大體積混凝土施工方案，經(jīng)審核可行后要認(rèn)真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。③工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效檢定期內(nèi)。4.5機具、材料準(zhǔn)備1臺HBT80C型混凝土輸送泵（地泵）、2臺56m汽車泵；20輛混凝土罐車；6臺插入式混凝土振動棒，輔助機具：4m鋁合金刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等，同時準(zhǔn)備雨具和毛毯，以應(yīng)對雨雪天氣下的連續(xù)施工。4.6勞動力準(zhǔn)備操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工?；炷潦┕と藛T不少于40人，其中專業(yè)振動棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不少10人。五、施工方案5.1砼配合比的設(shè)計與優(yōu)化混凝土材料控制與配合比設(shè)計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，當(dāng)工期允許時可建議使用60天強度。混凝土原材料與配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需的強度、施工性能后方可最終確定。為了盡可能減少混凝土水化熱，項目部委托實驗室對混凝土配合比進行了優(yōu)化，在保證混凝土強度等級的基礎(chǔ)上，盡可能減少水泥用量。以下本工程是優(yōu)化后的C40混凝土配合比表：材料水泥水砂石粉煤灰SY-T外加劑摻量432168558124275257.0規(guī)格P.O42.5井水中粗碎石（5~40）Ⅱ級WLH-131要求混凝土入泵坍落度為140~160mm，到澆筑倉面坍落度為120~140mm，同時具有良好的和易性與保水性。5.2混凝土運輸1、選擇較近的大型商砼供應(yīng)站。2、砼運輸車必須掛牌標(biāo)明混凝土的標(biāo)號及使用部位，有統(tǒng)一的指揮信號或有效的聯(lián)絡(luò)方式，保證運輸工作的信息及線路暢通，一旦出現(xiàn)交通堵塞或設(shè)備問題等情況，便于及時調(diào)節(jié)砼的澆注速度，采取應(yīng)急措施，使砼的生產(chǎn)、供應(yīng)、運輸、澆注一氣呵成，高度協(xié)調(diào)，防止?jié)沧⒅谐霈F(xiàn)冷縫。3、混凝土自攪拌運輸車中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前對砼加料，進行調(diào)整后啟動罐車攪拌設(shè)備進行二次拌合。5.3泵送混凝土的要求：1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，燃后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜慢放，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5nim正反轉(zhuǎn)2~3行程，使管內(nèi)混凝土嚅動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造邁出塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送管道的水平換算距離的總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。5.4入模溫度控制1、為降低入模溫度，澆筑時間盡量定于夜間與清晨。2、規(guī)劃交通路線，盡量縮短混凝土從攪拌站到現(xiàn)場的運輸時間，減小混凝土發(fā)熱。3、澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現(xiàn)場混凝土泵車等待時間。4、罐車與泵管在夏季進行隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土運輸過程中的影響。5、要求攪拌站對粗、細(xì)骨料進行遮陽覆蓋，避免陽光直射。6、混凝土進場澆筑時及時測量入模溫度，根據(jù)所測溫度通知攪拌站實時調(diào)整拌合溫度。7、控制混凝土入模溫度比環(huán)境溫度高5℃。5.5下料、振搗控制1、混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻間距為40cm左右，振動器要快插慢拔，在施工縫、預(yù)埋件處，加強振搗，振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼面5cm。2、基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓?道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。3、嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。4、在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。5.6混凝土養(yǎng)護為了保證這批砼有一個適宜的硬化條件和微膨發(fā)展過程中有足夠的溫度、濕度，防止砼早期失水產(chǎn)生干縮性裂縫，養(yǎng)護主要是保持混凝土有適宜的溫度和濕度條件。好的養(yǎng)護措施既能起到防止混凝土失水，又能確?？刂苹炷羶?nèi)外溫差，從而控制溫度裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護時嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，溫度陡降不大于10℃，如超過應(yīng)及時增加表面保溫材料。養(yǎng)護結(jié)束時，應(yīng)分兩次取掉保溫層，兩次相隔時間不小于36h。1、砼澆筑兩小時后至初凝前二次振搗，二次至三次收壓，防止出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫。2、加強養(yǎng)護，混凝土初凝后，采用薄膜覆蓋保水，再鋪蓋毛毯或麻袋澆水保溫保濕養(yǎng)護；外墻帶模養(yǎng)護，模板松開2~3cm縫隙并在頂部安裝噴淋水管噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于14天。3、砼強度達(dá)到1.2Mpa以后，才允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4、為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將塑料薄膜掀開一塊，下午4點鐘以后再覆蓋。5、保溫層在砼達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后，內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可移除。5.7混凝土測溫1、根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差Δt≤25℃,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2、測孔布置：測溫線采用1m、1.5m、2m；3根一組制作，線長分別以筏板底面往上100mm，筏板中間位置，筏板頂面往下100mm位置進行控制，端頭高出混凝土面250mm，預(yù)埋入混凝土內(nèi)。各棟主樓分別以筏板（1000mm）、電梯井（2500mm）及集水井（3300mm）周邊位置各設(shè)置一個測溫點，平面位置如圖：3、測溫方法：①混凝土初凝后，開始測溫，第一至四天每4h測溫一次，第五至七天每8h測溫一次，第七天至測溫結(jié)束，每12h測溫一次。配備專職測溫人員，值班人員分兩班測溫，對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，對每一測溫孔進行編號，按時按孔測溫，做好測溫記錄，測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底，然后根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。②測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。③測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施進行覆蓋保溫。六、質(zhì)量管理措施為確保工程質(zhì)量，從組織機構(gòu)上予保證，成立以項目負(fù)責(zé)人為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組長：王列副組長：魏銀洲徐濤組員：劉斌胡志龍攪拌站安排一個調(diào)度負(fù)責(zé)人、一個技術(shù)人員在砼澆筑過程全程駐現(xiàn)場，進行現(xiàn)場外圍調(diào)度工作。現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進行。6.1質(zhì)量的管理措施1、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。3、認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。4、人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。5、嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。6、抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。7、做好大體積混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。8、抓好成品的保護，在混凝土強度達(dá)到。1.2Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設(shè)施。9、在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。10、及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25℃時，與技術(shù)部門商量解決方法。11、為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土輸送泵配一名專職收料員，對砼的坍落度進行抽查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。七、應(yīng)急措施為確?；炷辽a(chǎn)、泵送及振搗的連續(xù)性，混凝土在較短的時間內(nèi)完成施工，不因混凝土流淌面過大，混凝土凝結(jié)時間控制不當(dāng)或混凝土攪拌、運輸能力不足而出現(xiàn)冷縫。需考慮以下應(yīng)急措施：1、現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進行管理。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護人員現(xiàn)場待命，發(fā)生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續(xù)進行。3、混凝土供應(yīng)不及時：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應(yīng)時，及時通知備用站進行混凝土的供應(yīng)。4、提前了解天氣情況，碰上惡劣天氣，適當(dāng)調(diào)整砼澆筑時間。5、為預(yù)防施工期間遇氣溫突然大幅降低，造成溫差變形過大，施工單位需預(yù)備足夠的編織毯用于混凝土表面保溫。測溫人員夜間及時將測溫數(shù)據(jù)向項目部值班工長通報，以及時采取措施。同時攪拌站將對外加劑進行適當(dāng)加熱，以防止可能出現(xiàn)的析晶現(xiàn)象確保外加劑的均勻性。八、施工中應(yīng)注意的問題1、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。2、施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的振搗密實工作，使其緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時恢復(fù)移位的鋼筋。4、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后應(yīng)采取二次抹面壓實措施。5、柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。6、泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。7、表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。九、安全文明施工保證措施1、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作，振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不