框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 -3-1.1使用范圍 -3-1.2編制說明 -3-1.3編制依據(jù) -3-二、工程概況 -4-2.1工程情況簡介 -4-2.2工程特點(diǎn) -4-三、施工總體布署 -4-3.1工藝流程 -4-3.2施工段的劃分 -4-3.3施工技術(shù)方案的確定 -5-3.4施工組織方案的確定 -5-3.5施工準(zhǔn)備工作 -6-3.6施工程序 -8-四、施工方法 -9-4.1測量放線 -9-4.2鋼筋工程 -9-4.3模板工程 -13-4.4混凝土工程 -15-4.5二次澆筑 -23-五、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 -23-5.1質(zhì)量保證措施 -23-5.2混凝土的質(zhì)量控制 -24-5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 -24-5.4混凝土的抗裂措施 -24-5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -27-六、安全措施 -27-6.1危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制措施 -27-6.2安全管理技術(shù)措施 356.3混凝土施工安全措施 386.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 38七、主要施工機(jī)具計(jì)劃 39八、主要施工技措投入計(jì)劃 398.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入 398.2技術(shù)措施用具 40附錄

一、概述1.1使用范圍本施工方案僅限于在·森林花園工程混凝土施工中作用。1.2編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009的規(guī)定，本工程中承臺(tái)梁及筏板基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說明/2《施工組織設(shè)計(jì)》/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20104混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-200911《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200112《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》/13預(yù)拌混凝土GB14902-2003二、工程概況2.1工程情況簡介本工程為·森林花園一標(biāo)段工程，本工程各單體基礎(chǔ)為樁承基礎(chǔ)，底板厚度為0.25米，局部筏板厚度達(dá)到1.65-3.55米。混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6，最大基礎(chǔ)混凝土量為1000m3。根據(jù)設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)采用補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹率不小于0.0002，干縮率不大于0.0003；后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003；溫度后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項(xiàng)目部將制定嚴(yán)密、可行的施工方案并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程施工面積大，筏板基礎(chǔ)相對較分散,且單個(gè)基礎(chǔ)工作量大小不一,形式各異,施工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。2.2.3后澆帶定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的施工縫質(zhì)量，所以后澆帶位置采用雙層定位模板準(zhǔn)確定位，且選用單面澆筑方式。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度檢、試驗(yàn)泵送振搗砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級檢試驗(yàn)?zāi)骛B(yǎng)護(hù)測溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施3.2施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，本工程將分成三個(gè)施工階段組織施工：第一施工階段：1#住宅樓后澆帶以內(nèi)第二施工階段：2#住宅樓后澆帶以內(nèi)第三施工階段：一標(biāo)段車庫（非大體積）3.3施工技術(shù)方案的確定（該項(xiàng)由商混站提供詳細(xì)檢測報(bào)告）原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時(shí)膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%~45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進(jìn)行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%?；炷列阅苤笜?biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在150~210mm，緩凝時(shí)間應(yīng)控制在10~12h左右。砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到150m3/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗?！胺侄味c(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為2m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計(jì)在12m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個(gè)坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。3.4施工組織方案的確定考慮本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)筏板面積較小并且承臺(tái)分散，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較低，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定承臺(tái)及筏板混凝土的澆筑采用1臺(tái)汽車泵，按每臺(tái)泵平均每h澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時(shí)、罐車體積容量等因素，汽車泵約需配套4輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系1臺(tái)砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時(shí)再安排一臺(tái)汽車吊應(yīng)急備用。根據(jù)承臺(tái)及筏板砼總量，按攪拌站每小時(shí)砼供應(yīng)能力120m3計(jì)，單個(gè)基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計(jì)12個(gè)小時(shí)即可全部澆筑完畢。大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個(gè)過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照一個(gè)大班連續(xù)作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為8：00～20：00。具體分工見后頁施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼12h連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，整個(gè)筏板混凝土準(zhǔn)備12h全部澆完。3.5施工準(zhǔn)備工作3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)承臺(tái)及筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。(2)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確保混凝土澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確。(3)測溫管線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)(4)熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(5)組織施工管理人員對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。(6)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。3.5.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排一個(gè)大班人員進(jìn)行砼澆筑作業(yè)，其需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班）序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普工1負(fù)責(zé)罐車放料2砼工10指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工4振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工2操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計(jì)303.5.3現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m21000按兩層考慮，砼澆前組織進(jìn)場2毛氈條303.5.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺(tái)1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺(tái)73臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒3模板拖把只24抹光機(jī)臺(tái)25自吸泵臺(tái)16碘鎢燈盞57鏑燈盞28鋁合金刮尺2m根59鐵鍬把20注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5.5檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀sdJ21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3塔尺5m1根4鋼尺50m1根5砼抗壓試模100*10016組6砼抗?jié)B試模185*175*1504組7塌落筒150*200*3002只8電子測溫儀2只3.5.6現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時(shí)現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在混凝土澆筑前及施工過程中，工程部按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場汽車吊隨時(shí)調(diào)用，汽車吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。3.6施工程序3.6.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。3.6.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.6.3支設(shè)好模板并對模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.6.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3.6.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.6.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。3.6.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.6.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。3.6.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。四、施工方法4.1測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1把，2米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.2鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程

4.2.1一般要求4.2.1.1設(shè)計(jì)要求鋼筋材料為HRB300、HRB400級；鋼筋保護(hù)層厚度100mm。4.2.1.2材料檢驗(yàn)A、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能及物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，其內(nèi)容至少包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3)附加筋、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4)在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點(diǎn)注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)的控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。4.2.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。4.2.2.3鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定的抗壓強(qiáng)度。4.2.2.3彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。4.2.2.4鋼筋的連接本工程鋼筋連接25、22采用直螺紋套筒連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。C、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。E、連接操作要點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：1）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）對每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3）每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批評為不合格。4.2.3鋼筋綁扎4.2.3.1工藝流程放線→驗(yàn)線→畫分檔線→放南北向底板下層鋼筋（含電梯井）→放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋（含電梯井）→放東西向底板中層→放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋→放東西向底板上層（含電梯井）→放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋（含電梯井）→附加筋。4.2.3.2在防水保護(hù)層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。4.2.3.3鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4.2.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.2.3.5為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（Ф25間距1.0m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm，間距500mm梅花型布置。4.2.4鋼筋工程質(zhì)量控制4.2.4.1為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。4.2.4.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.2.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時(shí)清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.3模板工程4.3.1混凝土對模板的側(cè)壓力按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92,附錄（1），公式計(jì)算F=0.22γCt0β1β2V（1.1）F=γCH（1.2）其中：F－新澆砼對模板側(cè)壓力（ＫＮ／m２）H－砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按下列參數(shù)計(jì)算t0=4h,V=1.5m/h4.3.1.1計(jì)算參數(shù)的確定：γC=24KN/m3（砼重力密度）t0=4h（砼初凝時(shí)間）V=1.5m/h(砼澆筑速度)β1=1.2(外加劑影響修正系數(shù))β2=1.15(砼坍落度影響修正系數(shù))4.3.1.2計(jì)算F=0.22×24×4×1.2×1.15×=35.7KN/m2(1.1)F=24×2=48(1.2)式（1.2）H取最小時(shí)F>式(1.1)F值所以取式(1.1)F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度h=F/γC=35.7÷24=1.49m可以在設(shè)計(jì)模板及支撐時(shí)所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.3.1.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取4KN/m24.3.2模板及外楞（龍骨）計(jì)算4.3.2.1外楞跨度計(jì)算A、材料：落葉松47×70mmI===1.343×10（mm4）B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=0.10ωmax=0.677D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計(jì)算q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm強(qiáng)度計(jì)算（加傾倒荷載）q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mmE、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（?m）計(jì)算外楞跨度L3L3-1≤==648mm（4-1）F、按允許撓度計(jì)算外楞的跨度予設(shè)跨度L3=648mm撓度≤L3/1000且≤1mm設(shè)ω3=0.648mmL3-2≤==719.6mm（4-2）外楞跨度：取<式（4-2）=700mm驗(yàn)算：設(shè)外楞跨度=700mm，計(jì)算撓度ω2=0.677=0.677=0.58mm<=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項(xiàng)撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。4.3.3磚胎模施工承臺(tái)及筏板外圍采用磚胎膜工藝流程放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水層的施工?；A(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（高度1.2米以下的承臺(tái)磚模均砌筑370墻；高度1.2米以上的承臺(tái)磚模，全部砌筑240墻，并且每間隔3m加設(shè)磚柱垛一道）4.3.4質(zhì)量控制4.3.4.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成主要控制點(diǎn)。4.3.4.2陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。4.3.4.3澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積水。4.3.4.4模板側(cè)模拆除時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1對于原材料的要求：A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥），水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于2%，泥塊含量小于1%。D、水：采用自來水。4.4.1.2.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是新泰市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。4.4.2混凝土配合比的確定4.4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1預(yù)拌混凝土的坍落度要求：160-180mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進(jìn)行大體積混凝土施工的驗(yàn)算：C35P6微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5水泥中砂石子Ⅰ級粉煤灰膨脹劑高強(qiáng)泵送劑0.3440%1804247681152535314.844.4.3混凝土運(yùn)輸4.4.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。4.4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥60m3，滿足兩臺(tái)泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥1.1Q1（66m3）方能滿足施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：4.4.3.3.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.4混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等，并測量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工4.4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；4.4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；4.4.5.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.4.5.6標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500㎜標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。4.4.5.7施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)Φ14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個(gè)月后澆注?？紤]筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.4.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土供貨單技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。4.4.7.5混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.4.7.6混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.4.8.3混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.4.8.4對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。4.4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。4.4.9混凝土的測溫4.4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機(jī)和測溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點(diǎn)溫度。測溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。4.4.9.2工藝流程：布置測溫點(diǎn)確定測溫點(diǎn)的深度選擇合適的測溫線預(yù)埋測溫管澆筑混泥土進(jìn)行測溫施工時(shí)，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽4.4.9.3測溫點(diǎn)布置A、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點(diǎn)平面布置圖。4.4.9.4確定測溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。如下圖所示：4.4.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點(diǎn)的深度+200mm4.4.9.6預(yù)埋測溫管：將測溫管捆綁在支撐物上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，留設(shè)10cm在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫管；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫管。4.4.9.8溫度控制指標(biāo)及測溫頻率4.4.9.8.1溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ4.4.9.8.2揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃ 4.4.9.8.3監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后4～15天：每4小時(shí)測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測溫。4.4.9.9加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。4.4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對混凝土進(jìn)行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。4.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4.4.12.1混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。4.4.12.2抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，抗?jié)B試塊制作185mm×175mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)養(yǎng)28天。4.4.12.3留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組，抗?jié)B每500m3制作一組。4.4.13養(yǎng)護(hù)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水。對有抗?jié)B要求的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）覆蓋物、毛氈、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。4.4.14應(yīng)急保障措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.00～8.00時(shí)、下午16.00～20.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，及時(shí)對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋件進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12@300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。五、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組張忠雁陳立東負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組楊烈鵬鄭家勝控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組潘風(fēng)林賈志文胡莉利負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組于新波林業(yè)軍負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組徐波負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組董崇龍負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖（下圖）5.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施5.3.1施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5.3.2對到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵荆⒂浵萝囆?、車?hào)。5.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。5.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施5.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；5.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。5.4.2控制外約束溫度裂縫的措施5.4.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。

5.4.2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；5.4.2.4改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.4.2.6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，①-④條由項(xiàng)目部對攪拌站進(jìn)行交底，⑤-⑥條由現(xiàn)場控制。5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查六、安全措施6.1危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制措施6.1.1風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別6.1.1.1項(xiàng)目部依據(jù)公司程序文件《評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管理程序》，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參加識(shí)別的人員為：項(xiàng)目部總工程師、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、施工班組長及富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等。6.1.1.2項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組對已識(shí)別的危害和影響進(jìn)行評價(jià)，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)在特定的工作開工前，項(xiàng)目部安全監(jiān)督員應(yīng)使用STARRT程序通過全體人員的參與識(shí)別所從事作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。在每一個(gè)班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)。6.1.1.4安全監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)目的并積極參與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)重要工具。6.1.2風(fēng)險(xiǎn)評估、控制措施序號(hào)評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識(shí)，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險(xiǎn)，需要注意。做好交通標(biāo)識(shí)，確保車輛按規(guī)定要求行駛。物理性因素2外來運(yùn)輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險(xiǎn)，需要注意。要求外來車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛、停放3施工臨時(shí)用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)按照施工臨時(shí)用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強(qiáng)用電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點(diǎn)部位需布置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險(xiǎn)，需要立即整改用電電器、設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)過進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作；工地實(shí)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)整改物理性因素序號(hào)評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注5基坑防護(hù)作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.挖出土方離基槽邊1米以外，高度不超過1.5米。2.基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力。3.基槽支護(hù)應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫平豎直，堅(jiān)固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4.基槽垂直支撐的間距經(jīng)過計(jì)算確定且最小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，特別是雨后復(fù)工，必須有專人隨時(shí)檢查土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施。物理性因素6混凝土工程施工準(zhǔn)備沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注的正確順序61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.工程技術(shù)人員在施工前對混凝土工進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.混凝土工在施工中必須嚴(yán)格按照方案要求的澆注順序進(jìn)行作業(yè)：特別是拱形結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)、大面積平臺(tái)等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細(xì)澆注步驟，混凝土工要嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。7高空墜落鋼筋綁扎、模板安裝等懸空作業(yè)、腳手架上作業(yè)時(shí)腳手板鋪設(shè)不牢，作業(yè)人員不按規(guī)定系掛職安全帶；“四口五臨邊”防護(hù)不嚴(yán)密等。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)凡2米以上的懸空作業(yè)必須系掛安全帶；操作平臺(tái)、腳手架腳手板滿鋪、綁牢，架體外側(cè)密目網(wǎng)封閉；加強(qiáng)“洞口臨邊”的防護(hù)；現(xiàn)場督促檢查。序號(hào)評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注8混凝土澆筑作業(yè)作業(yè)中混凝土、工具等從高空墜落61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.高空中的工具擺放穩(wěn)定，不在作業(yè)面遺留安全隱患，作業(yè)人員不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。物理性因素9夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機(jī)具傷害61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。2.設(shè)備、機(jī)具安全性能完好。正確安裝使用機(jī)械設(shè)備安全附件，并經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備。3.現(xiàn)場張貼應(yīng)急電話號(hào)碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業(yè)人員必須正確穿戴個(gè)人勞保用品。5.現(xiàn)場備有應(yīng)急值班車輛。6.值班車輛在夜間施工過程中隨時(shí)待命，其他人不得隨意調(diào)動(dòng)。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.較深的基坑、溝、槽等設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。。物理性因素6.2安全管理技術(shù)措施6.2.1建立安全的保證體系為確?！ど只▓@工程常壓裝置土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)保證體系落實(shí)崗位責(zé)任制。6.2.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：于磊臣副組長：董以文成員：張忠雁、陳立東、董崇龍、潘風(fēng)林6.2.3安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2.4安全崗位責(zé)任制度為了進(jìn)一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動(dòng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。6.2.4.2項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人職責(zé)1）項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實(shí)施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實(shí)施安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動(dòng)條件的技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時(shí)消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時(shí)，應(yīng)先解決安全問題，再進(jìn)行生產(chǎn)。5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進(jìn)場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。7）按照"四不放過"（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報(bào)告。8）充分發(fā)揮安全員、機(jī)管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護(hù)工作。6.2.4.3安全監(jiān)督員的職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。2）深入工地，全面掌握各施工點(diǎn)的機(jī)電安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。3）對違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評并加以制止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報(bào)告。5）經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映安全生產(chǎn)情況，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件的建議。6.2.4.4工長、施工員的職責(zé)1）工長、施工員對本工地的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主要職責(zé)是：2）在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項(xiàng)安全，勞動(dòng)保護(hù)法令和規(guī)章制度。3）按時(shí)編制勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5）經(jīng)常向職工進(jìn)行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負(fù)責(zé)對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時(shí)工、合同工、承包工）進(jìn)行安全規(guī)章制度教育。6）對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。7）按照傷亡事故報(bào)告規(guī)程的要求，及時(shí)上報(bào)，分析事故原因，提出改進(jìn)措施和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6.2.4.5班組長的職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。2）帶動(dòng)工人經(jīng)常檢查，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施，使之保持完好。3）經(jīng)常向工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時(shí)工、合同工）應(yīng)進(jìn)行崗位操作規(guī)程的安全知識(shí)教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項(xiàng)重要內(nèi)容。6.2.4.6生產(chǎn)工人的職責(zé)1）積極參加各種安全活動(dòng)，努力提高安全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)水平。2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）愛護(hù)和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。4）搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。6.3混凝土施工安全措施6.3.1加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。6.3.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.3.3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。6.3.4電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.3.5用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。6.3.7所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6.3.8在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施6.4.1混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。6.4.2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混凝土?xí)r，不得振搗動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時(shí)清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。七、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN507根自有3平板振動(dòng)器ZB102臺(tái)自有4水泵3臺(tái)自有5鏑燈2盞自有6鐵、木抹子10把自有八、主要施工技措投入計(jì)劃8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入8.1.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1后臺(tái)卸料1連續(xù)施工2振搗手4連續(xù)施工3前臺(tái)卸料2連續(xù)施工4抹灰工2連續(xù)施工5鋼筋調(diào)整2連續(xù)施工6模板調(diào)整4連續(xù)施工合計(jì)15人8.1.2施工中必須要保證有施工人員連續(xù)操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標(biāo)高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。8.2技術(shù)措施用具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1經(jīng)緯儀TJD2A1臺(tái)自有2水準(zhǔn)儀DZS3-11臺(tái)自有3砼試模100*100*10016組自有4溫度計(jì)4支自有5塔尺2把自有6坍落度筒2個(gè)自有7鋼尺50m1把自有8卷尺5m3把自有9覆蓋用薄膜1000m2自有附錄：泵送混凝土施工計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20092、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20113、《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮編著一、泵送能力計(jì)算計(jì)算依據(jù)：《建筑施工計(jì)算手冊》汪正榮編著水平配管長度l(m)30垂直配管長度h(m)0每米垂直管換算長度k3軟管根數(shù)m(根)1每根軟管換算長度f11彎管個(gè)數(shù)n1(個(gè))3每個(gè)彎管換算長度b3變徑管個(gè)數(shù)n2(個(gè))1每個(gè)變徑管換算長度t2混凝土泵車最大出口壓力Pmax(Pa)4710000混凝土輸送管直徑d0(m)0.1混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在輸送管內(nèi)平均流速V0(m/s)0.56徑向壓力與軸向壓力之比α00.91、配管的水平換算長度L=l+kh+fm+bn1+tn2=30+3×0+11×1+3×3+2×1=52m2、混凝土泵車最大輸送距離粘著系數(shù)：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18)×102=282Pa速度系數(shù)：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18)×102=382Pa混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失：ΔPH=2[K1+K2(1+t2/t1)