機電設(shè)備及管道安裝施工方案

閩清縣城市供水閩江取水口改造工程建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案校核：編寫：中國水利水電第十六工程局閩清縣城市供水閩江取水口改造工程項經(jīng)理目部2013年11月17日

目錄1. 工程概況 41.1工程簡介 41.2泵站主要設(shè)備及特征 42. 施工布置及施工總進度 42.1施工布置 42.2總進度安排 43. 主要施工方案及工藝要求 53.1廠房進、出口壓力管埋設(shè) 53.2行車安裝 53.3泵組安裝方法 63.4泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝 83.5泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝 93.6電氣系統(tǒng)安裝 103.7泵組啟動試運行 163.8通風(fēng)系統(tǒng)安裝 173.9給水系統(tǒng)安裝 183.10排水系統(tǒng)安裝 214. 施工組織 234.1施工機械配備 234.2施工人員組織 235. 質(zhì)量及平安保證措施 24機電設(shè)備安裝工程施工進度方案 25

工程概況工程簡介安裝工程：依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及以往總承包施工同類型建筑施工經(jīng)歷，我公司編制安裝工程方案內(nèi)容如下：給排水工程、低壓配電工程、照明工程、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)等施工方案。給排水系統(tǒng)：先進展給水、排水、各管道的總管的安裝，當(dāng)總管安裝工程根本完成，可開場進展支管安裝、試壓。給排水工程根本完工后，此時進展衛(wèi)生潔具的安裝、校水。在所有管道的安裝和試驗全部完畢后，接著就開場沖洗調(diào)試。通風(fēng)系統(tǒng)：先進展通風(fēng)總管的制作，再進展通風(fēng)支管的制作安裝。安裝順序為先總管后支管，先立管后橫管。隨后進展風(fēng)口安裝及單機調(diào)試。在風(fēng)口即將完工時可進展通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，通風(fēng)系統(tǒng)可逐步驗收交付。泵站主要設(shè)備及特征a水泵：臥式單級雙吸中開蝸殼式離心泵Q=920M3／h兩臺Q=690M3／h兩臺b電機：280KW10KV兩臺，355KW10KV兩臺c行車：電動單梁懸掛橋式起重機5t、2t各一臺，電動單梁懸掛起重機5t一臺d進水管：DN500裝設(shè)手動閘閥e出水管：DNl500裝設(shè)電動閘閥、伸縮節(jié)。f出水總管：DN800裝設(shè)手、電動蝶閥、手動蝶閥、伸縮節(jié)及電磁流量計。施工布置及施工總進度施工布置根據(jù)本工程的特點〔施工場地窄，施工工期短〕，倉庫及作業(yè)房主要考慮以廠房為主，即設(shè)備到貨直接存放于主廠房內(nèi)。生活及辦公設(shè)施主要考慮于附近租用民房?？傔M度安排1、施工時間：2014年5月8日至7月27日2、進場籌建及做好施工準(zhǔn)備，配合土建進展前期埋件安裝，并開場制作安裝壓力管道。3、行車安裝4、機電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗收。主要施工方案及工藝要求廠房進、出口壓力管埋設(shè)進出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須準(zhǔn)確。在設(shè)備根底件預(yù)埋設(shè)前，根據(jù)土建預(yù)設(shè)基準(zhǔn)點進展。其中有設(shè)備安裝軸線、設(shè)備中心高程基準(zhǔn)點。在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。行車安裝行車及軌道的安裝應(yīng)在廠房封頂后進展施工，行車的預(yù)埋件依據(jù)設(shè)計圖紙要求的安裝位置進展預(yù)埋。吊裝設(shè)備采用手動葫蘆進展。：軌道預(yù)埋件埋設(shè)→軌道安裝→行車報裝→橋架吊裝→大車吊裝→附件安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗→驗收。軌道安裝采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，1、安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進展檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進展矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格前方可安裝。2、吊裝前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于3.7m時，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于3.7m時，應(yīng)不超過3mm。3、接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面上下差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。4、軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5、軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時先行進展調(diào)整。電動葫蘆安裝采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按設(shè)計要求、制造廠技術(shù)說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進展。試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進展檢查合格。2、空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異常現(xiàn)象。3、靜荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對主、副鉤進展靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬構(gòu)造的承載能力。試驗荷載依次采用定荷載的70%、3.70%和125%，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進展。4、動荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對各機構(gòu)進展動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的3.70%和13.7%。試驗時各機構(gòu)應(yīng)分別進展，當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示進展。泵組安裝方法安裝程序圖鋼管制作行車安裝、驗收完成水泵進、出鋼管段安裝鋼管制作行車安裝、驗收完成水泵進、出鋼管段安裝進出口電動碟閥閘、閘閥安裝安裝前開箱、檢查、試驗進出口電動碟閥閘、閘閥安裝安裝前開箱、檢查、試驗水泵電動機各根底件預(yù)埋設(shè)水泵電動機各根底件預(yù)埋設(shè)吊裝前開箱、檢測完成水泵吊裝吊裝前開箱、檢測完成水泵吊裝吊裝前檢查、試驗完成電動機吊裝吊裝前檢查、試驗完成電動機吊裝以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整電動機電動機水泵連接以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整電動機電動機水泵連接輔助裝置、控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成泵組啟動試運轉(zhuǎn)出口電動蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝輔助裝置、控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成泵組啟動試運轉(zhuǎn)出口電動蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝安裝工藝1、泵組放線泵組軸線高程的測量基準(zhǔn)、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游擋墻上。4臺泵組共用一個高程基準(zhǔn)點，測量基準(zhǔn)點應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護措施。2、水泵進、出穿墻鋼管復(fù)測水泵進、出穿墻鋼管應(yīng)進展復(fù)測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。3、進、出口電動蝶閥安裝進出口電動蝶閥宜先進展安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入廠房內(nèi)，或有不測，甚至造成水淹廠房。電動蝶閥安裝前應(yīng)動作試驗和嚴(yán)密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥根底面下設(shè)支承架，安裝好根底板、地腳螺栓后進展支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4、水泵電動機各根底件預(yù)埋設(shè)。按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進展二期混凝土澆筑，根底板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70～100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，那么宜制作模具定位，確保精度，根底板必須控制其高程和水平度。5、水泵吊裝⑴水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。⑵水泵安裝采用配對楔字板放置根底板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)視局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量工程在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。6、電動機吊裝電動機吊裝前各項檢查試驗工程完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進展包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進展初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進展平移平面位置，通過調(diào)整根底楔字板，將電動機初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度根本合格。準(zhǔn)確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以準(zhǔn)確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進展監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機。7、電動機、水泵聯(lián)接將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進展研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測法檢測導(dǎo)軸瓦間隙。電動機安裝調(diào)整完成后，可進展聯(lián)軸工作，同時進展電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝l、安裝程序圖閥門、量水設(shè)備根底件預(yù)埋設(shè)閥門、量水設(shè)備根底件預(yù)埋設(shè)配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動作、密縫試驗完成閥體檢查、動作、密縫試驗完成閥體設(shè)備就位預(yù)裝閥體設(shè)備就位預(yù)裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節(jié)預(yù)裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節(jié)預(yù)裝設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成充水輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成充水2、安裝工藝⑴設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求前方可吊裝設(shè)備。⑵閥體安裝前檢查、試驗對閥體進展清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進展嚴(yán)密性試驗。⑶閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用根底楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。⑷伸縮節(jié)檢查對伸縮節(jié)圓度進展檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。⑸伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。⑹設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進展外角焊〔宜小電流對稱分段焊接〕將設(shè)備吊出后進展內(nèi)角焊。⑺安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進展法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝水泵安裝用起重運輸設(shè)備或滾杠，將泵運至根底上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進展水泵根底二次灌漿。管道及附件安裝1、管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉嚴(yán)密結(jié)實。2、管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。3、閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與設(shè)計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強度和嚴(yán)密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個試驗。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。4、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進展水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。5、管道油漆：管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識。電氣系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容：控制箱、開關(guān)柜、電機進線、潛水泵、卷揚機以及纜車等主要電氣設(shè)備的現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場試驗和試運行等。埋件制作與安裝埋件的制作根據(jù)圖紙下料加工制作根據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測電氣試驗圖3.7-1埋件制作程序圖備料埋件安裝電氣埋件安裝施工程序見圖3.7-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗收圖3.7-2機電埋件安裝施工程序圖預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。1、鋼管的安裝⑴按施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼管進展加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的3.7%。⑵鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。⑶焊縫距離彎管起彎點不得小于3.70mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，去除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。⑷鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的3.7%，接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。2、鋼管埋設(shè)⑴預(yù)埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于3.7mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。⑵鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。⑶鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前去除鐵銹等污物，進展防腐處理。固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)工程包括電氣設(shè)備安裝根底的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。⑴嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。⑵固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后立即進展固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。⑶固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。⑷在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣局部預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和GB5168-92第四章的規(guī)定。⑸根底槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置.⑴嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進展施工,整體接地電阻小于1Ω⑵接地裝置配合同期土建工程進展預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長度進展切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進展埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際尺寸、位置，進展接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定結(jié)實。接地體，接地線的焊接按標(biāo)準(zhǔn)要求進展。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采用過縫措施。⑶為保證人身和設(shè)備平安，電氣設(shè)備包括：變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、控制保護屏、現(xiàn)地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應(yīng)接地。在上下壓室內(nèi)敷設(shè)一圈接地母線，并采用鍍鋅扁鐵引至設(shè)備根底不少于兩處，該接地引出點與開關(guān)柜底盤可靠連接。⑷接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。上下壓控制柜安裝施工設(shè)備施工前應(yīng)對建筑工程和設(shè)備進展檢查，檢查工程有：高、低壓控制柜混凝土根底到達允許安裝的強度，根底面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件結(jié)實；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已撤除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進展裝飾工作以及影響運行平安的工作施工完畢；高、低壓控制柜根底型鋼結(jié)實固定，允許偏差滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。高、低壓控制柜在根底埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定適宜的吊裝方案。測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一致。開關(guān)柜運輸、吊裝開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車結(jié)實可靠，且不能損傷設(shè)備。開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時，應(yīng)將小車移出，放置在不阻礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。開關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計圖紙要求。開關(guān)柜找正固定將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，到達要求后，將柜體及根底型鋼焊接固定。母線連接核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。柜體接地檢查柜體與根底槽鋼應(yīng)可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體可靠連接。開關(guān)柜機械部件檢查柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。開關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點應(yīng)接觸嚴(yán)密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點壓痕應(yīng)清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電局部對地距離是否符合要求。對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)技術(shù)要求⑴電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。金屬局部的防腐層應(yīng)完整。⑵電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。⑷敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排電纜，減少電纜接頭。⑸帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的平安措施。⑹電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑺控制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的3.7倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規(guī)定的要求。⑻并列敷設(shè)的電力電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開；電纜敷設(shè)排列整齊，不宜穿插。⑼在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝結(jié)實。編號清晰不易脫落。⑽電纜在進入電纜管、建筑物、盤〔柜〕及其它可能受到機械損傷的地方時，出入口和管口須用速固防火堵料密封。⑾護層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。電纜敷設(shè)施工⑴電纜敷設(shè)時，把電纜卷筒用吊機或者手動葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對電纜進展卷放，電纜按順序及編號放到電纜架上，同時進展電纜的穿管敷設(shè)，當(dāng)電纜及電氣設(shè)備安裝到位后，再進展電纜的對號、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進展。⑵電力電纜、控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架的同一層，假設(shè)受客觀條件限制而必須敷設(shè)在同一層時，電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板。⑶電纜敷設(shè)完畢，及時去除雜物，蓋好蓋板。因預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的局部破損應(yīng)進展修飾。施工技術(shù)措施在土建施工時，電氣技術(shù)人員應(yīng)會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進度，制定施工程序。1、電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制措施⑴為保證本工程安裝質(zhì)量，將組建專業(yè)施工隊伍。熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程，做好電氣設(shè)備進場檢查。做好詳細的施工技術(shù)方案及關(guān)鍵工序的具體質(zhì)控措施，做好電氣設(shè)備的調(diào)試檢測。在施工過程中，施工人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的施工及時作出處理。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機文件、資料以及有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術(shù)措施和方案，報監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認可后，在安裝過程中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施、方案實施。⑶工程開工前，由技術(shù)人員向班組施工人員進展技術(shù)交底，使施工人員了解和熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理、解決等事宜，確保工程的進度和質(zhì)量。⑷設(shè)備安裝按照設(shè)計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進展，一些重要設(shè)備的安裝應(yīng)在有制造廠商安裝指導(dǎo)人員在場指導(dǎo)的情況下進展。施工期間按要求對現(xiàn)場設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)和加溫設(shè)施等臨時保護措施，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。⑸在調(diào)試工程中，在調(diào)試前做好各項配合準(zhǔn)備工作，對可能出現(xiàn)的技術(shù)和平安問題應(yīng)有充分的估計，在保證人員和設(shè)備平安的前提下，對每項調(diào)試程序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，并有詳細的調(diào)試報告。2、電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)平安技術(shù)措施⑴施工開場前，進展平安技術(shù)交底。⑵進入施工現(xiàn)場，必須戴好平安帽，并正確使用個人勞動防護用品。⑶各種電動設(shè)備使用前，應(yīng)進展檢查，并有有效的平安接地裝置。⑷施工現(xiàn)場及通行區(qū)域應(yīng)有足夠照明，低矮潮濕部位施工時就使用低壓電源。⑸施工現(xiàn)場整齊干凈，各種設(shè)備、材料和廢料特別是油品及其它易燃易爆物品應(yīng)按指定地點放置。易燃物堆放處及設(shè)備安裝部位，配置足夠的滅火器材。本工程工程施工供電按照?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JCJ46-88的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并制定平安用電技術(shù)措施和電氣防火措施。施工現(xiàn)場所有照明設(shè)施應(yīng)符合平安施工的需要。針對本工程制定的平安操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、施工人員必須嚴(yán)格遵守。在施工中定期對施工人員進展平安教育及培訓(xùn)，確保本合同工程平安施工。泵組啟動試運行泵站泵組及配套的機電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據(jù)設(shè)計文件、?泵站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收分冊〔SD204—86〕?、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型的?泵組啟動試運行程序?和?泵組啟動試運行操作規(guī)程?報泵站啟動驗收委員會批準(zhǔn)后進展。泵組啟動試運行方案簡述如下：啟動前的準(zhǔn)備工作1、試運行組織機構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。2、按?電業(yè)平安工作規(guī)程?制定“兩票三制〞制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度。3、試運行的臨時技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實。4、進出水閘〔閥〕門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。5、泵組及及輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。6、配電控制保護電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗合格。7、供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉(zhuǎn)期間平安可靠。試運行工程1、泵組充水試驗流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進展處理。2、首次啟動⑴首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。⑵如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機進線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再啟動。3、試運行測試⑴開機過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。⑵停機過程測試分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉(zhuǎn)，測量停機時間、反轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。4、泵組24小時連續(xù)試運行泵組試驗完成后，進入連續(xù)24小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行記錄。5、聯(lián)合試運行泵站所有單機試運行完畢，按泵站設(shè)計最大運行方式同時運行2臺泵組，聯(lián)合運行2小時，做好運行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施等平安性能。通風(fēng)系統(tǒng)安裝l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架風(fēng)管安裝就位找正找平安裝吊架風(fēng)管設(shè)置吊點制作吊架風(fēng)管連接確定標(biāo)高風(fēng)管排列設(shè)置吊點制作吊架風(fēng)管連接確定標(biāo)高風(fēng)管排列風(fēng)機安裝檢驗風(fēng)機安裝檢驗試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法a、立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。b.水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原那么，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。給水系統(tǒng)安裝本工程管道工程，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原那么組織施工，管道安裝從引入管→立管→支管→器具鑲接收順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進度，配合好隱蔽局部的管線及室外埋地局部的管線施工。本工程所有的生活冷熱水給水管道均采用PPR管連接。施工工藝流程材料檢驗→管支架安裝→管材下料試配→熱熔連接、安裝→管道試壓→管道沖洗→交工驗收管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi)生器具的鑲接順序進展，敷設(shè)連接的形式為管道暗敷。1、暗敷給水管道〔支管〕埋入墻體應(yīng)在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。2、墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm，槽深度由土建飾面構(gòu)造來確定，側(cè)壁與管外徑凈距不小于15mm，管件外外表不得突出墻面。3、管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。4、管道粘接在墻外進展。5、管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定〔可用壓入式〕，管卡間距為1200~1500mm，管道應(yīng)固定不動。6、管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待到達50%強度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實，但應(yīng)略低于墻面1~2mm，以利墻面粉刷結(jié)實。7、管道嵌墻安裝完畢的初裝飾外表，應(yīng)標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝飾時損壞管道。管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進展清洗，清洗在夜間市政用水低谷時間進展，沖洗水流速應(yīng)大于2m，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭翻開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進水相當(dāng)一樣后，認定管道沖洗合格。管道試壓給水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定要求進展，設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)給水管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓時遵守如下事項：1、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，各配水點封堵。2、檢測壓力用的壓力表校驗合格，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。3、管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，假設(shè)未見泄漏，即用手動或電動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗壓力后停頓加壓，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進展檢查，不滲不漏合格。在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時各連接處不得滲漏，管道試壓合格。4、暗埋管道第一次試壓合格后進展第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3小時，以壓力不低于0.6Mpa且系統(tǒng)無滲漏為合格。5、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。施工操作要點材料檢驗1、管材外外表必須標(biāo)有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、商標(biāo)。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供給，冷水管〔熱水管〕必須有醒目的標(biāo)識。3、管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進展外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DBJ/CT501~504-99中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。管路配管1、配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進展斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標(biāo)明樓號、樓層，以便批量施工。2、斷管工具宜選用專用斷管器切割管子〔大口徑用型材切割機〕；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管。3、斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。4、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。支架安裝1、給水管道支架宜用成品抱箍式支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，管道與支架間加襯非金屬墊或套管。2、支架安裝位置正確，埋設(shè)平整結(jié)實，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞。3、水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。4、支架設(shè)置：樓層立管離地1.5~1.8m設(shè)支承點，2個以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸嚴(yán)密，但不損傷管道外表。5、給水金屬管道立管卡設(shè)置管卡距地面1.5m~1.8m安裝，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。6、施工過程質(zhì)量控制要點⑴水平支架分布均勻。先在轉(zhuǎn)角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設(shè)兩頭支架，配水點兩側(cè)面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。⑵水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。⑶管支架安裝應(yīng)在墻、柱、梁、粉刷完畢后進展，嚴(yán)禁半明半暗安裝，金屬支架嚴(yán)禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。⑷金屬支架的管卡洞嚴(yán)禁氧乙炔火焰割洞，應(yīng)機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。⑸U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過緊固螺母的1/2厚度。⑹管支架安裝中嚴(yán)禁正、反面鉆孔，嚴(yán)禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。施工過程質(zhì)量控制要點1、復(fù)核管路坡度、坡向，并檢測。2、閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。3、防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。4、管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管道接口壓力試驗無滲漏。2、管道支、吊架安裝平整結(jié)實，間距符合規(guī)定。3、水平管道縱橫方向變曲：每米允許偏差1mm，全長25m以上允許偏差不大于25mm。4、立管垂直度:每米允許偏差3mm，5m以上允許偏差不大于8mm。5、成排管段在同一平面上間距，允許偏差3mm，偏差±10mm〔按設(shè)計要求〕，表外殼距墻外表凈距10~30mm。排水系統(tǒng)安裝本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、小便斗、拖把池、陶瓷洗手池、淋浴龍頭、地漏、給水龍頭、角閥等組成。施工工藝衛(wèi)生潔具配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地、縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→盛水試驗→交工驗收施工操作要點潔具與配件檢驗1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，外表光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供給。3、衛(wèi)生潔具水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4、角閥、水咀、地漏、排水口等應(yīng)與潔具連接相匹配。衛(wèi)生潔具安裝1、低水箱坐便器安裝⑴低水箱配件安裝①先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱出水孔，將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管浮球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。②將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補水管上好后即完。③安裝板手時，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方內(nèi)絲用手?jǐn)Q至松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿，插入開口銷。將挑桿與翻板閥用尼龍線連接，扳動扳手使挑桿上翻板閥活動自如即可。⑵低水箱、坐便器穩(wěn)裝①將坐便器預(yù)留排水管口露出樓地面一般宜為35mm〔包括貼瓷磚〕，水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查坑管