液壓剪安全規(guī)程5篇

液壓剪安全規(guī)程5篇【第1篇】液壓剪頭/剪蹄鉗安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后沖洗工具,保持清潔;并至于平衡器下方高處懸放;

2、工具的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;

使用操作:

1、每天使用之前或每次使用之前,必須測試工具;只單獨按下一個觸發(fā)器,刀片不會合攏,同時按下雙觸發(fā)器,刀片應該合攏,放開任何一個觸發(fā)器刀片應該張開;檢查平衡器能否正常工作;

2、使用前請檢查刀片是否完好,若鋸片出現(xiàn)裂紋、缺損、變形等情況不得使用;

3、不使用工具時請斷開液壓供給和壓縮空氣供給;

4、任何人員不得私自調(diào)整液壓站調(diào)壓閥的壓力;

5、在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;

安全注意事項:

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他部位碰觸切割邊緣,嚴禁身體的任務部位處于工具刀片的切割路線上;

3、在處理或更換刀片或清洗前必須佩戴防護手套,并斷開電源;

4、該工具有很大的作用力,必須讓所有人知道;

5、操作人員在上下操作臺及操作時應注意防滑、防踩空。

輸送機安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天生產(chǎn)前應對設(shè)備進行檢查,若傳送鏈加注的潤滑脂過多,應及時進行清理,以免污染肉品;

2、生產(chǎn)后應對輸送機衛(wèi)生進行清理,不得用水沖洗輸送機,可使用抹布擦洗;使用操作:

1、在生產(chǎn)前,啟動各輸送機使設(shè)備空運行,觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況,在輸送鏈運行一周,一切正常后方可進行生產(chǎn);

2、管軌輸送機應保證每個推指推一頭豬,不允許擁堵、擠壓,否則將造成推指誰壞和卸豬障礙;

3、生產(chǎn)過程中,操作人員應盡量減少各輸送機的啟動、停止次數(shù),保證生產(chǎn)的連續(xù)性,以提高生產(chǎn)效率;

4、胴體加工輸送機應與紅白臟輸送機同步啟停;

5、在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;發(fā)生意外時,應立即按下急停按鈕;

安全注意事項:

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他部位碰觸設(shè)備運動部件;

3、各輸送機驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置下方嚴禁人員停留;輸送機運行時嚴禁進入輸送機頂部和攀爬輸送機;在高處進行維護工作時必須使用安全帶;操作人員在上下操作臺及操作時應注意防滑、防踩空;

4、所有人員從回空線下方通行必須戴安全帽,且不得停留。

【第2篇】電動液壓剪安全操作規(guī)程

1.電動液壓剪操作人員,必須經(jīng)過三級安全教育,熟悉安全操作規(guī)程及有關(guān)安全注意事項,經(jīng)批準后,方可上機操作。

2.操作人員使用前,應將液壓剪放在較寬敞明亮的地方并保持雙手干燥。

3.選擇電氣性能良好、可靠的電源插座插接電動液壓剪的電源插頭。

4.啟動電動液壓剪的電源開關(guān)后,非作業(yè)人員不得接觸液壓剪。

5.踩動液壓剪的腳踏開關(guān),在不帶被剪切物體的情況下試運行液壓剪,檢查液壓剪工作是否正常,確定運行正常、剪頭插銷到位可靠后,方可進行剪切實物的操作。

6.操作人員嚴禁剪切超出該電動液壓剪剪切能力的物體。

7.進行操作工作時,操作人員的雙手應距剪口不小于10厘米。

8.銅桿剪斷后,銅桿頭應和人體保持在20厘米以上距離,防止斷口劃傷身體。

9.在工作過程中,操作人員集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等狀態(tài)不佳的情況下操作液壓剪。

10.操作結(jié)束后,應關(guān)閉液壓液壓剪的電源開關(guān),拔下電源插頭,并把液壓剪放回指定位置后方可離開設(shè)備。

【第3篇】液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機刀片-安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

【第4篇】手持液壓剪安全使用規(guī)程

1檢查電源是否有漏電情況，油管是否有破損情況，確認無誤后，方可使用。

2使用時，壓力、規(guī)格、品種相適應，嚴禁私自調(diào)壓。

3嚴禁槍頭漏油使用，以防著火。

4液壓剪底周圍保持清潔，不允許有油污。

5使用時應戴防護面罩，頭部應處理安全位置，作業(yè)時應戴棉手套，手與剪刀的距離小于100mm的距離。

6剪刀如有損壞及時更換。

7?6.5mm以下的規(guī)格及?8mm以下的普碳不允許使用液壓剪。

【第5篇】液壓剪板機安全操作規(guī)程

1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

4、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。

11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60c;

14、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一