工藝技術(shù)污水處理廠工藝操作規(guī)程

工藝技術(shù)污水處理廠工藝操作規(guī)程綜述.............................................................1第一章工藝簡(jiǎn)介..................................................21.水量、水質(zhì)..........................................................21.1水量.............................................................21.2水質(zhì).............................................................22.工藝流程圖、工藝平面圖..............................................22.1工藝路程圖.......................................................22.2廠區(qū)平面布置圖...................................................33.工藝單元說(shuō)明........................................................4第二章系統(tǒng)的啟動(dòng)與停運(yùn)..........................................51.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備........................................................51.1項(xiàng)目資料接收.....................................................51.2人員培訓(xùn).........................................................51.3勞保用品.........................................................51.4材料及工器具準(zhǔn)備.................................................61.5現(xiàn)場(chǎng)目視化.......................................................61.6生產(chǎn)記錄表.......................................................61.7化驗(yàn)室準(zhǔn)備工作...................................................71.8藥劑制備.........................................................71.9設(shè)備檢查.........................................................71.10建構(gòu)筑物、連接管道及閥門(mén)........................................81.11電氣系統(tǒng)........................................................81.12控制系統(tǒng)和在線儀表..............................................81.13清潔............................................................81.14準(zhǔn)備工作的檢查、確認(rèn)............................................92.系統(tǒng)啟動(dòng)............................................................92.1系統(tǒng)啟動(dòng)順序表...................................................92.2污水系統(tǒng)啟動(dòng)....................................................102.3污泥系統(tǒng)啟動(dòng)....................................................133.系統(tǒng)停運(yùn)...........................................................143.1系統(tǒng)單元停運(yùn)流程................................................143.2系統(tǒng)停運(yùn)階段注意事項(xiàng)............................................15第三章單元操作規(guī)程.............................................161.預(yù)處理單元.........................................................161.1單元組成........................................................161.2粗格柵..........................................................161.3提升泵..........................................................171.4旋流沉砂池......................................................181.5砂水分離器......................................................182.生化處理單元.......................................................192.1生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行..............................................192.2反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化......................................202.3活性污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及對(duì)策..........................213.加藥系統(tǒng)...........................................................223.1PAM溶解投加裝置操作規(guī)程........................................223.2PAM加藥泵安全操作規(guī)程..........................................234.污泥處理單元.......................................................244.1緩沖池：........................................................244.2帶式污泥脫水機(jī)..................................................25第四章設(shè)備操作規(guī)程.............................................281.潛水泵.............................................................281.1啟動(dòng)前的檢查....................................................281.2啟動(dòng)............................................................281.3停機(jī)............................................................291.4運(yùn)行調(diào)整........................................................291.5運(yùn)行中的檢查....................................................291.6注意事項(xiàng)........................................................292.格柵...............................................................302.1啟動(dòng)前的檢查....................................................302.2啟動(dòng)............................................................302.3停機(jī)及自動(dòng)控制..................................................312.4注意事項(xiàng)........................................................313.砂水分離器.........................................................313.1啟動(dòng)前的檢查....................................................313.2啟動(dòng)............................................................323.3停機(jī)............................................................323.4注意事項(xiàng)........................................................324.表曝機(jī).............................................................324.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備....................................................324.2啟動(dòng)............................................................334.3停機(jī)............................................................334.4注意事項(xiàng)........................................................335.刮吸泥機(jī)...........................................................345.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備....................................................345.2啟動(dòng)............................................................345.3停機(jī)............................................................346.帶式脫水機(jī).........................................................356.1濾布的更換及安裝方法............................................356.2運(yùn)行狀態(tài)控制調(diào)整................................................356.3日常維護(hù)........................................................356.4異常的問(wèn)題分析及排除............................................36第五章點(diǎn)巡檢操作規(guī)程...........................................381.點(diǎn)巡檢路線圖.......................................................382.巡視點(diǎn)及控制標(biāo)準(zhǔn)...................................................38附件一：設(shè)施、設(shè)備清單............................................40附件二：生產(chǎn)記錄表................................................421.記錄表格填寫(xiě)說(shuō)明...................................................422.記錄表格清單.......................................................42綜述首都機(jī)場(chǎng)東污水處理廠原設(shè)計(jì)處理的污水為順義區(qū)的生活及工業(yè)污水，設(shè)計(jì)日處理能力為80000m3/d?，F(xiàn)處理首都機(jī)場(chǎng)T3航站樓及周邊酒店服務(wù)設(shè)施產(chǎn)生的生活污水。作為一個(gè)污水處理廠，其產(chǎn)品是達(dá)標(biāo)排放的出水，因此控制好污水處理工藝就是其關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本規(guī)程描述了污水廠的基本情況，可以使廠站人員了解本污水廠的工藝概況及污水廠的啟動(dòng)、運(yùn)行管理、輔助工藝管理、設(shè)備操作以及日常點(diǎn)檢，相關(guān)人員可以從中了解到本污水廠各種操作的工藝控制要點(diǎn)和控制程序。第一章工藝簡(jiǎn)介1.水量、水質(zhì)1.1水量項(xiàng)目總設(shè)計(jì)量生化系統(tǒng)分二系列設(shè)計(jì)處理量80000m3/d40000×2m3/d1.2水質(zhì)項(xiàng)目名稱進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)出水標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）單位CODcr30060mg/lBOD515020mg/lSS18020mg/lNH4+358（15）mg/lTP51.5mg/lPH6~96~92.工藝流程圖、工藝平面圖2.1工藝路程圖圖1-1工藝流程圖2.2廠區(qū)平面布置圖圖1-2廠區(qū)平面圖序號(hào)名稱備注1廠區(qū)大門(mén)2一樓化驗(yàn)樓、二樓辦公樓3集水池、粗格柵4細(xì)格柵5旋流沉砂池6選擇池7氧化溝8回流泵池9終沉池10浮渣池11緩沖池12污泥脫水間13出水明渠14中水系統(tǒng)3.工藝單元說(shuō)明序號(hào)工藝單元數(shù)量參數(shù)功能1粗格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠單渠寬1.5m去除水中大塊雜物，保護(hù)水泵2進(jìn)水提升泵4臺(tái)3用兩備單臺(tái)1670m3/h提升污水進(jìn)入下一處理單元3細(xì)格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠寬1.5m進(jìn)一步截流較粗大固體雜物4旋流沉砂池2套Q=1.39m3/s分兩座D=4.8m去除顆粒大于0.2mm的砂粒5選擇池2系列1600m3對(duì)微生物進(jìn)行選擇性培養(yǎng)以防止污泥膨張娩枝生6卡魯塞爾氧化溝2系列單系列有效容積：20000m3生化系統(tǒng)去除污水中的有機(jī)污完成泥水分離7終沉池4座內(nèi)徑：40m有效水深：3m泥水分離8污泥回流及剩余污泥泵池2座8.5×4×5m3儲(chǔ)存生化系統(tǒng)回流和剩余污泥儲(chǔ)存生化系統(tǒng)剩余污泥9污泥緩沖池1座10×10×5m310污泥機(jī)械濃縮脫水系統(tǒng)2套250m3/d的含水率第二章系統(tǒng)的啟動(dòng)與停運(yùn)1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1項(xiàng)目資料接收序號(hào)資料名稱資料清單備注1工藝設(shè)計(jì)資料項(xiàng)目初設(shè)資料完整環(huán)評(píng)2圖紙圖紙完成（電子版、紙板）3項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告項(xiàng)目驗(yàn)收完畢、資料齊全4設(shè)備說(shuō)明書(shū)及廠家聯(lián)系方式資料齊全、準(zhǔn)確1.2人員培訓(xùn)序號(hào)培訓(xùn)項(xiàng)目方式合格標(biāo)準(zhǔn)備注1安全培訓(xùn)面授、筆試參加培訓(xùn)，筆試成績(jī)合格考核不合格人員不得參與生產(chǎn)工作2制度培訓(xùn)面授參加授課3工藝培訓(xùn)面授參加授課，筆試成績(jī)合格4設(shè)備操作培訓(xùn)面授，現(xiàn)場(chǎng)操作參加授課，筆試成績(jī)合格，實(shí)操規(guī)范5生產(chǎn)管理培訓(xùn)面授61.3勞保用品序號(hào)名稱配發(fā)人員備注1安全帽維修人員2絕緣鞋電氣操作、維修人員3絕緣手套操作、維修人員4護(hù)目鏡實(shí)驗(yàn)室人員、維修人員5耳塞操作、維修人員詳見(jiàn)勞保制度6防毒面具維修人員7勞保手套操作人員、維修人員8工作帽操作人員、維修人員91.4材料及工器具準(zhǔn)備序號(hào)類(lèi)型名稱型號(hào)備注1常用維修工具套筒扳手電焊機(jī)切割機(jī)2潤(rùn)滑油鈣基潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂1.5現(xiàn)場(chǎng)目視化序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1警示標(biāo)示醒目、規(guī)范2指示標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確3現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程清晰、規(guī)范4詳見(jiàn)廠容廠貌規(guī)程1.6生產(chǎn)記錄表序號(hào)表格名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1生產(chǎn)工藝記錄表包括儀表數(shù)據(jù)和工藝控制點(diǎn)2設(shè)備運(yùn)行記錄表包括所有主要設(shè)備3交接班記錄表包括主要工藝運(yùn)行情況4561.7化驗(yàn)室準(zhǔn)備工作序號(hào)工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1詳見(jiàn)化驗(yàn)室管理化驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目參見(jiàn)水質(zhì)表規(guī)程2化驗(yàn)儀器符合化驗(yàn)分析項(xiàng)目要求3化驗(yàn)藥劑符合化驗(yàn)分析項(xiàng)目要求4化驗(yàn)人員2人，可獨(dú)立完成相關(guān)項(xiàng)目分析561.8藥劑制備序號(hào)藥劑名稱標(biāo)準(zhǔn)最低庫(kù)存量備注1次鈉液態(tài)、呈黃綠色，10%有效成份0.5噸系統(tǒng)出水前3天藥劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)2污泥用PAM陽(yáng)離子、液態(tài)、乳白色0.5噸3脫水設(shè)備運(yùn)行前2小時(shí)開(kāi)始溶藥1.9設(shè)備檢查序號(hào)設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1粗格柵參見(jiàn)設(shè)備操作規(guī)程2提升泵3細(xì)格柵4旋流沉砂池5生化池水下推進(jìn)器6表曝機(jī)7污泥回流泵8剩余污泥泵9污泥脫水機(jī)1.10建構(gòu)筑物、連接管道及閥門(mén)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1建構(gòu)筑物閉水實(shí)驗(yàn)合格2管道暢通、無(wú)泄漏34閥門(mén)閥門(mén)關(guān)閉1.11電氣系統(tǒng)序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1清灰電氣設(shè)備表面及內(nèi)部無(wú)粉塵2絕緣電機(jī)絕緣等級(jí)符合規(guī)范要求3驗(yàn)電配電系統(tǒng)、控制柜及設(shè)備通電正常41.12控制系統(tǒng)和在線儀表序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)清晰、穩(wěn)定2控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程執(zhí)行控制操作3在線儀表安裝牢固并經(jīng)校準(zhǔn)41.13清潔序號(hào)表格名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備設(shè)備表面清潔，周邊無(wú)雜物參見(jiàn)廠容廠貌規(guī)程2通道通道暢通，無(wú)障礙3廠區(qū)清潔41.14準(zhǔn)備工作的檢查、確認(rèn)序號(hào)檢查內(nèi)容方式標(biāo)準(zhǔn)備注1準(zhǔn)備工作確認(rèn)單填寫(xiě)確認(rèn)單工作分工明確，有負(fù)責(zé)人簽字2現(xiàn)場(chǎng)巡查現(xiàn)場(chǎng)巡查相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員齊全3遺留問(wèn)題會(huì)議備忘錄制定遺留問(wèn)題解決方案和時(shí)間計(jì)劃42.系統(tǒng)啟動(dòng)在系統(tǒng)啟動(dòng)前確保準(zhǔn)備工作全部完成，系統(tǒng)可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。2.1系統(tǒng)啟動(dòng)順序表啟動(dòng)順序污水系統(tǒng)備注污泥系統(tǒng)備注1粗格柵2提升泵3細(xì)格柵水位在粗格柵柵齒下約40cm處時(shí)開(kāi)啟4旋流沉砂5選擇池6氧化溝推流器液位沒(méi)過(guò)推流器0.5m時(shí)啟動(dòng)推流器7氧化溝表曝機(jī)液位沒(méi)過(guò)液漿時(shí)啟動(dòng)表曝機(jī)8投加污泥推流器和表曝機(jī)投入運(yùn)行后9投加營(yíng)養(yǎng)物根據(jù)污泥性狀按比例投加營(yíng)養(yǎng)物連續(xù)進(jìn)水污泥濃度達(dá)到4000mg/L時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)水10終沉池系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水時(shí)運(yùn)行剩余污泥泵終沉池正常出水時(shí)，啟動(dòng)11污泥緩沖池?cái)嚢桦姍C(jī)污泥緩沖池泥量達(dá)到2.5m時(shí)，啟動(dòng)12回流泵系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)13排水明渠系統(tǒng)出水時(shí)查看液位計(jì)顯示污泥泵14加藥泵15反沖洗水泵16污泥壓榨脫水機(jī)17螺旋輸送機(jī)18脫水后污泥外運(yùn)2.2污水系統(tǒng)啟動(dòng)2.2.1粗格柵a)開(kāi)啟前確保粗格柵前有無(wú)大塊異物；b)40cm啟格柵機(jī)；c)d)具體操作詳見(jiàn)設(shè)備操作規(guī)程。2.2.2提升泵a)50cm開(kāi)啟；b)c)打開(kāi)泵出口閥門(mén)；d)液位控制標(biāo)準(zhǔn)與開(kāi)啟數(shù)量、流量2.2.3細(xì)格柵a)開(kāi)啟前注意觀察粗格柵前有無(wú)大塊異物；b)開(kāi)啟前注意觀察集水池液位，確定水位在時(shí)，才可開(kāi)啟；c)2.2.4旋流沉砂池a)當(dāng)污水正常流經(jīng)旋流沉砂池時(shí)，開(kāi)啟攪拌器；b)注意觀察攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否有異常聲音及震動(dòng)。如有異常情況需立即關(guān)閉攪拌器；c)在一切設(shè)備正常情況下，運(yùn)行2小時(shí)后開(kāi)啟沉砂系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行除砂作業(yè)；d)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)5分鐘，沉砂多時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)0-5分鐘，開(kāi)啟后注意觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。如有異常聲音后響動(dòng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；e)同時(shí)開(kāi)啟砂水分離器，要比鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘；f)開(kāi)啟沉砂設(shè)備后需到旋流沉砂池北側(cè)觀察砂水分離器出水情況；g)正常出水應(yīng)該在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及雜物較多，需延長(zhǎng)沉砂設(shè)備開(kāi)啟時(shí)間。h)如無(wú)出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設(shè)備出現(xiàn)故障，需立即關(guān)閉設(shè)備。2.2.5選擇池：a)當(dāng)污水流經(jīng)選擇池開(kāi)始向氧化溝進(jìn)水時(shí)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，注意觀察攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報(bào)警顯示及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行；b)察看選擇池水面是否有大塊異物，及時(shí)打撈。2.2.6氧化溝：a)污水從氧化溝東側(cè)開(kāi)始進(jìn)入氧化溝系統(tǒng)，首先觀察進(jìn)水處是否正常。當(dāng)污水沒(méi)過(guò)推進(jìn)器0.5m1道推進(jìn)器30-MDO-11030-MDO-1206道推進(jìn)器30-MDO-17030-MDO-180聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報(bào)警顯示及時(shí)關(guān)閉推進(jìn)器；b)當(dāng)液位沒(méi)過(guò)槳葉之后，開(kāi)啟變頻表曝機(jī)30-MFC-140、30-MFC-160，開(kāi)啟氧化溝南側(cè)工頻表曝機(jī)30-MSS-150、30-MSS-130，檢查表曝機(jī)運(yùn)行是否正常，電機(jī)及減速箱溫度是否過(guò)高，有無(wú)異常聲音及震動(dòng)，是否漏油，控制箱是否有報(bào)警顯示，電流是否在正常范圍內(nèi)（Ac)察看6道溶解氧儀顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)?？慈芙庋跫把趸瘻纤疁厥欠窨刂圃谡７秶鷥?nèi)（控制指標(biāo)2~4mg/L數(shù)；d)檢查完畢推進(jìn)器之后再察看并記錄在線儀表ORP儀顯示的數(shù)據(jù)。正常范圍控制在0~-200之間；e)之后繼續(xù)巡視至氧化溝東南側(cè)污泥濃度儀處，察看污泥濃度儀表顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)。看污泥濃度及氧化溝水溫是否控制在正常范圍內(nèi)（控制指標(biāo)見(jiàn)表7f)污泥濃度儀記錄完畢后察看內(nèi)回流泵30-MFC-190震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報(bào)警顯示及時(shí)關(guān)閉推進(jìn)器并通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管?，F(xiàn)內(nèi)回流泵開(kāi)啟由主管決定。正常情況下為ORP在0~-200mv之間時(shí)開(kāi)啟內(nèi)回流泵，在正數(shù)時(shí)關(guān)閉內(nèi)回流泵（開(kāi)啟及關(guān)閉方法見(jiàn)g)在巡視氧化溝時(shí)還需觀察氧化溝混合液顏色，從而判斷污泥情況，正常的曝氣混合液顏色應(yīng)為黃褐色。嗅聞曝氣混合液散發(fā)的味道，正常的味道應(yīng)為土腥味,溝的泡沫情況，正常情況應(yīng)為無(wú)泡沫或有極少量生物泡沫。如有異常需及時(shí)通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管；h)察看氧化溝水面是否有大塊雜物。如發(fā)現(xiàn)要立即打撈，防止對(duì)運(yùn)行設(shè)備造成損傷；i)氧化溝上設(shè)備巡視完畢后需從氧化溝東南側(cè)樓梯下氧化溝。之后需察看氧化溝東側(cè)中部污泥回流流量?jī)x表顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)（回流流量及累740-MFC-310高在200%以上。2.2.7回流泵池：a)察看回流泵池內(nèi)外回流泵40-MFC-31040-MDO-320b)巡視人員負(fù)責(zé)排剩余污泥。每班排泥時(shí)間由主管制定。開(kāi)啟兩臺(tái)剩余污泥泵（40-MDO-33040-MDO-340泥空間后開(kāi)始排泥。開(kāi)啟剩余污泥泵后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報(bào)警顯示及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管。如一切正常排泥人員需到緩沖池查看剩余污泥泵是否有(緩沖池液位3.2)。如有異常及時(shí)通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管。c)察看回流泵池液位計(jì)顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)。兩池液位基本一致（開(kāi)啟外回流泵時(shí)在4.7閥門(mén)開(kāi)啟情況并通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管。2.2.8終沉池：a)當(dāng)巡視至刮泥橋時(shí)，注意觀察刮泥橋運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有異常聲音及震動(dòng)及時(shí)關(guān)閉刮泥橋并通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管。如刮泥橋停止運(yùn)轉(zhuǎn)檢查停機(jī)原因并及時(shí)復(fù)位。如復(fù)位不成功關(guān)閉刮泥橋后通知班長(zhǎng)及相關(guān)主管。b)觀察終沉池出水情況，出水是否清澈，終沉池水面是否有浮泥出現(xiàn)、是否有明顯大量氣泡、是否有大量綠藻出現(xiàn)（如有表明終沉池底部污泥過(guò)多或氧化溝曝氣不足，出現(xiàn)厭氧狀況，根據(jù)不同情況需加大氧化溝曝氣量或加強(qiáng)回流1#2#污泥回流。c)根據(jù)浮渣井液位開(kāi)啟浮渣泵，手動(dòng)開(kāi)啟，將控制板把板到1位置，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到1，手動(dòng)開(kāi)啟位置；手動(dòng)關(guān)閉，控制控制板把板到0位置，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到0，停止位置；浮渣井雜物多時(shí)要及時(shí)打撈。2.3污泥系統(tǒng)啟動(dòng)2.3.1緩沖池：a)查看緩沖池液位計(jì)顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)；b)排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時(shí)間后排上清液，直至下次排泥前或緩沖池?cái)嚢杵鏖_(kāi)啟后關(guān)閉。如緩沖池剩余污泥凈沉一段時(shí)間后排上清液時(shí)帶有大量污泥，停止排放上清液。c)排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。d)巡視完緩沖池后到脫水機(jī)房填寫(xiě)工藝巡視目視板。2.3.2帶式脫泥機(jī)a)脫水機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測(cè)1）空壓機(jī)啟動(dòng)2）控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時(shí)啟動(dòng))，3）馬達(dá)啟動(dòng)(濾布運(yùn)行)4）混凝劑加藥泵啟動(dòng)5）污泥攪拌啟動(dòng)b)脫水機(jī)操作1）脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接2）啟動(dòng)空壓機(jī)供給控制板空氣3）在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)4）用手去調(diào)整濾布運(yùn)行裝置確認(rèn)上一步驟的情況5）反沖洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)6）污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)7）混凝劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)8）皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)c)3.系統(tǒng)停運(yùn)3.1系統(tǒng)單元停運(yùn)流程啟動(dòng)順序污水系統(tǒng)備注污泥系統(tǒng)備注1提升泵剩余污泥泵2粗格柵攪拌電機(jī)3細(xì)格柵污泥泵4旋流沉砂加藥泵5氧化溝表曝機(jī)反沖洗水泵6氧化溝推流器污泥壓榨脫水機(jī)7終沉池螺旋輸送機(jī)8回流泵空壓機(jī)3.2系統(tǒng)停運(yùn)階段注意事項(xiàng)序號(hào)名稱注意事項(xiàng)備注1設(shè)備保持設(shè)備的清潔，注意日常保養(yǎng)2儀表注意儀表探頭的保護(hù)詳見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)3生化系統(tǒng)核算投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)維持生物活性4第三章單元操作規(guī)程1.預(yù)處理單元1.1單元組成序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)所含設(shè)備設(shè)備參數(shù)電機(jī)功率：2.2KW1粗格柵柵前渠道流速：0.93~1.39m3/s,過(guò)柵流速：0.5－1.0m/s粗格柵：2套柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm柵寬：1.5m2集水池設(shè)計(jì)流量：Qmax=1.39m3/s提升泵：4臺(tái)水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚(yáng)程=13.7米電機(jī)功率：2.2KW3細(xì)格柵站過(guò)柵水速：≤0.8m/s細(xì)格柵：2套格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm4旋流沉砂池流速：≤3150m3/h粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池?cái)嚢杵鳎?套電機(jī)功率：0.37KW攪拌器轉(zhuǎn)速：10～15rmp56砂水分離器長(zhǎng)度：4m傾角：25°砂水分離器：1套電機(jī)功率：0.37KW產(chǎn)能：50~100m3/hr1.2粗格柵1.2.1操作步驟及注意事項(xiàng)a)開(kāi)啟前注意觀察粗格柵前有無(wú)大塊異物；b)40cm啟格柵機(jī)；c)格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)；d)合上格柵電源開(kāi)關(guān)，給格柵送電；e)f)有無(wú)雜音、異常；g)格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者機(jī)旁職守十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每2小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查；h)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫(xiě)工作記錄。清理保養(yǎng)時(shí)在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛盤(pán)“禁止合閘，有人操作”指示牌。1.2.2運(yùn)行狀態(tài)及操作方法a)格柵運(yùn)行過(guò)程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)；b)轉(zhuǎn)按鈕，使格柵杷齒恢復(fù)原位；c)1.3提升泵1.3.1啟動(dòng)水泵(潛水泵)前的檢查a)檢查水泵（潛水泵）進(jìn)、出水閘閥是否已打開(kāi)，否則應(yīng)擰開(kāi)閘閥b)排除水泵機(jī)組真空筒里面的空氣(如果有的話)c)檢查電壓表、信號(hào)燈指示情況d)手盤(pán)水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)3圈，應(yīng)靈活無(wú)阻滯1.3.2啟動(dòng)水泵(潛水泵)。a)合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開(kāi)關(guān)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置b)按下啟動(dòng)按鈕，水泵(潛水泵)啟動(dòng)，注意觀察啟動(dòng)電流c)3都未啟動(dòng)成功，則應(yīng)停下來(lái)查找原因，排除故障后才能再啟動(dòng)d)啟動(dòng)成功后，讓其運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流，聽(tīng)有無(wú)異常聲響，聞?dòng)袩o(wú)異常氣味，檢查漏水是否嚴(yán)重(漏水成線)。e)確認(rèn)一切正常后，按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕，水泵(潛水泵)停止。f)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置，水泵(潛水泵)自動(dòng)啟動(dòng)并運(yùn)行。1.3.3停止水泵(潛水泵)a)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“0”(停止)位置，水泵(潛水泵)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b)拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開(kāi)關(guān)(如果需要)。c)關(guān)水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥(如果需要)d)檢查有無(wú)不正常情況，如有則及時(shí)處理。1.3.4做好設(shè)備運(yùn)行記錄1.4旋流沉砂池1.4.1開(kāi)啟攪拌器和鼓風(fēng)機(jī)后操作人員不要馬上離開(kāi)，注意觀察攪拌器電機(jī)、鏈條及鏈盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)、及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；1.4.2如設(shè)備有異常聲音及響動(dòng)，須及時(shí)按設(shè)備停止方法停下設(shè)備；1.4.3先關(guān)閉設(shè)備，之后查找原因，再進(jìn)行復(fù)位；1.4.4旋流沉砂池?cái)嚢杵?4小時(shí)常開(kāi)；1.4.5做好設(shè)備運(yùn)行記錄。1.5砂水分離器1.5.1開(kāi)啟時(shí)間為鼓風(fēng)機(jī)5分鐘沉砂多時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間；開(kāi)啟后注意觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。如有異常聲音后響動(dòng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；1.5.2砂水分離器要比鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘；1.5.3開(kāi)啟沉砂設(shè)備后需到旋流沉砂池北側(cè)觀察砂水分離器出水情況。正常出水應(yīng)該在出口水平面1/3間。如無(wú)出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設(shè)備出現(xiàn)故障；需立即關(guān)閉設(shè)備。1.5.4設(shè)備運(yùn)行時(shí)觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，電壓、電流要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±10%范圍之內(nèi)；1.5.5觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并作好記錄；1.5.6觀察砂水分離器出砂的效果。1.5.7出砂較多時(shí)及時(shí)將沉砂倒至脫水機(jī)房堆放點(diǎn)；1.5.8如有異常，及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；1.5.9如果設(shè)備故障報(bào)警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位。2.生化處理單元2.1生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行2.1.1Carrousel2000氧化溝的工藝原理(選擇池-卡魯塞耳氧化溝)Carrousel2000氧化溝系統(tǒng)是在普通Carrousel氧化溝前增加了一個(gè)選擇池。原水和沉淀池回流污泥在選擇池中攪拌混合。此時(shí)在選擇池中完成下列反應(yīng)：a)生物選擇器的最基本功能是防止活性污泥膨脹；b)在選擇器中，污水中的溶解性有機(jī)物質(zhì)能通過(guò)酶反應(yīng)機(jī)理而迅速去除。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運(yùn)行,多池系統(tǒng)的進(jìn)水配水池也可用作選擇器；c)選擇器區(qū)域不曝氣，維持缺氧狀態(tài)，污泥回流液中所含有的硝酸鹽可在此選擇器中得以反硝化，繼而達(dá)到生物脫氮的效果；d)選擇池中的兼性反硝化菌異化原水和回流污泥中的硝酸鹽和亞硝酸鹽，得以脫氮；e)選擇池中的兼性細(xì)菌將可溶性BOD轉(zhuǎn)化成VFA，聚磷菌獲得VFA將其同化成PHB,所需能量來(lái)源于聚磷的水解并導(dǎo)致磷酸鹽的釋放。2.1.2生化處理系統(tǒng)的控制指標(biāo)與設(shè)計(jì)、運(yùn)行操作參數(shù)生化反應(yīng)池?cái)?shù)量共2Carrousel2000所示：污水先經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元（粗格柵、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵、旋流式沉砂池等）去除水中懸浮性固體，在進(jìn)入生化處理單元（選擇池、氧化溝、二沉池）在此單元把水中的可溶性的污染物進(jìn)一步降解，同時(shí)進(jìn)行生物脫氮、除磷。在調(diào)試和試運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和對(duì)微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對(duì)運(yùn)行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項(xiàng)控制指標(biāo)在合適的范圍內(nèi)。a)在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量。要即：水質(zhì)（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）也就是在調(diào)試中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷。因?yàn)闆_擊負(fù)荷常常會(huì)導(dǎo)致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要用幾天的時(shí)間。b)保持系統(tǒng)中微生物量相對(duì)穩(wěn)定。2.2反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化城市污水處理廠工藝調(diào)試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關(guān)；為了實(shí)現(xiàn)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，可采用直接培菌法、放大培養(yǎng)法和接種培訓(xùn)的方法。所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)增殖條件，包括營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等，在此情況下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，就會(huì)有活性污泥形成，并且數(shù)量上逐漸增長(zhǎng)，并最后達(dá)到處理廢水所需的污泥濃度。這是氧化溝處理系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程的關(guān)鍵所在。因?yàn)檎{(diào)試的過(guò)程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運(yùn)行參數(shù)（如污泥濃度）的過(guò)程。對(duì)正常運(yùn)行的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說(shuō)不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來(lái)水收集處理合格。所以要保持一個(gè)合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動(dòng)也不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和處理效果。要保持運(yùn)行階段系統(tǒng)的相對(duì)穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對(duì)穩(wěn)定。即：污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內(nèi)污泥總量（kg-MLSS）保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過(guò)確定每天排放的剩余污泥量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。2.2.1污泥指數(shù)污泥指數(shù)（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指導(dǎo)意義的一項(xiàng)指標(biāo)，而污泥沉降比（SVSVI員進(jìn)行。對(duì)生活污水和城市污水，SVI值介于70～100之間為宜。2.2.2污泥回流量和污泥回流濃度對(duì)于AAC工藝而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池進(jìn)行反硝化和磷的釋放以及防止發(fā)生污泥膨脹，回流量過(guò)小就會(huì)影響上述三方面的效果，回流量過(guò)大就會(huì)造成缺氧池DO來(lái)調(diào)節(jié)污泥回流量，再通過(guò)控制其他各項(xiàng)指標(biāo)，改善污泥指數(shù)，達(dá)到最終控制污泥回流濃度的目的?；钚晕勰嗟馁|(zhì)量好壞，即活性污泥的沉降性能。正常情況下，回流比控制在50～200%。2.2.3污泥齡和剩余污泥量出的剩余污泥量。它同時(shí)也是某些設(shè)計(jì)習(xí)慣采用的基本假定參數(shù)。調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際情況，大致估算出處理系統(tǒng)的實(shí)際污泥齡。實(shí)際上污泥齡是隨著季節(jié)溫度和原廢水的水質(zhì)水量變化的，需要在實(shí)際運(yùn)行管理中不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握其中的規(guī)律，根據(jù)季節(jié)需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2.2.4在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度對(duì)AACDO始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機(jī)物，此時(shí)的DO值較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池內(nèi)DO2mg/L左右即可。DO鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。2.2.5設(shè)備操作開(kāi)啟設(shè)備后操作人員不要馬上離開(kāi)，觀察一會(huì)兒設(shè)備運(yùn)行是否正常。如有異常，及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。手動(dòng)開(kāi)啟：控制控制板把板到1位置，設(shè)備開(kāi)啟；手動(dòng)關(guān)閉：控制控制板把板到0位置，設(shè)備停止；巡視時(shí)如果設(shè)備故障報(bào)警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位；如設(shè)備還無(wú)法啟動(dòng)要及時(shí)報(bào)修。2.3活性污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及對(duì)策活性污泥處理系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調(diào)試過(guò)程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對(duì)更多，如果不能及時(shí)判斷原因，采取相應(yīng)措施，就會(huì)前功盡棄，導(dǎo)致調(diào)試工作的失敗。對(duì)于異常情況大。2.3.1污泥性狀異常及解決對(duì)策它具有很強(qiáng)的吸附氧化分解有機(jī)物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的過(guò)程中能很快的進(jìn)行泥水分離。2.3.2機(jī)械設(shè)備異常及解決對(duì)策拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。2.3.3水質(zhì)測(cè)定中異常現(xiàn)象及解決對(duì)策在日常運(yùn)行管理中，應(yīng)定時(shí)對(duì)進(jìn)出水的水質(zhì)及活性污泥的性狀作測(cè)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)調(diào)整，使之早日恢復(fù)正常運(yùn)行。3.加藥系統(tǒng)3.1PAM溶解投加裝置操作規(guī)程3.1.1PAM溶藥機(jī)資料表設(shè)備名稱配置能力（L/h）功率(kW)數(shù)量(臺(tái))溶藥裝置4000313.1.2安全操作規(guī)程a)料斗內(nèi)干粉加到最高刻度線，由干投機(jī)開(kāi)始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)，同時(shí)進(jìn)水管電磁閥打開(kāi)，干粉在預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)浸潤(rùn)后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合；b)經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過(guò)溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合，1熟化、有活性的要求，再通過(guò)溢流堰流至溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)，即可用以加藥；c)當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，干粉機(jī)及電磁閥自動(dòng)關(guān)d)加藥泵啟動(dòng)，同時(shí)稀釋水電磁閥打開(kāi)，把恒定濃度的藥溶液按實(shí)際使用濃度要求在線稀釋并投加至所需設(shè)備；e)溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，本裝置開(kāi)始自動(dòng)重復(fù)上述步驟，確保溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)有足夠的藥液。3.1.3注意事項(xiàng)a)由于各種干粉的堆密度等物理性質(zhì)不同，應(yīng)實(shí)際測(cè)量干投機(jī)輸送干粉量；b)根據(jù)所需PAM用量，結(jié)合加藥泵投加量，對(duì)藥溶液多種濃度的使用效果進(jìn)行c)PAM25kg填整袋藥時(shí)，本班人員要通知下班接班人員注意藥劑量，在合適的時(shí)間裝填藥劑，并在交班記錄上注明；d)由于PAM容易吸潮凝固，所以加藥設(shè)備的干粉投加口在每次巡檢時(shí)必需進(jìn)行清理，保證藥劑投加順利；e)由于PAM每月作一次清洗；f)每次巡檢時(shí)檢查PAC藥槽液位，當(dāng)液位低于0.8m時(shí)，通知站長(zhǎng)（生產(chǎn)主管）購(gòu)置藥劑；g)注意加藥管線有無(wú)泄漏現(xiàn)象；h)巡檢時(shí)注意加藥泵以及攪拌器的運(yùn)行狀況，檢查聲音、溫度、振動(dòng)等有無(wú)異常。3.2PAM加藥泵安全操作規(guī)程3.2.1PAM加藥泵資料表設(shè)備名稱流量（m3/h）功率(kW)數(shù)量(臺(tái))0.5～2.00.553螺桿泵3.2.2安全操作規(guī)程a)在第一次啟動(dòng)前，應(yīng)在泵里灌滿介質(zhì)，如介質(zhì)太粘稠，可在泵里灌注其他液體，灌入的介質(zhì)對(duì)定子橡膠的潤(rùn)滑非常重要；b)對(duì)泵的進(jìn)口連接管道灌介質(zhì)，然后逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)泵，使介質(zhì)充滿吸入室；c)絕不能干運(yùn)行，即使時(shí)間很短，干運(yùn)行也會(huì)損壞定子；d)啟動(dòng)前，需將進(jìn)出口側(cè)閥門(mén)全部打開(kāi)；e)f)在泵停止運(yùn)行以后，需將泵內(nèi)介質(zhì)排空；g)備用泵長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)間隔一定時(shí)間后開(kāi)動(dòng)一次，否則與轉(zhuǎn)子接觸的定子橡膠會(huì)發(fā)生塑性變形。3.2.3注意事項(xiàng)a)啟動(dòng)前，須將進(jìn)出口側(cè)閥門(mén)全部打開(kāi)；b)的漲裂；c)如負(fù)荷過(guò)載，會(huì)使泵的轉(zhuǎn)動(dòng)件（轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)軸桿、萬(wàn)向節(jié)、轉(zhuǎn)子）損壞。4.污泥處理單元4.1緩沖池：4.1.1注意查看緩沖池液位計(jì)顯示是否正常；4.1.2排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時(shí)間后排上清液，直至下次排泥前或量污泥，停止排放上清液；4.1.3排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。4.2帶式污泥脫水機(jī)4.2.1操作準(zhǔn)備a)供壓控制板操作流程1）為了使操作更加簡(jiǎn)便，主體上有供壓控制板。2）供壓控制板在脫水機(jī)操作中起關(guān)鍵作用，因此要嚴(yán)格遵守操作規(guī)律。3）供壓調(diào)整裝置的重要作用是調(diào)整濾布的張力及濾布的運(yùn)行。4）空壓機(jī)啟動(dòng)后調(diào)整方法壓力調(diào)整：——把控制板中的壓力表調(diào)整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2，根據(jù)污泥的狀態(tài)調(diào)整壓力)——壓力調(diào)整結(jié)束后，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，空壓機(jī)就會(huì)啟動(dòng)——根據(jù)污泥中含水率，壓力會(huì)自動(dòng)調(diào)整濾布運(yùn)行調(diào)整：——供壓——濾布在運(yùn)行當(dāng)中會(huì)左右運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要由螺絲和調(diào)偏裝置來(lái)固定。在濾布的自動(dòng)調(diào)整濾布使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉(zhuǎn)動(dòng)左邊的螺絲使濾布處于正常運(yùn)行狀態(tài)?！跒V布正常運(yùn)行的情況下，螺絲左右調(diào)整不得超過(guò)10mm4.2.2濾布的安裝及速度調(diào)整a)濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動(dòng)后再安裝上濾布。b)起初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整速度。c)污泥鐵板托高度調(diào)整1）鐵板托為了防止污泥漏水，設(shè)計(jì)成可調(diào)試2）脫水機(jī)最初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布d)附件操作準(zhǔn)備空壓機(jī)：——讀完空壓機(jī)說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作——為了脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，——壓縮容器內(nèi)的凝結(jié)水最低1天排出1次；反沖洗泵——反沖洗泵是污泥脫水時(shí)上下濾布中洗凈污泥的裝置——洗滌壓力通常應(yīng)在4kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；反沖洗水噴嘴的檢查——噴嘴在運(yùn)轉(zhuǎn)前和脫水后要認(rèn)真檢查，確保暢通，——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內(nèi)和下濾布洗滌箱內(nèi)，——噴嘴清洗是以脫水機(jī)濾布不凈時(shí)為準(zhǔn)——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專(zhuān)用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開(kāi)清潔線螺絲把異物倒出4.2.3脫水機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測(cè)a)空壓機(jī)啟動(dòng)b)控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時(shí)啟動(dòng))，c)馬達(dá)啟動(dòng)(濾布運(yùn)行)d)混凝劑加藥泵啟動(dòng)e)污泥攪拌啟動(dòng)4.2.4脫水機(jī)操作及停止a)脫水機(jī)的操作1）脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接2）啟動(dòng)空壓機(jī)供給控制板空氣3）在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)4）用手去調(diào)整濾布運(yùn)行裝置確認(rèn)上一步驟的情況5）反沖洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)6）污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)7）混凝劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)8）皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)b)脫水機(jī)停止順序1）混凝劑泵停止2）污泥泵停止3）攪拌機(jī)停止4）脫水機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間使殘余污泥完全去除以便清洗5）確認(rèn)濾布清洗干凈后，然后依次關(guān)閉反沖洗泵及空壓機(jī)及濾布驅(qū)動(dòng)電機(jī)c)脫水機(jī)結(jié)束后操作順序1）攪拌機(jī)內(nèi)污泥應(yīng)清洗干凈2）污泥弄臟的其他地方要清洗干凈3）轉(zhuǎn)軸要清洗干凈第四章設(shè)備操作規(guī)程1.潛水泵1.1啟動(dòng)前的檢查1.1.1水管應(yīng)結(jié)扎牢固；1.1.2放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；1.1.3絕緣應(yīng)良好；1.1.4其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過(guò)3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞；1.1.5工作電壓在342～418V范圍內(nèi)；1.1.6接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過(guò)5秒,以防過(guò)熱；1.1.7打開(kāi)水泵進(jìn)水閥門(mén)；1.1.8檢查水泵出水電動(dòng)閥是否關(guān)閉，打開(kāi)手動(dòng)閥；1.1.9檢查吸水井水位是否滿足開(kāi)泵時(shí)的要求；1.1.10檢查電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)處在正確位置；1.2啟動(dòng)1.2.1水泵機(jī)組操作a)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕；b)機(jī)組啟動(dòng)正常后，漸漸開(kāi)啟出水閥門(mén)；c)出口壓力表電流表正常后，做好開(kāi)泵記錄。1.2.2水泵機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停車(chē)：a)電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值；b)水泵或電動(dòng)機(jī)有摩擦聲，振動(dòng)過(guò)大；c)水泵內(nèi)有沖擊聲，出水閥門(mén)操作失靈，不出水；d)方法進(jìn)行啟動(dòng)。1.3停機(jī)1.3.11.3.2點(diǎn)關(guān)機(jī)按鈕；1.4運(yùn)行調(diào)整1.4.1通過(guò)控制出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)出水流量和壓力；1.5運(yùn)行中的檢查1.5.1檢查水泵的聲音是否正常；1.5.2水泵的振動(dòng)；1.5.3壓力表、電流表指示值不應(yīng)超過(guò)或低于規(guī)定值；1.5.4各項(xiàng)電氣儀表是否完好；1.5.5水位應(yīng)滿足規(guī)定高度；1.5.6電氣設(shè)備有無(wú)焦糊味。1.6注意事項(xiàng)1.6.1停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過(guò)十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開(kāi)機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查；1.6.2新電泵或新?lián)Q過(guò)橡膠密封圈的電泵使用505ml5ml196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過(guò)25ml換上規(guī)定的潤(rùn)滑油；1.6.3196kpa(2kgf/cm2)無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)；1.6.4電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)；1.6.5每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻有無(wú)下降。2.格柵2.1啟動(dòng)前的檢查2.1.1啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查粗、細(xì)格柵機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，緊固螺釘，螺母是否牢固，設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.1.2檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，有無(wú)漏油現(xiàn)象；2.1.3若電機(jī)或控制箱檢修過(guò)，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，還應(yīng)做點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否合乎要求；2.1.4觀察粗格柵前有無(wú)大塊異物；2.1.540cm啟格柵機(jī)。2.2啟動(dòng)2.2.1有無(wú)雜音、異常；2.2.2格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者機(jī)旁職守十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每2小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查；2.2.3合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無(wú)卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象；2.2.4及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除各種較大的纖維雜物，以免阻塞耙齒鏈并影響設(shè)備的正常運(yùn)行；2.2.5運(yùn)行中每270℃以下為正常，電機(jī)機(jī)殼溫度在70℃以下為正常；2.2.6當(dāng)格柵背部附有雜物時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具將雜物耙入皮帶輸送機(jī)內(nèi)，皮帶輸送機(jī)周?chē)碾s物應(yīng)及時(shí)清除干凈。2.3停機(jī)及自動(dòng)控制2.3.1按下停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行；2.3.2將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)控制；2.3.3啟動(dòng)“停止按鈕，點(diǎn)擊”啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；2.3.4啟動(dòng)“停止按鈕，點(diǎn)擊“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4注意事項(xiàng)2.4.1格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫(xiě)工作記錄。清理保養(yǎng)時(shí)在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛盤(pán)“禁止合閘，有人操作”指示牌。2.4.2格柵運(yùn)行過(guò)程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)；2.4.3轉(zhuǎn)按鈕，使格柵杷齒恢復(fù)原位；2.4.42.4.5每次開(kāi)啟細(xì)格柵機(jī)前先試探格柵機(jī)前是否有大量積砂，如有積砂要清理干凈后方可開(kāi)啟格柵機(jī)。3.砂水分離器3.1啟動(dòng)前的檢查3.1.1檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；3.1.2檢查設(shè)備電氣線路是否連線正常；3.1.3檢查潤(rùn)滑油是否注滿；3.1.4檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否正常；3.1.5點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；3.2啟動(dòng)3.2.1當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行通電正式試車(chē)；3.2.2進(jìn)行通電試車(chē)，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，電壓、電流要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±10%范圍之內(nèi)；3.2.3觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并作好記錄；3.2.4觀察砂水分離器出砂的效果。3.3停機(jī)3.3.1點(diǎn)動(dòng)停止按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。3.4注意事項(xiàng)3.4.1出砂較多時(shí)及時(shí)將沉砂倒至脫水機(jī)房堆放點(diǎn)；3.4.2如有異常，及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；3.4.3巡視時(shí)如果設(shè)備故障報(bào)警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位。4.表曝機(jī)4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備4.1.1保險(xiǎn)絲、變頻器、軟啟和電源；4.1.2檢查PLC控制系統(tǒng)和就地儀表的狀態(tài)及性能是否正常；4.1.3檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)口和冷卻扇；4.1.4確保電機(jī)軸承已被潤(rùn)滑；4.1.5檢查減速箱的油位，如需要?jiǎng)t加滿；4.1.6檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機(jī)倒傘葉輪上。4.2啟動(dòng)4.2.1點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)一致，同時(shí)注意曝氣機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查；4.2.24.2.3啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，開(kāi)啟出口閥門(mén)后關(guān)閉旁通管路，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的額定電流，并根據(jù)用戶工況，調(diào)整流量及壓力；4.2.4達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常；4.2.5檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常；4.2.6檢查電流、電壓有無(wú)異常；4.2.7檢查各連接處有無(wú)氣體泄漏；4.2.8經(jīng)常注意聲響、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢修。4.3停機(jī)4.3.1點(diǎn)動(dòng)停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行；4.3.2如遇突發(fā)事件，按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。4.4注意事項(xiàng)4.4.1在手動(dòng)模式下操作表曝機(jī)以前，仔細(xì)的檢查裝置以避免設(shè)備損壞；4.4.2注意異常的噪音和劇烈的振動(dòng)；4.4.3“OFF”位置并且電路斷路器上的電機(jī)保護(hù)裝置在“OFF”位置；4.4.4清洗/造成的危險(xiǎn)。5.刮吸泥機(jī)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.1.1檢查刮泥機(jī)的安裝是否按說(shuō)明書(shū)要求正確，并且確認(rèn)刮泥板、刮渣板位置正確、牢固，確認(rèn)絎架是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；5.1.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、攪拌漿的安裝是否按說(shuō)明書(shū)要求正確且牢固，確認(rèn)減速機(jī)已調(diào)制設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)速；5.1.3按設(shè)備要求加注潤(rùn)滑脂和/或潤(rùn)滑油；5.1.4在電機(jī)軸前、軸后位置安裝臨時(shí)溫度計(jì)，使其于電機(jī)外殼緊密相連；5.1.5確認(rèn)電機(jī)接線正確，從電控柜給設(shè)備送電；5.1.6點(diǎn)試電機(jī)啟動(dòng)按鈕以確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。5.2啟動(dòng)5.2.1根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)刮泥(吸泥)；5.2.2開(kāi)啟刮泥機(jī)，檢查運(yùn)行狀態(tài)、刮渣動(dòng)作是否正常；5.2.3注水，至正常液位，開(kāi)啟刮泥機(jī)，檢查運(yùn)行狀態(tài)、刮渣動(dòng)作是否正常；5.2.4連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，注意觀察電機(jī)溫升，每隔1小時(shí)記錄一次電機(jī)軸前、軸后位置溫度；5.2.5連續(xù)運(yùn)行4如有問(wèn)題，與廠家聯(lián)系解決；5.2.6滿水后調(diào)節(jié)出水堰板至全池水平，并密封堰板與池壁間縫隙，防止短流；5.2.7檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可進(jìn)行；5.2.8檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離；5.2.9檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。5.3停機(jī)5.3.1點(diǎn)動(dòng)停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。6.帶式脫水機(jī)6.1濾布的更換及安裝方法6.1.1當(dāng)濾布出現(xiàn)破損、起毛的情況下應(yīng)對(duì)濾布進(jìn)行更換6.1.2更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處6.1.3空氣控制柜壓力減為0Kg/m26.1.4除去濾布連接處的連接物，然后啟動(dòng)馬達(dá)，分離上濾布6.1.5下濾布的更換順序同上濾布6.1.6有接頭的濾布操作完畢后應(yīng)用不銹鋼絲連接6.1.7更換濾布時(shí)注意事項(xiàng)：——交替時(shí)防止馬達(dá)停止——注意不被交替的濾布運(yùn)行6.1.8濾布安裝注意事項(xiàng):——交替濾布時(shí)一個(gè)人負(fù)責(zé)——松開(kāi)附在刮刀板上的彈簧——減壓使安裝順利——仔細(xì)辨清濾布的正反面6.2運(yùn)行狀態(tài)控制調(diào)整6.2.1Max方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min6.2.2混凝反應(yīng)槽的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣6.2.3濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力6.3日常維護(hù)6.3.1注意時(shí)常觀察濾布的損壞情況6.3.2每天應(yīng)保證足夠的濾布沖洗時(shí)間，脫水機(jī)停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過(guò)后沖洗6.3.3定期加潤(rùn)滑油6.3.4定期檢查輥的固定性及完好性6.3.5定期檢查調(diào)偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)a)調(diào)偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動(dòng)調(diào)偏觸桿，觀察調(diào)偏效果，若能觀察到調(diào)偏輥能運(yùn)行良好則表明調(diào)偏正常b)張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動(dòng)濾布，感覺(jué)無(wú)松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常；6.3.6每一星期應(yīng)放掉氣水分離器的水6.3.7濾布在運(yùn)行過(guò)程中，切忌把手伸入設(shè)備中6.4異常的問(wèn)題分析及排除6.4.1濾餅含固量下降其原因及解決對(duì)策如下：a)調(diào)質(zhì)效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過(guò)高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好、反應(yīng)時(shí)間及強(qiáng)度不夠。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并調(diào)節(jié)；b)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)地降低帶速。一般應(yīng)保持泥餅厚度5-10mm；c)濾布張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增加張力；d)濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾布。6.4.2固體回收率降低a)帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適當(dāng)降低帶速；b)張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過(guò)濾布，應(yīng)減小張力；6.4.3濾布打滑a)進(jìn)泥超負(fù)荷。應(yīng)降低進(jìn)泥量b)張力太小。應(yīng)增加張力c)輥壓筒損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換6.4.4濾布時(shí)常跑偏a)進(jìn)泥不均勻。應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置b)輥壓筒局部損壞或過(guò)度磨損。應(yīng)檢查更換c)調(diào)偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)6.4.5濾布堵塞嚴(yán)重a)每次沖洗不徹底。應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗壓力b)濾布張力太大。應(yīng)適當(dāng)減小張力c)進(jìn)泥中含砂量太大第五章點(diǎn)巡檢操作規(guī)程1.點(diǎn)巡檢路線圖2.巡視點(diǎn)及控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)巡視點(diǎn)巡視內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1中控室監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)清晰、準(zhǔn)確顯示2粗格柵雜物無(wú)大塊異物水位液位不得低于柵尺以下40公分處運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行正常儲(chǔ)渣箱儲(chǔ)渣箱內(nèi)柵渣量超過(guò)2/3時(shí)吊起清理3集水池雜物池內(nèi)為大塊雜物集水池液位低于2.4米關(guān)閉提升泵水位如果集水池液位較高并且來(lái)水水量較大，可倒用工頻提升泵。提升泵運(yùn)行狀況無(wú)異常聲音4細(xì)格柵柵渣量及時(shí)傾倒柵渣雜物格柵前無(wú)大塊異物運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行正常5旋流沉砂池?cái)嚢杵鳠o(wú)異常聲音及震動(dòng)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)5砂水分離器鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘6一系列選擇池?cái)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)正常目前水量及較有無(wú)浮泥死泥長(zhǎng)一段有無(wú)大塊異物及時(shí)打撈時(shí)間內(nèi)7一系列氧化溝溶氧儀2~4mg/L范圍內(nèi)水量都會(huì)維持ORP表0～200以巡視表曝機(jī)路線按顯示，電流是否在正常范圍內(nèi)（A）一系列污泥性狀明顯泥水分離現(xiàn)象編制。攪拌電機(jī)8回流泵池液位計(jì)開(kāi)啟外回流泵時(shí)在4.7m左右回流泵是否有異常聲音及震動(dòng)排剩余污泥根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行裝款和化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算污泥量，規(guī)定排泥量9終沉池刮泥橋運(yùn)轉(zhuǎn)情況無(wú)異常聲音及震動(dòng)終沉池出水情況藻出現(xiàn)1#2#池水位是否平衡如兩池液位差較大，立即關(guān)閉外回流泵，檢查各閥門(mén)開(kāi)啟情況10浮渣井液位根據(jù)浮渣井液位開(kāi)啟浮渣泵浮渣泵設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音及震動(dòng)11緩沖池液位計(jì)位不超過(guò)3.2米攪拌器無(wú)異常聲音及震動(dòng)12污泥脫水間運(yùn)行情況況。13出水明渠出水流量計(jì)水流量計(jì)進(jìn)水瞬時(shí)及積水累計(jì)量。附件一：設(shè)施、設(shè)備清單序工藝單構(gòu)筑物設(shè)備號(hào)元名稱數(shù)量參數(shù)名稱數(shù)量參數(shù)柵前渠道流速：電機(jī)功率：2.2KW1預(yù)處理單元粗格柵2套0.93~1.39m3/s,過(guò)柵流速：粗格柵2臺(tái)柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm0.5－1.0m/s柵寬：1.5m集水池1座設(shè)計(jì)流量：Qmax=1.39m3/s提升泵4臺(tái)水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚(yáng)程=13.7米細(xì)格柵站2套過(guò)柵水速：≤0.8m/s流速：≤3150m/h3細(xì)格柵2臺(tái)電機(jī)功率：2.2KW格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm旋流沉砂池2套粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池?cái)嚢杵?臺(tái)電機(jī)功率：0.37KW10～15rmp砂水分離器1套長(zhǎng)度：4m傾角：25°砂水分離器1臺(tái)電機(jī)功率：0.37KW產(chǎn)能：50~100m3/hr設(shè)計(jì)流量：雨季Qmax=1.39m3/s2生化單元選擇池*2系列旱季：Qmax=1.20m3/s攪拌器3*2臺(tái)功率：5kw水力停留時(shí)間：T=20min設(shè)計(jì)流量：≤氧化溝2系列0.93m3/s有效水深：5m有效容積：20000m3表曝機(jī)4*2臺(tái)132Kw、2.0KgO2/Kw.h；推進(jìn)器4*2臺(tái)推進(jìn)器單臺(tái)功率：4Kw內(nèi)回流泵1*2臺(tái)5.5Kw設(shè)計(jì)流量：Qmax=1.2m3/s池內(nèi)徑：40mL=28M終沉池2系列4座有效水深：3m水力停留時(shí)間：刮泥橋2*2臺(tái)功率：1.1Kw刮泥橋移動(dòng)速度：T=4h0.03m/sq=0.86m3/m2.h浮渣井2系列浮渣泵1*2臺(tái)功率：1.1Kw污泥泵池2系列泵池容積：8.5*4*h外回流泵2*2臺(tái)單臺(tái)功率：37Kw回流污泥量：388L/s揚(yáng)程：6m剩余污泥泵2*2臺(tái)單臺(tái)功率：2.4Kw流