頂管施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水）項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程工作井交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況,以及沿線的地下與地上管線、周邊建（構(gòu)）筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑探。工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護(hù)以及頂管等施工要求,本工程頂管工作井位置設(shè)在檢查井井位處.根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對(duì)鄰近建(構(gòu)）筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護(hù)措施.根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(hù)（撐）形式；土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開(kāi)挖和支撐；在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、防汛墻和防雨設(shè)施；井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。5、工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場(chǎng)地、施工管理、洞口拆除、測(cè)量及垂直運(yùn)輸?shù)纫蟠_定;頂管工作井根據(jù)頂管機(jī)安裝和拆卸、管節(jié)長(zhǎng)度和外徑尺寸、千斤頂工作長(zhǎng)度、后背墻設(shè)置、垂直運(yùn)土工作面、人員作業(yè)空間和頂進(jìn)作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土管時(shí)，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于600mm；頂鋼管時(shí)，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。工作井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為:第一層30cm砼（C30P8);第二層50cm砼（C30P8）；第三層70cm砼（C30P8)；記錄人:接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水)項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程工作井交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：第四層100cm砼（C30P8）;底板為100cm砼（C30P8）；頂管的頂進(jìn)工作井的后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度滿足頂管最大允許頂力和設(shè)計(jì)要求；后背墻平面與掘進(jìn)軸線保持垂直，表面堅(jiān)實(shí)平整，能有效地傳遞作用力；施工前對(duì)后背土體進(jìn)行允許抗力的驗(yàn)算，驗(yàn)算通不過(guò)時(shí)對(duì)后背土體加固,以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護(hù)要求;上、下游兩段管道有折角時(shí),應(yīng)對(duì)后背墻結(jié)構(gòu)及布置進(jìn)行設(shè)計(jì)；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作井底以下且不小于500mm；組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定；后背土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)采用砂石料填塞密實(shí);無(wú)原土作后背墻時(shí)，宜就地取材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí),待頂管道的最大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的外壁摩擦阻力；后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料,并應(yīng)采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。頂管的頂進(jìn)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運(yùn)行規(guī)定：導(dǎo)軌采用鋼質(zhì)材料，其強(qiáng)度和剛度滿足施工要求；導(dǎo)軌安裝的坡度與設(shè)計(jì)坡度一致；頂鐵的強(qiáng)度、剛度滿足最大允許頂力要求，安裝軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵在導(dǎo)軌上滑動(dòng)平穩(wěn)、且無(wú)阻滯現(xiàn)象，傳力均勻和受力穩(wěn)定;頂鐵與管端面之間采用緩沖材料襯墊，采用管端面吻合的U型或環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂直對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上；千斤頂對(duì)稱布置且規(guī)格相同;千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺(tái)的千斤頂有進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng);記錄人:接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水）項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程工作井交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；高壓油管順直、轉(zhuǎn)角少；千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)系統(tǒng)滿足耐壓、無(wú)泄漏要求；千斤頂推進(jìn)速度、行程和各千斤頂同步性符合施工要求；初始頂進(jìn)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，在按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快.7、機(jī)械挖工作井必須按邊線開(kāi)挖，有專人跟機(jī)；當(dāng)工作井開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖的深度，觀察開(kāi)挖情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。負(fù)責(zé)施工員應(yīng)根據(jù)測(cè)量平單,隨時(shí)觀測(cè)開(kāi)挖深度,嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀地基土,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)工作井底預(yù)留200—300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平。工作井底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí),宜采用天然級(jí)配砂礫石或灰土回填。工作井底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理.8、工作井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):主控項(xiàng)目:（1）工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量已符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；（2）工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和尺寸已滿足設(shè)計(jì)要求,結(jié)構(gòu)無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象；（3）混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求;一般項(xiàng)目:（1）結(jié)構(gòu)無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象;（2）工作井后背墻堅(jiān)實(shí)、平整，后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；（3）兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，與基座連接牢固可靠,使用中未產(chǎn)生位移；(4）工作井施工的允許偏差（轉(zhuǎn)次頁(yè))；記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水)項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程工作井交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：工作井施工的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程+3,0每座每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量、水平尺量測(cè)中心水平位置3每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)绍夐g距±22個(gè)斷面2井尺寸長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)要求每座2點(diǎn)寬3井底板高程±30每座4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量4頂管工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點(diǎn)用垂線、角尺量測(cè)水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注:H為后背墻的高度(mm）,L為后背墻的長(zhǎng)度。記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水）項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程頂管作業(yè)交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用相應(yīng)技術(shù)措施:一次頂進(jìn)距離大于100m時(shí),應(yīng)采用中繼間技術(shù);在砂礫層或卵石層頂管時(shí)，采用管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進(jìn)阻力和穩(wěn)定周圍土體；長(zhǎng)距離頂管采用激光定向等測(cè)量控制技術(shù)。計(jì)算施工頂力時(shí)，綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進(jìn)工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力大于頂進(jìn)阻力,但不超過(guò)管材或工作井后背墻的允許頂力。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)檢查下列內(nèi)容：全部設(shè)備檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程符合要求。保證頂管進(jìn)、出工作井和頂進(jìn)過(guò)程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少土體擾動(dòng)和地層變形；采用手工掘進(jìn)頂管時(shí),在允許超挖的穩(wěn)定層中正常頂進(jìn)時(shí),管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于15mm管道頂進(jìn)過(guò)程中遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則,根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展的趨勢(shì)，確定糾偏的措施；開(kāi)始頂進(jìn)階段，嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；鋼筋混凝土管接口保證橡膠圈正確就位;嚴(yán)格控制管道線形。記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水）項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程頂管作業(yè)交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：施工過(guò)程中對(duì)管道水平軸線和高程等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。頂進(jìn)施工測(cè)量前對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。管道水平軸線和高程測(cè)量的規(guī)定：出頂進(jìn)工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不少于一次；進(jìn)入接收工作井前30m增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不少于一次；全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程；有錯(cuò)口時(shí),測(cè)出相對(duì)高差；糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)；測(cè)量記錄完整、清晰。在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏，采用小角度糾偏方式；糾偏時(shí)開(kāi)挖面土體保持穩(wěn)定，采用挖土糾偏方式,超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)要求。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進(jìn)過(guò)程中遇到頂管機(jī)前方遇到障礙、后背墻變形嚴(yán)重、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象、管位偏差過(guò)大且糾偏無(wú)效、頂力超過(guò)管材的允許頂力、油泵或油路發(fā)生異常現(xiàn)象、地層或鄰近建（構(gòu)）筑物或管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值時(shí),應(yīng)暫停頂進(jìn)，及時(shí)處理,并采取防止頂管機(jī)前方塌方的措施.鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束后,管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙按設(shè)計(jì)要求處理。記錄人:接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水)項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程頂管作業(yè)交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：頂管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：1、管節(jié)及附件等工程材料符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；2、接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現(xiàn)象；3、無(wú)壓管道的管底坡度無(wú)明顯反坡現(xiàn)象；4、管道接口端部無(wú)破損、頂裂現(xiàn)象,接口處無(wú)滴漏；一般項(xiàng)目：1、管道內(nèi)線形平順，無(wú)突變、變形現(xiàn)象，一般缺陷部位，修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔，管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；2、管道與工作井、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無(wú)滲水；3、管道內(nèi)清潔，無(wú)雜物、油污.4、頂管施工貫通后管道的允許偏差(見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線50每管節(jié)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用尺量測(cè)2直線頂管內(nèi)底高程Di＜1500+30,—40用水準(zhǔn)儀或水平儀測(cè)量Di≥1500+40，—503相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚，且≤20用鋼尺量測(cè)注：Di為管道內(nèi)徑(mm）記錄人:接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市應(yīng)急供水工程澇渭水源地（地下水)項(xiàng)目部分施工工程施工單位陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)分項(xiàng)工程頂管工程分項(xiàng)工程頂管作業(yè)交底會(huì)

主持人程力交底日期年月日交底部門(mén)七標(biāo)段項(xiàng)目部交底人程力交底內(nèi)容：工作井水準(zhǔn)點(diǎn)：工作井高程點(diǎn)由地面向坑內(nèi)引兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程為基準(zhǔn)，距離工作坑管底距離宜為500mm。工作井工作坑內(nèi)管底設(shè)計(jì)高程377。820m.測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)時(shí)，應(yīng)每頂進(jìn)20~30cm，即對(duì)中心和高程進(jìn)行一次測(cè)量糾偏；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm進(jìn)行一次測(cè)量校驗(yàn)。中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺,測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)定高程，以控制頂進(jìn)高程；工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。一個(gè)管段頂完后,應(yīng)對(duì)縱向線及高程再做一次符合校驗(yàn)，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。糾偏：當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10~20mm時(shí),采用超挖糾偏，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端協(xié)撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸.管前挖土要求:在道路和重要構(gòu)筑物下或沙卵層不得超遠(yuǎn)管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂；在一般地段,土質(zhì)較好的情況下，可以超挖管道300mm,進(jìn)行頂管;在地下對(duì)接前,可以超挖管道50cm，并在管中位置鑿洞判斷中線、高程是否對(duì)應(yīng)，待至另一端管頭時(shí)，可將管周適當(dāng)超挖，將管前鋼圈取掉，進(jìn)行對(duì)接；如管道中線或高程存在誤差(≤20cm)時(shí)，在接口處應(yīng)對(duì)兩側(cè)管道銜接處進(jìn)行支模澆筑膨脹混凝土銜接。接口的處理：頂管接頭采用鋼承口式，采用雙膠圈防水，頂進(jìn)結(jié)束后兩根管之間縫隙先才用石棉水泥填實(shí)，再采用20mm厚聚硫密封膏填縫，參照06MS201—1/25。接口處鋼套環(huán)必須有良好的防腐措施。管道注漿采用，水:水泥比例為1：1。5（重量比）.記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組參加人職務(wù)代表部門(mén)、班組鋁模板技術(shù)交底交底編號(hào):013工程名稱廣州萬(wàn)科東薈城A地塊A15A16棟工程交底日期年月日施工單位中國(guó)建筑第四工程局分項(xiàng)工程名稱(A15、A16棟）鋁模板交底一、前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作.鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收,模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0。5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學(xué)習(xí)萬(wàn)科集團(tuán)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法》，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底.二、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形,模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓?，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑.鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng),將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)3-4天一層的施工速度。實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地,將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均解決在工廠里,從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長(zhǎng)，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值.三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油.準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具,登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測(cè)量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁?！惭b樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn),標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管,預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔,盡量控制在5mm以內(nèi).在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位;在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸.墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象.梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模,梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間,底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直,無(wú)松動(dòng)。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng)，不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得傾斜。鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正,在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正:根據(jù)樓層標(biāo)高,用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平,再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗(yàn)收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,緊固。其它零星收尾工作.鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏,是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收?；炷翝仓陂g的注意事項(xiàng)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落,對(duì)拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無(wú)松動(dòng)檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力.檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化.四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100％懸臂構(gòu)件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。2、拆除過(guò)程拆除墻柱側(cè)模:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐,后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子,用撬棍撬動(dòng)模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位.拆除頂模:根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后方可拆除頂模,一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板.每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模,然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開(kāi)來(lái).拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng).拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間,一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái),切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板.拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿.拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工.拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑.施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn).五、質(zhì)量保證措施作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作,工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長(zhǎng)和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉。避免返廠加工,影響工期。從嚴(yán)要求,嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢,最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄.質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行.砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長(zhǎng)、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。施工過(guò)程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),開(kāi)辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。嚴(yán)格管理制度,對(duì)施工過(guò)程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組,將予以重罰,對(duì)模板工程在砼澆搗過(guò)程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。根據(jù)萬(wàn)科集團(tuán)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法》對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度,墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測(cè)；最后在混凝土澆筑的過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求?？傊?，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度,從施工作業(yè)人員,模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手,從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過(guò)程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。六、施工安全措施工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全交底和安全教育,提高安全意識(shí).作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程,注意安全用電.不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督.模板拆除前必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開(kāi)始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全,防止鋁板墜落。提倡文明施工,工完場(chǎng)清,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時(shí)防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模節(jié)點(diǎn)照片：1、模板連接:工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作,可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?提高了模板周轉(zhuǎn)率.4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合,能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。6、線盒、線管固定及定位:線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除.線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。8、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。9、脫模劑:減少粘模，用植物油作為脫模劑,確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。10、鋁模的運(yùn)輸:第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞,模板最大尺寸為0.4×2。7m，重量不到20kg。技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：接受交底人：技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱中鐵二局昌贛客專CGZQ-11標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)工程名稱路基側(cè)溝施工設(shè)計(jì)文件圖號(hào)路基施工圖施工部位路塹側(cè)溝交底日期2021年12月1日技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍交底范圍：路塹側(cè)溝施工。二、設(shè)計(jì)情況昌贛客專CGZQ—11標(biāo)項(xiàng)目部二分部路基工程,側(cè)溝采用C30鋼筋混凝土矩形溝和C30混凝土梯形溝兩種類型，挖方段采用C30鋼筋混凝土矩形溝，深0.6m,底寬0.4m,厚0.2m；填方段采用C30混凝土梯形溝，深0.8m,底寬0.6m，厚0。2m。三、施工工藝四、鋼筋混凝土天溝施工（1）路塹側(cè)溝采用現(xiàn)澆施工，砼分兩步進(jìn)行,即第一步施作溝底，第二步施作側(cè)壁,每側(cè)以30~60m作為一個(gè)施工段落（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板調(diào)配而定)。每隔10～15m設(shè)一道沉降縫,縫寬2cm，且溝身、基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置在同一位置。沉降縫采用2cm厚的瀝青木板隔離而成，最后用瀝青麻繩進(jìn)行填塞。（2)施工放樣測(cè)量人員放出側(cè)溝邊線，并檢查兩側(cè)溝間路基寬度是否符合要求（為確保路基竣工后滿足寬度要求，放樣側(cè)溝槽時(shí)，側(cè)溝中線向外側(cè)加寬5cm)。（3）溝槽開(kāi)挖根據(jù)側(cè)溝邊線及設(shè)計(jì)尺寸采用小型挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，并采用人工進(jìn)行收坡收底。開(kāi)挖時(shí)注意根據(jù)開(kāi)挖的深度，計(jì)算挖方工程量,開(kāi)挖土石方應(yīng)甩在水溝以外或者用車?yán)?。開(kāi)挖的過(guò)程中注意控制好溝底高程，嚴(yán)禁超挖回填土或砂礫。開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)除掉表面及溝底