通風空調系統(tǒng)安裝施工技術要求

通風空調系統(tǒng)安裝施工技術要求1.規(guī)程和規(guī)1〕空調通風系統(tǒng)在施工及竣工驗收中應遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關規(guī)程規(guī)，主要有：〔1?地下鐵道工程施工及驗收規(guī)〔G5029919992003年局部修訂版〔2?通風與空調工程施工質量驗收規(guī)〔G502432002〕〔3?工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)〔GB502352010〕〔4?制冷設備空氣別離設備安裝工程施工及驗收規(guī)〔GB502742010〕〔5?風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)〔GB502742010〕〔6?機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)〔GB50231-2009〕〔7?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)〔G502422002〕〔8?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)〔GB50236-201〕〔9?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準〔GB503002001〕〔10?建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)?G50412007〔1?聲環(huán)境質量標準〔G3096-2008〕2〕標準的執(zhí)行當規(guī)和檢驗標準招標文件施工圖設備使用說明書等技術文件之間有矛盾時原那么上應執(zhí)行較高標準當承包商認為需要采用較低標準時必須事先征得招標人、、監(jiān)理工程師的共同書面確認，方可執(zhí)行。2.安裝施工技術要求1.制冷設備與制冷附屬設備的安裝〔1制冷設備制冷附屬設備的型號規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產品質量合格證書產品性能檢測報告安裝時應參照供貨商提供的有關安裝資料和圖紙?！?〕設備的混凝土根底必須進展質量交接驗收，合格前方可安裝；〔3〕設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備其墊鐵的放置位置應正確接觸嚴密螺栓必須擰緊，并有防松動措施；〔4〕整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；〔5〕制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；〔6采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備其隔振器安裝位置應正確，每個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm；2.水泵安裝〔1〕安裝前應核對根底定位尺寸及標高，其允許偏差應符合規(guī)要求?！?〕水泵型號應與設計相符，動力機械與水泵功率應匹配；產品合格證、產品說明書及隨機配件應齊全?！?〕水泵安裝前應對其外表及組裝件進展一次外觀質量檢查；如發(fā)現(xiàn)有質量問題，不得安裝?！?〕水泵就位前應檢查根底預埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小材質垂直度必須滿足安裝要求水泵就位后螺絲應擰緊扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸嚴密：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸嚴密，每組不應超過三塊，且墊鐵之間應點焊，防止滑動。〔5〕安裝后，水泵泵體的底座應水平，且與基座接觸嚴密，定位基準線應符合設計要求，設備的平面位置及允許偏差應符合相關規(guī)的規(guī)定。〔6〕水泵的管口與管道連接應嚴密，無滲漏水現(xiàn)象?！?〕水泵聯(lián)軸器應無損傷，兩軸的不同軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應符合相關標準的規(guī)定?！?〕電機及電機電源的絕緣電阻應符合相關規(guī)的規(guī)定。〔9水泵安裝就位后進出口暫不接入管道的水泵進出口須用鋼板封閉，以免垃圾和雜物進入泵體。3.柜式空調機組和風機盤管柜式空調機組和風機盤管機組等制冷空調設備安裝檢驗要求如下表：序號指標名稱檢驗方法合格判據(jù)備注第一局部：關鍵指標1空調溫度、相對溫度按照設計要求的測點布置干、濕球溫度計，測量計算站廳、站臺和設備管理房等區(qū)域的室溫度和相對濕度。符合計求2空調冷熱水、冷卻總量系統(tǒng)試與設計風量偏差點<10%第二局部：一般指標1冷水組能測量下數(shù)：〔1凍送回溫、流量。〔2卻送回溫、流量。〔3〕機組電機運轉電流及功率。冷凍水溫和冷卻水溫均滿足設計要求，性能達到設技參要。3空氣過濾器安裝平方向正濾器四周與框架應均勻緊無可見縫應便于拆卸和更換濾料觀察檢查按總數(shù)10%的比例抽查,且不得少于1臺?，F(xiàn)場查合求4.風機安裝〔1〕固定根底時，應先校正根底的標高和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻不得偏心隔振器安裝完畢后在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。各局部的尺寸應符合設計要求。〔2〕風機進出口管上應設150～250mm長軟接頭，與風管間應采用法蘭連接?！?〕風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝結實。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標?鋼構造工程施工質量及驗收規(guī)中的有關規(guī)定進展焊接后必須矯正?！?風機安裝時安裝方向和葉輪旋轉方向必須正確安裝的水平度標高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)要求。〔5〕安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。〔6〕風機安裝還應符合下表的要求：序號指標稱檢驗法合格據(jù)備注第一關指標1型號、規(guī)格依據(jù)設計圖核對、觀察檢查符合設計規(guī)定2葉輪旋轉依據(jù)設計圖核對、觀察檢查平穩(wěn)，停轉后每次不停留在同一位置上3轉動裝置外露部位依據(jù)計核、察查設防罩第二一指標1中心線的平面位移經緯或線尺量允許差0m2標高水平儀、直尺、拉線和尺量允許差10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量允許差 1m4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0和180兩個位置上用水平儀允許差0.2/10005軸瓦與軸頸的間隙、葉輪與主體風筒的間隙用壓鉛法和塞尺插試,或檢查施工記錄均勻合備技術文的求6主體風筒上部接縫、前后風筒和擴散筒的連接法蘭觀察檢查接合密5.風管及部件安裝1〕金屬風管制作〔1〕制作風管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴格按照國標G502432002的規(guī)定執(zhí)行?！?〕圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡矩形風管邊長大于630mm溫風管邊長大于800mm管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡中高壓風管大于1.0㎡均應采取加固措施對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固對于中壓系統(tǒng)的風管采用加固框加固。〔3〕鍍鋅鋼板風管采用按扣式咬接形式，風管與法蘭連接時采用鉚接。風管翻邊應平整并緊貼法蘭翻邊寬度為6～9m翻邊處裂縫和孔應涂密封膏?！?〕風管外表應平整，圓弧均勻，不得有橫向拼接縫，并盡量減少縱向拼接縫，縱向接縫應錯開。咬口縫應嚴密，寬度均勻。矩形風管底邊寬度不大于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫?！?〕2mm薄鋼板風管采用焊接，法蘭與風管連接時應滿焊。焊接時應采取措施，防止風管變形?！?〕風管疏腳必須帶有圓弧。矩形彎管當邊長大于500mm時，應設置導流片?！?〕柔性短管長度一般為150～250mm，其接縫處應嚴密和結實，安裝時應注意松緊要適當不得扭曲并不得作為異徑管使用柔性短管應按不同系統(tǒng)采用不同的材質。〔8〕酚醛彩鋼復合風管的安裝應滿足廠家提供的配套技術資料的要求。〔9〕當鍍鋅鋼板風管采用共板法蘭風管型式時，其施工工藝應滿足相關規(guī)的要求，并在施工前將相關工藝及制作標準報監(jiān)理工程師審核批準前方可施工。2〕風管及部件安裝風管及部件安裝應符合以下要求：〔1〕風管及部件安裝時如穿越墻體、樓板、屋面時，應設預留孔洞。尺寸和位置應符合設計要求，且法蘭不得設置在墻洞?！?〕風管法蘭連接時，應墊適宜的法蘭墊料：一般普通風系統(tǒng)中風管與風管風管與風機之間的密封墊片應采用無石棉環(huán)保型墊片排煙系統(tǒng)風管應選用耐溫280℃/1小時的無石棉環(huán)保型墊片厚度均為3～5mm墊要與法蘭齊平，不得凸入管。〔3〕風管法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風。連接法蘭的螺絲、螺母應在同一側〔指整根風管。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞?！?〕風管標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定支、吊架等形式。風管支、吊架的制作嚴格按照國標03K132用料規(guī)格和做法制作。〔5〕支、吊架的制作、設置及間距支吊架的制作設置及間距應符合設計要求無要求時水平安裝風管大面邊長小于等于400mm的，間距不超過4m；大于400mm，于1000mm時間距不超過3m大于1000mm時間距小于2米風管垂直安裝間距不應大于4m單根立管固定件不少于2個風管穿越樓板應在樓板上層設固定支架風管穿越墻洞應另設支架不得擱置在墻洞上吊架不得設置在風口閥門及檢視門處支吊架均應做好防腐措施做到均勻無遺漏懸吊的風管應在適當?shù)奈恢迷O置防止擺動的固定支架?！?〕風管保溫安裝要求保溫材料下料要準確切割面要平齊在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。7〕風口安裝要求風口到貨后對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸按系統(tǒng)分開堆放做好標識以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進展檢查看風口有無損壞外表有無劃痕等缺陷。但凡有調節(jié)旋轉局部的風口要檢查活動件是否靈活葉片是否平直與邊框有無摩擦對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口要檢查過濾網(wǎng)有無損壞開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進展檢查。在安裝風口時注意風口與所在房間線條一致尤其當風管暗裝時風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保結實可靠。為增強整體裝飾效果風口及散流器的安裝采用固定法從風口側面用自攻螺釘將其固定在骨架上，對于安裝在站臺板下風道上的風口應加設角鋼支框，具體做法詳見施工圖安裝于軌頂?shù)娘L道上的風口應加設角鋼支架采用插板風口的形式，具體做法見相關通用圖。成排風口安裝時要用水平尺卷尺等保證其水平度及位置并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。3〕風管漏光檢測〔1采用漏光法檢測系統(tǒng)低壓系統(tǒng)風管每10m接縫漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。〔2〕本工程通風工程風管在安裝完成后，采用漏光法對風管嚴密程度進展檢測，抽檢率為5%?！?可采用100W保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管側?！?〕檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進展觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，那么說明查到明顯漏風部位，并做好記錄?！?〕系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。〔6漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光那么需視不同的漏光部位分別進展處理。如是法蘭處那么用擰緊螺栓更換密封墊方法如是咬縫處那么用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，那么重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。6.消聲器安裝〔1〕為了滿足環(huán)控設備對〔公共區(qū)及設備管理用房〕的噪聲控制標準和對外?聲環(huán)境質量標準〔G30962008〕的噪聲標準，空調通風大、小系統(tǒng)軸流風機均采用消聲器進展消聲處理?！?〕根據(jù)地鐵工程應用特性，消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和構造消聲器兩種，前者多用于通風進出口兩端，直接與風機前后漸擴管/漸縮管相連接；后者多用于進、排風土建風道以降低軸流風機運轉時發(fā)出的中頻、低頻噪聲?！?〕管式消聲器和消聲彎頭安裝：應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受安裝前應對消聲器質量進展抽驗抽檢率10安裝的位置方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮?！?〕金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側壁后由一端開場逐片裝入消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。〔5構造片式消聲器安裝安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直其外緣側面不垂直度0.003可移消聲片最后安裝在確定可移消聲片定位銷位置時要保證關門后各種消聲片前緣平齊位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證平安?！?〕檢查通過該消聲器傳遞到相關區(qū)域的噪聲聲級。7.組合風閥安裝組合式風閥的構造主要由單體風閥底框傳動機構執(zhí)行器和電控箱等部件組成?？紤]設備尺寸較大現(xiàn)場吊裝運輸條件有限因此要求設備在設備供貨商的工廠組裝測試完畢后解體發(fā)運每臺組合風閥解體為一行或幾行框架單元單體風閥執(zhí)行器連接傳動件控制箱等幾個局部到貨散裝部件的拼接與安裝工作由機電承包商完成，設備供貨商負責現(xiàn)場指導。1〕安裝之前準備工作〔1〕本系統(tǒng)承包商應配合設備供貨商測量土建所留的洞口尺寸，確認組合風閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符?！?〕本系統(tǒng)承包商仔細閱讀設備隨箱文件，包括組合風閥裝配圖、安裝示意圖〔如有的話、安裝指導書，并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。〔3本系統(tǒng)承包商根據(jù)安裝需要準備好安裝工具包括可能需要的吊裝環(huán)、扶梯、電鉆、焊機等。2〕立式安裝方式〔1在地面將底框整體組裝好相鄰四角要對齊連接好置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線〔誤差小于2mm為宜，對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓底框組裝完成后整體吊裝立在圖紙標識的安裝位置用角鐵連接件固定在四周混凝土構造〔或槽鋼柱上將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上?！?〕假設現(xiàn)場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土構造〔或槽鋼柱上相鄰四角要對齊，連接好置的各傳動桿鎖緊少量螺栓待全部組合完畢要檢測底框整體對角線〔誤差小于2mm為宜，對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。3〕水平安裝方式〔1〕將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好置的各傳動桿鎖緊少量螺栓待全部組合完畢要檢測底框整體對角〔誤差小于2mm為宜，對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上?！?〕立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器安裝之前應將組合風閥的傳動機構進展初調用手〔或拉主拉桿檢測傳動機構的動作方向及開關位置確認無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成電動執(zhí)行器位置確定后用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。〔3閥體安裝調整完畢后用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側方堵板在儲運、安裝過程中設備因碰擦包裝不善等原因造成框架防銹層脫落銹蝕的地方設備供貨商負責重新刷防銹漆和面漆進展防腐處理。組合風閥典型安裝形式示意圖，詳見施工圖。風閥安裝要求詳見下表：序號指標名稱檢驗方法合格判據(jù)備注第一局部：關鍵指標1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手手動操作觀察檢查以順時針方向轉動為關閉2電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置核對產島的合格證明文件性能檢測報告，觀察或測試動作可靠，在最大工作壓力下工作正常3防火閥和排煙閥核對產品的合格證明文件、性能檢測報告符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件4防爆風閥的制作材料核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查符合設計規(guī)定5消聲彎管的平面邊長觀察檢查核對產品的合格證明文件大于800mm時第二局部：一般指標1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥構造手動操作尺量、觀察檢查結實，啟閉靈活，法蘭應與相材質風管的相一致2手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥葉片的搭接外觀手動操作尺量、觀察檢查貼合一致，與閥體縫隙小于2mm3止回風閥閥葉的轉鈾、絞鏈觀察、尺量手動操作試驗與核對產品的合格證明文件采用不易銹蝕的材料制作保證轉動靈活、耐用4止回風閥閥片的強度觀察、尺量手動操作試驗與核對產品的合格證明文件在最大負荷壓力下不彎曲變形5消聲器材料尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求6消聲器外殼尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件結實、嚴密7充填的消聲材料尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件均勻鋪設，并有防止下沉的措施8.水管及部件安裝〔1〕管子、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定?！?〕閥門型號、規(guī)格和強度、嚴密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定。〔3焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋焊縫外表不得有氣孔加渣等缺陷。〔4〕管道、部件、附件、墊片和填料等的脫脂必須符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定。〔5〕焊縫的射線探傷和超聲波探傷必須按設計要求和有關規(guī)規(guī)定的數(shù)量檢查。〔6〕管道坡度應符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定；強度、嚴密性試壓必須符合設計要求和有關規(guī)規(guī)定?！?支吊托架安裝位置應正確平正結實與管子接觸嚴密滑動、導向和滾動支架的活動面與支承面接觸良好移動靈活吊架的吊桿應垂直絲扣完整，有偏移量的應符合規(guī)定。彈性支架的彈簧壓縮度應符合設計要求。〔8閥門安裝位置方向應正確連接結實嚴密操作機構靈活準確。有傳動裝置的閥門指示器指示的位置應正確傳動可靠無卡澀現(xiàn)象有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定?！?〕鐵銹、污垢應去除干凈。管道需涂的油料品種、顏色及遍數(shù)應符合設計要求和有關規(guī)的規(guī)定。油漆的顏色和光澤應均勻，無漏涂，附著良好。2.3檢驗與調試1〕閥門閥件的試驗〔1〕空調水系統(tǒng)閥門電動閥門安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進展單體通電模擬動作試驗?！?〕風系統(tǒng)閥門風閥安裝前應逐個檢查合格證及性能規(guī)格參數(shù)，各個參數(shù)應符合設計要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進展單體通電模擬動作試驗。防火閥安裝前應逐個檢查合格證。閥門安裝前應逐個進展性能實驗。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進展單體通電模擬動作試驗。2〕單機調試〔1〕調試前準備：單機調試前，風亭風道及區(qū)間隧道必須預先沖洗干凈；系統(tǒng)安裝完畢經檢查符合工程質量驗收評定標準的相應要求電氣設備及其主回路檢查測定無誤?！?〕風機、柜式空調器及風機盤管由承包商負責單機調試，供貨商督導?！?〕水冷式冷水機組、組合式空調器由供貨商負責單機調試，承包商參與配合。3〕系統(tǒng)無負荷聯(lián)合測定與調試〔1〕隧道通風系統(tǒng)、局部通風系統(tǒng)和空調送回風系統(tǒng)風機和空調機組性能：風量、風壓、轉速