城市地下管線管線非開挖性修復

城市地下管線結構性缺陷

非開挖修復加固方案TOC\o"1-5"\h\z一、城市地下管線現狀3二、城市地下管線存在的主要問題3三、城市地下管線結構性缺陷的修復加固方法4非開挖修復加固準備4封堵導流4管道清淤、沖洗4內襯HDPE管道修復法5施工工藝5工藝特點5截面U型壓縮法（U-HDPE）6多級等經壓縮法（O-HDPE）6CIPP原管位固化法修復法6施工工藝7工藝特點7翻轉法7拉入法7適用范圍83.4內襯不銹鋼管道修復8工藝特點9四、施工要求及技術要點9CIPP原管位固化法修復法9翻轉法9拉入法12內襯HDPE管道修復法13內襯O-HDPE（多級等徑壓縮法）13內襯U-HDPE（截面U形壓縮法）14內襯不銹鋼管道修復法15一、城市地下管線現狀一、城市地下管線現狀城市地下管線擔負著城市的信息傳遞、能源輸送、排澇減災、廢物排棄的功能，是城市賴以生存和發(fā)展的物質基礎，是城市基礎設施的重要組成部分，是發(fā)揮城市功能、確保社會經濟和城市建設健康、協調和可持續(xù)發(fā)展的重要基礎和保障。近年來，隨著城市化進程的加速，城市地下管線建設發(fā)展非常迅猛，但隨之而來的地下管線方面的問題也越來越多，由此而引發(fā)的“馬路拉鏈”、城市內澇、“停水斷電”等問題已成為城市百姓心中難以消除的心病。管理維護好城市地下管線，更好地為國民經濟服務，具有重要的意義。二、城市地下管線存在的主要問題根據《上海市公共排水管道電視和聲納檢測評估技術規(guī)程》規(guī)定：排水管道的缺陷分為功能性缺陷和結構性缺陷，功能性缺陷主要是指管道的暢通情況，結構性缺陷主要是指管道構造的完好程度?，F將結構性缺陷類別及定義列表如下。缺陷名稱代碼缺陷定義破裂PL管道的外部壓力超過自身的承受力致使管材發(fā)生破裂。其形式有縱向、環(huán)向和復合三種。變形BX管道的原樣被改變（只適用于柔性管）。變形比率二最大變形內徑：原內徑錯位CW兩根管道的套口接頭偏離，未處于管道的正確位置。鄰近的管道看似“半月形”。脫節(jié)TJ由于沉降，兩根管道的套口接頭未充分推進或接口脫離。鄰近的管道看似“全月形”。滲漏SL來源于地下的（按照不同的季節(jié)）或來自于鄰近漏水管的水從管壁、接口及檢查井壁流出。腐蝕FS管道內壁受到有害物質的腐蝕或管道內壁受到磨損。管道標準水位上部的腐蝕來自于排水管道中E硫化氫所造成的腐蝕。管道底部的腐蝕是由于水E影響。膠圈脫落JQ接口材質，如橡膠圈、瀝青、水泥等類似的材料進入管道。懸掛在管道底部的橡膠圈會造成運行方面的重大問題。支管暗接AJ支管未通過檢查井直接側向接入主管。該方式須得到政府有關部門批準，未批準的定為4級。異物侵入QR非自身管道附屬設施的物體穿透管壁進入管內。三、城市地下管線結構性缺陷的修復加固方法對于存在結構性缺陷的城市地下管線，全面開挖更換新管，工程量巨大，顯然不能短時間內全面解決問題，尤其是開挖帶來的城市道路破壞，環(huán)境的污染，交通的堵塞，巨大的投資，都是社會各方面很難接受的，特別是近年來隨著社會經濟的發(fā)展，地下各類管線密布，地下資源很緊張，許多城市開挖埋新管已無管位。采取傳統(tǒng)修復技術對舊管道進行修復，在漏點多、地下管線復雜等特殊條件下，施工難度較大，很難完全恢復原管道生產效能，無法從根本上解決問題。非開挖修復加固技術是利用微開挖或不開挖技術對地下管線進行修復的工程技術，具有綜合成本低、施工周期短、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好等優(yōu)勢，特別適用于穿越河流、鐵路、公路、建筑物以及鬧市區(qū)、環(huán)境保護區(qū)、古跡保護區(qū)、農作物和植被保護區(qū)等條件下的管道修復。目前，國內使用的管道非開挖修復加固技術主要有內襯HDPE管道修復、CIPP原管位固化法修復、內襯不銹鋼管道修復、聚合物水泥砂漿襯里修復等。非開挖修復加固準備封堵導流城市地下管線非開挖修復首先根據現場情況制定合理的封堵導流方案。為了施工的順利進行，以及減少對周邊管道的影響，一般分段進行導水。在進行某段污水管道修復、預控施工前，需要將本段起端檢查井管口用磚堵封堵嚴實，然后在此檢查井設置水泵和水帶若干米，向下游井導水。導流時間直至本段工程竣工驗收后結束。修復預控段d-oooo<3

A

臨時管道導水

T?封堵導流示意圖管道清淤、沖洗修復加固前,應先對施工段管線進行清於除污作業(yè)，清洗方法可使用高壓水射流沖洗疏通。高壓水射流清洗設備能夠產生高達100MPa的高壓水柱，經過專用噴嘴所形成的高壓水流能夠輕松清除管道內的硬垢、沉淀、淤泥等清洗難度較大的污垢，增加管道有效輸送截面，提高輸送效率.。先使用高壓沖洗車對施工段進行清淤、沖洗。無法疏通時，先采用水平定向鉆機將鉆桿鉆入現有井室內的施工段管道內（其它段鉆桿在管外地層中鉆進），然后采取旋轉、推拉鉆桿前鉆頭或刮板的方式疏通管道，期間結合高壓射流進行沖洗破損管道，如此重復幾次，并及時清理井內的雜物及淤泥、外運。必要時在上下游井各設一個絞盤，用鋼絲繩帶刮板或鋼絲球在管內反復拖拉，將管內泥砂和管壁附著物清理干凈。管道清洗質量要求如下：管道的內壁無附著物和淤泥；管道內壁的原有混凝土顏色均勻。內襯HDPE管道修復法管道內襯HDPE管技術是將外徑等于或略大于主管道內徑的HDPE襯管，經專用設備縮徑后，使其截面小于主管道的內截面積，在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使縮徑后的HDPE襯管回彈膨脹，HDPE襯管外壁緊密貼合于主管道內壁，形成牢固的管中管。適用管徑為DN100?DN1600。被襯主管道HDF被襯主管道HDF上襯售內襯HDPE管道修復示意施工工藝內襯HDPE管道修復可分為兩種方法:即O-HDPE（多級等徑壓縮法）和UHDPE（?面U形壓縮法）。工藝特點在管道原位進行施工，無需全線開挖，一次施工長度1000-1500米，施工周期短。無需養(yǎng)護，可即修即投，修復成本低，約為新上管道的60%左右，提高管道的耐壓強度20-40%，內襯層連續(xù)，無易腐蝕的薄弱點，內襯層光滑，不結垢、滋生細菌，減小摩阻，適用于DN100-DN1600的各種材質的管道，內襯HDPE管后的管道具有良好的整體性能，結合了主管道“外能抗沖擊，內能承壓力”和HDPE襯管“耐腐蝕、耐磨損、耐溫、不結垢、長壽命”的特性。323截面U型壓縮法（U-HDPE）截面U型壓縮法（U-HDPE）是將外徑等于主管道內徑的HDPE襯管，通過專用U形縮徑設備，截面被壓變成雙層U形，從而使襯管截面縮小約40%。在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管到位后，利用壓力和蒸汽打開管腔，使之恢復成圓形，與外管道內壁貼合，形成管中管。特點是：截面縮小量大，需要的牽引力相對較小。O截面變化示意324多級等經壓縮法（O-HDPE）多級等經壓縮法（O-HDPE）是將外徑略大于主管道內徑經多級縮徑后，使其截面保持圓形，截面積小于主管道的內截面積，在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管到位后，依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁過盈貼附于主管道內壁，形成牢固的管中管。特點是：整個過程中HDPE襯管截面各個方向所受壓縮力、膨脹力均勻，與外管道內壁貼附緊密。多級等經壓縮法示意（O-HDPE）CIPP原管位固化法修復法CIPP全稱為CuredInPlacePipe,意為原位固化法。以優(yōu)質玻璃纖維縫編織物做基體材料，采用嚴謹科學的樹脂體系，制作玻纖內襯軟管。利用樹脂吸熱或遇光固化的原理，將固化前的玻纖內襯軟管翻轉或拉入待修復管道內部，用水或氣將軟管漲圓，再觸發(fā)樹脂的固化條件，使樹脂在管道內部固化，與原管道內壁緊密貼合，形成新的復合管道。CIPP原管位固化修復在國外又簡稱CIPP樹脂內襯修復，是在待修復的管道內壁上通過特殊載體（軟管）襯一層液態(tài)的熱固樹脂，通過加熱（熱水、蒸汽或紫外線等）使其固化，形成與待修復管道緊密結合的管中管結構，從而提高管道的使用壽命，使用這項技術修復的管道壽命可達50年。適用于管徑DN200-DN3000o施工工藝CIPP原管位固化修復可分為兩種方法:即翻轉法和拉入法。工藝特點1）免開挖節(jié)能環(huán)保達到修復目的；2）施工周期短，延長管道的使用壽命達50年；3）使用范圍廣泛，不同材質不同輸送介質不同彎曲度的管道都能修復；4）內襯修復管道內壁隔絕了腐蝕環(huán)境，減少了管道的內腐蝕；7）過流斷面損失小，增強了管道的輸送能力.翻轉法此技術將浸透熱固樹脂的增強載體軟管一端翻轉，并固定在待修復管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管內層翻轉到外面，并與待修復管的內壁粘結，可充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。軟管與待修復的管道內壁完全結合后，向管內注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼待修復管道內壁的具有防腐防滲功能的管中襯里。浸漬樹脂內襯法是于20世紀70年代初為修復下水管道而開發(fā)的，近年來已在世界上40多個國家和地區(qū)使用。拉入法拉入內襯工藝是采用軟管經樹脂充分浸漬后，從市政排水管道檢查井拉入待修復管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后，形成一條堅固光滑的內襯管，從而達到修復的目的。從市政管網修復情況來看，由于這項技術適應性強，修復效果可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到原管道及道路不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管網上得到廣泛的應用。內襯玻璃纖維前內襯玻璃纖維后適用范圍內襯玻璃纖維工藝適用于雙壁波紋管、鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管、pvc管等管材的管道修復（更新），目前該技術廣泛應用到市政排水、自來水、雨污水及燃氣管道的修復之中。3.4內襯不銹鋼管道修復內襯不銹鋼修復技術，是將預制的不銹鋼襯管，經過專用設備縮徑后，牽引進入主管道內，采用特殊工藝將變形的不銹鋼襯管打開，使之恢復圓形并緊密貼附于主管道內壁的一種綜合施工技術。內襯不銹鋼修復后效果示意工藝特點1、在原有管道內襯入不銹鋼襯里，增加了原有管道的強度；2、提高管道的耐腐蝕性能；3、不銹鋼管道耐高溫，對水質無污染，符合安全、衛(wèi)生、健康、節(jié)能、環(huán)保的管道標準；4、內襯層光滑，不易結垢，減少流體磨阻，增加管道輸送能力；5、適用于給水、排水、燃氣，特別適用于熱力管道的防腐修復.四、施工要求及技術要點CIPP原管位固化法修復法翻轉法（1）、工藝流程確定作業(yè)段，管道斷水—一TV內窺檢測—一管道清洗—一TV內窺檢測—一翻襯作業(yè)—一固化作業(yè)—一管端口處理、TV內窺檢測—一閉水試驗及驗收—一原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。（2）、技術要求1）堵水與抽水①管道堵水施工時，應根據相應管徑采用相應堵水器，在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象.②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎上，設置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急發(fā)電機.③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量，確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。2）清洗管道①在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢，使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。3）翻轉內襯①安裝翻轉架：在修復管道的一端上方安裝，固定翻轉筒與翻轉彎頭，其翻轉彎頭應與管道在同一平面上。②內襯前準備：翻轉水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后，現場浸漬翻轉軟管。③內襯：浸漬后的軟管一端在翻轉彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進行翻轉。翻轉的過程，固定在翻轉控制繩上的加熱軟管進入管道中?；蛲ㄟ^機械拉力將內襯關拉入管道內部。④固化：確認軟管翻轉到末端后，利用進入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設施連接加熱流程，對管道中的水進行加熱，水溫達到50℃以上后，停止加熱，固化20小時后，并確認管段首末端已經固化，此時，放水并撤離翻轉架與其它設施；或進行自然固化；⑤中間排水檢查井處理：對翻轉后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4）、軟管與壁厚：①軟管外徑施工時，應根據軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復管道的內徑之間的修正關系。②翻轉法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。③本次施工CIPP內襯管與舊管道一起組成復合管道使用，具體內襯材料根據設計要求施工。內襯管壁厚根據舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。5）、材料與設備：①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉時適應不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內，并且具備防塵、防火、防日光照射的設施條件；④熱固化性樹脂、固化劑計量設備必須干凈、精確、完好；⑤攪拌設備設計科學合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；⑥樹脂浸漬碾壓設備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設計的管徑和長度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設計厚度增加30%，不得比設計厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。⑥軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強光源長時間射照。②浸漬樹脂時室內溫度應保持在18℃以下。若室內溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術指標要求，確保浸漬樹脂的質量。④軟管抽真空應根據軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。⑤軟管抽真空的真空度應達到8X10-2MPa以下。⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，應增加5%~10%樹脂的余量。⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質量。⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。⑩當室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。(3)、質量檢查與驗收(1)、軟襯管內壁檢測必須符合：表面無鼓脹，無未固化現象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴重的褶皺與縱向棱紋。(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。(3)、軟襯管實測實量應符合下列要求：軟襯管厚度應符合設計要求；軟襯管厚度檢測位置，應避免在軟管的接縫處，檢測點為軟襯管圓周均等四點，取其平均值；軟襯管設計厚度tW9mm時，厚度正誤差允許在0?20%,軟襯管設計厚度t>9mm時，厚度誤差允許0~25%。(4)、軟襯管取樣試驗應符合下列要求：采樣數量以每200m取一組試塊，單位工程小于200m取一組試塊，每組3塊；試塊一般在施工現場直接從軟襯管的端部截取。受現場條件限制無法截取時，可以采用和施工條件同等的環(huán)境下制作的試塊。拉入法(1)、工藝流程作業(yè)坑開挖——斷管——管道內部初步探查——管道清洗——拉入玻璃纖維軟管材料——連接設備——充氣、加熱、材料料固化——材料冷卻——修復管線內窺檢查——修復管線試壓，驗收——管線連接——原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。(2)、技術要求1、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。2、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。

3、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。4、修補器準確導入管道內的破損位置。5、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。6、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。7、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。內襯HDPE管道修復法內襯O-HDPE（多級等徑壓縮法）（1）、工藝流程作業(yè)坑開挖——斷管一一管道內部初步探查一一管道清洗一一PE管焊接一一PE管氣密性試壓一一PE管穿插一一PE管PE法蘭焊接一一修復管線內窺檢查一一修復管線試壓，驗收——管線連接——原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。（2）、技術要求1、管線斷管。根據管徑的大小和管線的埋深確定中間斷管的長度，一般在牽引、壓縮端斷管長度為4-7米，操作坑內的管線兩端預留0.5米。2、管線內窺探測。管線斷管后，利用管道機器人對管道內的情況進行檢查，檢查管道內有無非發(fā)現的三通、彎頭以及管道內有無損壞，根據管線內的情況確定清洗方案，該系統(tǒng)具有牽引、攝像、探測、有線或無線遙控、防水功能，可有效地、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄露情況及內襯后管線內部狀況。3、焊接方法及其選擇聚乙烯管道發(fā)展至今，其常用的連接方法主要有三種，即：熱熔對接連接、電熔連接和機械連接。在此項工程中采用熱熔對接連接。1）熱熔對接連接的原理熱熔對接連接的原理：聚乙烯管道是利用聚乙烯樹脂經擠出成型而得到的。如果在一定的壓力和溫度下，聚乙烯樹脂分子可相互連接成更長的分子鏈，從而使管材連接成為一體。以加熱時間t作x軸，以加熱過程中對應的壓力p作y軸，可得到熱熔對接連接過p10.01p2I一:I.」1T旦-13t4焊接參數a.熔接溫度采用聚乙烯給水管材、管件，其合適的熔接溫度應在210±10℃。b.焊接過程的操作壓力和時間將加熱板放入兩管端之間，加壓到pl,加熱時間為t1。其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面每一點均和加熱板緊密接觸為止，保證下一步加熱時，兩管端能均勻吸熱。焊接接頭外觀檢驗要求焊接連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的應進行返工，直到檢驗合格為止。復合法蘭連接螺栓連接用力均勻，對稱擰緊，管材管件連接時應盡可能的對正法蘭連接應平行同心4、管線的分段穿插穿插作業(yè)。在HDPE管焊接完成，試壓合格后及清洗、試穿插合格后進行。穿插前分別調試型縮徑機、牽引機至最佳狀態(tài)。HDPE管經縮徑機緩慢拖入管道，縮徑機的進給速度略小于牽引速度。機械式牽引機牽引速度控制在5~10米/分鐘，液壓式牽引機的牽引速度控制在3~8米/分鐘。牽引機和管線的固定，要采取牢固、簡潔方便的固定方法，把牽引機和管線連接在一起。5、PE穿插完成后首先要在穿插PE管兩端焊接PE法蘭，以備中間連接件的安裝。6、管線的連接。管線型復原后要把中間操作坑內的管件處進行PE法蘭焊接/管件的安裝，連接方式如圖所示，管件連接準備工作在待修管線斷管后可進行管件的預制可以啊先把三通和一端的鋼法蘭焊接完成，精確的連接長度在PE法蘭焊接完成后確定。4.2.2內襯U-HDPE（截面U形壓縮法）（1）、工藝流程作業(yè)坑開挖—一斷管—一管道內部初步探查—一管道清洗—一PE管焊接—一機械壓u型——高強度定型帶纏繞——牽引U-HDPE型管至管內——管端定型——一U-HDPE管沖氣復原定型一一修復管線內窺檢查—一修復管線試壓，驗收—一管線連接原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。（2）、技術要求1、HDPE管具有變形后能自動恢復原始物理形狀的特性。選用的內襯HDPE管的外徑比待修復主管道的內徑等于或略小一些。穿插時，讓連接好的HDPE管首先通過專門設計的滾輪變形設備。從縮徑機出來的HDPE管變成U型，直徑縮小20%左右，小于待修復主管道的內徑。2、為了保證U型HDPE保持U型，就必需采用強制的辦法以將其連續(xù)捆綁。采用專門纏繞帶，經試驗，在1KG氣壓下了U型HDPE管在可以徹底繃斷纏繞帶，使U型管完全恢復成圓形。拉力撤消以后，HDPE管經數小時恢復到原來的直徑，內襯管與外管緊緊結合在一起。加強纏繞膠帶不僅使u-HDPE管保護U型而且有力地保護了HDPE管不被劃傷。3、高溫壓制復合法蘭接口技術，管道的連接設計使用在管端高溫壓制聚乙烯與鋼法蘭緊密結合的復合法蘭的連接方法。首先，將多余的HDPE管按預定的長度切下，聚乙烯隔熱加固墊安裝在伸出的HDPE管上，再加一個限流金屬環(huán)。然后，用專門設計的復合法蘭高溫壓制裝置，將伸出的HDPE管加熱到壓縮成型所需的溫度，壓縮HDPE管形成聚乙烯與鋼法蘭緊密結合的復合法蘭，用以連接相鄰的兩段管道。這種管道連接方法通過襯管與主管法蘭端面擬合，可在襯管與主管之間和兩管段之間形成有效的密封，具有很高的承壓能力。4、HDPE熱熔焊接技術，采用專用設備熱熔焊機，將要焊接的HDPE管兩端口對齊后加熱熔化形成熔融環(huán)，然后施加壓力使其連接在一起，焊接后的焊口強度等于或略大于管道本體強度，，從而保證管道整體的密封質量和強度要求。5、PIG物理清洗技術，PIG是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子彈的清洗材料，它具有收縮性強，通過性好，強度高，規(guī)格尺寸齊全，功能種類多等優(yōu)點。將PIG物理清洗技術經改進，用牽引鋼絲拖拉PIG清洗球，在運行過程中，PIG本體在管內不斷于管壁內垢接觸、擠壓，并把積垢刮削下來，經推動，清洗出管道。4.3內襯不銹鋼管道修復法（1）、工藝流程作業(yè)坑開挖——斷管——管道內部初步探查——管道清洗——不銹鋼管制作——不銹鋼管內襯焊接——端口處理——原管道焊接——修復管線試壓，驗收——管線連接——原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。（2）、技術要求1、管道內部處理。對于管道內部環(huán)向空隙點、同壁漏水點應進行進行填堵。對于管道錯口或管道缺陷處，用水泥砂漿進行磨平過渡處理。以使不銹鋼內襯管與原管道之間不留空隙。以達到不銹鋼內襯施工的要求。