辦公室工程樁基施工方案

黃驊港管控一體體化辦公樓工工程樁基施工方案河北天昕建設集集團有限公司司2013年3月月第一章工程程概況一、工程概況1、基本情況(1)工程名稱稱:黃驊港管控控一體化辦公公樓工程(2)施工單位位:河北天昕建建設集團有限限公司(3)工程地點點:滄州市渤海海新區(qū)黃驊港港(4)設計單位位:中交水運規(guī)規(guī)劃設計院有有限公司2、工程設計概概況本工程樁基采用用C40鋼筋混凝土土鉆孔灌注樁樁,樁徑Z1=8000mm,樁長為53m，Z2=6000mm,樁長為25m，要求Z1樁端持力層層為11層,且全截面進進入持力層不不小于1.5m，要求Z2樁端持力層層為5層,且全截面進進入持力層不不小于1.5m。要求Z1單樁豎向承承載力特征值值Ra=37700KN,,Z2單樁豎向承承載力特征值值Ra=15500KN,,樁總數(shù)為224根(其中D2為15根)樁身保護層層為55mm，樁身混凝凝土強度等級級C40，抗?jié)B等級P8，混凝土采采用水泥為抗抗硫酸鹽硅酸酸鹽水泥，摻摻入鋼筋阻銹銹劑和抗硫酸酸鹽外加劑。第二章編編制依據(jù)1、《混凝土結結構工程施工工規(guī)范》（GB502204-20002）2011版2、《建筑樁基基技術規(guī)范》(JGJ994-20008）3、《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》（GB503300-20001）4、《建筑機械械使用安全技技術規(guī)范》（JGJ333-20011）5、《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》（JGJ466-20055）6、其他有關關標準第三章施工部部署2.1施工準備備1、施工方案已已報批；2、臨水、臨電電均接入場內內；3、機械設備進進場并經(jīng)鑒定定合格；4、樁位定位完完成，高程點點引至場內。2.2主要勞動動力配備為了保證每天施施工進度，需需配備如下勞勞動力：序號工序人數(shù)備注1技工30操作機械2測量2現(xiàn)場施工測量3普工30協(xié)助技工測量人員及機械械操作工均需需有上崗證，并并報監(jiān)理審查查。3.3主要施工工機械配備配備三三臺打樁設備備，24小時連續(xù)施施工。每臺機機械設備必須須有出廠合格格證及維修驗驗收證書，并并報監(jiān)理審查查。3.4施工工期期與進度計劃劃根據(jù)施工部署合合理安排勞動動力和機械的的配備，預計計樁基施工總總工期約30日歷天（不不可抗拒因素素除外）。項目經(jīng)理：劉振強3.5組織管理理機構項目經(jīng)理：劉振強3.5.1現(xiàn)場場組織管理機機構工程技術負責人：王宇工程技術負責人：王宇資料員：趙浩波材料員：岳國華安全員：何洪起質檢員：高瑞祥資料員：趙浩波材料員：岳國華安全員：何洪起質檢員：高瑞祥各施工隊各施工隊3.5.2主要要管理人員職職責項目經(jīng)理：現(xiàn)場場負責工程的的全面管理，認認真執(zhí)行合同同，進行質量量、安全、工工期、成本控控制，保質、保保量、保安全全、保工期，圓圓滿完成本工工程施工。項目技術負責人人：全面負責責現(xiàn)場施工中中的技術問題題，保證施工工技術合理。并并負責現(xiàn)場內內的技術變動動。資料員：全面負負責施工技術術資料的收集集、整理。材料員：保證工工程材料的采采購供應工作作。質檢員：執(zhí)行有有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程質量標準準，結合我公公司質量管理理體系文件對對施工質量進進行自檢、控控制。安全員：負責施施工安全檢查查工作。第四章施施工工藝、方方案、流程1、施工工藝定軸線、樁位埋設護筒鉆機就位成孔第一次清孔鋼筋籠吊裝裝、焊接安放導漿漿管第二次清孔灌注水下混混凝土成樁鉆機移位拔除護筒回填樁孔。2、施工方案根據(jù)本工程樁基基實際情況和和本地區(qū)土質特特征，鉆孔灌灌注樁施工采采用回轉鉆進進行正循環(huán)成成孔、原土造造漿護壁工藝藝，混凝土采采用水下商品品混凝土，鋼鋼筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場制作。3、流程根據(jù)施工現(xiàn)場的的實際情況，我我們擬定的施施工總體流程程原則上為先先施工試樁，后后施工工程樁樁，由東向西西進行施工。二、施工工藝技技術要求本工程樁的施工工應嚴格按照照《建筑樁基基技術規(guī)范》及及《鉆孔灌注注樁施工規(guī)程程》操作。具具體工藝如下下:1、測量放線（1）根據(jù)甲方方給定坐標控控制點，使用用全站儀放出出建筑物軸線線點。（2）開工前，用用水準儀將高高程點引至場場內，對每個個樁位點自然然地坪標高進進行實測，并并記錄好數(shù)據(jù)據(jù)，以便計算算成孔深度。（3）放樁位線線：1)根據(jù)軸線定定位點，建立立獨立坐標系系，將每個樁樁位點在圖紙紙上標出，使使用全站儀進進行樁位點放放樣。2)樁位中心點點處用紅漆做做出三角標志志，以標志為為圓心、樁半半徑為半徑畫畫控制圓。3)樁位線及標標志要經(jīng)常檢檢查，看不清清時及時補上上。4)軸線樁及樁樁位線放好后后，須進行自自檢，自檢合合格后報驗監(jiān)監(jiān)理單位人員員復核，并及及時辦理復核核手續(xù)。2、埋設護筒定好樁位后，先先在樁位控制制圓外側彈出出樁位十字線線以便控制樁樁位。護筒直徑應比設設計樁徑大10cm以上，本工工程鉆孔灌注注樁的樁徑為為Φ800mm，護筒選用Φ900mm，高1米護筒，采采用4mm厚鋼板卷成成。埋設護筒時，其其中心線與樁樁位中心線偏偏差不得大于于20mm，護筒底部部應深入原土土層不得少于于20cm。護筒的頂頂面略高于地地面。為確保保護筒位置的的準確及穩(wěn)定定，再次校正正護筒中心偏偏差。用粘土土填實護筒周周圍的空隙并并夯實以防漏漏漿。3、鉆機就位鉆機就位后，底底座必須用水水平尺打好水水平，達到平平整、穩(wěn)固，以以確保鉆進中中不發(fā)生傾斜斜和移動；轉轉盤中心與樁樁位中心的允允許偏差應小小于20mm，轉盤在四四個方向上的的水平度誤差差小于1/300。4、正循環(huán)成孔孔（1）采用3臺臺GPS-110型工程鉆機機進行工程樁樁施工，采用用泥漿護壁正正循環(huán)成孔工工藝，泥漿采采用原土造漿漿。（2）本工程工工程樁設計樁樁徑為Φ800mm，施工時使使用鉆頭直徑徑應根據(jù)試成成孔的全截面面的孔徑數(shù)據(jù)據(jù)、結合工程程地質勘探報報告進行分析析，確定鉆頭頭直徑。（3）鉆進壓力力及轉速控制制：開孔時應應遵循小水量量、輕壓力、慢慢轉速，以防防擴徑過大；；護筒腳附近近要慢速鉆進進，使護筒腳腳有一定的粘粘泥皮；在鉆鉆進過程中，最最大鉆進速度度不大于1m/miin；在鉆進淤淤泥質粘土層層時，要適當當控制壓力（粘粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉速（粘粘土為40～70r/mmin，砂土為40r/mmin，最小泵量量為50m3//h），以防擴擴徑過大，且且要少提動鉆鉆具，換鉆桿桿時應輕提，以以防抽坍鉆孔孔，一般開孔孔及鉆進淤泥泥層時宜開一一擋。（4）施工應符符合相鄰樁間間距≥4d、時間間隔隔大于36小時或跳躍躍法施工，相相鄰樁距小于于4d時，鉆孔必必須跳打，以以免串漿和連連孔，或混凝凝土灌注后相相隔36小時以上，方方能在相鄰孔孔位施工。（5）鉆進過程程中應切實計計算好鉆桿和和鉆具長度，以以便丈量桿上上余尺，正確確計算孔深。加加接鉆桿應先先將鉆具稍提提離孔底，待待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸卸鉆具。（6）鉆進中，上上下串動鉆具具要適當，最最好一根鉆桿桿打完，在加加鉆桿前串動動幾下即可，既既達到將孔內內粘泥塊打碎碎及使孔拉直直的目的，又又不致于造成成鉆桿脫扣和和加快連接處處的磨損。（7）鉆孔深度度不得小于設設計孔深，超超深不得大于于30cm。（8）成孔垂直直度偏差按不不超過1/100控制。（9）成孔泥漿漿的配制管理理合理地配制泥漿漿，是成孔成成敗的關鍵，在在施工過程中中，應嚴格按按照土層條件件的不同選用用不同性能的的泥漿護壁。①在粘土層中中成孔時，出出口泥漿的比比重控制在1.1～1.2；②在砂土層、淤淤泥質及易坍坍孔土層中成成孔時，排渣渣泥漿比重控控制在1.2～1.3，并應選擇擇含砂量較小小的泥漿；③泥漿的粘度度控制在18～28秒，含砂量量小于8%；④遇有流砂及及易坍孔縮徑徑土層，如加加大泥漿比重重尚不能解決決的，可用人人工造漿。人人工造漿配比比：水100%，陶土粉8%，純堿0.4～0.5%化學漿糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔過程程中，排出的的泥漿用泥漿漿車運出場外外不受污染地地方。⑥經(jīng)常對沉淀淀池、循環(huán)池池進行清理，清清除沉砂、積積淤，對不符符合要求的泥泥漿應及時排排放到廢漿池池外運，確保保泥漿質量。5、第一次清孔孔當鉆至設計標高高后，應停止止鉆進，并及及時用換漿法法進行一次清清孔。具體方方法：在鉆進進終孔后利用用成孔鉆具直直接進行，清清孔時先將鉆鉆頭提離孔底底10～20cm，轉盤回轉轉沖孔，泥漿漿循環(huán)不斷地地進行，并時時常串動鉆具具，以提高一一次清孔效果果。一次清孔孔的時間不宜宜定死，應根根據(jù)鉆具回落落試驗孔底沉沉渣厚度和返返漿比來決定定清孔是否可可以結束；清清孔泥漿進漿漿比重應小于于1.15，返漿比重重應小于1.30，手觸泥漿漿無顆粒感覺覺，且沉渣厚厚度小于10cm，一次清孔孔即可結束。6、鋼筋籠施工工(1)鋼筋籠籠制作1）鋼筋籠分節(jié)節(jié)制作，分節(jié)節(jié)吊拼焊接而而成；主筋的的搭接以50%錯開，單面面焊接長度不不應小于10d。2）鋼筋籠制作作前，應將主主筋校直、除除銹，下料長長度要準確；；3）鋼筋籠制作作允許偏差：：主筋間距：±110mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±±10mm；鋼筋籠長度度：±100mmm。4）主筋保護層層為55mm，允許偏差差為±20mm，為保證保保護層厚度，每每節(jié)鋼筋籠設設置兩組水泥泥餅，每組四四塊，平面上上呈90度角布置，且且上下兩組均均勻錯開；墊墊塊選用水泥泥墊塊，強度度不低于C20，鋼筋籠入入孔過程中采采用鋼筋頭將將墊塊電焊于于主筋上。5）環(huán)形箍筋、螺螺旋箍筋與主主筋的連接采采用直接點焊焊固定。6）成型鋼筋籠籠應平臥堆放放，底部與地地面架空，且且不得超過二二層；制好的的鋼筋骨架必必須放在平整整、干燥的場場地上，存放放時每個加勁勁箍與地面接接觸處都墊上上等高的木方方，以免沾上上泥土。7）現(xiàn)場使用鋼鋼筋必須具有有質保書，并并經(jīng)現(xiàn)場抽樣樣檢測合格后后方可使用。（2）鋼筋籠安安裝清孔后，將鉆具具提出孔外，測測量其孔深、孔孔徑及孔斜，并并做好記錄，鋼筋籠采用人工抬運，井架吊運。為保證鋼筋籠的的安放深度符符合設計標高高，安放前由由施工員測定定具體標高尺尺寸，確定吊吊筋長度，以以保證偏差在在±100mmm以內。鋼筋筋籠吊放入孔孔時，不得碰碰撞孔壁。為防止灌注混凝凝土時鋼筋籠籠移位及上浮浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼鋼筋籠下到設設計位置后牢牢固地綁扎或或點焊于孔口口；灌注混凝凝土至鋼筋籠籠底時，稍微微放慢灌注速速度，待籠底底全部插入混混凝土后恢復復正常灌注速速度。鋼筋籠吊放時，應應確保鉆孔和和鋼筋籠的同同心度，也可可利用吊車配配合吊放鋼筋筋籠。鋼筋籠孔口焊接接應符合如下下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端端露出操作平平臺高度宜在在1m左右；2）主筋焊接部部位的污垢應應予以清除；；3）上下節(jié)籠各各主筋位置應應對正，且上上下籠均處于于垂直狀態(tài)時時方可施焊，焊焊接時宜兩邊邊對稱施焊，并并敲去焊渣；；4）焊接完畢后后，應補足焊焊接部位的箍箍筋。7、導管安裝及及二次清孔（1）本工程鉆鉆孔灌注樁砼砼灌注宜采用用Φ200mm直徑導管，灌灌注應準確量量好導管總長長度。（2）檢查導管管的密封性能能，即檢查導導管有無漏水水，導管連接接密封圈的好好壞情況，導導管使用前應應進行試拼裝裝，試壓。（3）當鋼筋籠籠安入完畢后后，應盡快安安放導管，進進行第二次清清孔。吊放導導管時，應位位置居中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋籠和碰撞孔孔壁。安放完完畢后，應在在導管上口設設漏斗和儲料料斗，下口離離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿漿循環(huán)清孔，并并進行泥漿指指標的調整，二二次清孔的泥泥漿比重應小小于1.15，返漿比重重應小于1.25，工程樁沉沉渣厚度應小小于10cm，清孔時間一一般控制在20min左右。（視視工程特殊情情況調整）（4）二次清孔孔結束后，由由施工員進行行孔底沉渣的的測試，工程程樁沉渣厚度度小于10cm，在滿足沉沉渣厚度和泥泥漿比重控制制指標后，會會同建設單位位、監(jiān)理單位位進行驗收，合合格后及時進進行下道工序序--混凝土灌注注工作。8、水下混凝土土施工實際施工的砼比比設計強度提提高一級配置置。本工程采采用Φ200mm導管進行水水下砼灌注，砼砼采用水下C40商品砼，砼砼灌注質量應應按下列要求求控制：（1）采用商品品混凝土，混混凝土坍落度度控制在18～22cm之間，石子子采用5～25mm。混凝土初初凝時間控制制在不小于4小時，級配配單應在混凝凝土開澆時隨隨車附來。嚴嚴格把好質量量關，每批進進場混凝土攪攪拌站必須附附送級配單。現(xiàn)現(xiàn)場應仔細核核對配合比組組成情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時阻止更正。攪攪拌站后期附附送混凝土質質量證明單。每每根樁的混凝凝土灌注須做做坍落度試驗驗，每根樁留留置一組試塊塊。（2）導管下入入孔內之前應應仔細檢查連連接絲扣、焊焊點及密封槽槽的好壞，并并編號、丈量量、記錄長度度，導管底口口距孔底高度度一般控制在在50cm左右，且第第一節(jié)導管長長度應大于4m，以保證初初灌時埋入砼砼面大于1m。(3）水下混凝凝土的灌注應應在第二次清清孔后30min內進行，若若超過30min應重新測量量孔底泥漿厚厚度，如不符符合要求應進進行重新清孔孔。（4）混凝土隔隔水塞的大小小要與導管的的內徑相符。（5）混凝土灌灌注前安放好好隔水塞后，導導管提離孔底底50cm，當料斗內內裝滿混凝土土后，剪斷懸懸掛混凝土隔隔水塞的鐵絲絲，第一斗混混凝土灌入后后導管埋入混混凝土面大于于1m以上，第一一斗混凝土灌灌注后不得提提升導管，待待第二斗混凝凝土注灌后，經(jīng)經(jīng)過測試確認認混凝土面埋埋入導管2m以上，方可可小幅度提升升。漏斗中的的混凝土開始始灌入時，立立刻向漏斗中中繼續(xù)輸送混混凝土，以確確?；炷凉喙嘧⒌倪B續(xù)性性，從而保證證混凝土的澆澆灌量。混凝凝土供應必須須及時，提前前與商砼站溝溝通好，避免免因樁身出現(xiàn)現(xiàn)施工縫而導導致斷樁現(xiàn)象象。(6)水下混凝凝土灌注應連連續(xù)進行，導導管埋深應控控制在2～6m，最小埋深深不得小于1m，導管提升升速度要慢。導導管應勤提勤勤拆。應經(jīng)常常測定混凝土土面高度，以以確定提管長長度，切不可可將導管提出出混凝土面以以上。（7）導管提升升要平穩(wěn)，避避免出料沖擊擊過大或鉤帶帶鋼筋籠。（8）注意檢查查導管吊繩及及井口臺板的的質量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時更更換，并注意意鋼筋籠的固固定情況，防防止跑籠。（9）混凝土灌灌注高度應高高出設計樁頂頂標高0.5米以上，由由施工員測定定后方可停止止灌注。（10）灌注完完畢后，待混混凝土初凝后后即可切斷鋼鋼筋籠吊筋，拔拔出護筒，清清洗導管和護護筒，清除孔孔口泥漿（灌灌注時排出的的廢泥漿引入入排污池），然然后回填孔口口，以保證施施工現(xiàn)場安全全文明。第五章質量量保證措施一、工程質量目目標本工程質量目標標為合格，工工程一次驗收收合格率達到到100%，二、基本要求1、遵守國家施施工及驗收規(guī)規(guī)范以及季節(jié)節(jié)施工的有關關規(guī)定。2、按照建筑安安裝工程質量量評定標準，驗驗收工程質量量等級。3、按照建設單單位及監(jiān)理要要求的驗收程程序，驗收項項目，進行質質量過程控制制做好自檢和和申報驗收，并并交驗各種資資料，填報各各種表格。4、各種原材料料要有檢驗合合格證書。5、建立各級質質量管理責任任制和工作質質量保證體系系。三、質量控制體體系建立以項目經(jīng)理理為首的質量量保證體系，自自檢和專職檢檢結合，確保保施工質量，施施工時項目質質檢員旁站并并記錄好各項項數(shù)據(jù)及相關關時間，每道道工序施工完完后，認真檢檢查驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時要求施工隊隊改正，自檢檢驗收合格后后，報請監(jiān)理理工程師驗收收。四、質量保證證措施1、認真熟悉施施工圖紙，嚴嚴格按照國家家和省市現(xiàn)行行建筑工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范、技術操操作規(guī)程，工工程質量驗評評標準和設計計圖紙進行施施工。2、應加強質量量管理，健全全各類技術管管理制度，明明確各級崗位位責任制，“誰施工誰負負責質量，誰誰操作誰保證證質量”。嚴格執(zhí)行行公司制定的的技術交底、技技術復核、自自檢、互檢和和隱蔽工程驗驗收等技術管管理制度，保保證工程質量量。3、加強對作業(yè)業(yè)工人，特別別是樁機操作作人員的管理理，作業(yè)