室內(nèi)給水管道安裝工藝

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.室內(nèi)給水管道安裝1范圍本工藝標準適用用于民用和一一般工業(yè)建筑筑的給水管道道（包括給水水鑄鐵管和鍍鍍鋅碳素鋼管管的冷熱水管管）安裝工程程。2施工準備備2.1材料要求求2.1.1鑄鐵鐵給水管及管管件的規(guī)格應應符合設計壓壓力要求，管管壁薄厚均勻勻，內(nèi)外光滑滑整潔，不得得有砂眼、裂裂紋、毛刺和和疙瘩；承插插口的內(nèi)外徑徑及管件應造造型規(guī)矩，管管內(nèi)外表面的的防腐涂層應應整潔均勻，附附著牢固。管管材及管件均均應有出廠合合格證。2.1.2鍍鋅鋅碳素鋼管及及管件的規(guī)格格種類應符合合設計要求，管管壁內(nèi)外鍍鋅鋅均勻，無銹銹蝕、無飛刺刺。管件無偏偏扣、亂扣，絲絲扣不全或角角度不準等現(xiàn)現(xiàn)象。管材及及管件均應有有出廠合格證證。2.1.3水表表的規(guī)格應符符合設計要求求及自來水公公司確認，熱熱水系統(tǒng)選用用符合溫度要要求的熱水表表。表殼鑄造造規(guī)矩，無砂砂眼、裂紋，表表玻璃蓋無損損壞，鉛封完完整，有出廠廠合格證。2.1.4閥門門的規(guī)格型號號應符合設計計要求，熱水水系統(tǒng)閥門符符合溫度要求求。閥體鑄造造規(guī)矩，表面面光潔，無裂裂紋、開關靈靈活，關閉嚴嚴密，填料密密封完好無滲滲漏，手輪完完整無損壞，有有出廠合格證證。2.2主要機具具：2.2.1機械械：套絲機、砂砂輪鋸、臺鉆鉆、電錘、手手電鉆、電焊焊機、電動試試壓泵等。2.2.2工具具：套絲板、管管鉗、壓力鉗鉗、手鋸、手手錘、活扳手手、鏈鉗、煨煨彎器、手壓壓泵、捻鑿、大大錘、斷管器器等。2.2.3其它它：水平尺、線線墜、鋼卷尺尺、小線、壓壓力表等。2.3作業(yè)條件件：2.3.1地下管道鋪鋪設必須在房房心土回填夯夯實或挖到管管底標高，沿沿管線鋪設位位置清理干凈凈，管道穿墻墻處已留管洞洞或安裝套管管，其洞口尺尺寸和套管規(guī)規(guī)格符合要求求，坐標、標標高正確。2.3.2暗裝管道應應在地溝未蓋蓋溝蓋或吊頂頂未封閉前進進行安裝，其其型鋼支架均均應安裝完畢畢并符合要求求。2.3.3明裝托、吊吊于管安裝必必須在安裝層層的結構頂板板完成后進行行。沿管線安安裝位置的模模板及雜物清清理干凈，托托吊卡件均已已安裝牢固，位位置正確。2.3.4立管安裝應應在主體結構構完成后進行行。高層建筑筑在主體結構構達到安裝條條件后，適當當插入進行。每每層均應有明明確的標高線線，暗裝豎井井管道，應把把豎井內(nèi)的模模板及雜物清清除干凈，并并有防墜落措措施。2.3.5支管安裝應應在墻體砌筑筑完畢，墻面面未裝修前進進行（包括暗暗裝支管）。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫溫→管道沖洗3.2安裝裝準備：認真真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術術交底的具體體措施做好準準備工作。參參看有關專業(yè)業(yè)設備圖和裝裝修建筑圖，核核對各種管道道的坐標、標標高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理。有有問題及時與與設計和有關關人員研究解解決，辦好變變更洽商記錄錄。3.3預制制加工：按設設計圖紙畫出出管道分路、管管徑、變徑、預預留管口，閥閥門位置等施施工草圖，在在實際安裝的的結構位置做做上標記，按按標記分段量量出實際安裝裝的準確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預預制加工（斷斷管、套絲、上上零件、調(diào)直直、校對，按按管段分組編編號（工藝詳詳見l-1）。3.4干管管安裝：3.4.1給水鑄鐵管管道安裝：1在干管安裝裝前清掃管膛膛，將承口內(nèi)內(nèi)側插口外側側端頭的瀝青青除掉，承口口朝來水方向向順序排列，聯(lián)聯(lián)接的對口間間隙應不小于于3mm。找平平找直后，將將管道固定。管管道拐彎和始始端處應支撐撐頂牢，防止止捻口時軸向向移動，所有有管口隨時封封堵好。2捻麻時先清清除承口內(nèi)的的污物，將油油麻繩擰成麻麻花狀，用麻麻釬捻入承口口內(nèi)，一般捻捻兩圈以上，約約為承口深度度的三分之一一，使承口周周圍間隙保持持均勻，將油油麻捻實后進進行捻灰，水水泥用3255號以上加水水拌勻（水灰灰比為1∶9），用捻鑿鑿將灰填入承承口，隨填隨隨搗，填滿后后用手錘打?qū)崒崳敝翆⒊谐锌诖驖M，灰灰口表面有光光澤。承口捻捻完后應進行行養(yǎng)護，用濕濕土覆蓋或用用麻繩等物纏纏住接口，定定時澆水養(yǎng)護護，一般養(yǎng)護護2至5天。冬季應應采取防凍措措施。3采用青鉛接接口的給水鑄鑄鐵管在承口口油麻打?qū)嵑蠛?，用定型卡卡箍或包有膠膠泥的麻繩緊緊貼承口，縫縫隙用膠泥抹抹嚴，用化鋁鋁鍋加熱鉛錠錠至500℃左右（液面面呈紫紅顏色色），水平管管灌鉛口位于于上方，將熔熔鉛緩慢灌入入承口內(nèi)，使使空氣排出。對對于大管徑管管道灌鉛速度度可適當加快快，防止熔鉛鉛中途凝固。每每個鋁口應一一次灌滿，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻鑿鑿將鉛口打?qū)崒崳ㄣU接口也也可采用捻鉛鉛條的方式）。4給水鑄鐵管管與鍍鋅鋼管管連接時應按按圖1-5的幾種種方式安裝。3.4.2給水鍍鋅管管安裝：安裝裝時一般從總總進入口開始始操作，總進進口端頭加好好臨時絲堵以以備試壓用，設設計要求瀝青青防腐或加強強防腐時，應應在預制后、安安裝前做好防防腐。把預制制完的管道運運到安裝部位位按編號依次次排開。安裝裝前清掃管膛膛，絲扣連接接管道抹上鉛鉛油纏好麻，用用管鉗按編號號依次上緊，絲絲如外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。3.4.3熱水管道的的穿墻處均按按設計要求加加好套管及固固定支架，安安裝伸縮器按按規(guī)定做好預預拉伸，待管管道固定卡件件安裝完畢后后，除去預拉拉伸的支撐物物，調(diào)整好坡坡度，翻身處處高點要有放放風、低點有有泄水裝置。3.4.4給水大管徑徑管道使用無無鍍鋅碳素鋼鋼管時，應采采用焊接法蘭蘭連接，管材材和法蘭根據(jù)據(jù)設計壓力選選用焊接鋼管管或無縫鋼管管，管道安裝裝完先做水壓壓試驗，無滲滲漏編號后再再拆開法蘭進進行鍍鋅加工工。加工鍍鋅鋅的管道不得得刷漆及污染染，管道鍍鋅鋅后按編號進進行二次安裝裝。3.5立管管安裝：3.5.1立管明裝：：每層從上至至下統(tǒng)一吊線線安裝卡件，將將預制好的立立管按編號分分層排開，順順序安裝，對對好調(diào)直時的的印記，絲扣扣外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預預留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。3.5.2立管暗裝：：豎井內(nèi)立管管安裝的卡件件宜在管并口口設置型測，上上下統(tǒng)一吊線線安裝卡件。安安裝在墻內(nèi)的的立管應在結結構施工中須須留管槽，立立管安裝后吊吊直找正，用用卡件固定。支支管的甩口應應露明并加好好臨時絲堵。3.5.3熱水立管：：按設計要求求加好套管。立立管與導管連連接要采用22個彎頭（圖圖l-6）。立立管直線長度度大于15mm時，要采用用3個彎頭（圖圖l-7）。立立管如有伸縮縮器安裝同干干管。3.6支管管安裝：3.6.1支管明裝：：將預制好的的支管從立管管甩口依次逐逐段進行安裝裝，有截門應應將截門蓋卸卸下再安裝，根根據(jù)管道長度度適當加好臨臨時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱水預留口高高度、位置是是否正確、找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。支支管如裝有水水表先裝上連連接管，試壓壓后在交工前前拆下連接管管，安裝水表表。3.6.2支管暗裝：：確定支管高高度后畫線定定位，剔出管管槽，將預制制好的支管敷敷在槽內(nèi)，找找平找正定位位后用勾釘固固定。衛(wèi)生器器具的冷熱水水預留口要做做在明處，加加好絲堵。3.6.3熱水支管：：熱水支管穿穿墻處按規(guī)范范要求做好套套管。熱水支支管應做在冷冷水支管的上上方，支管預預留口位置應應為左熱右冷冷。其余安裝裝方法同冷水水支管。3.7管道道試壓：鋪設設、暗裝、保保溫的給水管管道在隱蔽前前做好單項水水壓試驗。管管道系統(tǒng)安裝裝完后進行綜綜合水壓試驗驗。水壓試驗驗時放凈空氣氣，充滿水后后進行加壓，當當壓力升到規(guī)規(guī)定要求時停停止加壓，進進行檢查，如如各接口和閥閥門均無滲漏漏，持續(xù)到規(guī)規(guī)定時間，觀觀察其壓力下下降在允許范范圍內(nèi)，通知知有關人員驗驗收，辦理交交接手續(xù)。然然后把水泄凈凈，被破損的的鍍鋅層和外外露絲扣處做做好防腐處理理，再進行隱隱蔽工作。3.8管道道沖洗：管道道在試壓完成成后即可做沖沖洗，沖洗應應用自來水連連續(xù)進行，應應保證有充足足的流量。沖沖洗潔凈后辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。3.9管道道防腐和保溫溫：3.9.1管道道防腐：給水水管道鋪設與與安裝的防腐腐均按設計要要求及國家驗驗收規(guī)范施工工，所有型鋼鋼支架及管道道鍍鋅層破損損處和外露絲絲扣要補刷防防銹漆。3.9.2管道道保溫：給水水管道明裝暗暗裝的保溫有有三種形式：：管道防凍保保溫、管道防防熱損失保溫溫、管道防結結露保溫。其其保溫材質(zhì)及及厚度均按設設計要求（詳詳見第十六章章），質(zhì)量達達到國家驗收收規(guī)范標準。4質(zhì)量標準準4.1保證證項目：4.1.1隱蔽蔽管道和給水水系統(tǒng)的水壓壓試驗結果必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查查系統(tǒng)或分區(qū)區(qū)（段）試驗驗記錄。4.1.2管道道及管道支座座（墩）嚴禁禁鋪設在凍土土和未經(jīng)處理理的松土上。檢查方法：觀察察或檢查隱蔽蔽工程記錄。4.1.3給水水系統(tǒng)竣工后后或交付使用用前，必須進進行吹洗。檢查方法：檢查查吹洗記錄。4.2基本本項目：4.2.1管道道坡度的正負負偏差符合設設計要求。檢驗方法；用水水準儀（水平平尺）拉線和和尺量檢查或或檢查隱蔽工工程記錄。4.2.2碳素素鋼管的螺紋紋加工精度符符合國際《管管螺紋》規(guī)定定，螺紋清潔潔規(guī)整，無斷斷絲或缺絲，連連接牢固，管管螺紋根部有有外露螺紋，鍍鍍鋅碳素鋼管管無焊接口，螺螺紋無斷絲。鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無破損損，螺紋露出出部分防腐蝕蝕良好，接口口處無外露油油麻等缺陷。檢驗方法：觀察察或解體檢查查。4.2.3碳素素鋼管的法蘭蘭連接應對接接平行、緊密密，與管子中中心線垂直。螺螺桿露出螺母母長度一致，且且不大于撐桿桿直徑的二分分之一，螺母母在同側，襯襯墊材質(zhì)符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察察檢查。4.2.4非鍍鍍鋅碳素鋼管管的焊接焊口口平直，焊波波均勻一致，焊焊縫表面無結結瘤、夾渣和和氣孔。焊縫縫加強面符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察察或用焊接檢檢測尺檢查。4.2.5金屬屬管道的承插插和套箍接口口結構及所有有填料符合設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，灰口密實實飽滿，膠圈圈接口平直無無扭曲，對口口間隙準確，環(huán)環(huán)縫間隙均勻勻，灰口平整整、光滑，養(yǎng)養(yǎng)護良好，膠膠圈接口回彈彈間隙符合施施工規(guī)范規(guī)定定。檢查方法：觀察察和尺量檢查查。4.2.6管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的安裝應構造造正確，埋設設平正牢固，排排列整齊。支支架與管道接接觸緊密。檢驗方法：觀察察或用手扳檢檢查。4.2.7閥門安裝：：型號、規(guī)格格、耐壓和嚴嚴密性試驗符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。位置置、進出口方方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。檢查方法：手扳扳檢查和檢查查出廠合格證證、試驗單。4.2.8埋地管道的的防腐層材質(zhì)質(zhì)和結構符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，卷材與與管道以及各各層卷材間粘粘貼牢固，表表面平整，無無皺折、空鼓鼓、滑移和封封口不嚴等缺缺陷。檢查方法：觀察察或切開防腐腐層檢查。4.2.9管道、箱類類和金屬支架架的油漆種類類和涂刷遍數(shù)數(shù)符合設計要要求，附著良良好，無脫皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察察檢查。4.3給水水管道安裝的的允許偏差和和檢驗方法見見表l-7。允許偏差和檢驗驗方法表1--7項次項目允許偏差(mmm)檢查方法給水鑄每1m1水平管鐵管全長(25mm以上)不大于2511道縱、橫方向碳素每1m管徑小于或等于于100mmm管徑大于1000mm0.51用水平尺直尺拉線和尺量檢查查彎曲鋼管全長(25m以上上)管徑小于或等于于100mmm管徑大于1000mm不大于13不大于25吊線和尺量檢查2吊線和尺量檢查2立管給水鑄鐵管每1m全長(5m以以上)3不大于15垂直度碳素鋼管每1m全長(5m以以上)2不大于10隔熱層3隔熱層3表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱熱尺和尺量檢查5成品保護護5.1安裝裝好的管道不不得用做支撐撐或放腳手板板，不得踏壓壓，其支托卡卡架不得做為為其它用途的的受力點。5.2管道道在噴漿前要要加以保護，防防止灰漿污染染管道。5.3截門門的手輪在安安裝時應卸下下，交工前統(tǒng)統(tǒng)一安裝完好好。5.4水表表應有保護措措施，為防止止損壞，可統(tǒng)統(tǒng)一在交工前前裝好。6應注意的的質(zhì)量問題6.1管道道鍍鋅層損壞壞原因：由于壓力力和管鉗日久久失修，卡不不住管道造成成。6.2立管管甩口高度不不準確原因：由于層高高超出允許偏偏差或測量不不準。6.3立管管距墻不一致致或半明半暗暗原