鉆機(jī)工規(guī)程7篇

鉆機(jī)工規(guī)程7篇【第1篇】瓦斯抽放鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。

2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機(jī)架到最低點(diǎn)。然后,將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。

3、接通電源,開(kāi)機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無(wú)卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無(wú)異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無(wú)漏油。

4、操作人員衣服、毛巾、燈線(xiàn)必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線(xiàn),也不能遮擋操縱手把人員的視線(xiàn)。

5、打瓦斯抽放孔時(shí),如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn),打放水孔時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來(lái)水量增加時(shí),不得撥出鉆具,并及時(shí)匯報(bào),在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯。同時(shí)要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機(jī)5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時(shí)施鉆人員,必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%,否則不準(zhǔn)開(kāi)鉆作業(yè)。

6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過(guò)60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,開(kāi)鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。

7、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修,每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。

8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。

【第2篇】反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作利維護(hù)、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀(guān)察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備工作

第4條對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。

向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線(xiàn)是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，立井架和安裝設(shè)備時(shí)，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等)、專(zhuān)用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專(zhuān)用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。

第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀(guān)察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀(guān)察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。

4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀(guān)察壓力表顯示值是否正常，若超過(guò)正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀(guān)察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機(jī)操作程序

(一)開(kāi)孔鉆進(jìn)

第20條按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。

1.開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用開(kāi)孔鉆桿，開(kāi)孔后取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門(mén)，切斷洗井液流；

(2)用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開(kāi)機(jī)械手并放回原處；

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專(zhuān)用工具；

(10)打開(kāi)洗井液管路的閥門(mén)，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周?chē)恍∮?0m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項(xiàng)：

1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話(huà)，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專(zhuān)用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專(zhuān)用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對(duì)齊、再對(duì)接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。

(3)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

(三)擴(kuò)孔施工

第25條操作及注意事項(xiàng)：

1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀(guān)察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2.擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。

4.遇到卡鉆時(shí)、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

7.擴(kuò)孔時(shí)，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專(zhuān)用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開(kāi)時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專(zhuān)用工具卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專(zhuān)用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專(zhuān)用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。

9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作

第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：

1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專(zhuān)用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車(chē)或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車(chē)上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專(zhuān)用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車(chē)上運(yùn)出；

(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車(chē)封綁好。

第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤(pán)扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。

第30條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項(xiàng)

第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專(zhuān)人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)”的操作順序。

第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿(mǎn)液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進(jìn)過(guò)程中，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。

【第3篇】風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1上崗前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格取得崗位操作證書(shū)。

1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容,掌握巷道支護(hù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等。具備自保、互保的意識(shí)和能力。

1.3使用前,操作者必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),掌握所用設(shè)備、材料的有關(guān)結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)等,熟練掌握使用方法,會(huì)處理鉆具的一般故障和進(jìn)行日常保養(yǎng)。

1.4掌握臨時(shí)支護(hù)的使用和管理,并能正確使用。

1.5工作前必須要認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、操作前的準(zhǔn)備

2.1由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道的永久支護(hù)臨時(shí)支護(hù)及安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時(shí)要用長(zhǎng)柄工具(找頂專(zhuān)用工具),人員站在安全的地點(diǎn),并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),同時(shí)觀(guān)察好退路,保證退路暢通無(wú)阻。

2.3瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查施工巷道的瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

2.4使用前向注油器注滿(mǎn)潤(rùn)滑油,使用過(guò)程中必須定量進(jìn)行添加,保證注油器中有潤(rùn)滑油。

2.5檢查并安裝水、氣接口處的過(guò)濾網(wǎng),無(wú)過(guò)濾網(wǎng)不得開(kāi)機(jī)。

2.6接氣管前,應(yīng)打開(kāi)氣源氣閥,放掉壓風(fēng)中的積水。

2.7連接好鉆機(jī)的氣水管路,插好插銷(xiāo),以防使用脫落。

2.8開(kāi)機(jī)前,檢查水、氣控制開(kāi)關(guān),并使之處于關(guān)閉位置。

3、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)工操作規(guī)程

3.1堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,認(rèn)真清除迎頭頂幫危巖、活矸;正確安裝好臨時(shí)支護(hù),將頂板接實(shí)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3.2將風(fēng)、水管路、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、釬子運(yùn)至迎頭,接通風(fēng)、水系統(tǒng),錨桿鉆機(jī)工將錨桿鉆機(jī)扶穩(wěn)后,將氣閥控制器慢慢打開(kāi),使錨桿鉆機(jī)支腿慢慢升起,各級(jí)支腿全部伸出。然后關(guān)閉氣閥,使各級(jí)支腿在自重作用下縮回,如此空載試驗(yàn)三次。

3.3將水閥打開(kāi),觀(guān)察鉆桿連接套處是否有水流出。

3.4空載試驗(yàn),確認(rèn)鉆機(jī)完好后。安裝好釬子,將氣腿控制閥打開(kāi),使支腿慢慢升起,鉆頭抵達(dá)巷道頂板錨桿眼位。將水閥打開(kāi),給鉆桿供水,然后緩慢按下馬達(dá)控制閥,使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)?？刂妻D(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行打眼,當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)20~30mm左右,調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度,以正常速度進(jìn)行鉆孔。

3.5將支腿控制閥和水控制閥分別打開(kāi),閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)從小逐漸加大。鉆孔過(guò)程中,操作人員可根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時(shí)調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下,在軟巖條件下,需最大轉(zhuǎn)速、較小的推力;在硬巖條件下,鉆機(jī)需較小轉(zhuǎn)速、較大的推力;在泥巖中鉆孔時(shí),尤其要注意水壓和水量,若孔中出水少,則應(yīng)停止馬達(dá),沖洗后再進(jìn)行鉆孔;若鉆孔阻力過(guò)大,將要卡鉆時(shí),應(yīng)左右晃動(dòng)“t”型把手避免卡鉆。

3.6鉆孔結(jié)束后,使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉支腿氣閥。支腿開(kāi)始排氣并回落,鉆桿隨機(jī)落下,待支腿完全收縮后關(guān)閉馬達(dá)控制閥,再關(guān)閉水閥。

3.7如第一根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí),則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿,將長(zhǎng)鉆桿插入鉆好的孔中,再將鉆桿尾部插入鉆機(jī)的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進(jìn),直到孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)結(jié)束后停機(jī)拔出鉆桿。

4、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)工操作注意事項(xiàng)

4.1風(fēng)、水管接頭連接必須牢固,嚴(yán)防斷開(kāi)打傷人員。

4.2使用過(guò)程中必須定時(shí)定量添加潤(rùn)滑油。

4.3鉆孔過(guò)程中,必須根據(jù)巖石狀況及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力。

4.4操作鉆機(jī)時(shí),操作者要站穩(wěn),以保證鉆機(jī)平穩(wěn)。

4.5鉆機(jī)突然停鉆時(shí),操作臂將向右擺動(dòng),操作者應(yīng)站在鉆機(jī)左側(cè),操作臂右側(cè)嚴(yán)禁站人,防止操作臂擺動(dòng)傷人。

4.6操作前操作者應(yīng)將衣物扎好,鉆眼時(shí)嚴(yán)禁用手或使其他物品觸及鉆桿。

4.7鉆眼過(guò)程中,要注意觀(guān)察巷道的頂、幫狀況防止掉矸傷人。

4.8支腿收縮時(shí),操作者嚴(yán)禁將手放在支腿上,防止碰傷手。

4.9鉆機(jī)平放時(shí)人員不得正對(duì)氣腿方向。

4.10鉆眼結(jié)束后,應(yīng)關(guān)掉水源、風(fēng)源,并檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷和松動(dòng)的螺絲,并加注潤(rùn)滑油。

【第4篇】ygz—90型鉆機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

1.3認(rèn)真做好鉆機(jī)及臺(tái)架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2.鉆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機(jī)的操作要領(lǐng):

2.1.1對(duì)于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過(guò)大。而對(duì)于堅(jiān)硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時(shí),應(yīng)減少?zèng)_擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過(guò)卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無(wú)閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5鉆機(jī)的潤(rùn)滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤(rùn)滑油可用30號(hào)或20號(hào)機(jī)油。潤(rùn)滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個(gè)工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過(guò)多則造成油霧大,過(guò)少則潤(rùn)滑不良。

2.1.7使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機(jī)的保養(yǎng):

2.2.1必須定期檢修,注意觀(guān)察各零部件的磨損情況,及時(shí)修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機(jī)器的損壞。

2.2.2作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿(mǎn)油,仔細(xì)檢查所有的堅(jiān)固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機(jī)以小風(fēng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)使機(jī)器得到潤(rùn)滑。

2.2.3工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機(jī)作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。

2.2.4鑿巖機(jī)較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)停止使用,必須及時(shí)地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。

2.3鉆機(jī)的技術(shù)保安:

2.3.1使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀(guān)察緊固螺絲情況,防止松動(dòng)。

2.3.2切忌以滿(mǎn)風(fēng)開(kāi)空車(chē)。

2.3.3沖擊的部份起動(dòng)不靈時(shí),需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動(dòng)。嚴(yán)禁敲打氣缸,以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。

2.4鉆機(jī)的拆卸裝配:

2.4.1拆卸和裝配時(shí),切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。

2.4.2在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開(kāi)。

2.4.3除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時(shí)不得隨意拆開(kāi)回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。

2.4.4在更換銅套時(shí),不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時(shí)汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機(jī)壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動(dòng)活塞,視其配合良好,如果阻力較大時(shí),應(yīng)用刮刀仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5裝配時(shí),應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。

2.4.6所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5鉆機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法

現(xiàn)象

原因

排除方法

機(jī)器聲音不正常

緊固螺絲松動(dòng)或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡

將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。

活塞運(yùn)動(dòng)不正常(時(shí)而沖擊)時(shí)而不沖擊

活塞與氣缸或配氣體研傷,長(zhǎng)螺桿拉緊力量不均勻。

拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細(xì)麿光,適當(dāng)調(diào)整拉緊力

釬尾不轉(zhuǎn)運(yùn)而風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

卡套或轉(zhuǎn)運(yùn)套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。

更換損壞的零件。

反水及排氣口結(jié)冰嚴(yán)重

水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。

更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份

鑿巖速度減低

釬尾長(zhǎng)度不合格,活塞端面凹陷太多

更換釬尾和活塞

3.臺(tái)架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺(tái)架操作要領(lǐng):

3.1.1使用前的準(zhǔn)備工作:

3.1.1.1檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機(jī)油、釬具是否完備。

3.1.1.2檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6kg/cm2。

3.1.1.3檢查各震動(dòng)部件的螺栓及管接頭有無(wú)松動(dòng),軟管有無(wú)破裂。

3.1.2臺(tái)架的組裝:按底撬、氣頂、園盤(pán)、推過(guò)器的先后次序組裝臺(tái)架,組裝時(shí)各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺(tái)架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進(jìn)入機(jī)件。

3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤(rùn)滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當(dāng)于每小時(shí)1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排,臺(tái)架要對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線(xiàn)及炮孔排線(xiàn),園盤(pán)平面應(yīng)與排線(xiàn)平行,臺(tái)架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5鑿巖開(kāi)孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測(cè)定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測(cè)定。

3.1.6開(kāi)孔時(shí)將夾釬器合攏,使釬桿不晃動(dòng),給小風(fēng)開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進(jìn)5公分以上時(shí)打開(kāi)夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開(kāi)孔正確,防止偏位時(shí)產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7接、拆卸釬桿,按以下操作進(jìn)行:

3.1.7.1打完一根釬桿,當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時(shí),停止推進(jìn),關(guān)閉鑿巖機(jī)水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),同時(shí),開(kāi)動(dòng)推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機(jī),繼續(xù)開(kāi)動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)迅速退到底位。(嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手?jǐn)Q時(shí)聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對(duì)正釬尾,低速開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn),并開(kāi)動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鑿巖機(jī)前進(jìn),待釬桿接牢后,即打開(kāi)夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時(shí)不到位,必須立即變換。

3.2臺(tái)架的維護(hù)和保養(yǎng)

3.2.1本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)工作:

3.2.1.1將臺(tái)架沖洗干凈。

3.2.1.2將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3檢查各部零件螺絲是否完整無(wú)缺,是否漏風(fēng)、漏水及運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4對(duì)推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5將清點(diǎn)后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6按班報(bào)表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫(xiě)班報(bào)表。

3.2.1.7將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫(kù)。

3.2.2操作時(shí)注意:

3.2.2.1缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時(shí),不能作業(yè)。

3.2.2.2經(jīng)常保持潤(rùn)滑正常,向油霧器加油時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺(tái)膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3經(jīng)常注意各處螺栓是否松動(dòng)。

3.2.2.4嚴(yán)禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)分析原因,并作針對(duì)性的妥善處理。

3.2.2.5做好松石處理,嚴(yán)防松石傷人、傷機(jī)。

3.2.2.6注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7離開(kāi)工作崗位時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3故障及排隊(duì)方法

3.3.1風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn):

原因

排除方法

1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運(yùn)行。

重裝,使之到位

2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長(zhǎng),將曲軸頂死

將螺釘鋸短或更換

3.滾針少裝,倒下后敞勁

將滾針裝足

4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對(duì)位

重裝

5.未裝配氣閥套定位銷(xiāo)或其歪扭

裝上、修理或更換

6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死

更換活塞

7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡

修復(fù)環(huán)槽

8.活塞頂,未擰緊

擰緊

9.○形圈落入氣缸

重裝

10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞,不進(jìn)風(fēng)

清除堵塞物

11.活塞環(huán)卡死或折斷

更換

12.推進(jìn)絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻

調(diào)整

12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進(jìn)入風(fēng)馬達(dá),將風(fēng)馬達(dá)卡死

清洗

3.3.2風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動(dòng)或一面轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有勁,反轉(zhuǎn)沒(méi)有勁:

原因

處理

雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯(cuò)位,定位園柱銷(xiāo)太細(xì),配氣閥套串位

重裝或更換

3.3.3風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)忽慢忽快,不均衡:

原因

處理

部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝

換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。

3.3.4風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn):

原因

處理

出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開(kāi)口消剪斷、螺母松脫

修理更換

3.3.5風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,絲桿無(wú)推力:

原因

處理

絲桿螺母損壞或絲桿斷裂

更換螺母或絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因

處理

卡爪過(guò)度磨損

更換卡爪

3.3.7鑿巖機(jī)晃動(dòng)太大:

原因

處理

滑道或滑架過(guò)度磨損

更換修理

4.安全要求

4.1遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項(xiàng)保安措施。

4.2操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),及時(shí)旋緊。

4.3移位時(shí),按順序徐徐松動(dòng)各部螺絲,并輕輕移動(dòng),防止機(jī)、柱突然滑落或傾倒。

4.4保護(hù)好電線(xiàn)、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時(shí)通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時(shí),要切斷電源。

4.5操作時(shí),應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。

【第5篇】中深孔鉆機(jī)工安全操作規(guī)程

1、鉆機(jī)穩(wěn)車(chē)時(shí),千斤頂至階段邊緣線(xiàn)的最小距離:臺(tái)車(chē)為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機(jī)為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。

2、穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線(xiàn)與階段邊緣線(xiàn)的夾角不得小于45o。

3、鉆機(jī)靠近階段邊緣行走時(shí),應(yīng)檢查行走路線(xiàn)是否安全;臺(tái)車(chē)外側(cè)突出部分至階段邊緣線(xiàn)的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機(jī)外側(cè)突出部分至階段邊緣線(xiàn)的最小距離3m。

4、鉆機(jī)不宜在坡度超過(guò)15o的坡面上行走;如果坡度超過(guò)15o,必須放下鉆架,由專(zhuān)人指揮,并采取防傾覆措施。

5、上宕作業(yè)必須配戴保險(xiǎn)帶。鉆機(jī)起落鉆架時(shí),非操作人員不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留。

6、挖掘階段爆堆的最后一個(gè)采掘帶時(shí),相對(duì)于挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。

【第6篇】鉆機(jī)工危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

一、工作流程

材料、工具準(zhǔn)備→鉆場(chǎng)支護(hù)安全檢查→鉆機(jī)固定→鉆機(jī)完好檢查→送電→加接

鉆桿→施工鉆孔→拆卸鉆桿→停鉆→收尾

二、危險(xiǎn)源

1、操作人員隨身衣物不合身并束緊;

2、鉆機(jī)工作時(shí),固定不牢固,致使倒下傷人;

3、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí),夾持器沒(méi)有夾緊鉆桿,致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人;

4、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中,鉆機(jī)前方站人,操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面,操作人員正對(duì)鉆桿操作;

5、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中,操作人員靠近鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí),不注意安全;

6、觀(guān)察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),沒(méi)有停機(jī)加油;

7、更換碟簧時(shí)卡盤(pán)油缸在伸出位置,沒(méi)有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母,使蓋形螺母彈出傷人;

8、停機(jī)不用時(shí),卡盤(pán)油缸沒(méi)有在伸出位置,切斷電源。

三、預(yù)控措施

1、停機(jī)不用時(shí),卡盤(pán)油缸必須在伸出位置,并切斷電源;

2、鉆機(jī)工作時(shí),一定要固定牢固,防止倒下傷人;

3、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí),夾持器必須夾緊鉆桿,以免鉆桿從鉆孔中滑落傷人;

4、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中,鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人,操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面,嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作;

5、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中,操作人員靠近鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí),必須注意安全;

6、觀(guān)察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),必須停機(jī)加油;

7、更換碟簧時(shí)卡盤(pán)油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母,以防蓋形螺母彈出傷人;

8、操作人員隨身衣物合身并束緊,以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、鉆機(jī)操作工進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,檢查鉆機(jī)固定必須牢固;

2、開(kāi)鉆前對(duì)油路、水路、電路進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好;

3、鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查其各機(jī)械部分有無(wú)異聲,絕緣是否良好。打鉆過(guò)程中注意觀(guān)察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)進(jìn)行處理;

4、鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn);

5、注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40℃,外表面最高溫度≤75℃,泵站油箱出油口液壓油的最高溫度≤50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查,并加以處理;

6、觀(guān)察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯;

7、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件;

8、觀(guān)察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油;

9、停機(jī)不用時(shí),卡盤(pán)油缸必須在伸出位置,切斷電源;

10、嚴(yán)格按照鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工。

【第7篇】反井鉆機(jī)工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書(shū)。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí),能熟練操作和維護(hù)、維修。

第3條上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹(jǐn)慎操作,堅(jiān)守工作崗位。注意觀(guān)察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備工作

第4條對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用,不準(zhǔn)任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求,鉆孔中心位置必須準(zhǔn)確并有標(biāo)記。

第8條檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無(wú)異物,管路連接、電器設(shè)備連接線(xiàn)是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,立井架和安裝設(shè)備時(shí),采取必要的安全防護(hù)措施。

第12條所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等)、專(zhuān)用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷,碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專(zhuān)用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況,開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時(shí)更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管,通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。

第17條準(zhǔn)備工作完成后,按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、啟動(dòng)冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2、順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī),并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,觀(guān)察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲,應(yīng)停機(jī)處理。

3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復(fù)伸縮,觀(guān)察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位,有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。

4、啟動(dòng)液壓馬達(dá),調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn),并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀(guān)察壓力表顯示值是否正常,若超過(guò)正常空載壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀(guān)察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時(shí)啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無(wú)滲漏,若有滲漏須立即處理。

第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機(jī)操作程序

(一)開(kāi)孔鉆進(jìn)

第20條按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí),必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。

第21條關(guān)機(jī)前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。

1、開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進(jìn)前必須先供洗井液,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用開(kāi)孔鉆桿,開(kāi)孔后取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。

4、按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可適當(dāng)改進(jìn)鉆進(jìn)參數(shù)。

5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導(dǎo)向孔,清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī),須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至一定高度。

6、裝接鉆桿操作程序:

(1)關(guān)閉洗井液閥門(mén),切斷洗井液流。

(2)用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上。

(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣),卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的聯(lián)接絲扣。

(4)將供水閥提升到最高位置。

(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架。

(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。

(7)松開(kāi)機(jī)械手并放回原處。

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。

(9)提升供水閥,取出專(zhuān)用工具。

(10)打開(kāi)洗井液管路的閥門(mén),向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí),減慢鉆進(jìn)速度,并在下水平透孔位置周?chē)鷏0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標(biāo)志,掛牌堵人。人員必須離開(kāi)15m以外,以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8、導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時(shí),根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項(xiàng)。

1、導(dǎo)孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話(huà),便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。

2、換接鉆頭的步驟:

(1)用專(zhuān)用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專(zhuān)用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中,在對(duì)接絲扣上涂絲扣脂。

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3、注意事項(xiàng):

(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后,必須重復(fù)一遍,核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。

(3)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),出現(xiàn)異常情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),處理后再進(jìn)行作業(yè)。

(三)擴(kuò)孔施工

第25條操作及注意事項(xiàng)。

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀(guān)察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定,一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。

4、遇到卡鉆時(shí),應(yīng)快速下放