操作維護安全規(guī)程15篇

操作維護安全規(guī)程15篇【第1篇】液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)

名稱齒輪泵型號cb-fa32-fl工作壓力p=6~8mpa流量q=48l/min2、液壓泵電機技術(shù)參數(shù)

型號y160m-4-b35功率n=11kw轉(zhuǎn)速n=1470rpm3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)

電壓u=220v功率n=22kw二、操作規(guī)程

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。

⑷不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應立即關(guān)閉。

⑸系統(tǒng)長期停電應關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹在倒換電極柱升降備用閥時，應注意倒換程序。

⑺在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻對手動操作銅瓦卸壓時，應首先關(guān)閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼對于手動操作升降缸，應有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應加至可視液位2/3處。

⑵保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應保持在35c~50c之間，油溫最高不得超過60c。

⑸對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應及時處理。

⑺要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

【第2篇】各設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉,不能敞開。

二、設(shè)備開動前應檢查以下情況:

①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物;

③照明燈具是否完好,導線敞露部分有無破損;

④有直流電機時,其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設(shè)備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災物品。

三、設(shè)備啟動時得注意事項:

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān),更不許用腳踢;

③電機應在無負荷下開動;

④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn),應立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;

⑤開直流電機時,先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭,起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動,直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運行中應注意的問題:

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;

②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲;

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;

④直流電機換向器的火花大小;

⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時應注意事項;

①停機應在電機沒有負荷的情況下進行;

②檢查電氣設(shè)施有無異?，F(xiàn)象;

③所有電機停止運轉(zhuǎn)后,要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護導線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;

③換燈泡時不得擰的太緊或太松;

④轉(zhuǎn)動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意:

①冷卻液的過濾裝置應完好,嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi);

②電機距離冷卻液箱應有一定的高度,防止冷卻液進入電機內(nèi);

③冷卻泵暫時不使用時,要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門;

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好,不得松動。

十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。

【第3篇】磁力泵安全操作維護規(guī)程

一、啟動前的準備工作:

1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應完好無損,泵內(nèi)應無雜質(zhì);

2、泵的吸入和吐出管路應另設(shè)支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;

3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認有無左右串動現(xiàn)象;

4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);

5、為防止雜質(zhì)進入泵內(nèi),在進口處應設(shè)過濾器,過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍;

6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;

8、接通電源,點動確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確;

二、啟動和運行:

1、啟動前應將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;

2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;

3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;

4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。

5、泵的各部分溫度是否正常;

三、停機:

關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關(guān)閉進口閥。

四、常見故障原因分析與簡單排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣

2、吸入管漏氣

3、泵內(nèi)灌注液體不足

4、吸入管路有雜物堵塞

5、泵反轉(zhuǎn)

6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準

1、重新灌注液體或排空氣體

2、檢查吸入管路

3、重新灌注液體

4、清除堵塞雜物

5、調(diào)整電機接線,改變泵的轉(zhuǎn)向

6、降低泵的安裝高度

2、流量不足

1、葉輪損壞

2、泵的轉(zhuǎn)速不夠

3、管路內(nèi)有雜物堵塞

1、更換葉輪

2、檢查電機和供電線路是否正常;

3、清除堵塞雜物

3、功率過大

1、輸送介質(zhì)比重過大

2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);

3、有機械摩擦

1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力

2、重新調(diào)整

3、檢查摩擦位置,進行檢修

4、揚程不足

1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

2、葉輪損壞

3、轉(zhuǎn)速不夠

4、輸送介質(zhì)比重過大

1、重新灌注液體或排空氣體

2、更換葉輪

3、檢查電機和供電線路是否正常

4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力

5、泵組振動

1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;

2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕

3、有機械摩擦

1、重新調(diào)整

2、降低泵的安裝高度

3、檢查摩擦位置,然后進行檢修

6、漏液

o型密封圈損壞

更換o型密封圈

7、汽蝕

當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕

有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。

【第4篇】橋式單樑起重機安全操作維護規(guī)程

1、起重機應專人操作，操作者應熟知安全操作規(guī)程；

2、在開動起重機前，必須分別開動各機構(gòu)，進行空載運轉(zhuǎn)，并作如下檢查；

a.按鈕能否實現(xiàn)可靠控制；

b.限位器動作是否靈活可靠；

c.制動器能否可靠地工作；

d.動作時有無異常的響聲或異味；

e.鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.應經(jīng)常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異?，F(xiàn)象。

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應有物重依據(jù)或進行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設(shè)備上的物件，也不允許用起重機將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無扣實物件，有無傾斜現(xiàn)象，確認穩(wěn)當方可再行起吊；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、起重機吊運重物時，禁止從人頭頂上方越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重物應走指定的"通道"，并且應高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位；

8、各終點限位開關(guān)和車檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險裝置，不宜經(jīng)常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當維修人員需進入橋架時，必須先拉開電源開關(guān)，并掛上不得合上等警示牌子方可進入；

10、禁止維修人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上的行為；

11、起重機工作完畢，要開到指定地點停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈（指起升機構(gòu)）重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當調(diào)整制動器間隙，如經(jīng)調(diào)整無效就應檢查制動彈簧和制動環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產(chǎn)生意外；

14、同一跨度有兩臺起重機工作時，要求各起重機之間應保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點粘合等情況，應立即切斷電源，要求使用的是xld5型控制合，它設(shè)有總停開關(guān)；

16、起重機使用完畢，應將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開；

17、起重機工作時，如發(fā)現(xiàn)制動器、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應先拆開導繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導繩器，或造成鋼絲繩卡進卷筒兩端的事故；

19、應根據(jù)葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時期對起重機進行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應每年進行一次，并檢測工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應根據(jù)各型號規(guī)格的電動葫蘆技術(shù)參數(shù)要求選用。鋼絲繩的更新標準：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標準按下表：

鋼絲在直徑方向的表面磨損或腐蝕量％在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)101915172015251330～401140以上即予更新

21、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表：

潤滑說明表

潤滑部位潤滑方法潤滑油脂規(guī)格用量時間減速器自上部孔注入hj-50機械油

（gb443-64）0.5噸0.15升

0.5~1噸0.5升

2噸0.7升

3噸1.0升

5噸1.5升

10噸2.5升三個月一次電動小車減速器自上部孔注入hj-50機械油（gb443-64）與zg-3鈣基潤滑脂（gb491-65）混合三個月一次鋼絲繩及卷筒涂抹表面鋼絲繩油脂半個月一次吊鉤、連接架等處軸承、主動走輪輪齒、慢速驅(qū)動裝置齒輪涂抹表面或擠入zg-3（或zg-1，zg-2）鈣基潤滑脂（gb491-65）六個月一次

22、如經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)的方法如下：拆下風扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風扇制動輪上，用木質(zhì)榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（203）

【第5篇】焊接變位機安全操作維護規(guī)程范本

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好焊接變位機。

2范圍

適應于焊接變位機的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操作者應熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和傳動原理;并嚴格按照設(shè)備說明書規(guī)定程序操作設(shè)備;按要求穿戴勞保用品。

4.2本機具有兩個全回轉(zhuǎn)自由度,可繞兩個相互垂直的軸回轉(zhuǎn)360度,被焊工作的任一條焊縫都可轉(zhuǎn)到平焊或船焊位置;

4.3大回轉(zhuǎn)控制有正轉(zhuǎn)發(fā)反轉(zhuǎn)兩個按鈕,按下正轉(zhuǎn)按鈕,l臂正轉(zhuǎn),按下反轉(zhuǎn)按鈕,l臂反轉(zhuǎn),相應指示燈亮;對于小回轉(zhuǎn)控制,按下正、反

轉(zhuǎn)按鈕,可控制來件具與工作正反轉(zhuǎn),同時相應指示燈亮,大小回轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)均為點動,按位按鈕運轉(zhuǎn),松開即停;

4.4安裝和拆卸工件時,檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位,以防工件損壞夾具;

4.5吊裝工件不得有大幅度的擺動,防止工件撞壞夾具;

4.6工件落在夾具上時,要輕放,不得對夾具及變位機有過大沖擊;

4.7工件裝卡必須按要求定位,全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊,壓板壓牢。裝卡完成后需試轉(zhuǎn)檢查,確認裝穩(wěn)后再正式作業(yè);

4.8工作前應檢查工件回轉(zhuǎn)可及范圍內(nèi)有無其它物品,避免發(fā)生碰撞;

4.9工件轉(zhuǎn)至作業(yè)們置后,應將電源開關(guān)關(guān)閉,切斷電源,防止誤動作;

4.10工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)(見銘牌)。

5維護保養(yǎng)

5.1減速箱每月檢查1次油位,油位低于指示線時,及時添加,每年更換1次所有減速機的油;

5.2回轉(zhuǎn)支承半年加注一次潤滑脂。

【第6篇】風電焊工安全操作維護規(guī)程

1工作前應戴好一切勞動保護用品,如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等,特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋,不要穿潮濕衣服工作。

2禁止在易燃易爆物體(即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物)上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外,進行焊接或切割,若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時,應將容器內(nèi)外所有殘存物,通過化學藥物,或蒸汽清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗,同意后方能進行工作,焊接工作要離開易燃易爆物(包括倉庫)10米以外進行。

3焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊接用的工具等物要放在工具袋里,防止掉下傷人,同時下邊要做好安全措施,要設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作,雷雨時不準露天或高空作業(yè)。

4焊接所有密閉容器時,焊接物要打開進氣通風孔,以防爆炸。進入容器內(nèi)工作,要加強通風設(shè)施,打開通風口,并要兩人一起工作,一人操作一人作監(jiān)視保護。

5在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學藥物清除殘存物,經(jīng)化驗合格,通風符合要求時才能工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所要有專人防護,一定要有可靠的安全措施。

6電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,輸入線不得超過2米,應有可靠的地線,焊鉗的絕緣裝置要齊全良好,電焊機溫度不得超過60℃-70℃。

7電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準放在潮濕的地方,工作場地要整潔。

8電焊工作必須認真注意防火,焊條用剩部分不要亂丟,下班前將電源切斷,焊線要繞好,電焊機要蓋好,并要詳細檢查是否留有火種,將火種徹底熄滅后方可下班。

9風焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風燈等進行全面細致的檢查,是否齊全、安全可靠,檢查管道、燈嘴是否暢通。

10電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開,距離要在5米以外。要存放在安全無人的地方,切不可放在行人道上或熱源的附近。

11乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴禁油類和明火接觸,起碼要離開10米以外。

12風焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花,各種接頭嘴不準對著人。以免出事故。

13焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門,或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓?。金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門,以防回火爆炸。

14氧氣瓶嚴禁撞擊、曝曬,不要用嘴吹氧氣瓶口,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體。

15工作完后將風燈關(guān)閉,包括:氣門、風門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好,要關(guān)閉一切電源,現(xiàn)場認真熄滅火種,才能離開工作崗位。

16安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用,專用扳手不得有油污。

【第7篇】刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。

五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車:

1、離開崗位時;

2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時;

4、檢查導軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

八、機床在運轉(zhuǎn)中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。

十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。

【第8篇】帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、目的

通過對設(shè)備的嚴格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、操作規(guī)程

1.本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2.使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3.指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4.用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5.操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設(shè)置防護柵欄。

7.操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。

8.拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。

9.機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調(diào)整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。

四、維護和保養(yǎng)

4.1日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

4.2每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設(shè)備完好標準要求。

五、相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

【第9篇】數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急停”按鈕,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。

【第10篇】pe熱熔對焊機安全操作維護規(guī)程

1使用前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

1.7按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙<0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3測量并且記錄拖動壓力(p拖)。

2.3放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。

2.4切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴禁高壓碰撞。

2.5拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3操作注意事項:

3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當?shù)谋Ｗo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應力。

3.6對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應隨時觀察設(shè)備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應立即停止使用。

3.11應隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。

【第11篇】自動打扣機安全操作維護規(guī)程

1.目的

加強設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。

2.適用范圍

自動打扣機（制造廠商：楊州.新亞廠

規(guī)格型號：t23-3.15設(shè)備編號：

）

3.設(shè)備用途

生產(chǎn)。

4.職責

4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。

4.2組

長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。

4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓考核工作。

4.4技術(shù)員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。

4.5維

修

員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。

4.6操

作

員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。

5.程序

5.1開機前檢查準備工作

5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。

5.1.2確定總電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各傳動部位緊固鏍絲有無松動，發(fā)現(xiàn)有及時擰緊。檢查傳動皮帶的松緊度和磨損度，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長匯報。

5.1.3手動轉(zhuǎn)動飛輪，檢查上下模是否對正，背板扣型號號是否與模具相適應。

5.1.4按生產(chǎn)工藝標準調(diào)整好工作臺面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作員應該清楚設(shè)備的工作過程和危險部位，尤其要注意上下?；顒泳嚯x，手不要往里伸，每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。

5.2.2打開電機電源。嚴禁帶手套及穿松散服裝操作本機。

5.2.3安全操作要點：一手持工件靠在擋位上，一手持背板扣于上模針眼處（注意手不要伸進模芯），踩腳踏板，模具下壓之后上升。檢查工件質(zhì)量是否達標，無異?？赏度胱鳂I(yè)。

5.2.4任何時候只要腳還在腳踏板上，手都不要伸進模芯！精神不集中時可稍作休息，再進行作業(yè)。

5.2.5工作中若有滑軌自由下落、碰撞響聲、制動不好、離合器操作不正常等，應立即停機切斷電源開關(guān)，待修復后方能開機。

5.2.6工作結(jié)束，關(guān)閉操作電源。做好安全維護工作。

5.3操作員日常維護工作

每4個工作小時，至少對設(shè)備徹底清潔一次，必要時增加清潔次數(shù)。

5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定飛輪已停止轉(zhuǎn)動。

5.3.2用氣槍吹整個裝置內(nèi)外，包括電機表面。吹不干凈的地方應用碎布擦干凈。

5.3.3傳動部位保持潤滑，一天一次在傳動部位加少許潤滑油，注油嘴三天加一次黃油。

5.3.4檢查有無鑼絲松動或缺少的情況，如有應從技術(shù)員處借來工具擰緊，不敢確定的部位應向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每星期六下午下班前30分鐘，清潔設(shè)備并重復5.3.3的工作，并用油布擦拭易生銹部位（如工作臺面）。完成周保養(yǎng)工作。

5.3.6操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作。

6相關(guān)記錄

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》

【第12篇】小型起重設(shè)備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1.安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15微型起重機采用220v交流電源,要求壓降不得低于額定值的10%,即電壓不得低于198v。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于3×1.5㎜2規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為2m左右。當在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用28m或53m線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于10m,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有3圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于5年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為18個月(或自發(fā)貨之日起的24個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè)500h(或18個月)后,必須更換潤滑油脂(200mlzg—s石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的10%。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為0.4㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到0.8㎜時必須重新調(diào)整為0.4㎜。

【第13篇】提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。

7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。

三、工作后

11、確認關(guān)妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。

【第14篇】粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程

1.適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2.設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1鏈條:

2.1.1設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2鏈條型號:*fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤4℃

均溫段在20米以上。