機床安全技術(shù)規(guī)程9篇

機床安全技術(shù)規(guī)程9篇【第1篇】機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。

5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。

7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。

8.開工前

8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準戴手套，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。

8.2上崗前嚴禁喝酒。

8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。

8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。

8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。

8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。

8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。

9.工作中

9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準帶病或超負荷使用機床。

9.2機床在運行中嚴禁下列動作：

9.2.1擦拭機床，給機床注油。

9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。

【第2篇】機床安全技術(shù)規(guī)程

1.操作人員,必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作和維護方法。

2.工作崗位要保持整潔,機床周圍不許亂放零件及其它物品。

3.工作前要穿戴好勞動保護用品,工作服的袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi),操作時要戴工作眼鏡,不能戴手套、圍巾,不許穿高跟鞋和拖鞋。

4.開車前檢查:

①螺絲及皮帶卡子有無松動。

②要注意車床周圍人員的安全。

③滑潤系統(tǒng)時否清潔,油路(包括注油孔)是否暢通。

④開關(guān)、電源、接地是否正常。

⑤傳動裝置的安全防護罩是否正常。

⑥各種操作手柄的位置是否正常。

⑦不帶負荷低速空轉(zhuǎn),檢查動轉(zhuǎn)是否正常。

5.固定工件時,要對正、卡緊、墊牢。

6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7.上落活件時,要穩(wěn)妥防止滑掉。上落重活件時,要與起重人員配合好。

8.高速切削和切削脆性材料時,必須戴防護鏡,必要時還應(yīng)采取防鐵屑飛濺措施。

9.除遇特殊情況外,不許急速剎車。

1o.機床照明必須使用36伏以下的安全燈。

11.下列工作不許在機床運轉(zhuǎn)中進行。

①調(diào)節(jié)器變速機構(gòu)或行程。

②用手模刀具或轉(zhuǎn)動部分。

③清除鐵屑和做機床衛(wèi)生。

④換刀具、齒輪、鉆頭、皮帶等。

⑤用人力強使機床停止運轉(zhuǎn)。

12.機床嚴禁超負荷運行。

13.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有不正常聲音時,應(yīng)立即停車,進行檢查。

14.工作中間停止工作時要及時切斷電源,電器設(shè)備發(fā)生問題時應(yīng)由電工修理。

15.工作結(jié)束后要切斷電源,并進行清掃工作。

16.交接班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚。

17.上機床操作時,必須精神集中,有做與操作無關(guān)的事情,嚴禁擅離職守。

18.機床運轉(zhuǎn)時,必須使用專用工具,不準用手清理鐵屑,以防鐵屑傷人。

【第3篇】機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例

1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3.機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。

5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。

7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

8.開工前

8.1必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。

8.2上崗前嚴禁喝酒。

8.3整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。

8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。

8.5按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。

8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。

8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。

9.工作中

9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。

9.2機床在運行中嚴禁下列動作:

9.2.1擦拭機床,給機床注油。

9.2.2摘掛皮帶,換檔變速。

9.2.3檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。

9.2.4更換刀具或裝卸工件。

9.2.5測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。

9.2.6隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。

9.2.7使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。

9.2.8攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。

9.2.9離開機床,搬運配件或做其他事情。

10.有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:

10.1電源突然中斷時。

10.2機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。

10.3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。

10.4機床突然發(fā)生局部故障或事故時。

10.5操作者需要離開機床或處理其他工作時。

10.6加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。

10.7嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。

11.工作后

11.1首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

11.2對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細介紹情況。

11.3認真填寫交接班記錄。

【第4篇】電火花加工機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須持證上崗;

2、必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;

3、工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上

不準喝酒。

4、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;

5、電火花機床應(yīng)有排氣設(shè)備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;

6、在工作前要仔細的檢查機床運轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉(zhuǎn)位置加儀表油;

7、機床工作時不準用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;

8、按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;

9、電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);

10、工作室不準吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識;

11、鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責,專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開動風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;

12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置,填寫好交班記錄。

【第5篇】剪切類機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1.工作前

1.1剪切機應(yīng)由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。

1.2剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。

1.3穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。

1.4上崗前嚴禁飲酒。

1.5檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。

1.6按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。

1.7剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護措施。

1.8腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護罩。

2.工作后

2.1切斷電源,關(guān)好風(fēng)閥,擦拭好機床,清掃場地。

2.2做好交接班記錄。

【第6篇】木工機床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可使用機床。

二、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:

(一)工作前認真作到:

1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。

3、檢查安全防護裝置應(yīng)齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。

1、檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。

2、檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。

4、停車一個班以上的機床應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試車,確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

(二)工作中認真作到:

1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)堅守崗位,認真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應(yīng)停車,切斷電源。

2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。

3、傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。

4、注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。

1、密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。

2、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(三)工作后認真作到:

1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。

2、擦凈機床,清掃工作場地。

3、固定有專人操作的機床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。

三、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:

(一)木工車床:

刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削,不準懸空有的拿著車削。

(二)木工銑床:

1、工作時要待主軸運轉(zhuǎn)正常后才能進刀銑削,使用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。

2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進給要均勻。

3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時,須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進行換向。

4、фm木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉(zhuǎn)速不準使用刀頭進行銑削。

(三)木工刨床:

1、工作前用手動盤車,確認刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。

2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。

3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護板。

(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。

4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當吃力量,最大不得超過5厘米。

(四)木工鋸床:

1、圓鋸機:

(1)工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

(2)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。

2、普通帶鋸:

(1)工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。

(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。

(3)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。

(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。

3、48“跑車帶鋸機:

(1)工作前做到:

①調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。

②上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。

③將上飛輪的木制防護罩門關(guān)好。

(2)工作中作到:

①鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調(diào)節(jié)。

②鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。

③上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。

④應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。

⑤圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。

⑥當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。

⑦當木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。

⑧不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。

⑨機床停止使用或跑車上料時,應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。

(3)工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。

【第7篇】木工多用機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機床應(yīng)設(shè)專人保管使用,其他人員不得隨意動用。

2、操作人員作業(yè)前必須檢查設(shè)備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認無異常現(xiàn)象后方可使用。

3、起動時檢查電機是否平穩(wěn),有無異常響動。

4、作業(yè)時嚴禁超負荷送料,前進方向要平直,不準偏方向送料。

5、操作人員在改木料時不準戴手套作業(yè)。

6、加工木版、圓木時應(yīng)先將木料上的鐵釘拔掉。

不準加工有鐵釘、鐵皮的木料。

7、使用時如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源待鋸片停止轉(zhuǎn)動后再進行檢修。

【第8篇】數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責

2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。

2.2操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。

2.4數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。

3主要危險源

違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或"飛"刀等造成人員傷亡事故、機械事故。

4作業(yè)程序和方法

4.1作業(yè)前應(yīng)做到：

a)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；

b)檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，

c)做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；

d)正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。

e)確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。

4.2作業(yè)中應(yīng)做到：

a)操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；

b)運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；

c)裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；

d)不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；

e)機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細記錄故障和維修情況。

4.3作業(yè)后應(yīng)做到：

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