《數(shù)控車(chē)削技術(shù)（二）》項(xiàng)目一（螺紋加工）教學(xué)課件 作者 周曉宏

項(xiàng)目一螺紋零件的加工（一）知識(shí)目標(biāo)

1.外螺紋的計(jì)算方法；2.外螺紋的測(cè)量方法3.編制含外螺紋零件的程序并加工零件技能目標(biāo)計(jì)算外螺紋的大徑和小徑；編制含外螺紋零件的程序并加工零件

螺紋零件示例一、外螺紋的標(biāo)注與計(jì)算問(wèn)題：

1.M30×2—6g的含義？

2.M10—5g

6g的含義？

螺紋的標(biāo)注：說(shuō)明：未標(biāo)注螺距，則表示為粗牙螺紋，查表，上面M10螺紋的螺距為1.5mm

螺紋直徑與螺距的關(guān)系（最常用部分）直徑(D)68101214161820222427螺距(P)11.251.51.75222.52.52.533名稱計(jì)算公式原始三角形高度（H）H=0.866P

中徑（d2、D2）d2=D2=d－0.6495P小徑（d1、D1）d1=d－1.0825P

外螺紋主要尺寸計(jì)算公式大徑（d）公稱直徑牙型高度h=0.54P解：由GB197-81中查出：螺距為2mm時(shí)，g的基本偏差(上偏差)：es=-0.038mm。

公差等級(jí)為6級(jí)時(shí)，大徑公差為：0.28mmM30×2-6g的螺紋外徑為取編程外（大）徑為φ29.7mm。

根據(jù)公式：d1=d－1.0825P計(jì)算螺紋底徑為：

30-1.0825×2=27.835mm。取編程底（?。綖棣?7.83mm。二、螺紋計(jì)算舉例：計(jì)算下面螺紋的大徑和小徑

在實(shí)際加工時(shí)，因受到螺紋車(chē)刀刀尖形狀及其尺寸刃磨精度的影響，為保證螺紋中徑達(dá)到要求，故在編程或車(chē)削過(guò)程中應(yīng)據(jù)實(shí)調(diào)整其經(jīng)計(jì)算后得到的小徑尺寸。這種調(diào)整常常通過(guò)試切方式進(jìn)行。當(dāng)螺紋車(chē)刀的切削刃形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀(基本牙型)間的誤差不大時(shí)，也可由以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行調(diào)整或確定其編程小徑(d1)：

車(chē)削外螺紋時(shí):d1=d-1.3P

外螺紋大徑=公稱直徑-0.1

三、外螺紋車(chē)刀的形式及其刀位點(diǎn)四、編程指令

1.單行程螺紋切削（G32）

G32X（U）_____Z（W）

F_____

2．螺紋切削循環(huán)（G92）G92X（U）_____Z（W）_____I_____F______

I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I為零，可省略，其格式為：

G92X（U）______Z（W）

F______四、編制螺紋加工程序應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題（1）螺紋加工切入與切出距離確定。如下圖所示。圖中δ1為切出量，δ2為切入量。一般δ1=2~5mm，δ2=（1/4~1/2）δ1

（2）螺紋加工走刀次數(shù)與切削余量確定。加工螺距較大、牙型較深的螺紋時(shí)，通常是采用多次走刀，分層切入的辦法進(jìn)行加工。每次粗切余量是按遞減規(guī)律分配的。六、編程舉例例1如下圖，設(shè)毛坯的螺紋部分已車(chē)成Φ32.0，退刀槽和右端倒角已車(chē)好，用G92指令加工如下圖所示的M30×2-6g普通圓柱螺紋。

解：1.螺紋計(jì)算（前面已做）外（大）徑為φ29.7mm。

底（?。綖棣?7.83mm

2.程序如下：N01M03S800T0100；N02G00X35.0Z104.0；N03G90X30.0Z53.0F100;N04G90X29.7Z53.0;N05T0202S600;N06G92X28.9Z53.0F2.0；N07X28.3；N08X27.93；N09X27.83；N10G00X270.0Z260.0T0200；N11M05； N12M30；例2零件如下圖所示，毛坯為32mm×100mm，試編寫(xiě)加工程序并加工零件。由GB197-81中查出：螺距為1.5mm時(shí)，g的基本偏差(上偏差)：es=-0.032mm。公差等級(jí)為6級(jí)時(shí)，大徑公差為：0.236mmM24×1.5-6g的螺紋外徑為取編程外徑為φ23.85mm。根據(jù)公式：d1=d－1.0825P計(jì)算螺紋底徑為：

24-1.0825×1.5=22.37mm。取編程底徑為φ22.37mm。確定的加工工藝路線為：粗車(chē)外圓柱面為φ28.5mm→粗車(chē)螺紋外圓柱面為φ24.5mm→車(chē)削倒角2×45°→精車(chē)φ23.85mm螺紋大徑→精車(chē)臺(tái)階→精車(chē)φ28mm外圓柱面→切槽→循環(huán)車(chē)削M24×1.5螺紋。

刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車(chē)削加工。選擇2號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為5mm，用于切槽、切斷車(chē)削加工。選擇3號(hào)刀具為60°硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。

切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度粗車(chē)為F=150mm/min，精車(chē)為F=50mm/min。O0001；N10S630M03T0101；N20G00X35.0Z1.0快速點(diǎn)定位N30G90X28.5Z-61.0F150；粗車(chē)外圓柱面為φ28.5N40X25.0Z-30.0；

N50X24.5Z-30.0；粗車(chē)螺紋外圓柱面為φ24.5mmN60G00X17.85Z1.0S800；快速點(diǎn)定位N70G01X23.85Z-2.0F100；車(chē)削倒角2×45°N80W-28.0；精車(chē)φ23.85mm螺紋大徑N90X28.0；精車(chē)臺(tái)階N100W-31.0；精車(chē)φ28mm外圓柱面N110G00X100.0Z100.0T0100；N120T0202；調(diào)用2號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為2N130G00X30.0Z-30.0；快速點(diǎn)定位N140G01X18.0F20；切槽N150G04X1.0；暫停1SN160X30.0；退刀N170X100.0Z100.0T0200；

N180T0303；調(diào)用3號(hào)螺紋刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為3N190G00X26.0Z4.0；快速點(diǎn)定位N200G92X23.0Z-26.0F1.5；車(chē)削M24×1.5的螺紋N210X22.6；N220X22.37；N230X22.37；N240G00X100.0Z100.0T0300；N250T0202；調(diào)用2號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為2N260G00X30.0Z-65.0；快速點(diǎn)定位N270G01X0.1F40；切斷N280G00X30.0；退刀N290X100.0Z100.0T0200；