脫硫施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章工程概況 51.1 編制依據(jù) 51.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 51.3項(xiàng)目概況 6第二章 綜合進(jìn)度計(jì)劃 82.1里程碑進(jìn)度計(jì)劃 82.2現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工工期 82.3工期保證措施 9第三章施工總平面布置 113.1布置依據(jù) 113.2布置原則 113.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨建布置 123.4現(xiàn)場(chǎng)臨路 123.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工布置 12第四章建筑主要施工技術(shù)方案 134.1測(cè)量施工方案 134.2土方開挖 144.3鋼筋混凝土灌注樁施工方案及樁頭處理 154.4土方回填 174.5降排水及坑基邊坡防護(hù)施工 184.6鋼筋工程 194.7模板工程 234.8混凝土工程 274.9裝飾工程 314.10防水工程 414.11大型設(shè)備基礎(chǔ)工程 464.12腳手架工程 47第五章機(jī)務(wù)、電儀主要施工技術(shù)方案 505.1吸收塔安裝施工方案 505.2煙道制作安裝 505.3吸收塔內(nèi)部裝置安裝 605.4鋼質(zhì)管道與襯膠管道安裝 625.5事故漿罐和石灰石漿液罐的安裝 645.6電纜施工 665.7屏柜安裝 725.8接地施工 745.9電氣試驗(yàn) 765.10熱控設(shè)備安裝 785.11焊接工藝 845.12防腐絕熱工程 925.13設(shè)備分部試運(yùn) 94第六章資源配置計(jì)劃 986.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 986.2項(xiàng)目主要管理人員的配置 996.3施工分包商的選擇 996.4人力資源計(jì)劃 1006.5機(jī)械配置計(jì)劃 1006.6施工力能供應(yīng) 101第七章工程技術(shù)管理 1027.1工程管理 1027.2施工方案管理 105第八章工程質(zhì)量管理 1068.1公司質(zhì)量方針和目標(biāo) 1068.2質(zhì)量管理程序 1068.3安全、質(zhì)量保證措施 1068.4施工過程質(zhì)量控制 1088.5質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃 1098.6工程標(biāo)識(shí)和追溯性管理 1108.7項(xiàng)目四級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò) 111第九章HSE施工管理 1129.1編制依據(jù) 1129.2工程施工適用HSE法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1129.3HSE管理方針和目標(biāo) 1129.4HSE管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 1139.5環(huán)境因素、職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源清單 1189.6HSE管理基本要求 1189.7HSE教育培訓(xùn)管理 1199.8HSE會(huì)議管理 1199.9HSE管理 1199.10員工職業(yè)健康管理 1209.11HSE檢查 1209.12重大HSE因素的控制 1209.13應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)計(jì)劃 1219.14事故報(bào)告、調(diào)查與處理 1219.15記錄及文件歸檔 1219.16安全施工規(guī)劃及措施 1219.17文明施工規(guī)劃及措施 126第十章物資管理 12710.1物質(zhì)管理 12710.2物資運(yùn)輸 12710.3物資驗(yàn)收 12710.4物資存放 12810.5物資保管 12810.6物資領(lǐng)用（對(duì)分包單位管理要求） 128第一章工程概況編制依據(jù)（1）《如東洋口環(huán)保熱電有限公司3×130T/H循環(huán)流化床鍋爐石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程（2）《如東洋口環(huán)保熱電有限公司3×130T/H循環(huán)流化床鍋爐石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議》（3）《如東洋口環(huán)保熱電有限公司3×130T/H循環(huán)流化床鍋爐石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程依據(jù)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國(guó)家和原電力部部頒相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（5）《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5427-2009）（6）國(guó)家頒布的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及規(guī)范的有效版本（7）巖土、基礎(chǔ)工程資料。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T179火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石.石灰-石膏法）DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50260電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GHJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DLGJ56火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范DL/T621交流電氣裝置的接地DL5000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5041火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5044火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DL5053火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5175火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T76固定污染源排放煙氣連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》（國(guó)家計(jì)委1990年）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局2001年）1.3項(xiàng)目概況1.3.1概述1.3.1.1廠址及工程概況本工程位于江蘇省南通市如東化工工業(yè)園區(qū)。如東洋口環(huán)保熱電有限公司建設(shè)有3×130T/H（其中一臺(tái)在建，計(jì)劃年底投產(chǎn)）循環(huán)流化床鍋爐。為減少鍋爐煙氣中二氧化硫排放對(duì)大氣的污染，改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，發(fā)包方對(duì)3×130T/H（額定工況150T/h）循環(huán)流化床鍋爐增設(shè)石灰石/石膏濕法脫硫、脫硝裝置，一爐一塔共三塔，滿足3臺(tái)鍋爐燃煤含硫率1.2%-1.4%，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，脫硫效率≥98%，煙囪二氧化硫排放濃度＜50mg/Nm3以內(nèi)的要求。工程內(nèi)容包括：三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐石灰石/石膏濕法脫硫脫硝工程工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、制造、安裝；土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工；調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。江陰盛凱環(huán)保設(shè)備有限公司總承包的煙氣脫硫、脫硝項(xiàng)目計(jì)劃2013年12月開工，2014年6月底全部完成性能驗(yàn)收。1.3.1.2水文氣象條件自然條件年主導(dǎo)風(fēng)向：ESE年平均氣溫：14.9℃絕對(duì)最高氣溫極值：39.1℃絕對(duì)最低氣溫極值：－10.6℃歷年平均端最高氣溫：39.1℃極端最低氣溫：－10.6℃平均降水量：1044.7mm年最大降水量：1533.4mm日最大降水量：236.8mm歷年平均風(fēng)速：4.1m/s歷年最大風(fēng)速：20m/s最大積雪深度：210cm歷年平均雷暴日數(shù)：32.6天無霜期：225天年平均日照時(shí)數(shù)：2027.3小時(shí)地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g。海拔高度3.93m－4.34m第二章 綜合進(jìn)度計(jì)劃2.1里程碑進(jìn)度計(jì)劃2.1.1設(shè)計(jì)1、初步設(shè)計(jì)開始2013年11月11日2、初步設(shè)計(jì)完成2013年12月10日3、施工圖設(shè)計(jì)完成2014年01月25日2.1.2采購(gòu)1、設(shè)備提資完成2013年12月30日2、設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)分項(xiàng)開工前三天進(jìn)場(chǎng)2.1.3施工節(jié)點(diǎn)工期1、3#FGD吸收塔基礎(chǔ)施工2013.12.01~2013.01.052、3#FGD吸收塔本體安裝施工2014.01.06~2014.02.153、3#FGD吸收塔防腐施工2014.02.10~2014.02.284、3#FGD吸收塔內(nèi)部件安裝施工2014.03.11~2014.03.315、3#FGD煙道配制、安裝、防腐施工2014.01.20~2014.03.156、3#FGD保溫、油漆施工2014.02.21~2014.04.107、3#FGD工藝設(shè)備及工藝管道安裝完成2014.02.06~2014.03.108、3#FGD電氣、儀控安裝2014.02.25~2014.03.319、3#FGD試運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試2014.04.01~2014.04.2010、3#FGD168性能驗(yàn)收結(jié)束2014.04.10~2014.04.3011、1#、2#FGD吸收塔基礎(chǔ)施工2013.12.10~2014.01.2512、1#、2#FGD吸收塔本體安裝施工2014.02.11~2014.03.1113、1#、2#FGD吸收塔防腐施工2014.03.06~2014.03.3114、1#、2#FGD吸收塔內(nèi)部件安裝施工2014.03.26~2014.05.0515、1#、2#FGD煙道配制、安裝、防腐施工2014.03.06~2014.04.1216、1#、2#FGD保溫、油漆施工2014.03.26~2014.05.0517、1#、2#FGD工藝設(shè)備及工藝管道安裝完成2014.02.20~2014.04.2018、1#、2#FGD電氣、儀控安裝2014.03.25~2014.04.3019、1#、2#FGD試運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試2014.05.01~2014.05.1020、1#、2#FGD168性能驗(yàn)收結(jié)束2014.05.10~2014.05.3121、綜合工藝樓基礎(chǔ)施工2013.12.15~2013.12.3122、綜合工藝樓上部結(jié)構(gòu)施工2014.01.01~2014.02.1523、綜合工藝樓建筑裝飾施工2014.02.16~2014.03.252.2現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工工期施工工期205天。2.3工期保證措施2．3．1．確保準(zhǔn)點(diǎn)開工2．3．1．1早介入、早準(zhǔn)備，積極做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)本工程的工期特點(diǎn)，組織項(xiàng)目管理部，快速高質(zhì)量的選擇施工隊(duì)伍。2．3．1．2積極采取措施做好開工前的臨建，為施工人員及時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)提供條件。2．3．1．3做好開工前的資源進(jìn)場(chǎng)。組織管理人員、施工隊(duì)伍、施工機(jī)具快速進(jìn)場(chǎng)，以便盡快的形成施工能力。2．3．2科學(xué)合理的組織施工2．3．2.1確保資源的投入和優(yōu)化。優(yōu)化規(guī)配置管理力量、施工力量、各類機(jī)械資源。并把一批水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員、素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。2．3．2.2對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)控制和組織。針對(duì)本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工作業(yè)。2．3．2.3加強(qiáng)安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝施工。2．3．2.4加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作?？茖W(xué)地安排各專業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會(huì)的作用，及時(shí)解決問題。2．3．3做好技術(shù)保證工作2．3．3.1針對(duì)本工程的特點(diǎn)，積極組織設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底工作，積極督促施工隊(duì)伍及時(shí)編制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時(shí)解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2．3．3.2要求施工隊(duì)伍加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，提高圖紙的會(huì)審質(zhì)量，盡可能地減少施工過程中的設(shè)計(jì)修改，減少和避免由于設(shè)計(jì)修改的原因影響工期。2．3．4運(yùn)用科學(xué)管理在本工程中，我們將運(yùn)用P3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以經(jīng)確定的里程碑進(jìn)度為依據(jù)，編制可行的一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并以此為根據(jù)編制設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，細(xì)化到專業(yè)項(xiàng)目和周計(jì)劃，以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。2．3．5提高一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識(shí)到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將通過管理人員嚴(yán)格把關(guān)，并通過施工人員的嚴(yán)格工藝，各級(jí)檢驗(yàn)部門的層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來縮短施工工期。2．3．6采取必要的獎(jiǎng)懲手段在本工程中我們將根據(jù)業(yè)主的控制節(jié)點(diǎn)，設(shè)立主要的考核進(jìn)度，并制定嚴(yán)格的施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實(shí)行經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。第三章施工總平面布置3.1布置依據(jù)3．1．1如東洋口熱電有限公司3×130t/h鍋爐煙氣石灰石-石膏濕法脫硫工程總平面布置圖。3．1．2原電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。3．1．3同類型工程施工方案、施工經(jīng)驗(yàn)和施工總結(jié)。3.2布置原則3．2.1本工程位于廠區(qū)內(nèi)，施工單位多，臨建場(chǎng)地十分緊張，生產(chǎn)臨建盡量使用廠區(qū)內(nèi)的邊角地、空地。并力求避免和其他施工區(qū)域交叉，排除給業(yè)主帶來施工總體布局影響的規(guī)劃。3．3.2機(jī)械布置原則：以最大限度滿足施工，遵循“多固定、少活動(dòng)、用方便、退及時(shí)”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場(chǎng)通道的壓堵，確保其最大限度、最長(zhǎng)時(shí)間的暢通。3．3.3現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)置原則：搭設(shè)臨時(shí)辦公設(shè)施，按照如東洋口環(huán)保熱電有限公司文明辦公區(qū)域要求布置。3．3.4材料庫布置原則：將量大、體積大、重量大的材料存置于施工現(xiàn)場(chǎng)庫房（棚），以便現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)拔出庫使用；工具類、生活類、用量少周期短的材料存置于現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫。3．3.5設(shè)備堆放場(chǎng)布置原則：應(yīng)大面積進(jìn)行計(jì)劃布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)拉運(yùn)使用，比較精密的電氣儀表類放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫。3．3.6加工場(chǎng)地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場(chǎng)封閉區(qū)域的相對(duì)空閑場(chǎng)地，進(jìn)行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預(yù)制場(chǎng)地和周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆放場(chǎng)。3．3.7中型機(jī)械布置原則：以“要點(diǎn)突出、重點(diǎn)布置、撤布快捷、使用方便”為原則，充分利用布置點(diǎn)區(qū)域附近相對(duì)空閑場(chǎng)地，進(jìn)行覆蓋、保護(hù)式布置。3．3.8施工現(xiàn)場(chǎng)的臨水、臨電接口由業(yè)主提供，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體布置分別接引到位。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨建布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)后確定，報(bào)批準(zhǔn)后實(shí)施。3.4現(xiàn)場(chǎng)臨路3．4．1現(xiàn)場(chǎng)臨路必須以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必須修建臨路的地方進(jìn)行延伸或有目的的定點(diǎn)擴(kuò)支。3．4．2現(xiàn)場(chǎng)臨路同時(shí)必須充分尊重業(yè)主的總體規(guī)劃與安排，并在得到業(yè)主的批準(zhǔn)后才可以延伸、擴(kuò)支。3．4．3大型起重機(jī)械在作業(yè)時(shí)所需的路徑輔設(shè)，應(yīng)充分尊重現(xiàn)場(chǎng)總體布署，并按等級(jí)要求設(shè)計(jì)，超等級(jí)鋪設(shè)。3.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工布置3．5．1現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)：根據(jù)如東洋口環(huán)保熱電有限公司對(duì)辦公室文明要求布置。3．5．2材料庫、加工場(chǎng)、設(shè)備堆放場(chǎng)3．5．2．1按批準(zhǔn)后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時(shí)外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行整齊圍擋。3．5．2．2各分庫、分場(chǎng)之間，用簡(jiǎn)易鐵絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。3．5．2．3庫區(qū)內(nèi)部通道全部整平，堆放、加工、使用區(qū)域用細(xì)石子進(jìn)行鋪灑。所有施工路面派專人進(jìn)行定期的打掃、修整。3．5．3脫硫塔、煙道安裝：3．5．3.1在安裝過程中，同步進(jìn)行外側(cè)腳手架的搭設(shè)，并同步及時(shí)進(jìn)行綠色密目安全網(wǎng)的搭設(shè)封閉。3．5．3.2在相對(duì)安全的區(qū)域，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的安全通道。第四章建筑主要施工技術(shù)方案4.1測(cè)量施工方案4.1.1測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建、構(gòu)筑物的放線方便外，同時(shí)考慮到便于長(zhǎng)期保存、通視良好、隨時(shí)檢測(cè)。其標(biāo)石按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。4.1.2測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由具有國(guó)家測(cè)繪資質(zhì)的測(cè)繪隊(duì)負(fù)責(zé)施測(cè)；施工放線測(cè)量由我公司經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測(cè)。4.1.3所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時(shí)送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后使用，同時(shí)安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以及保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。4.1.4測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長(zhǎng)期保存。4.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建（構(gòu)）筑物的沉降觀測(cè)在工程開工時(shí)開始進(jìn)行，觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)。沉降觀測(cè)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進(jìn)行，觀測(cè)時(shí)間及間隔符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。觀測(cè)工作結(jié)束后，及時(shí)整理和檢查外業(yè)工作手簿，進(jìn)行平差計(jì)算，填寫沉降觀測(cè)成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測(cè)竣工資料在工程竣工時(shí)一并移交存檔。4.1.6依據(jù)業(yè)主新提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用智能全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》表2.1.5及2.4.6之規(guī)定，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為8〃，測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/10000以上，可滿足該工程的測(cè)量精度要求。4.1.7基礎(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長(zhǎng)鋼尺卡距分出各軸線。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測(cè)，施工放線的技術(shù)要求要符合《工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93》表7.3.5的規(guī)定，測(cè)距中誤差不超過1/5000，在測(cè)站測(cè)定高差中誤差在2.5mm以內(nèi)。4.1.8±0.000m以下軸線投測(cè)：首先使用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測(cè)無誤后，方可投測(cè)，接著采用全站儀沿著建筑物的長(zhǎng)向和短向向基底投測(cè)主要軸線控制線，再用全站儀對(duì)所投測(cè)的控制線校測(cè)，最后請(qǐng)公司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序。4.1.9±0.000m以上軸線投測(cè)：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來測(cè)量?jī)?nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測(cè)的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線校核的依據(jù)。4.1.10高程控制測(cè)量：按國(guó)家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用S1水準(zhǔn)儀附合測(cè)法進(jìn)行佼測(cè)，檢查高程是否正確。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為±5√nmm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。4.1.11高程傳遞：±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測(cè)+50cm水平控制線，每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號(hào)，經(jīng)過聯(lián)測(cè)后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測(cè)后作為施工層抄平的控制依據(jù)。4.2挖土方工程4.2.1土方開挖及降水（1）土方開挖前先了解開挖范圍的地下管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，并在開挖前注意并加以保護(hù)。（2）土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，小型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開挖。坑底預(yù)留30cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動(dòng)基層，以免影響基底承載力。（3）土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。（4）根據(jù)土壤地質(zhì)報(bào)告，本工程土壤為粉質(zhì)粘土，采取明溝排、降水即可。土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就緒后，在基坑四周設(shè)排水明溝，并在設(shè)備基礎(chǔ)墊層外圍設(shè)置排水井，電控樓基礎(chǔ)四角及中部設(shè)置4個(gè)排水井且井井相連，每個(gè)排水井里設(shè)置水泵一臺(tái)，這樣可防止在施工±0m以下工程時(shí)，防止雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護(hù)基坑邊坡。如果地下土質(zhì)透水性過大則采用井點(diǎn)降水.（5）土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（6）機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（8）挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4.3鋼筋混凝土灌注樁施工方案及樁頭處理本工程吸收塔基礎(chǔ)采用?600mm*18mC30鋼筋混凝土灌注樁，每座吸收塔基礎(chǔ)設(shè)12根，共計(jì)36根。4.3.1根據(jù)業(yè)主指定的控制點(diǎn)，依據(jù)樁基施工圖進(jìn)行放線；資料同步，每道工序向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)。成孔.4.3.2工藝流程：①樁位復(fù)查②成孔對(duì)點(diǎn)③井口安裝護(hù)圈④成孔⑤清渣⑥檢查孔深及沉渣情況。①、樁位復(fù)查：在樁機(jī)就位前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工復(fù)核樁位標(biāo)識(shí)鋼筋是否準(zhǔn)確無誤，檢查無誤后樁機(jī)方可就位。②、成孔對(duì)點(diǎn)：樁機(jī)就位后在校準(zhǔn)好后、鉆頭中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)樁位的標(biāo)志鋼筋點(diǎn)上、檢查無誤后施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查無誤、項(xiàng)目部技術(shù)人員上報(bào)監(jiān)理復(fù)查無誤后，方可下鉆。③、井口安裝護(hù)圈：在打深一定程度后，及時(shí)設(shè)井口護(hù)圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全。④、成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應(yīng)據(jù)實(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。按每小時(shí)記錄下降深度。在成孔過程中應(yīng)保證鉆頭自由下落，確保樁孔的垂直度，并及時(shí)加膠泥護(hù)壁，以防出現(xiàn)塌孔意外，沉渣應(yīng)及時(shí)清理，避免卡鉆現(xiàn)象。泥漿應(yīng)及時(shí)清理。⑤、清渣：在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后徹底清理孔底沉渣。確保沉渣厚度符合樁成孔質(zhì)量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理時(shí)應(yīng)及時(shí)注水，用泥漿排污泵抽出污漿，直至孔內(nèi)泥漿量達(dá)到質(zhì)量要求。⑥、樁基施工對(duì)自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理單位對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時(shí)送報(bào)項(xiàng)目部，成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.3.3鋼筋籠的制作與安裝4.3.3.1工藝流程：①放樣下料——②頂籠制作——③底籠制作——④鋼筋籠吊裝——⑤頂籠與底籠焊接——⑥鋼筋籠位置校核4.3.3.2鋼筋籠制作、安裝施工要求及質(zhì)量要求：①、放樣下料：籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙及其相應(yīng)的變更設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋的焊接搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)間的布置、接頭百分率均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②、頂籠制作：本工程籠體采用機(jī)械切斷、電弧焊接工藝，籠體縱向腕力筋及加強(qiáng)箍筋均采用焊接連接，焊條應(yīng)采用E50焊條，搭接焊接頭單面應(yīng)保證接縫長(zhǎng)度不小于10d。施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。焊接前應(yīng)試焊以確定焊接技術(shù)參數(shù)，并按每種焊條規(guī)格進(jìn)行焊接。③、底籠制作：在確定總樁長(zhǎng)后開始制作，制作工藝及質(zhì)量要求同頂籠制作，無論頂籠、底籠在縱筋焊接前先將接頭部位頂彎，以確保縱筋在軸向上受力，可用線繩檢查是否同軸，在保證同軸后方能施焊。制作完成的鋼筋籠體應(yīng)用方木架起，避免受潮生銹；籠體應(yīng)放置平整，防止久置變形彎曲。④、鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內(nèi)。底籠下至與頂籠焊接位置時(shí)，先進(jìn)行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個(gè)方向用吊錘復(fù)核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開始與底籠焊接，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標(biāo)高為止。⑤、鋼筋籠位置校核：鋼筋籠位置應(yīng)保證兩方面要求：在豎直方向保證樁頂標(biāo)高符合規(guī)定要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作，并及時(shí)報(bào)送相關(guān)資料。4.3.4混凝土澆筑施工4.3.4.1工藝流程：①混凝土攪拌——②混凝土運(yùn)輸——③混凝土澆筑4.3.4.2施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：①、混凝土攪拌：本工程工程樁混凝土等級(jí)C30，采用滾筒式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告單位和現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率高速計(jì)算出施工配合比，并用黑板在攪拌站醒目位置公布示眾，在監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢查配合比正確無誤后開始拌制，在未得到項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理的通知前，其他人不得私自調(diào)整配合比，如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上違規(guī)行為，項(xiàng)目部將對(duì)該個(gè)人以及該個(gè)人所在單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理。②、混凝土運(yùn)輸：混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施，避免混凝土運(yùn)輸過程中的劇烈震動(dòng)離析和泌水現(xiàn)象，裝車不應(yīng)過滿，以免沿路拋灑造成污染及浪費(fèi)。③、混凝土澆筑：在樁體混凝土澆筑時(shí)，拋球應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)存量，以保證擠開沉渣和浮漿?；炷翍?yīng)保證連續(xù)澆灌，避免因沉渣而出現(xiàn)斷樁。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應(yīng)做一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。樁體澆筑完畢后，在冬期施工中應(yīng)采取樁頂覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強(qiáng)度。④、混凝土澆筑完畢后樁位偏差不能大于50mm。4.3.5樁頭處理①、土方挖完后，便在樁身上標(biāo)出樁實(shí)際需要高度，確定破樁長(zhǎng)度。②、破樁采用人工進(jìn)行，兩人一組，一個(gè)人拿鐵鏨子（用膠管綁好），一個(gè)人打大錘，操作時(shí)注意安全。③、在樁頭破完后，便采用割刀截出多余鋼筋，并用簡(jiǎn)易模板在樁頭部位采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土拌平、拍實(shí)。④、處理完畢后，便會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后便可進(jìn)入下一工序的施工。⑤、將基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進(jìn)行樁頭驗(yàn)收和基槽驗(yàn)收，對(duì)開挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墊層的施工和補(bǔ)樁頭施工?？傊涌焱练介_挖和破樁頭的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。4.4.土方回填4.4.1土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。4.4.2回填土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)共同試驗(yàn)，確定鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)。4.4.3回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗(yàn)收。4.4.4填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。4.4.5檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入土拌和等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。4.4.6回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為25cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項(xiàng)工作在施工前就應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。4.4.7回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成1:6的斜坡形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。嚴(yán)禁采用水澆使回填土下沉的所謂“水夯”法。在機(jī)械不能操作的地方采用人工夯實(shí)，兩人一組，采用自制的鐵夯。4.4.8回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?？傊厥急仨毎匆?guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4.4.9回填到設(shè)計(jì)高度以后，由人工進(jìn)行修整并找平，爾后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.10回填土在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)。4.5降排水及坑基邊坡防護(hù)施工4.5.1降排水施工（1）配電樓基礎(chǔ)施工開挖較深，如地下土壤透水性過大則采用輕型井點(diǎn)降低地下水位。（2）輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)采用母管φ108、井點(diǎn)管φ48×3.5。（3）井點(diǎn)安裝后，根據(jù)試抽水的結(jié)果，確定井點(diǎn)管的間距及深度、應(yīng)配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等?？紤]到本工程淤泥層較厚，透水系數(shù)較小，井點(diǎn)管的間距可視具體情況加密。（4）在基坑底面兩側(cè)設(shè)排水盲溝及排水井，排出的水排入地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。（5）在基坑頂面四周設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易圍堰，防止下雨時(shí)大量雨水流入基坑。（6）視工程具體情況，必要時(shí)降水施工由專業(yè)降水公司施工。4.5.2基坑邊坡加固措施（1）當(dāng)挖土深度過深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對(duì)邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。（2）護(hù)坡有排樁墻支護(hù)、水泥土樁墻支護(hù)和錨桿及土釘墻支護(hù)等，較簡(jiǎn)單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑12mm、長(zhǎng)60cm的標(biāo)筋，縱橫間距1m，上綁20#鐵絲網(wǎng)，在表面噴射40-60mm厚的C15細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，土釘長(zhǎng)度1.2-1.4m，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，壓力為0.4-0.6Mpa，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。土釘?shù)耐舛藨?yīng)制作成“┍”型。將鋼絲網(wǎng)安裝后，采用C20混凝土噴射，粗骨料不宜超過12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通過外加劑來促其早強(qiáng)，混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間宜分別控制在5和10分鐘后。噴射混凝土厚度5-8cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)5天左右。繼續(xù)進(jìn)行向下開挖過程中，每1m進(jìn)行一次以上壁護(hù)坡處理。4.6鋼筋工程4.6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。4.6.2本工程為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置一個(gè)鋼筋配置加工場(chǎng)，配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目需要的鋼筋，鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。4.6.3圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4.6.4鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。4.6.5鋼筋配制（1）鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的壓力。配制場(chǎng)內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)，鋼筋操作平臺(tái)二個(gè)，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。（3）根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。（4）配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件號(hào)碼放整齊，并通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎班驗(yàn)收，合格后拉至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。③、鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。④、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。4.6.6鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。③、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤、柱箍筋綁筷：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。⑥、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑦、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁剪力墻鋼筋：①、工藝流程：立2-4根豎筋—畫水平筋間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋。②、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑤、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。⑥、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。⑦、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（6）梁鋼筋綁扎：①、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上面放箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層鋼筋—穿主梁上層鋼筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。②、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑥、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑦、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎①、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋。②、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。③、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（8）樓梯鋼筋綁扎：①、工藝流程：劃位置線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋。②、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。（10）本工程吸收塔等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。（11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。（12）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面：①、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。②、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。③、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。④、模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。4.6.7鋼筋的焊接（1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用直螺紋連接。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。4.7模板工程4.7.1本工程采用木模板、鋼管腳手架支承體系。4.7.2模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。4.7.3在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。4.7.4支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。4.7.5模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中的規(guī)定。4.7.6預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。4.7.7拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。4.7.8樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。4.7.9吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)也可采用磚胎膜，內(nèi)抹水泥砂漿。4.7.10模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)基礎(chǔ)、梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。（4）柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。（5）組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4.7.11柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子—第一層模板安裝就位—檢查對(duì)角線、垂直和位置—安裝柱箍—第二、三等層柱模板及柱箍安裝—安有梁口的柱模板—安全檢查校正—群體固定。（2）先將柱子第一層四面模板就位組拼好。（3）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。（4）用定型柱套箍固定。（5）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（6）最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。7.7.12墻模板安裝工藝（1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查—安裝門窗口模板—安裝第一步模板（兩側(cè)）—安裝內(nèi)鋼楞—調(diào)整模板平直—安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板—安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直—安裝穿墻螺栓—安裝外鋼楞—加斜撐并調(diào)模板平直—與柱、墻、樓板模板連接。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模的平直。（4）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。4.7.13梁模板安裝工藝（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞或梁卡具—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連固。（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60-80cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（4）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，與模板拼接固定。4.7.14樓板模板安裝工藝（1）樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架—安裝橫縱鋼（木）楞—調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)模板塊—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。（2）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼楞時(shí)，上層鋼楞間距一般為40-60cm。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（4）鋪設(shè)木模板：先連接墻?；蛄耗?，然后向垮中鋪設(shè)平模，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.7.15模板拆除（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，梁底模在跨度小于4米時(shí)，必須保證強(qiáng)度達(dá)到75﹪以上方可拆除，大于4米跨度時(shí)，必須保證強(qiáng)度達(dá)到100﹪時(shí)方可拆除模板（必須有同條件砼試塊試壓報(bào)告為依據(jù)）特殊部位拆模要申請(qǐng)，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。（2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）支模與拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（4）分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時(shí)，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（5）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.7.16工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料或作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。4.7.17拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4.7.18模板工程應(yīng)注意問題：（1）防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。（2）防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（3）防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（4）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（5）防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。（6）鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。4.7.19總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強(qiáng)過程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。4.8混凝土工程4.8.1混凝土供應(yīng)（1）一次澆筑量大于10m3，直接采用預(yù)拌混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土泵車澆筑。（2）一次澆筑量小于10m3的一些零星混凝土，則采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由塔吊或人工運(yùn)輸澆筑。4.8.2混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（4）聯(lián)系攪拌站，報(bào)好所澆混凝土部位，強(qiáng)度等級(jí)，技術(shù)要求和混凝土數(shù)量。4.8.3混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4.8.4大體積基礎(chǔ)砼澆筑要求（吸收塔基礎(chǔ)）（1）由于是大體積砼澆筑，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)；除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不大于50厘米，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（2）對(duì)基礎(chǔ)厚度超過1.8米的，應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)，啟動(dòng)冷水泵對(duì)循環(huán)管進(jìn)行供水，以降低砼內(nèi)部溫度。（3）砼丹落度為180～200毫米，采用的砼澆筑坡度為1:6，澆筑前后布置三道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)，振搗棒應(yīng)垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400毫米，插點(diǎn)距模板不大于200毫米。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略為上下抽動(dòng)，使之振搗密實(shí)，但振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。（5）質(zhì)量要求：①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場(chǎng)砼丹落度控制在190±10毫米。②基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及基礎(chǔ)的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制。③砼振搗工必須培訓(xùn)考核合格，持證上崗。（6）注意事項(xiàng)：①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。②在基礎(chǔ)澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。③在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。④砼測(cè)溫管孔深為2／3基礎(chǔ)厚度，厚大的基礎(chǔ)在中、下部增設(shè)兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度情況，測(cè)孔應(yīng)錘直于基礎(chǔ)面，測(cè)溫每晝夜不少于4次，終凝前每2小時(shí)測(cè)一次。（7）環(huán)保措施：①砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政及廠區(qū)交通道路清潔，減少粉塵污染。4.8.5混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.8.6柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過