山西省某工程電除塵專業(yè)安裝施工方案

****熱電廠2×25MW發(fā)電機(jī)組安裝工程電除塵專業(yè)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：*****工程有限公司****項目部二OO四年十月二十一日

目錄編制依據(jù)工程概況施工方案施工前準(zhǔn)備施工方案電除塵器電氣安裝電除塵器調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量及技術(shù)要求安全措施

編制依據(jù)（1）****2×25MW煤礦熱電廠施工現(xiàn)場布置。（2）《****熱電廠2×25MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計》。（3）山西電電力環(huán)保設(shè)備廠電除塵的設(shè)計圖紙。（4）《電力工程施工技術(shù)管理制度》。（5）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）。（6）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）（7）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分）

一、工程概況山西****矸石2×25MW熱電廠電除塵工程，配置1臺130T/h循環(huán)硫化床鍋爐爐后煙氣電除塵器除灰，本工程采用山西電力環(huán)保設(shè)備廠電除塵器除灰方式，該裝置以鍋爐爐后布置。系統(tǒng)安裝工程主要有：電除塵器本體、電除塵器電氣裝置部分。循環(huán)硫化床鍋爐煙氣電除塵器工藝特點(diǎn)及工作原理系統(tǒng)流程鍋爐煙氣煙囪引風(fēng)機(jī)電除塵器鍋爐煙氣煙囪引風(fēng)機(jī)電除塵器施工重點(diǎn)：施工過程中，重點(diǎn)考慮因設(shè)備不能及時到貨，而影響施工進(jìn)度所采取的臨時措施和需要做的工作。施工中以電除塵器本體為主線，其它工作圍繞其進(jìn)行。施工過程中針對運(yùn)行中易發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防控制。電除塵器施工采用正裝法，將電除塵器內(nèi)設(shè)備逐步安裝完善。根據(jù)專業(yè)組織設(shè)計制定的安裝場地，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)備組合吊裝位置和設(shè)備堆放場地。合理安排設(shè)備進(jìn)廠順序，保持現(xiàn)場文明施工，加強(qiáng)成品保護(hù)。二、施工方案1.施工前準(zhǔn)備1.1認(rèn)真審查和熟悉技術(shù)圖紙，了解設(shè)計意圖。掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍及結(jié)構(gòu)類型，結(jié)合組合場條件和施工機(jī)械，制定質(zhì)量保證體系，編制施工工藝（工序交接、裝配順序、焊接方法等），保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足工藝要求，采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到降低成本、縮短工期的目的。1.2編制施工組織機(jī)構(gòu)和組織所需勞力，并進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。根據(jù)現(xiàn)場機(jī)具布置制定合理機(jī)械臺班使用計劃。1.3本單位的質(zhì)量保證體系貫徹實施。1.4場地布置與平臺搭設(shè)，平臺塔設(shè)主要有：鋼結(jié)構(gòu)組合平臺、陽極板組合平臺、陰極小框架組合平臺、陽極板起吊架、電除塵器施工盡可能在煙囪施工結(jié)束后進(jìn)行施工，避免形成交叉作業(yè)。2.力能布置2.1根據(jù)施工特點(diǎn)，以設(shè)備安裝、施工管理為重點(diǎn)圍繞其進(jìn)行，考慮人員安排：高峰30人，低峰15人共2個月半完成施工項目。根據(jù)項目部整體安排進(jìn)行調(diào)整，不耽誤總體進(jìn)度。2.2施工場地布置可滿足10臺電焊機(jī)及照明同時使用的電源配電箱，配備80T履帶吊和30T門架吊組合吊裝電除塵器就位。2.3工程中使用的對講機(jī)或無線電話等通信設(shè)備自備。 2.施工方案電除塵器本體安裝基礎(chǔ)復(fù)查、基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝=1\*GB2⑴.基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高應(yīng)以鍋爐本體中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，允許偏差：縱、橫中心線±20㎜標(biāo)高±10㎜=2\*GB2⑵.予埋地腳螺絲的絲扣長度應(yīng)正確，絲扣無損傷，螺絲間距應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求，螺桿埋設(shè)不歪斜，并應(yīng)采取防腐措施；=3\*GB2⑶.予埋鐵件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙的要求。鐵件埋設(shè)牢固，與混凝土接合緊密，用敲擊方法檢查時無空聲；=4\*GB2⑷.基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。=5\*GB2⑸.宜用紀(jì)緯儀，也可用拉鋼絲法測出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，允許偏差：柱距≤10m＜±＞10m＜±對角線≤20m＜±＞20m＜±標(biāo)高＜±3㎜=6\*GB2⑹.墊鐵安裝用配制好的墊鐵放在混凝土支柱中心位置上，將墊鐵頂面墊至所需標(biāo)高，全部墊鐵頂面標(biāo)高復(fù)查無誤后，即可開始吊裝支持軸承。鋼結(jié)構(gòu)安裝=1\*GB2⑴.底梁支持軸承安裝=1\*ALPHABETICA.底梁支持軸承在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求：=1\*Arabic1.支承應(yīng)焊接牢固，尺寸正確，滑動面平整無毛刺、焊瘤和雜物；=2\*Arabic2.支承裝合時應(yīng)按設(shè)計要求錯位，并用頂絲或點(diǎn)焊臨時固定。=2\*ALPHABETICB.支承安裝要求如下：=1\*Arabic1.根據(jù)設(shè)計圖紙確定各點(diǎn)支承類型，膨脹方向和錯位量。以四電場電除塵器一般其固定、單向和雙向膨脹支承設(shè)置可參見本圖；雙雙單雙雙ⅠⅡⅢⅣ電電電電場場場場單單固單單=2\*Arabic2.按設(shè)計圖紙要求安放支承，不得裝錯；=3\*Arabic3.支承安放、裝合并檢查無誤后，應(yīng)用頂絲和點(diǎn)焊臨時固定之；=4\*Arabic4.各支承間頂部標(biāo)高偏差應(yīng)不大于2㎜=5\*Arabic5.若遇支承頂部標(biāo)高超標(biāo)時，可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。墊鐵厚度應(yīng)不超過5㎜，周邊應(yīng)與支承底板周邊相吻合，不得超出。=2\*GB2⑵底梁安裝=1\*ALPHABETICA.底梁組合應(yīng)符合下列要求；=1\*Arabic1.組合前應(yīng)對焊件進(jìn)行檢驗，超標(biāo)時應(yīng)予校正；=2\*Arabic2.組合順序。不論是單件組裝、小組件或整體組裝，其組合順序是：先將側(cè)底梁和端底梁組合成外框架，再將底中梁和大梁組合成內(nèi)框架（即灰斗框架）；=3\*Arabic3.檢查框架幾何尺寸，允許偏差表。底梁框架組合允許偏差表檢查項目底梁外框架底梁內(nèi)框架對邊差≤5≤3對角差＜7＜5上平面≯4≯4=2\*ALPHABETICB.底梁安裝要求如下：=1\*Arabic1.吊裝工作，特別是整體組件吊裝要有防變形措施；=2\*Arabic2.底梁就位找正后，底梁與支承必須接觸良好；=3\*Arabic3.底梁各連接部位用角鋼搭焊，焊接應(yīng)有防變形措施。=3\*GB2⑶灰斗安裝=1\*ALPHABETICA.灰斗組件的劃分，應(yīng)視現(xiàn)場條件而定。在起吊條件允許的情況下，一般組裝成一整體教宜。=2\*ALPHABETICB.灰斗組合順序：=1\*Arabic1.在組合平臺上劃線，焊定位鐵板；=2\*Arabic2.將上段四塊單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上（即大口朝下）；=3\*Arabic3.將四個側(cè)壁依次對接組焊，或先點(diǎn)焊固定，確認(rèn)強(qiáng)度無問題后，再將下段對接組焊；=4\*Arabic4.按設(shè)計安裝外壁加強(qiáng)筋和灰斗上法蘭；=5\*Arabic5.阻流板宜緩裝，待灰斗就位后再進(jìn)行。=3\*ALPHABETICC.灰斗安裝要求：=1\*Arabic1.吊裝前，在灰斗內(nèi)的縱橫向應(yīng)加支撐，其強(qiáng)度以能承受灰斗重量為宜；=2\*Arabic2.復(fù)核幾何尺寸，即檢查底梁上每個灰斗框的孔中心距與灰斗上法蘭孔中心距應(yīng)對應(yīng)相符；=3\*Arabic3.若采用分段安裝時，應(yīng)予先將灰斗下段吊放在灰斗下方，待上段就位后再吊起下段與上段組焊；=4\*Arabic4.若整體吊裝時，直接將灰斗一一吊入底梁灰斗框內(nèi)，擺放在牛腿上。吊裝時，應(yīng)注意灰斗上口的長寬方向，不得弄錯；=5\*Arabic5.逐個灰斗找正，應(yīng)使各支點(diǎn)接觸平穩(wěn)，螺孔中心對正。如出現(xiàn)螺孔錯位時，允許火焊修割。找正后，穿如螺栓并擰緊，然后將灰斗上法蘭與底梁牛腿處分段焊接；=6\*Arabic6.組焊灰斗上口密封板。組裝時，應(yīng)注意密封板的安裝尺寸，不得裝錯。焊縫應(yīng)光滑、平整、嚴(yán)密不漏。=4\*ALPHABETICD.灰斗內(nèi)阻流板安裝要求：=1\*Arabic1.對于分段供貨的阻流板，應(yīng)予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝，如阻流板剛性較差時，應(yīng)在板與板間加裝管撐；=2\*Arabic2.按設(shè)計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時應(yīng)注意阻流板的安裝方向，安裝高度和兩側(cè)板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200㎜左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應(yīng)留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態(tài)運(yùn)行時膨脹不受阻礙；=3\*Arabic3.阻流板與灰斗壁的連接（包括：增加輔助角鋼固定和直接固定兩種）應(yīng)兩側(cè)滿焊，牢固、不漏。=4\*GB2⑷立柱安裝=1\*ALPHABETICA.立柱的檢查要求：=1\*Arabic1.安裝前，應(yīng)對單根立柱逐根進(jìn)行檢查，直線度≤5㎜立柱端面與中心線的垂直度≤3㎜如出現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)予校正；=2\*Arabic2.檢查立柱型號和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備圖紙的要求；=3\*Arabic3.檢查立柱兩端端板螺孔中心線，應(yīng)分別與底梁和大梁孔組中心線相吻合。=2\*ALPHABETICB.立柱散裝安裝順序：=1\*Arabic1.單室電除塵器應(yīng)先裝第一排側(cè)立柱；雙室電除塵器有中間立柱的，則應(yīng)先裝第一排的中心柱，并順次吊裝二、三……各排立柱；=2\*Arabic2.吊裝一根，臨時固定一根，即將立柱底部端板與底梁用螺栓連接，或點(diǎn)焊并用型鋼或鋼絲拉住，以防傾倒；=3\*Arabic3.用鉛垂線找單根立柱垂直度，允許偏差0.5%，且整根柱最大偏差不大于5㎜；=4\*Arabic4.全部立柱吊裝完后，檢查下列各項：柱距≯5㎜柱對角線≯7㎜柱頂標(biāo)高≯5㎜=5\*Arabic5.調(diào)整橫向管撐一端法蘭套，安裝橫向撐管，穿上螺栓稍加固定，最后將全部拉桿裝上并固定；=6\*Arabic6.復(fù)查立柱柱距，對角線和柱頂標(biāo)高，使其符合要求。若迂超差時，應(yīng)予調(diào)整之；=7\*Arabic7.擰緊各部位螺栓。正式焊接工作應(yīng)在大梁就位后進(jìn)行。=3\*ALPHABETICC.立柱組合順序：=1\*Arabic1.根據(jù)現(xiàn)場條件確定組件范圍，一般按排進(jìn)行組合為宜（即兩立柱和一大梁組合在一起）；=2\*Arabic2.在平臺上劃線，確定立柱底板下平面基準(zhǔn)線及柱距；=3\*Arabic3.將立柱安放在平臺上按基準(zhǔn)線找平找正；=4\*Arabic4.安裝橫向管撐及拉桿；=5\*Arabic5.按頂部大梁基準(zhǔn)線安裝大梁（或臨時梁）。=4\*ALPHABETICD.立柱組件的吊裝要求：=1\*Arabic1.在立柱和大梁上畫好安裝對正中心線；=2\*Arabic2.吊裝順序：二、一、三、四排，見圖煙氣流向第一排第二排第三排第四排地五排=3\*Arabic3.裝時，先不摘鉤，待垂直度（左右、前后）及標(biāo)高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤；=4\*Arabic4.以后，每吊一排組件均應(yīng)檢查柱距，對角線和標(biāo)高，應(yīng)符合B條中點(diǎn)4的要求；=5\*Arabic5.全部組件吊裝就位并檢驗合格后，擰緊各部螺栓，按設(shè)點(diǎn)2立柱排列示意圖計要求進(jìn)行焊接。=5\*ALPHABETICE.立柱找垂直度時，允許在立柱底面加裝墊鐵，要求：=1\*Arabic1.墊鐵厚度不大于5㎜=2\*Arabic2.墊鐵應(yīng)分段墊實；=3\*Arabic3.墊鐵外輪廓尺寸應(yīng)與立柱底板周邊吻合。=6\*ALPHABETICF.安裝立柱各排間的支撐和拉桿，要求：=1\*Arabic1.裝上管撐，令其一端固定一端調(diào)整，調(diào)整好后點(diǎn)焊固定；=2\*Arabic2.裝設(shè)拉桿時應(yīng)注意角鋼立邊方向，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；=3\*Arabic3.按施工方案要求予留吊裝口，但應(yīng)滿足框架的穩(wěn)定性；=4\*Arabic4.為便于內(nèi)部走道組件的吊裝，在安裝支撐和拉桿前，應(yīng)予先吊入框架內(nèi)。=5\*GB2⑸大梁安裝=1\*ALPHABETICA.大梁檢查與拼裝，要求：=1\*Arabic1.大梁安裝前應(yīng)作精度復(fù)查。其底部螺孔距應(yīng)與立柱頂板上孔距吻合，超差時應(yīng)予先進(jìn)行處理。劃線后應(yīng)用洋沖打出明顯標(biāo)記；=2\*Arabic2.雙室電除塵器的兩根大梁拼成一根時，應(yīng)先用螺栓固定，找正找平，符合要求后再行施焊。=2\*ALPHABETICB.大梁安裝，要求：=1\*Arabic1.雙室電除塵器，在大梁吊裝前應(yīng)先安裝中墻板；=2\*Arabic2.大梁吊裝順序與立柱吊裝順序相同；=3\*Arabic3.大梁吊裝就位后，先用螺栓與立柱緊固；=4\*Arabic4.全部大梁吊裝完后，檢查每個電場前后兩根大梁間之跨距，允許偏差5㎜；=5\*Arabic5.大梁吊裝完后，正式焊接前，應(yīng)對整體框架作一精度檢查，要求；柱距±5㎜立柱垂直度±5㎜大梁跨距±5㎜=6\*Arabic6.整體框架精度檢查合格后，應(yīng)將底梁與立柱，立柱與立柱支撐、拉桿，立柱與大梁，以及立柱與內(nèi)部走道，立住與中墻板等全部焊縫進(jìn)行焊接。=6\*GB2⑹墻板安裝=1\*ALPHABETICA.墻板、頂板、屋頂板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應(yīng)接本導(dǎo)則規(guī)定執(zhí)行。=2\*ALPHABETICB.墻板等安裝一般要求：=1\*Arabic1.按制造廠要求對號入座；=2\*Arabic2.組件焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應(yīng)作滲油試驗；=3\*Arabic3.組件外形尺寸特別是螺孔距，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；=4\*Arabic4.安裝螺孔穿好螺絲后，應(yīng)按廠家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴(yán)密不漏；=5\*Arabic5.密封用盤根其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得弄錯；=6\*Arabic6.墻板版面應(yīng)保持平整、無坑洼、破損等缺陷。=3\*ALPHABETICC.墻板安裝，要求：=1\*Arabic1.墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片時，宜自下至上逐片施工；=2\*Arabic2.墻板安裝先后次序：單室電除塵器應(yīng)先裝帶陰、陽極振打的一側(cè)，另一側(cè)待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側(cè)板待陰、陽極板安裝完后再裝；大型雙路電除塵器，墻板應(yīng)按施工組織專業(yè)設(shè)計擬定好的方案進(jìn)行；=3\*Arabic3.墻板安裝應(yīng)平整無凹坑。連接螺栓完整并應(yīng)密封焊；=4\*Arabic4.墻板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊接，應(yīng)滿焊不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。=4\*ALPHABETICD.頂板、屋面板安裝，要求：=1\*Arabic1.固定頂板安設(shè)計尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側(cè)墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。保溫室敖設(shè)完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設(shè)計要求；=2\*Arabic2.活動頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設(shè)計施工，人孔門的位置應(yīng)留時，焊接強(qiáng)度應(yīng)加強(qiáng)，筋位置合適。=5\*ALPHABETICE.擋煙板安裝，要求：=1\*Arabic1.邊排陽極板安裝定位后方可進(jìn)行檔煙板的安裝；=2\*Arabic2.120°夾角的檔煙板一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為5㎜左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；=3\*Arabic3.檔板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應(yīng)割一缺口，間隙保持5㎜。=6\*ALPHABETICF.進(jìn)、出氣煙箱的組合與安裝，要求：=1\*Arabic1.根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定進(jìn)行煙箱的組合或按其順序進(jìn)行單片拼裝；=2\*Arabic2.組合安裝時，對各接口尺寸應(yīng)核對無誤，加強(qiáng)筋部位尺寸準(zhǔn)確；=3\*Arabic3.對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板和出氣煙箱內(nèi)的管撐；=4\*Arabic4.對喇叭口式煙箱，每側(cè)予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側(cè)板，內(nèi)部支撐、導(dǎo)流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點(diǎn)焊固定；=5\*Arabic5．進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時，應(yīng)安設(shè)計圖紙中規(guī)定的編號施工，不得裝錯。多層孔板的結(jié)構(gòu)，先吊靠近電場一側(cè)的多孔板，逐層吊完。=6\*Arabic6．煙氣導(dǎo)流板的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝時，先固定法蘭和導(dǎo)流板軸，待氣流分布試驗滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應(yīng)加石棉盤根；=7\*Arabic7．煙箱與電除塵器半體、煙箱與煙道，一般連接時都應(yīng)先用法蘭固定，然后焊接；8．凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；9．凡采用對焊連接的，均應(yīng)滿焊，焊完后應(yīng)作漏實驗，確保焊縫嚴(yán)密。=7\*GB2⑺.陰陽極系統(tǒng)安裝=1\*ALPHABETICA.極懸吊系統(tǒng)包括：瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應(yīng)遵照本導(dǎo)則規(guī)定執(zhí)行。=2\*ALPHABETICB.裝前，瓷支柱和瓷套管應(yīng)作外觀檢查和耐壓實驗，合格后方可使用。=3\*ALPHABETICC．大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時存放在大梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。=4\*ALPHABETICD．安裝就位時，先將瓷套管固定，在安放瓷支柱。瓷支柱應(yīng)垂直安裝于大梁中，一組瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差<1㎜，防止因高差引起個瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時，懸吊管穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當(dāng)陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼焊接之，最后調(diào)整套管密封墊。=5\*ALPHABETICE．瓷套管、防塵罩安裝時，應(yīng)和懸吊桿同心。允差5㎜。懸吊桿距大梁底部懸吊孔四周應(yīng)等距，允差5㎜。若不能滿足要求時，可用火焊割把修割懸吊孔周邊，罩與管。管與孔間之最小距離應(yīng)符合設(shè)計要求以防止因絕緣距離不夠而放電。=6\*ALPHABETICF．處理好密封結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁煙氣泄露。=7\*ALPHABETICG．全部安裝檢驗完畢后，應(yīng)及時將大梁內(nèi)清掃干凈，并封閉人孔口。=8\*ALPHABETICH.陰、陽大框架組合時，要求如下：=1\*Arabic1.在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設(shè)計要求，一般允差≤10㎜，若超差時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；=2\*Arabic2.按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應(yīng)一致；=3\*Arabic3.按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；=4\*Arabic4.焊縫及螺栓連接部位應(yīng)牢固可靠。焊縫應(yīng)除去焊皮，表面應(yīng)光滑平整，整個框架不得有尖角、毛刺。=9\*ALPHABETICI.陰極大框架吊裝、就位、找正要求如下：=1\*Arabic1.陰極大框架的吊裝工作應(yīng)在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗完畢后進(jìn)行；=2\*Arabic2.將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；=3\*Arabic3.由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時，應(yīng)使框架上部可以自由滑動，同時又要防止傾倒。吊裝時，使框架上部傾斜對正懸吊孔，然后框架徐徐什高，將懸吊管穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球型墊、螺母等；=4\*Arabic4.摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應(yīng)符號要求后，施焊框架拼接處；=5\*Arabic5.用型鋼大框架上、中、下三個部位與立柱臨時點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。=10\*ALPHABETICJ.陰極大框架就位后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容并符合要求：=1\*Arabic1.框架上橫梁槽鋼與大梁底面應(yīng)平行，允許偏差≤5㎜；=2\*Arabic2.同一電場內(nèi)的前后兩榀框架應(yīng)等高，允許偏差＜5㎜=3\*Arabic3.同一電場的前后兩榀框架間距及對角線應(yīng)一致，允許偏差≤10㎜，用線墜檢查垂直線允差＜10㎜。=11\*ALPHABETICK.對F型電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊焊，爬梯及調(diào)整拉條等部件，一般應(yīng)采用電場內(nèi)組裝方法。組裝前，應(yīng)作以下檢查：=1\*Arabic1.檢查同一陰極小框架中任意兩個陰極線吊掛中心線，任意兩個矩形管的中心線和在全長上，矩形管長邊方向的最大旁彎差應(yīng)符合制造廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；=2\*Arabic2.支撐梁，豎梁必須逐根進(jìn)行校正調(diào)直，校正方法可采用冷態(tài)法或熱態(tài)法；=3\*Arabic3.出口封頭及出口氣流分布板應(yīng)安裝結(jié)束，檢查合格；=4\*Arabic4.以頂大梁上兩絕緣子室中心間距為準(zhǔn)（即陰極框架橫向吊桿中心距為準(zhǔn)），劃出電場縱向中心線和每個電場的橫向中心線，并用洋沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標(biāo)記；=5\*Arabic5.用道軌或型鋼搭設(shè)上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超出±3㎜；=6\*Arabic6.在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：=1\*GB2⑴.任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應(yīng)≤±3㎜；=2\*GB2⑵.組裝后的整體不平度誤差應(yīng)≤±3㎜；=3\*GB2⑶.對角線誤差應(yīng)≤±5㎜；=4\*GB2⑷.聯(lián)結(jié)螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；=7\*Arabic7.按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內(nèi)，臨時擱放在灰斗上平面位置備用。=12\*ALPHABETICL.F型電除塵器籠式陰極框架吊裝、組合要求如下：=1\*Arabic1.組合好的上層水平小框架吊入電場內(nèi)并提升到安裝基準(zhǔn)高度，用提升工具或倒鏈懸掛四點(diǎn)，其水平誤差≯±3㎜，框架縱橫中心線應(yīng)與大梁、墻板上的劃線標(biāo)記吻合；=2\*Arabic2.按設(shè)計位置對號，逐根吊豎梁進(jìn)入電場，并用螺栓與上層小框架支撐梁連接；=3\*Arabic3.依次將中，下層小框架提升至安裝高度與豎梁用螺栓聯(lián)結(jié)，組裝完畢，檢查陰極框架四面跨距、對角線、鉛直度符合設(shè)計要求后，擰緊并點(diǎn)焊全部組裝螺栓。=13\*ALPHABETICM.組裝后的陰極框架在自然鉛垂條件下，應(yīng)符合下列要求：=1\*Arabic1.陰極框架的四面跨距誤差均應(yīng)≤±3㎜；=2\*Arabic2.陰極框架的四面垂直對角線誤差應(yīng)≤±10㎜；=3\*Arabic3.同一陰極框架的各層小框架水平對角線誤差均應(yīng)≤±5㎜；=4\*Arabic4.陰極框架的四面鉛垂度均應(yīng)≤±3㎜，（用線墜測量）；=5\*Arabic5.同一陰極框架中，各層陰極線吊掛中心或方管中心鉛垂度應(yīng)＜±3㎜。=14\*ALPHABETICN.檢查驗收完畢，將陰極框架與立柱或墻板臨時固定牢靠，按設(shè)計要求施焊陰極框架各接點(diǎn)（焊接應(yīng)有防變形措施），并對所有聯(lián)結(jié)螺栓作止退點(diǎn)焊。=15\*ALPHABETICO.焊接完成后，應(yīng)割去臨時固定點(diǎn)，復(fù)檢陰極框架各部尺寸。為固焊接變形引起超差時，可通過調(diào)節(jié)拉條或熟悉校正方法以消除之。=16\*ALPHABETICP．陰極小框架校正，要求：=1\*Arabic1.目測并粗校嚴(yán)重變形部位，校正方法可采用冷、熱態(tài)施工方法；=2\*Arabic2.安裝承擊砧，并將左、右兩個半框架用螺栓連成一整體，粗校正后進(jìn)行焊接；=3\*Arabic3.在次校正框架，應(yīng)使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線法或其它方法，應(yīng)滿足框架平面度≯5㎜的要求，否則應(yīng)錘擊調(diào)整。=17\*ALPHABETICQ.陰極小框架組合程序：=1\*Arabic1.穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰緊，然后調(diào)整至松緊程度適應(yīng)；=2\*Arabic2.組合兩半框為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應(yīng)按設(shè)計位置施焊，嚴(yán)禁焊縫高出框架平面；=3\*Arabic3.在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；=4\*Arabic4.對陰極小框架作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應(yīng)同時拉鋼絲，應(yīng)保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢查電暈線時，應(yīng)以芒刺尖端為測點(diǎn)，測得的誤差應(yīng)符合設(shè)計要求；=5\*Arabic5.就位、找正、固定、止轉(zhuǎn)焊接。=18\*ALPHABETICR.陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線）、鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調(diào)校要求：=1\*Arabic1.安裝前，必須對陰極線進(jìn)行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內(nèi)；=2\*Arabic2.安裝時，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)，允差≯2㎜；=3\*Arabic3.組合后的框架平面度偏差≯5㎜；=4\*Arabic4.框架兩側(cè)的三角支柱在框架中心平面之內(nèi)，偏差≯2㎜，板上兩個10×10㎜缺口距離偏差≯3㎜；=5\*Arabic5.小框架調(diào)校完后，所有螺栓均應(yīng)止焊。焊縫應(yīng)牢固，光滑、平整、無尖角毛刺；=6\*Arabic6.魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；=7\*Arabic7.鋸齒線的每個齒面在上，直角邊在下；=8\*Arabic8.魚骨線和芒刺線調(diào)校后的松緊度適中，受錘擊后，中部振幅≯3㎜。鋸齒線調(diào)校擰緊，應(yīng)按制造廠規(guī)定的順序施工。=19\*ALPHABETICS.陰極小框架吊裝就位和固定要求：=1\*Arabic1.為避免起吊過程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸬跫庸碳埽?2\*Arabic2.陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調(diào)整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應(yīng)排列整齊。承擊砧應(yīng)與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10㎜，各電場中相應(yīng)陰極小框架中心應(yīng)保持一致；小框架定位時應(yīng)輕移慢動，防止幌度過大造成再次變形；所有點(diǎn)焊部位的焊縫不應(yīng)高出框架平面。對F型電出塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡逐根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。線絲上有絞結(jié)或不必要的彎曲；線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴(yán)重銹蝕；鉤部套管松動或套管內(nèi)有不可清除的垃圾雜物或毛刺。螺旋線安裝時，其操作要點(diǎn)：必須使用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時一起旋轉(zhuǎn)。以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當(dāng)極線拉至距下鉤吊掛環(huán)200~300㎜時，施工人員應(yīng)緩慢向下拉并將極線鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁超長。如果發(fā)生極線被拉超出使用長度者，則必須報廢、更新；同一框架中的陰極線，必須從框架兩側(cè)同時向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應(yīng)大致相同，安裝方向應(yīng)對角對稱，否則，可能引起陰極框架受力不均而產(chǎn)生變形；為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結(jié)束及驗收完畢后，應(yīng)盡早安裝頂板。陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座。凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等，其施工工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。施工前，臨時設(shè)施應(yīng)配置完，并按施工組織設(shè)計布設(shè)完畢。陽極板排在組裝前，應(yīng)對單塊陽極板進(jìn)行逐一平面度的檢查，檢查方法：將單塊陽極板側(cè)立于檢查臺內(nèi)，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5㎜；如發(fā)現(xiàn)超差時，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲擾度最大處施加外力，施里時，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。對短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用不錘或橡皮錘重?fù)魪澢畲筇?，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復(fù)幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。校正后，應(yīng)達(dá)到下列要求：極板全長任一橫段面兩側(cè)邊緣平面對中心平行度為3㎜；極板板面每米長度內(nèi)的局部平面度為2㎜，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10㎜。對于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；C.平面扭曲度應(yīng)校正在±5㎜范圍內(nèi)，扭曲特別嚴(yán)重而難以校正的極板應(yīng)予報廢。陽極排板的組合，其方法；將經(jīng)驗查校正好的單塊陽極板按設(shè)計方向鋪放在活動組合加上；組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調(diào)整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應(yīng)在安裝前予先焊上臺肩銷；組合時，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量板排對角線，并調(diào)整整板間隙。組裝腰板，使臺肩銷兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應(yīng)由中間兩側(cè)延伸，最后焊兩端頭角鋼。安裝承擊砧，應(yīng)使承擊面與下夾板軸線垂直；精度檢查合格后，用25㎏一m力矩扳手?jǐn)Q緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后在將螺帽焊死。組合好的陽極排板應(yīng)滿足下列條件：A：以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線為基準(zhǔn)，檢查板排的外形尺寸，允差應(yīng)符合設(shè)計要求；B.板排對角線允差5mmC.極板間間隙應(yīng)滿足20±3㎜；D.螺栓應(yīng)擰緊，焊縫應(yīng)光滑，平整，牢固可靠，無尖角和毛刺。陽極板排組合后，就位前，宜采用懸掛吊直立檢查，起方法：板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動脫扣，放置在臨時支架上進(jìn)行平面度檢查；用拉鋼絲法，鋼絲應(yīng)在同一平面，以垂直和水平方向布置，側(cè)出規(guī)定測點(diǎn)各值，偏差允許±5㎜，不合格者應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。陽極板排的吊裝就位。=1\*ALPHABETICA.陽極板排和陰極板排同時吊裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、邊吊裝的流水方法進(jìn)行；=2\*ALPHABETICB.吊裝順序，一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側(cè)電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時，則順序應(yīng)反之。將吊入電場內(nèi)的板排分別向左、右兩側(cè)存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；=3\*ALPHABETICC.陽極板排宜采用自由向兩側(cè)逐片定位，施工時應(yīng)邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調(diào)整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側(cè)定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；=4\*ALPHABETICD.板排定位時應(yīng)檢查板排兩側(cè)垂直度，同、異極距離和各部分應(yīng)留的間隙。板排安裝后應(yīng)滿足下列要求：=1\*ALPHABETICA.常規(guī)極距同極中心距300±10㎜異極中心距150±10㎜=2\*ALPHABETICB.寬度距同極中線距405±10㎜異極中心距202.5±10㎜=3\*ALPHABETICC.陽極板排下端部與阻流板的間隙應(yīng)為50㎜左右，檢查全部通道，前后側(cè)均應(yīng)符合要求；=4\*ALPHABETICD.清除電場內(nèi)部一切異物。對F型電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導(dǎo)向夾、振打桿、振打?qū)к壓突⒖寺萁z（即擠壓式高強(qiáng)螺栓）等，其施工工藝均應(yīng)按本導(dǎo)則規(guī)定執(zhí)行。F型電除塵器陽極懸掛架安裝要求：=1\*ALPHABETICA.安裝前，應(yīng)制造廠設(shè)計圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差≤300±2㎜；=2\*ALPHABETICB.陽極懸掛架上應(yīng)逐榀標(biāo)劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標(biāo)記；=3\*ALPHABETICC.安裝時，將陽極懸掛架與懸吊梁，頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結(jié)。要求，陽極懸掛架橫向中心應(yīng)與墻板電場橫向標(biāo)記相吻合；D.陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異極距距離，應(yīng)按陽極板排設(shè)計斷面中心線為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)后，方可固定陽極懸掛架；E.安裝后的陽極懸掛架允許偏差：同一電場陽極懸掛架水平≤±3㎜同一電廠陽極懸掛架水平≤300±2㎜與陰極小框架方管頂部水平距離≤±5㎜同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即點(diǎn)場橫向中心線）≤±3㎜17.F型電除塵器陽極板吊裝就位，要求：陽極板吊裝就位，應(yīng)在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板吊具將其放入起吊導(dǎo)向框架內(nèi)，一般每組為6~~7塊，鉚接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即可準(zhǔn)備起吊；起吊時，應(yīng)用兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過起吊吊具與陽極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導(dǎo)向框架，將陽極板抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)行就位。陽極板組進(jìn)入電場前，應(yīng)將同一組中每塊陽極板都對準(zhǔn)所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層剪除導(dǎo)向框架，直至陽極板全部進(jìn)入電場并按要求掛牢后，吊機(jī)提升導(dǎo)向框架，送回地面組合場重戶使用；陽極板掛入電場內(nèi)，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。極間距檢查與調(diào)整，包括同極距和異距。在全通道內(nèi)同極距偏差和異極距偏差均不大于10㎜。檢查調(diào)整時，可用特制“T”形量規(guī)進(jìn)行測量，檢查測點(diǎn)每排每側(cè)不應(yīng)少于8點(diǎn)，并作好記錄。陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接、焊縫不得有尖角、毛刺。所有螺栓規(guī)格應(yīng)符設(shè)計要求，不得用長螺栓代替短螺栓。調(diào)整時，應(yīng)小心緩慢移動陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動，造成極排在度變形。振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流君布板振打。起施工工藝應(yīng)按本導(dǎo)則規(guī)定執(zhí)行。陽極振打軸安裝，要求：將軸承座擺放在內(nèi)部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向連軸節(jié)，連接時應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；振打軸中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應(yīng)卡在耐磨套的槽內(nèi)；軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方法而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)用油漆在外殼明顯處作出標(biāo)記；軸安裝完后應(yīng)檢查下列各項；單根軸同軸度允許偏差≯0.4‰軸長≤5m時同軸度允許偏差≯軸長〉5M時同軸度允許偏差〉3軸與軸承的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上若出現(xiàn)同軸度超差時，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述要求。上述檢查工作應(yīng)在固定軸承座的施工過程中重復(fù)進(jìn)行；E.用手盤動軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。陽極振打錘與承擊砧安裝。將承擊砧固定于陽極板排上，應(yīng)作到砧面高度一致并在同一直線上，否則應(yīng)調(diào)整；按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30㎜，并將螺帽作止轉(zhuǎn)焊接；振打錘安裝后，手盤振打軸系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線下10㎜。水平方向接觸點(diǎn)應(yīng)與承擊砧中心線吻合，偏差≯2㎜。錘頭自由落下至鉛錘位置時；錘面與承擊面的距離誤差0～10㎜，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的2/3；如出現(xiàn)不符要求時，應(yīng)以承擊砧為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。、陰極振打軸安裝要求：將叉式軸承和V型軸承對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0.4‰，全長≯3㎜；全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯1㎜，軸全長同軸度偏差≯3㎜；按圖安裝拔叉和拔桿，拔叉在軸上是順次相互錯開135°，拔桿安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，錘頭振大順序符合設(shè)計要求，然后將拔桿與軸焊接固定，焊時應(yīng)采取變形措施。陰極振打錘安裝要求：按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應(yīng)保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動，調(diào)整后應(yīng)有防松措施；將錘頭板固定在陰極小框架豎管上，其位置應(yīng)于承擊砧相對應(yīng)，焊縫不得高出框架平臺；錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)修平整，不應(yīng)留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾角，棱角應(yīng)修磨圓滑；錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，偏差≯5㎜。陰極振打傳動系統(tǒng)安裝。陰極振打裝置的動靜部份應(yīng)有足夠的絕緣距離。振動軸穿越立柱孔處應(yīng)在孔中心，軸表面與客體間的最小距離應(yīng)大于放電距離，否則應(yīng)擴(kuò)孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，并應(yīng)密封嚴(yán)密；電瓷軸兩端的萬向聯(lián)軸節(jié)，分別與被動軸和通過花鍵套與振打軸相連接，安裝時，內(nèi)外花鍵在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加器與電瓷軸應(yīng)有足夠的放電距離。保溫箱與客體的焊縫必須作到嚴(yán)密不漏；傳動軸上的保險片應(yīng)在傳動裝置空轉(zhuǎn)無異常的情況下安裝。安裝時，保險片與傳動軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊，必須按圖紙規(guī)定來調(diào)整鏈子松緊程度。槽板振打裝置的安裝應(yīng)按設(shè)計施工。振打錘安裝方法與要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。振打軸系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。減速機(jī)安裝要求。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。解體前，對零件應(yīng)作出記號，便于正確裝復(fù)。解體后，對全部零件應(yīng)徹底清洗和進(jìn)行外觀檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合隙和接觸面進(jìn)行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。制造廠規(guī)定不解體檢查時，手盤裝子無異常，通過空載試轉(zhuǎn)4小時考驗后方可安裝；對擺線針輪行星減速機(jī)檢修時，禁止沿軸向方向用銅棒錘擊。對F型電除塵器的振打桿與振打?qū)к壈惭b要求：同一電場的陰極線、陽極板排安裝完后，每排陽極板排與振打桿可用臨時螺栓連接，但不擰緊；同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打?qū)к墸翊驅(qū)к壍陌惭b高度應(yīng)以設(shè)計予留熱膨脹值為準(zhǔn)，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；調(diào)整同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排的對角線應(yīng)≤±10㎜，且陽極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤±10㎜后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調(diào)整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平上，擰緊陽極板排和振打桿臨時螺栓，并將振打桿尾部與振打?qū)к壸髋R時點(diǎn)焊固定；施工人員應(yīng)熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時，臨時螺栓應(yīng)逐個拆除，逐個更換虎克螺栓?；⒖寺菟ㄣT接前，應(yīng)先檢查被鉚的陽極板應(yīng)鉗入一塊陽極板的導(dǎo)向夾內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)不在導(dǎo)向夾內(nèi)時，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行鉚接。為方便施工，在安排電除塵器程序時，應(yīng)首先考慮接通平臺、梯子、欄桿。梯子、平臺的安裝，宜根據(jù)電除塵器安裝過程中穿插進(jìn)行?；叶返跹b完后宜裝內(nèi)部走道；立柱安裝完后宜裝第一層平臺梯子；強(qiáng)板施工完后宜裝梯子和電纜引入室平臺。安裝梯子、平臺用的支架應(yīng)在鋼架、立柱等部件起吊前予先按設(shè)計位置焊牢。陽極振打平臺施工時，應(yīng)使標(biāo)高準(zhǔn)確、且水平。梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)修光，拐角處應(yīng)圓滑過度、整齊、，美觀。若陽極板排下部限鐵生根在內(nèi)部走道上，待陽極板排全部調(diào)整好后安裝限位鐵座。按設(shè)計規(guī)定涂刷防銹漆。=8\*GB2⑻.保溫、護(hù)殼系統(tǒng)安裝電除塵器的斑紋施工應(yīng)按部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電除塵器本體保溫范圍應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。一般應(yīng)包括煙道、立柱、屋面板、灰斗插板箱等。保溫材料的選擇應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。保溫工作應(yīng)在電除塵器整體密封試驗合格后進(jìn)行。汽、水管道的保溫工作應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)水壓試驗合格后進(jìn)行。電除塵器殼體、灰斗上所焊鐵件和保溫鉤等，檢查焊縫應(yīng)牢固，不得有焊穿的地方。否則，在運(yùn)行中發(fā)生泄露。則難以尋找和處理。若保溫層外設(shè)計沒有護(hù)殼時，則保溫層外應(yīng)采取防雨措施。保溫設(shè)計和施工好壞，可檢查煙氣進(jìn)口溫度與出口溫度差應(yīng)小雨20℃護(hù)板材料應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。一般可選用0.5～1㎜厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。波紋板安裝時，板與板間搭接應(yīng)考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直，可采用拉線法指導(dǎo)安裝。護(hù)板安裝時，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應(yīng)排列整齊，間距合理，無松脫現(xiàn)象。護(hù)殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、；牢固、可靠、不得漏雨。電除塵器電氣安裝=1\*GB2⑴高壓硅整流變壓器=1\*Arabic1.外觀檢查，殼體無機(jī)械損傷，附件齊全，瓷件完好無破損、裂紋。油枕油位正常。箱體密封良好無漏油、滲油現(xiàn)象。2如發(fā)現(xiàn)有滲、漏油時，應(yīng)查明原因，并采取有效措施予以消除。如法蘭結(jié)合面滲漏，一般可用緊固螺栓的方法予以消除。必要時，應(yīng)檢查法蘭面的平整度、密封墊材質(zhì)、加工和安裝的正確性，連接螺栓緊固工藝，如有偏差應(yīng)予糾正。如焊縫滲漏，應(yīng)檢查出滲油點(diǎn)，用補(bǔ)焊方法消除之。補(bǔ)焊時，需將器內(nèi)變壓器油放凈，吊出變壓器器身后進(jìn)行。如栽絲加工過量穿透筒壁與器身內(nèi)部連通而產(chǎn)生滲漏油時，應(yīng)進(jìn)行封焊消除。吊芯檢查。凡經(jīng)長途運(yùn)輸或出廠時間超過半年以上的高壓硅整流變壓器，在現(xiàn)場必須進(jìn)行吊芯檢查，以便消除設(shè)備在裝卸、運(yùn)輸過程中內(nèi)部零件發(fā)生錯位損壞，緊固件松動，連接導(dǎo)線拆斷等缺陷。但當(dāng)滿足下列條件之一者可不進(jìn)行吊芯檢查。制造廠規(guī)定可不作吊芯檢查的整流變；事先參加制造廠的總裝及出廠試驗，質(zhì)量符合要求；且在短途運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無緊急制動，劇烈震動和撞擊，或嚴(yán)重顛簸等異常情況。吊芯檢查工作應(yīng)遵循下列規(guī)定：吊芯工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔、室溫應(yīng)在+10℃以上。若條件不具備時，也可在室外進(jìn)行，但應(yīng)選擇晴朗的天氣，并采用可靠的防風(fēng)、防塵和保溫措施，周圍空氣溫度不宜低于0℃。吊芯時，變壓器器身溫度不得低于周圍環(huán)境溫度。當(dāng)器身溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度吊芯前應(yīng)充分作好吊芯準(zhǔn)備工作，盡可能使器身暴露在大氣中的時間要短，一般不超過4小時為宜，如超過4小時時，應(yīng)按下列規(guī)定計算時間：空氣相對濕度不超過65%時為16小時；空氣相對濕度不超過75%時為12小時。時間的計算是從器身起吊或放油開始算起，到器身吊入油箱或注油開始為止。吊芯檢查內(nèi)容與要求：內(nèi)部結(jié)線應(yīng)正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現(xiàn)象；鐵心夾件，線圈壓緊螺栓應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象，并有防松措施；絕緣墊塊、螺栓、以及支持瓷柱和內(nèi)外引出套管應(yīng)無脫落、斷裂和破損現(xiàn)象；加強(qiáng)絕緣紙筒及線圈的絕緣應(yīng)良好；直流高壓引線焊接牢固，接觸良好，并遠(yuǎn)離氣囊，以防爬電擊穿；膠囊式整流變壓器的氣囊應(yīng)作充氣檢查，應(yīng)嚴(yán)密不漏，無破損和漏氣現(xiàn)象；硅元件標(biāo)稱參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，連線正確；鐵、線圈堅固無送動錯位現(xiàn)象；鐵、穿芯螺栓對地絕緣良好；鐵芯應(yīng)有一點(diǎn)接地，接地應(yīng)良好；芯體所有金屬固定螺栓均應(yīng)接地，以消除懸浮點(diǎn)位；高壓取樣電阻良好；油箱內(nèi)壁無腐蝕生銹，油路暢通，內(nèi)部清潔無雜物。６.高壓硅整流變壓器吊芯檢查時，若發(fā)現(xiàn)絕緣件或高壓線包損壞需進(jìn)行修復(fù)或更換備件時，則應(yīng)作外施高壓實驗。實驗應(yīng)按下列要求進(jìn)行：實驗前，用１０００Ｖ兆歐表測量低壓線包及低壓瓷套管對地絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于４００ＭΩ。用２５００Ｖ兆歐表測量高壓線包、硅整流元件和高壓瓷套管對地絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于２０００ＭΩ，穿芯鑼桿對地絕緣應(yīng)大于１０００ＭΩ。上述絕緣電阻只作絕緣實驗的參考，不作考核；外施高壓試驗時，應(yīng)將變壓硅整流高壓器器芯吊出，將硅堆板上各橋硅堆短路，拆下高壓測量電阻及電流反聯(lián)結(jié)的引線，使高壓線包、硅堆和高壓瓷套管聯(lián)成一體，將變壓器身放回油箱內(nèi)加油到合格油位，靜置２４小時后方可進(jìn)行外施高壓實驗；外加工頻電壓于高壓瓷套管頂部高壓輸出鍛，其電壓應(yīng)為整流變壓器額定輸出電壓平均值的１.５倍，持續(xù)一分鐘，設(shè)備應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象；外施高壓試驗后，需將變壓器身吊出，拆除全部短路線，接上高壓測量電阻和電流反饋引線，在將器身吊回變壓器箱內(nèi)，靜置２４小時后方可使用。７.檢查整流變壓器油枕容積，一般應(yīng)為總油量的１０～～１５％。若偏小時，應(yīng)提交制造廠解決。８.檢查整流變壓器的油位，應(yīng)在油標(biāo)三分之一處。若發(fā)現(xiàn)油量不足油位過低需補(bǔ)油時，補(bǔ)充油的牌號應(yīng)與變壓器內(nèi)原有油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應(yīng)作混油實驗。一般溫暖的南方多采用＃１０變壓器油，寒冷地帶采用＃２５變壓器油，高寒地區(qū)則多用＃４０變壓器油。９.安裝前，應(yīng)抽取整流變壓器內(nèi)油樣作檢查，油應(yīng)透明無變色，平均擊穿強(qiáng)度應(yīng)大于４０ＫＶ／２.５㎜。對出廠一年后安裝使用的變壓器，必須對變壓器油取樣化驗和耐壓實驗。１０.檢查吸潮器應(yīng)完好無損，硅膠無受潮現(xiàn)象。硅膠如已吸潮色，可在１１５°～～１２０℃１１.測量絕緣電阻。用２５００Ｖ搖表測量高壓端對地電阻其正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)大于２５００ＭΩ，測量一次線圈對高壓線圈及地電阻，其阻值應(yīng)大于５００ＭΩ。１２.阻尼電阻作外觀檢查，應(yīng)無損壞和破裂，表準(zhǔn)阻值應(yīng)與制造廠設(shè)計值相符。１３.變壓器油溫指示計和瓦斯繼電器均應(yīng)經(jīng)校驗合格后方可使用。１４.瓦斯繼電器的安裝，應(yīng)沿氣流方向有１～～１５％的升高坡度。但對膠質(zhì)氣囊式高壓器則應(yīng)水平安裝。安裝時，其頂蓋上標(biāo)示的箭頭應(yīng)指向儲油柜。連通管的法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。對浮式氣體繼電器的接線，應(yīng)將電源的正極接至水銀側(cè)的接點(diǎn)，負(fù)極接至非水銀側(cè)的接點(diǎn)。１５.高壓硅整流變壓器安裝在電除塵器頂部時，其集油盤應(yīng)有一定的傾斜度，以油不積存為限。排油閥應(yīng)與事故俳油母管連通。１６.高壓硅整流變壓器安裝尚需檢查；Ａ.高壓系統(tǒng)各部金屬構(gòu)件應(yīng)無尖角、毛刺，以防高頻電壓引起局部放電；B．高壓硅整流變壓器與四周墻壁的距離應(yīng)大于１Ｍ，高壓套管引出端距房頂不小于１.５Ｍ，以滿足吊芯要求。直流高壓帶電體對地距離不地小于０.２５Ｍ；c.高壓硅整流變壓器室必須加以靜電屏蔽。室內(nèi)通風(fēng)良好；Ｄ.戶外安裝的硅整流變壓器應(yīng)有防雨罩和安全網(wǎng)欄。１７.與高壓硅整流變壓器配套油侵式電抗器，安裝前，應(yīng)作吊芯檢查，其檢查內(nèi)容和要求如下；Ａ.瓷套管應(yīng)完好無裂紋、破損；Ｂ.線圈牢固無松動。各抽頭引線接線正確，無斷裂現(xiàn)象，接錢螺栓無松動；Ｃ.各壓緊螺栓無松動現(xiàn)象；Ｄ.線圈、鐵芯穿芯螺栓、夾件對地絕緣良好；Ｅ.鐵芯應(yīng)有一點(diǎn)接地不接地良好；Ｆ.箱內(nèi)清潔無雜物，油質(zhì)合格。１８.干式電抗器外部無損傷，引線無斷裂，密封應(yīng)完好。１９.高壓硅整流輸出電纜應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行選用。對整流電壓為６０～～７２ＫＶ輸出級的，一般常選用油浸紙絕緣不滴油電纜（ＺＬＱＣ１２－－７５），或交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽除塵器電纜（ＹＪＬＶＢ３９－５）。國產(chǎn)電纜結(jié)構(gòu)尺寸。２０.電纜設(shè)前，單根電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻及直流泄露實驗實驗要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，若制造廠無規(guī)定時，一般直流泄露電壓宜按兩倍額定電壓，時間為１０分鐘，泄漏電流不大于３０μＡ，泄露電流穩(wěn)定，不隨時間延長而增大，且無連續(xù)放電聲。實驗時，注意線芯的爬電距離，一般應(yīng)剝鉛５００～６００㎜，以免因爬閃電影響測試準(zhǔn)確性和損壞儀表。２１.電纜設(shè)時，對油浸紙絕緣電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于２５倍纜徑。垂直高度差應(yīng)不大于４０Ｍ；對交聯(lián)聚乙烯電纜彎曲半徑不小于１０倍纜徑。電纜終端應(yīng)有穿管保護(hù)，并留有一定的備用長度。２２.電纜安裝完畢后，應(yīng)作電纜絕緣電阻及直流泄露實驗。絕緣電阻一般應(yīng)大于１５００ＭΩ，或不低于做終端頭前的數(shù)值。直流耐壓實驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照廠家標(biāo)準(zhǔn)。若廠家無規(guī)定時，油質(zhì)電除塵器電纜一般可按１５０ＫＶ，時間２０分鐘，泄露電流不隨時間的延長而增大，且無連續(xù)閃絡(luò)和擊穿者方可投入使用。２３.電纜經(jīng)試驗合格后，檢查兩終端頭應(yīng)無遺留雜物，恢復(fù)結(jié)線和引線。嚴(yán)密封閉終端盒保護(hù)箱各部位的孔、洞、門，防止灰塵水汽的侵入，影響電除塵的正常運(yùn)行。24.安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查高壓控制柜，低壓程序控制柜、低壓操作顯示柜和低壓動力柜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。柜面設(shè)備應(yīng)完好無損，柜內(nèi)元、器件齊全，無損傷和斷線現(xiàn)象，按電氣結(jié)線圖檢查結(jié)線應(yīng)正確，插件接觸良好，結(jié)線牢固可靠，標(biāo)志完整齊全。25.設(shè)備核查無誤后，應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝，高壓控制柜應(yīng)與整流變壓器、電抗器同號配套安裝。26.設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝要求：頂部標(biāo)高宜高出設(shè)計抹面地平10㎜；不直度和水平度允許偏差為每米1㎜，全長不得超過5㎜；接地可靠牢固。27.屏、柜、臺、箱和盤單獨(dú)或成列安裝時的允許偏差，見表。屏柜臺箱盤安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（㎜）垂直度1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫228.高壓控制柜至高壓硅整流變壓器間所敖設(shè)的控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜。若在沒有屏蔽電纜的情況下，可選用橡皮絕緣鉛包裸鋼帶鎧裝電纜代用。施工時，可在兩端剝?nèi)?.5m29.電壓、電流反饋信號線應(yīng)單獨(dú)使用屏蔽電纜，并采用同一點(diǎn)接地，不得合用同一點(diǎn)屏蔽，以防相互干擾。30.電除塵器所裝設(shè)的各種瓷件，包括：35KV穿墻套管、陰極套管、瓷支柱、振打瓷軸、電纜端盒等，安裝前，應(yīng)按電纜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，瓷件應(yīng)完好無損傷和裂紋。31.各種瓷件在安裝前應(yīng)作交流耐壓試驗，試驗合格后方可安裝。常溫下各種電瓷交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)（KV）時間（min）備注三（四）點(diǎn)式隔離開關(guān)1001工頻電纜終端盒1001工頻振打電軸瓷瓶1001工頻陰極板梁支持瓷瓶1001抗壓力大于15噸未破壞戶內(nèi)35KV套管1001工頻35KV支持瓷瓶1001工頻石英套管（或瓷套管）1001100～200℃32.三點(diǎn)式（二點(diǎn)式、四點(diǎn)式）高壓直流開關(guān)安裝前，應(yīng)作絕緣電阻和工頻耐壓試驗，合格后方可安裝。33.隔離開關(guān)安裝，應(yīng)按廠家技術(shù)要求進(jìn)行。設(shè)備安裝應(yīng)橫平豎直、牢固可靠、觸點(diǎn)、接觸良好行程滿足要求、動作靈活、分合準(zhǔn)確到位。34.隔離開關(guān)用軟連接驅(qū)動的鋼絲繩，應(yīng)采取園弧形掛架懸掛式固定，禁止有糾纏打扭及根部小角度彎曲的現(xiàn)象。為防止在施工時電焊把鉗碰撞燒傷鋼絲軟繩，可將軟鋼絲繩套裝在塑料管或其他絕緣軟管內(nèi)加以保護(hù)。35.隔離開關(guān)安裝完畢后，應(yīng)給動靜觸點(diǎn)涂抹上中性凡士林油，機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)部分加上適量潤滑油。36.振打、排灰裝置上的電動機(jī)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修，軸承應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。37振打裝置的振打周期和停歇時間的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)制造廠和設(shè)計部門的要求進(jìn)行，安裝時先進(jìn)行宏觀粗調(diào)。最佳振打周期、振打頻率和振打幅度則應(yīng)在測試除塵器效率時根據(jù)實際情況加以調(diào)整并最終確定。38.料理裝置應(yīng)按制造廠家使用說明和技術(shù)要求進(jìn)行安裝，使其根據(jù)灰斗內(nèi)灰位高低能進(jìn)行自動控制和顯示。對核料位顯示裝置的安裝與使用，必須嚴(yán)格按制造廠說明書進(jìn)行。39.檢查核對電加熱器名牌上型號參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無損，用1000V 搖表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于1000MΩ。安裝時位置正確，安裝牢固、可靠。40.灰斗電加熱裝置安裝應(yīng)與外殼保溫相配合，管線盒子應(yīng)裝在保溫層外面，以利安裝和檢修。41.給電加熱裝置供電的電源線，應(yīng)用耐塑料線，并穿管保護(hù)。42.電除塵器頂部安裝的陰極絕緣子室的電加熱，其導(dǎo)線應(yīng)穿管密封，接線盒采用防爆型的。43.電除塵器應(yīng)設(shè)置專用地線網(wǎng)，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，總體接地電阻不大于0.5Ω。電除塵地線網(wǎng)可與電廠主地線網(wǎng)相連。44.電除塵本體的接地線不得少于6根，每根接地線截面不得小于160m㎡45.高壓硅整流變壓器接地套管的引出線牢固可靠地直接接入接地網(wǎng)，禁止將引線先接至殼體上的接地螺栓后，再經(jīng)滾輪及軌道接地線接入地網(wǎng)。如變壓器安裝在除塵器頂部時，必須用不小于25m46.高壓硅整流變壓器外殼、電抗器外殼、高壓控制柜、低壓控制屏等電氣設(shè)備的殼體均應(yīng)軟質(zhì)銅編織線良好接地。47.直流高壓電纜終端頭應(yīng)良好接地，接地線截面不得小于10m㎡。為防止高頻振蕩過電壓擊穿電纜絕緣，高壓電纜鉛皮上約每2米48電除塵器人孔門的傳動扇應(yīng)用軟質(zhì)銅線編知線良好接地。49.接地裝置的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求選用。一般以鍍鋅扁鋼作接地體，接地線最好能采用扁銅帶或銅質(zhì)編制線。明敷鋼質(zhì)接地線應(yīng)涂黑漆防腐。50.接地線應(yīng)焊接良好，螺栓緊固可靠。51.電氣裝置的每個接地單元，應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接。52.高壓硅整流變壓器室、配電間及電除塵器控制室內(nèi)裝設(shè)的通風(fēng)裝置，在調(diào)試和投運(yùn)前均應(yīng)安裝完畢，配合試運(yùn)作到同步投入。53高壓硅整流控制柜內(nèi)的通風(fēng)機(jī)及其連鎖裝置，動作可靠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。54.電除塵器本體照明應(yīng)按設(shè)計圖紙施工。若無設(shè)計時，一般要求如下；燈具安裝位置應(yīng)考慮運(yùn)行、檢修的方便；為提供本體內(nèi)部檢修使用、電源應(yīng)為12伏安全燈，并在適當(dāng)位置裝設(shè)電源插座。硅整流變壓器間、控制室、以及維修走廊等處均應(yīng)有充足的照明、應(yīng)與設(shè)備整套調(diào)整投運(yùn)同時投入。三、電除塵器調(diào)整試運(yùn)為考核電除塵器的設(shè)計、制造和施工質(zhì)量，調(diào)整其動態(tài)性能，在電除塵器全部安裝投入運(yùn)行錢，必須進(jìn)行調(diào)試工作。調(diào)試工作包括機(jī)務(wù)和電氣兩個方面。電除塵器的調(diào)試工作應(yīng)由五個階段組成，即：電除塵器本體調(diào)試，電氣設(shè)備調(diào)試前的檢查，電氣設(shè)備的通電檢查，無煙、冷態(tài)電場負(fù)載特性實驗和電除塵器通煙氣運(yùn)行調(diào)試。電除塵器調(diào)試的組織應(yīng)有施工、調(diào)試和建設(shè)單位，設(shè)計和制造廠代表等有關(guān)人員參加。調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)和設(shè)計，按調(diào)試大綱的項目、方法、步驟和要求進(jìn)行準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的器材工具，主要公器具表參見為保護(hù)設(shè)備和人身安全，送電工作應(yīng)有工作票。調(diào)試工作前，設(shè)備應(yīng)具備的條件；電除塵本體及電氣裝置全部安裝完畢，經(jīng)制件部門檢查驗收合格，按裝質(zhì)量和工藝均符合制造廠和設(shè)計要求；外部系統(tǒng)，如；煙氣系統(tǒng)的設(shè)備與煙道，除灰系統(tǒng)設(shè)備與管道，蒸汽、工業(yè)水、電源線和壓縮空氣等均已安裝完畢，并可正常供應(yīng)和排放；電除塵器經(jīng)施工負(fù)責(zé)人最好一次檢查，確認(rèn)全部施工人員離開電廠，封閉全部人孔門，并懸掛“運(yùn)行”及安全標(biāo)志。帶有安全聯(lián)鎖的應(yīng)把掛鎖鎖上各門孔，并將鑰匙插回安全連鎖盤。設(shè)備投運(yùn)前，土建工程應(yīng)具備下列條件；設(shè)備的二次澆灌及抹面完畢，質(zhì)量合格，養(yǎng)護(hù)期滿允許運(yùn)行；門窗及玻璃安裝齊全、無損，地面按設(shè)計要求做完，溝蓋板齊全、平整，墻壁平整無孔洞、污物，安全隔離網(wǎng)裝完并符合要求；照明、采暖、通風(fēng)冷卻裝置以及排水管等全部安裝完并能正常投入運(yùn)行；戶外場地平整，正式道路施工完畢，場地排水暢通。電除塵器本體調(diào)試，包括：電除塵器整體密封性漏風(fēng)率試驗，現(xiàn)場電除塵器內(nèi)入口斷面冷氣流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試運(yùn)，以及配合電氣調(diào)試中的空載升壓和電加熱器的調(diào)試工作。電除塵器設(shè)備全部安裝完畢后，在敖設(shè)保溫前，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查。一般多采用煙霧彈試驗，具體方法可參見，消除全部漏煙處，作到嚴(yán)密不漏。煙幕彈試驗合格后，應(yīng)測試進(jìn)、出口煙道的風(fēng)量，總漏風(fēng)率不得大于5%。若需在現(xiàn)場作電除塵器內(nèi)入口斷面氣流分布均勻性實驗時，應(yīng)以制造廠為主，施工單位和建設(shè)單位共同參加。氣流分布均勻性試驗，包括：各室煙氣量分配試驗；各個場內(nèi)氣流分布均勻性試驗。氣流分布均勻性試驗，應(yīng)按制造廠要求選擇測試點(diǎn)，作好測試記錄。如不符合分布標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整多孔板各部位的開孔率及改變導(dǎo)流板焊牢。評定電除塵器入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)，采用美國相對均方根法。測量電除塵器的阻力損失，應(yīng)不大于295Pa（30㎜H2O）。振打和輸排灰的傳動裝置，在安裝完畢后。應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于60分鐘。要求轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象轉(zhuǎn)動方向符合設(shè)計要求。在冷態(tài)下，振打錘與承擊砧的打擊接觸部位符合設(shè)計要求。檢查電氣裝置的一、二次系統(tǒng)接線應(yīng)與設(shè)計原理圖相符。特別注意：高壓網(wǎng)絡(luò)與控制柜的聯(lián)接線，如硅整流變壓器箱蓋上高壓測量引線、電流反饋引線和接地線應(yīng)與高壓控制柜相應(yīng)端點(diǎn)聯(lián)結(jié)牢固；用萬用表測量高壓柜上高壓測量端點(diǎn)對地電阻、電流反饋端點(diǎn)對地電阻，均應(yīng)符合制造廠所配置的電阻值；對配制有電抗器的系統(tǒng)，電抗器接線應(yīng)按制造廠所規(guī)定的基本電感抽頭引接。今后可根據(jù)運(yùn)行情況作一調(diào)整，但必須是在含有基本電感抽頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行；高壓硅整流變壓器在低壓進(jìn)線端設(shè)有抽頭調(diào)整輸出電壓，其接線應(yīng)按制造廠規(guī)定。今后雖可根據(jù)情況再作調(diào)整，但必須在此基礎(chǔ)上進(jìn)行；動力柜、低壓程序控制柜、操作顯示柜等二次線正確無誤。所標(biāo)端子牌號和電纜芯號應(yīng)與設(shè)計圖紙?zhí)栆恢?；檢查高壓控制柜內(nèi)電壓自動調(diào)整器至可控硅G、K接線應(yīng)正確無差錯，控制柜內(nèi)主回路應(yīng)無短路現(xiàn)象。高壓網(wǎng)路主絕緣不見，如：高壓隔離開關(guān)、陰極懸吊絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸、石英套管等均需經(jīng)耐壓實驗合格，用2500V兆歐表測量高壓網(wǎng)路，起絕緣電阻值應(yīng)在1000MΩ以上。高壓硅整流變壓器調(diào)試前的檢查：測量高、低壓線組，高壓電抗器的直流電阻值與出廠值比較，誤差不大于±2%；測量高、低壓線圈對鐵心及地，高低壓線圈之間的絕緣電阻值，應(yīng)大于500MΩ；測量穿芯螺絲對鐵芯及地的絕緣電阻值；測量電流、電壓取樣電阻的標(biāo)準(zhǔn)值，誤差應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)值的±0.5%；測量各橋臂正反向電阻值，與同臺各橋臂相對比較差異不宜過大，一般應(yīng)不大于10%左右；檢查阻容吸收均壓元件連接應(yīng)正確；抽取絕緣油作耐壓試驗，取五次平均值應(yīng)不小于40KV標(biāo)準(zhǔn)油杯，高壓硅整流變壓器調(diào)試前應(yīng)作感應(yīng)耐壓實驗。利用調(diào)壓器從零升起，輸入為工頻380V時，直流輸出電壓應(yīng)在80KV以上，歷時一分鐘，應(yīng)無異常聲響。記錄二次電壓、一次電流值。此時應(yīng)在設(shè)計基準(zhǔn)抽頭上作實驗，同時在各調(diào)壓抽頭上進(jìn)行變化檢查，變化誤差應(yīng)不大于±2%。高壓硅整流變壓器在整組調(diào)試前，整流變的瓦斯繼器應(yīng)進(jìn)行排氣。調(diào)試前，電抗器應(yīng)進(jìn)行以下檢查：測量電抗器穿芯螺絲對鐵芯及地的絕緣電阻值；測量線圈及各抽頭的直流電阻值；測量線圈對地的絕緣電阻值，檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有鋪助節(jié)點(diǎn)的設(shè)備，接點(diǎn)合分靈敏。硅整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓電纜應(yīng)作以下檢查；高壓電纜油強(qiáng)度試驗，一次性擊穿電壓不小于35KV標(biāo)準(zhǔn)油杯；高壓電纜直流泄露試驗；使用2500V兆歐表測量試驗前、后的電纜絕緣阻值；電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電壓），持續(xù)十分鐘；若用35KV普遍電力電纜代用時，其直流耐壓試驗電壓為2.5Ue，持續(xù)五分鐘；試驗時，可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升壓，每段停留一分鐘，讀取泄露電流值。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。高壓電纜直流泄露電流試驗如出現(xiàn)下列情況之一者，說明電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理。泄露電流很不穩(wěn)定；泄露電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄露電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。必須檢查電纜頭的施工質(zhì)量，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。高壓控制柜，低壓程序控制柜、低于操作顯示柜和低壓動力柜應(yīng)檢查下列內(nèi)容；柜安裝牢固，柜內(nèi)安裝的元器件和儀表齊全，完畢好無損，接線牢固，系統(tǒng)正確與設(shè)計圖紙相符；在柜上所使用的各種表計均以進(jìn)行過校驗，指示、記錄均準(zhǔn)確、可靠。對可控硅元件應(yīng)測量其最小觸發(fā)電壓和觸發(fā)電流，最小維持電流及正反向平均漏電電流等值。測量阻尼電阻值與出廠值比較應(yīng)不大于2%。調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行繼電保護(hù)的校驗與整定。要求；交流、直流繼電器均應(yīng)按部《繼電校驗規(guī)程》進(jìn)行常規(guī)校驗。硅整流變壓器交流側(cè)過流按（1.05~1.10）Ie整定，延時0.5秒跳閘；熱繼電器和溫度電器均按常規(guī)校驗。硅整流變壓器的溫限值應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。一般70℃發(fā)出高溫信號，80℃跳閘報警；除塵器加熱器的溫控繼電器整定值，由制造廠提供，施工單位整定；液位繼電器應(yīng)滿足設(shè)備停止和運(yùn)行時的溫度變化范圍，信號動作正確；過電壓保護(hù)的壓敏電阻及閥式避雷器應(yīng)按廠家技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行校驗；測量電除塵器接地電阻值不大于0.5Ω。電除塵器電氣設(shè)備通電檢查包括：各系統(tǒng)傳動試驗和設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行。低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等均應(yīng)按本導(dǎo)則規(guī)定執(zhí)行。通電前，應(yīng)將各柜與電除塵器低壓元件的連線從端子牌處斷開，方能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通電后，啟動各柜電源開關(guān)，各柜上電源電壓表均應(yīng)有指示。報警系統(tǒng)試驗。按下“試電笛”按鈕，電笛應(yīng)響；按下“音響解除”按鈕，電笛停響。按下“光亮”按鈕，光字牌應(yīng)全亮。振打回路檢查，其方法與要求為下：試操作：從盤內(nèi)斷開電動機(jī)的電源接線，合閘送電：手動方式。分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字均應(yīng)符合設(shè)計。自動時控方式。給定一時差配合值，循環(huán)動作三個時序，時差配合，接觸器分合及信號光字均應(yīng)正確。程序控制方式。啟動程控工作三個程序，其時差及邏輯執(zhí)行應(yīng)正確不亂。試驗完畢后停電恢復(fù)電動機(jī)接線；空載操作；解開聯(lián)軸器，和閘送電；手動方式。啟動后，核對電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與控制單元要求相符。分合三次，測量起動電流值、空載電流值及相問不平衡電流值。自動時控方式、程序控制方式。分別工作三個小時序及程序，起時差配合及邏輯執(zhí)行均應(yīng)正確。試驗正確后，停電恢復(fù)聯(lián)軸器；額定負(fù)載下冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；和閘送電。手動方式，試轉(zhuǎn)時記錄起動電流值，測量三相電流值及最大不平衡電流值，核準(zhǔn)熱元件整定值，分合三次均應(yīng)正常。檢查錘頭打擊在承擊上的接觸點(diǎn)，其上下左右的予留值符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)動靈活，不卡錘、掉錘，無空炊現(xiàn)象。自動時控方式。由制造廠提供出設(shè)計經(jīng)驗時控配合值，試打三個周期，時控應(yīng)正確。程控方式。由制造廠給出的設(shè)計程序，試打三個周期，程控次序和時序正確不亂。機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運(yùn)行不少于60分鐘，應(yīng)正常。卸輸灰回路檢查，其方法與要求為下：試操作；從接觸器下端拆開電動機(jī)的電源接線，合閘送電。手動方式。分合三次，接觸器及信號、光字應(yīng)動作正確。自動方式。人為模式灰位工況聯(lián)動三次、聯(lián)鎖應(yīng)正確。試驗正確后停電恢復(fù)電動機(jī)接線；空載試運(yùn)。解開除灰機(jī)栽負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動機(jī)。手動方式，啟動電動機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向。測量電動機(jī)的起動電流及三相電流值，安裝單元與信號指標(biāo)應(yīng)一致。自動方式。模擬啟停三次，信號與聯(lián)鎖應(yīng)正確?？蛰d試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械負(fù)荷；帶除灰雞械試運(yùn)轉(zhuǎn)操作;手動方式.啟動時測量起動電流值\三相電流值,校核熱元件的電流整定值.自動方式,模擬啟停三次,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常.至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應(yīng)在今后實際運(yùn)行工況下另行調(diào)試.機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后,連續(xù)試轉(zhuǎn)60分鐘,要求轉(zhuǎn)動靈活,無卡現(xiàn)象.加熱和溫度檢測回路檢查,其方法與要求為下;手動操作.送電10分鐘后測量電流值核對熱元件整定值,信號及安裝單元均應(yīng)正確,溫升速度符合設(shè)計要求.溫度控制方式,模擬分合兩次,接觸器與信號應(yīng)動作正確.溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計要求,送電加溫后,當(dāng)溫度上升到上限整定時應(yīng)能自動停止加熱;當(dāng)溫度下降到下限整定時應(yīng)能自動投入加熱裝置.高壓硅整流變壓器控制回路的操作轉(zhuǎn)動實驗.斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下,作就地與遠(yuǎn)程分合閘試驗,模擬瓦斯\過流\溫限保護(hù)跳閘轉(zhuǎn)動,液位\溫度報警及安全連跳,風(fēng)冷連鎖等試驗項目,其燈光,音響\信號均應(yīng)正確.高壓硅整流變壓器控制回路在調(diào)試前檢查;按裝置原理圖檢查內(nèi)部及外部接線應(yīng)正確;單元件及分立元件的檢驗應(yīng)符合規(guī)程要求;各調(diào)節(jié)旋鈕均應(yīng)處于起始位置.高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調(diào)試方法和要求;開環(huán)試驗可在模擬臺或控制柜上進(jìn)行,裝置控制插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數(shù)測量及調(diào)整.在控制柜上進(jìn)行時,應(yīng)斷開主回路硅整流變壓器全部接線,接入2個220V100V的燈泡作假負(fù)載;送電后,測量電源變壓器\控制變壓器的二次電壓值,應(yīng)與設(shè)計值相符;插入穩(wěn)壓插件,測量穩(wěn)壓直流輸出電壓值,作穩(wěn)壓性能試驗,記錄交流波動范圍值,合格后可按說明書要求逐步插入其它環(huán)節(jié)插件.測量記錄各測點(diǎn)靜態(tài)電壓值,用示波器觀測各測點(diǎn)實際波形標(biāo)準(zhǔn)形比較,其電壓值在范圍之內(nèi),波形應(yīng)相似無變;測量手動\自動調(diào)節(jié)升壓給定值范圍;測量電壓率,電壓下降率調(diào)節(jié)范圍值;予整定閃絡(luò)\欠壓回路門檻電壓值;測量電壓上升加速時間,欠壓延時跳閘時間值;無反饋時的手動\自動升壓檢查,可控硅應(yīng)能全開通高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調(diào)試方法及要求;接入硅整流變壓器負(fù)荷及二次接線.手動升壓,利用高壓靜電電壓表,在額定電壓下校準(zhǔn)控制盤面上的直流電壓表的指示值;升至額定電壓后,校核直流電壓反饋標(biāo)樣值,錄取整流變壓器本體可控調(diào)壓工況下的伏安特性曲線.記錄各主要測點(diǎn)數(shù)據(jù)及波形\直流輸出波形幅值應(yīng)對稱;加裝接地線\人為進(jìn)行閃絡(luò)性能檢查,記錄在閃絡(luò)工況時的各測點(diǎn)數(shù)據(jù)及輸出波形.閃