汽車裝車站臺鋼結(jié)構(gòu)施工方案

徐礦寶雞60萬噸/年甲醇項目汽車裝車站臺鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團有限公司目錄1.工程概述 32.編制依據(jù) 33施工程序 34.材料檢驗 45.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 45.1放樣與號料 45.2制孔 55.3矯正與成型 65.4鋼結(jié)構(gòu)的組對 65.6鋼構(gòu)件的驗收 106．鋼結(jié)構(gòu)的安裝 116.1裝車站臺安裝 116.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 127.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo) 148.HSE安全技術(shù)管理措施 159.勞動力組織計劃 1610.施工機具一覽表 171.工程概述工程名稱：徐礦寶雞150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程汽車裝車站臺鋼結(jié)構(gòu)工程總包單位：惠生工程（中國）有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司設(shè)計單位：東華科技股份有限公司本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量約30噸左右，為確保施工進度、工程質(zhì)量、施工機具及人員的安全特編制本施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工。2.編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》SH3507-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200:2006《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)《化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定》HG/T20555—2006相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（02(03)J401、05J336等）施工準(zhǔn)備工作圖紙會審施工方案編制材料驗收技術(shù)交底施工準(zhǔn)備工作圖紙會審施工方案編制材料驗收技術(shù)交底號料、切割下料構(gòu)件尺寸檢驗補涂底漆基礎(chǔ)驗收、處理分片安裝安裝質(zhì)量檢驗涂面漆辦理工序交接整理交工文件涂刷底漆編號、安排出廠節(jié)點焊接整體找正、找平校核組裝定位焊接焊接尺寸、焊接質(zhì)量檢驗找正、找平圖4.4－1鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖材料管理工程量錄入計算機填寫班組作業(yè)指導(dǎo)書、填寫班組施工質(zhì)量跟蹤檔案4.材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊條、防腐、涂裝材料及緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度應(yīng)符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用;材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，不銹鋼與碳素鋼不得混裝,混放,小件入庫，大件室外擺放要下墊上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作;檢驗不合格的鋼材應(yīng)及時隔離并與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理;5.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制5.1放樣與號料鋼結(jié)構(gòu)放樣與號料應(yīng)符合下列要求放樣平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固、表面不得有焊瘤和雜物；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、打磨余量;材應(yīng)矯正后方可號料,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5-1-1的要求；彎曲構(gòu)件號料或在彎曲構(gòu)件上進行孔眼劃線時,應(yīng)在構(gòu)件彎曲加工完成,經(jīng)檢驗合格后進行;放樣工作完成后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查,合格后方可制作樣板.制成的樣板除自檢外,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門復(fù)驗確認方可用于號料；放樣和樣板（樣桿）尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-1-2的要求放樣和樣板的允許偏差表5-1-2項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度和長度差±0.5孔距±0.5加工樣板角度±20ˊ鋼尺直接號料的允許偏差應(yīng)符合表5-1-3的要求號料的允許偏差表5-1-3項目允許偏差(mm)兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長度±1.0對角線長度差1.05.2制孔精制螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表5-2-1的規(guī)定:精制螺栓孔的允許偏差表5-2-1螺栓孔直徑（mm）允許偏差(mm)10～18+0.180＞18～30+0.210＞30～50+0.250精制螺栓孔連接構(gòu)件上孔間距的允許偏差應(yīng)符合表5-2-2的規(guī)定:精制螺栓孔連接構(gòu)件上孔間距的允許偏差表5-2-2項目任意兩螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允許偏差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0高強度螺栓孔間距的允許偏差應(yīng)符合表5-2-3的規(guī)定:高強度螺栓孔間距的允許偏差表5-2-3項目允許偏差(mm)≤500501至12001201至3000>3000同一組任意兩孔之間距離±1.0±1.2——相臨兩組的端口距離±1.2±1.5±2.0±3.0螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0毫米的其它缺陷;不合格的螺栓孔可堆焊堵孔,并經(jīng)磨平后重新鉆孔,堵孔所用的焊材材質(zhì)應(yīng)與母材匹配，所有螺栓孔均不得用氣割擴孔，必須用鉆床鉆孔。5.3矯正與成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，不應(yīng)進行冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900—1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金鋼應(yīng)自然冷卻；矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5毫米,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2;5.4鋼結(jié)構(gòu)的組對5.4.1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊帖;5.4.2構(gòu)件的組對應(yīng)在地樣或胎具上進行,組對尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:牛腳、連接件的標(biāo)高允許偏差為±2.0毫米,左右偏移的允許值為2.0毫米;柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2.0毫米;有角度的連接板的組對,應(yīng)采用樣板檢查;5.4.3針對本工程工期短,任務(wù)重的特點，采取在鋼平臺上制作好立柱組對胎具，三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進行各構(gòu)件的組對。H型鋼、工字鋼、角鋼等型材組對時采用45°斜接，并開設(shè)坡口，坡口型式見表5-4-1接口位置錯開節(jié)點500mm以上，最小長度應(yīng)大于1m。各種構(gòu)件組對完后進行及時標(biāo)識，防止錯用、混用。坡口型式選用表表5-4-1基本型式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）bpbp6～16δαbP6～955°±5°0～21～29～1655°±5°1～31～3δPbapδbδPbapδb16～60δbP16～601～31～35.4.4鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。5.4.5成片組焊時，焊縫均勻、對稱分布，焊接工藝一致，并有可靠的防變形措施。5.4.6H型鋼的組對要求組對應(yīng)在專用胎具上進行;組對時翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200毫米組對時牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300毫米b.加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100毫米c.連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100毫米當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。若影響焊縫強度時，可適當(dāng)加大肋板長度尺寸。5.5.1考慮到鋼結(jié)構(gòu)焊接量大、質(zhì)量要求高，我公司擬采用CO2氣體保護焊與手工電弧焊相結(jié)合的焊接方式進行；參與本工程施工的焊工必須經(jīng)勞動部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴格按考試合格項目范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書在有效期之內(nèi)；5.5.2焊接前報驗焊接工藝評定及相關(guān)機械、人員等資質(zhì)；施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；5.5.3焊接時，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；5.5.4不等厚對接焊件的組對應(yīng)按圖樣要求進行。當(dāng)坡口處相對厚度差≥3.0毫米時應(yīng)進行削邊處理；5.5.5除H型鋼外,其余等厚對接焊件的錯邊量不應(yīng)大于板厚的10%,且不應(yīng)大于2.0mm;5.5.6焊接接頭坡口兩側(cè)各50毫米范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹,不銹鋼接頭坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料;5.5.7預(yù)熱應(yīng)在焊道中心兩側(cè)不小于三倍焊件厚度且不小于100毫米的范圍內(nèi)進行,預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定;5.5.8構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn),防止焊接中產(chǎn)生變形;5.5.9焊接工藝參數(shù)見表5-5-1/5-5-2CO2氣體保護焊焊接工藝表5-5-1鋼材牌號焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流電壓焊接速度Q235BER49-1φ1.2直流反接100-22020-2411-15Q345BER50-3φ1.2直流反接100-22020-2411-15手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)表5-5-2焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50～80100～130160～210200～270焊材選用：Q235材質(zhì)的鋼材選用J427(E4303)焊條Q345材質(zhì)的鋼材選用J507(E5015)焊條注：立、仰、橫焊電流比平焊小10%左右5.5.10施焊要求焊接應(yīng)符合下列要求:a.焊接材料應(yīng)與母材相匹配;所有焊縫應(yīng)滿焊。b.焊縫長度除注明外，不得小于60mm，間距宜為300—400毫米；c.所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于6,mm。當(dāng)構(gòu)件剛度的拘束度較大或承受載荷時，焊縫的長度應(yīng)適當(dāng)增加；d.H型鋼的焊接應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯進行；焊接時發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護設(shè)施，不得施焊；a.手工電弧焊時，風(fēng)速大于或等于8米/秒；氣體保護焊時，風(fēng)速大于或等于2米/秒；b.雨雪環(huán)境下；c.環(huán)境溫度低于0℃；d.相對濕度大于90%對焊接工藝評定或焊接工藝指導(dǎo)書未要求進行預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度為-20—0℃時，應(yīng)在施焊處100毫米內(nèi)預(yù)熱至15℃；為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序。可根據(jù)構(gòu)件情況采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制變形；焊縫比較集中的構(gòu)件，必須嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的順序施焊；要求無損檢測的焊縫，若被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無損檢測時，應(yīng)在無損檢測合格后，方可覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件；當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補工藝后方可處理。5.5.11焊接質(zhì)量的檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗見下表5-5-3和5-5-4焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5-5-3項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I級II級III、IV級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個未滿焊（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0不允許每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0不允許長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0接頭不良不允許缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許—對接焊縫外形尺寸允許值（mm）表5-5-4項目允許值I級II級III、IV級焊縫余高cb＜200.5~20~20~2b≤200.5~30~30~3焊縫凹面值e00~0.5每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度不大于25mm焊縫錯邊量d≤0.1t且不大于2.0≤0.1t且不大于2.0≤0.5t且不大于3.0H型鋼翼緣板的對接焊縫采取45度斜接時,進行無損檢測（超聲波）.當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測長度。如仍有超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)對該焊工的焊縫進行100%檢測；檢查不合格的焊縫應(yīng)及時返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。當(dāng)超過2次時，應(yīng)有返修措施,并經(jīng)該工程項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。返修部位應(yīng)詳細記錄，列入交工技術(shù)文件；碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)竟溫度,低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后,進行焊縫探傷檢驗;5.6鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按照施工圖紙和規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收6．鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1裝車站臺的安裝裝車站臺鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件明細表和節(jié)點圖逐件清點、檢查無誤后方可安裝；檢查鋼柱垂直度時,應(yīng)避免受大風(fēng)和強烈陽光照射;銑平面應(yīng)接觸均勻,接觸面積不應(yīng)小于70%;地面拼裝的框架和裝車站臺結(jié)構(gòu)焊縫需進行無損檢測時,無損檢測和返修應(yīng)在地面完成,合格后方可吊裝;螺栓的最小長度,應(yīng)保證螺栓擰緊后露出2至3扣螺紋;承受剪力載荷的螺栓,其螺紋不應(yīng)在受剪范圍之內(nèi);承受拉力和動載荷的永久螺栓,緊固后必須采取有效的防止松動措施;擰緊節(jié)點螺栓,應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ擰緊;高強度螺栓穿入方向應(yīng)一致,且不得強行打入孔中,也不得作為臨時螺栓使用;高強度螺栓連接的摩擦面加工及抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)值,合格后方可進行安裝,若摩擦面生銹,應(yīng)用細鋼絲刷除去浮銹;高強度螺栓應(yīng)分二次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,初擰結(jié)束后應(yīng)進行一次復(fù)擰,復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求;高強度螺栓安裝完畢后,用0.25至0.5Kg小錘敲擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，以防漏擰；框架、裝車站臺安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表6-1-1的規(guī)定框架安裝允許偏差（mm）表6-1-1項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏差和扭轉(zhuǎn)偏差3.0柱實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差±3.0柱直線度H/1000且≯10.0柱垂直度H≤10m10.0H>10mH/1000且≯20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1000且≯5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎面對角線長度差15注：L—梁的長度H—柱子高度6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表6-2-1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱-5.0～3.0無吊車梁的柱-8.0～5.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0表6-2-2鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項目允許偏差(mm)圖例f1-1h11跨中的垂直度f1-1h11h/250且不應(yīng)大于15.0Lf桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高（f）LfL≤30米L/1000，且不應(yīng)大于10.0LL30米＜L≤60米L/1000，且不應(yīng)大于30.0L＞60米L/1000，且不應(yīng)大于50.0表6-2-3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/2000±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點標(biāo)高±2.0上下柱連接處錯口3.0單節(jié)柱垂直度h/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁的兩端頂面高度差L/1000且不應(yīng)大于10.0主梁與次梁表面高度差±2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度L/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度±h/1000且不應(yīng)(小)于±30.07.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)施工過程中各塊區(qū)認真進行技術(shù)交底，使施工人員明確所擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖樣和工藝要求進行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；強化工序質(zhì)量和三檢一評的管理，并認真做好鋼結(jié)構(gòu)工程的施工記錄。工序交接時，交接雙方及質(zhì)檢人員均應(yīng)參加，待檢查無問題后，方可進行下一道工序的施工；嚴把原材料關(guān)，對于進入現(xiàn)場的原材料，要嚴格按照本方案和監(jiān)理的材料報驗要求進行檢查；加強施工過程中計量器具的使用管理，計量器具必須經(jīng)過鑒定合格且在有效期內(nèi)，確保量具準(zhǔn)確可靠；施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評定結(jié)果，編制合理的焊接工藝卡，焊工要嚴格執(zhí)行；對于電焊條的保管和烘干設(shè)專人負責(zé)，做好烘干發(fā)放、回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放,領(lǐng)取焊條時，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強焊條頭的管理，焊條頭長度不得超過50mm；通過以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達到評定合格率100%，優(yōu)良率96%以上；汽車裝車站臺鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全體系見圖7.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全體系圖7.1安全經(jīng)理安全經(jīng)理趙裕連項目經(jīng)理王波質(zhì)量經(jīng)理李居沛師師質(zhì)量員張慶蘭徐玉和峰安全員張元黨劉凌晨設(shè)工程師劉凌晨工程師周建國材料員吳登峰資料員楊海梅專業(yè)施工隊負責(zé)人栗旭專業(yè)施工隊負責(zé)人栗旭專業(yè)施工班組長專業(yè)施工班組長趙紹發(fā)8.HSE安全技術(shù)管理措施1、加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。2、針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：2.1戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工;2.2高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用;2.3冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷;2.4高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人;2.5班前嚴禁飲酒;2.6夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足;3、為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接