鑄件外觀質(zhì)量驗收規(guī)程

鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)程編制：審核：批準目錄TOC\o"1-5"\h\z1、 目的 2\o"CurrentDocument"2、 適用范圍 23、 弓【用標準 2\o"CurrentDocument"4、 驗收方案及檢驗頻次 2\o"CurrentDocument"5、 驗收項目及標準 2\o"CurrentDocument"5.1鑄件表面缺陷的檢驗 3 3 3 4\o"CurrentDocument"5.2鑄件尺寸的檢驗 4 4 6 7\o"CurrentDocument"5.3鑄件重量檢驗 75.4表面粗糙度檢驗 7\o"CurrentDocument"5.5表面清理質(zhì)量檢驗 9\o"CurrentDocument"6、其他驗收要求 9

1、目的為加強本公司對外協(xié)鑄件的質(zhì)量控制，保證本公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及加工性能，特制訂鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有采用砂型鑄造，黑色和有色合金鑄件的外觀質(zhì)量驗收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的驗收。3、引用標準JB/T5000.4-2007重型機械通用技術(shù)條件第4部分鑄鐵件JB/T5000.6-2007重型機械通用技術(shù)條件第6部分鑄鋼件(3)GB6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量(3)GB6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊。(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊。(5)GB/T15056-1994鑄造表面粗糙度評定方法。(6)Q/XC5101-2001鑄鐵件通用技術(shù)條件。(7)(5)GB/T15056-1994鑄造表面粗糙度評定方法。(6)Q/XC5101-2001鑄鐵件通用技術(shù)條件。(7)Q/XC512-90有色合金通用技術(shù)條件。4、驗收方案及檢驗頻次4.1表面缺陷項目為全檢項，樣件首檢和批量供貨，均要進行逐個檢驗，檢驗頻次為100%。4.2關(guān)鍵尺寸實行100%全檢，非關(guān)鍵尺寸抽檢10%。4.4重量偏差與表面粗糙度的驗收根據(jù)具體技術(shù)要求執(zhí)行，無要求時可不做檢驗。5、驗收項目及標準鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面清理質(zhì)量等。5.1鑄件表面缺陷的檢驗5.1.1表面缺陷檢驗一般要求鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)盡可能清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合技術(shù)要求，若無要求，則按表8執(zhí)行。在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣等機械加工不能去除的缺陷。鑄件非加工表面的毛刺、披縫、型砂、砂芯等應(yīng)清理干凈。鑄件一般待加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在；重要加工面允許有不超過加工余量2/3的缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予清除；加工后的表面允許存在6W2mm，深度＜2mm的單個孔洞的鑄造缺陷。作為加工基準面(孔)和測量基準的鑄件表面，必須平整。鑄件表面氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者過度的麻點的表面不予接收。除技術(shù)要求特別注明的鑄件外，對于表面有氣孔、縮孔、砂眼等缺陷的鑄件允許補焊，但補焊面積不允許超過鑄件面積的10%，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.7-2007標準要求，補焊后不得有滲漏及影響外觀的缺陷。5.1.2鑄件外觀質(zhì)量等級表1 鑄件外觀質(zhì)量等級缺陷項目等級ABC飛邊不允許允許不易于傷手的飛邊允許不易于傷手的飛邊毛刺不允許允許不易于傷手的毛刺允許不易傷手的毛刺孔眼氣孔100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于e2mm深度不超過壁厚1/4的孔眼2個，兩處距離〉60mm；整個鑄件不超過4個100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于e3mm深度不超過壁厚1/3的孔眼2處，兩處距離〉60mm；整個鑄件不超過8個不致于影響強度，其余不做要求針孔渣眼縮孔不致于影響強度裂紋不允許不允許不允許

冷隔溝槽夾砂結(jié)疤不允許100cm2面積內(nèi)允許面積不超過8cm2的缺陷2處；整個鑄件不超過4處不致于影響強度皺皮不允許不明顯引人注意縮陷缺肉不允許不允許不允許1、 一般零部件采用B級精度，在檢查過程中，如有一個或多個項目超出B級精度要求的零部件均判定為不合格；2、 影響到零部件安全、性能的部位，外觀質(zhì)量采用A級精度，如果有一個或多個項目超出規(guī)定級精度要求的零部件均判定為不合格。5.1.3檢驗方法鑄件表面缺陷的檢驗一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡的方法進行檢驗。對于需要特殊檢驗方法進行鑄件表面或靠近表面的缺陷的檢驗的，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)之下進行，特殊的檢驗方法本公司一般不予采用。5.2鑄件尺寸的檢驗5.2.1鑄件毛坯尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)按毛坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級執(zhí)行，當技術(shù)文件未規(guī)定尺寸公差時，則應(yīng)以GB6414-1999為依據(jù)，并按照表2選定公差值（粗線框內(nèi)為推薦使用公差等級）。表2鑄件尺寸公差（單位：mm）毛坯鑄件基本尺寸（mm）尺寸公差等級CT12CT13CT14CT15CT16<10-164.4————>16-254.6681012>25?405.0791114>40?635.68101216>63-10069111418>100-160710121620>160-250811141822>250-400912162025

5.2.25.2.2鑄件分型面處最大錯型>400-6301014182228>630-10001116202532>1000-16001318232937>1600-250015212633421724303849>4000-63002028354456>6300-100002332405064注：1、毛坯鑄件基本尺寸是指機械加工前毛坯鑄件的尺寸，包括加工余量和起模斜度；2、 毛坯基本尺寸按鑄件最大尺寸選取，該鑄件較小尺寸公差等級與最大尺寸公差等級相同；3、 壁厚采用低一級的公差等級；4、公差帶應(yīng)對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置，例：基本尺寸 30mm，CT13公差值為土7mm；如有特殊要求非對稱式配置時，應(yīng)在技術(shù)要求中單獨列出公差范圍。值應(yīng)不得超過表2所示公差值，當需進一步限制錯型量時，應(yīng)從表3中選取。表3錯型值（GB6414-1999）公差等級CT錯型值（mm）11-131.514-162.55.2.3鑄件加工余量應(yīng)符合表4的規(guī)定，有特殊要求的表面應(yīng)在技術(shù)要求中單獨標注加工余量。表4加工余量（單位：mm）最大輪廓尺寸加工余量一個面頂面加量W3042>30-505>50-1806>180-3157>315-5008>500-800103>800-125012>1250-1600144>1600-250016>2500?3150185>3150-400020>4000-630025>6300-10000307注：1、屬于該鑄件的較小尺寸的加工余量與最大輪廓尺寸的加工余量相同。2、此表加工余量僅指一個面的加工余量，對于柱面和兩面加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸應(yīng)為最終機械加工后成品尺寸與兩倍加工余量之和。5.2.4公差與極限尺寸關(guān)系（圖1尺寸公差與極限尺寸）5.2.5鑄件毛坯尺寸計算示例（圖2鑄鋼圓盤）鑄鋼圓盤（圖2所示）公差等級選取CT14，最大輪廓尺寸61000mm，公差按表3為20mm,一個面加工余量按表6為12mm,具體計算見表5：表5圓盤毛坯尺寸（單位：mm）加工后尺寸加工余量尺寸公差毛坯鑄件最小尺寸最大尺寸1000+2X12±1010141034500—2X12±9467485100+2X12+1X3±5.5121.5132.55.2.6鑄件尺寸檢驗的規(guī)范為避免成批鑄件因尺寸不合格報廢、保證鑄件滿足機械加工和使用性能的要求，在檢驗鑄件尺寸時應(yīng)遵循以下的一般規(guī)定：（1）鑄件入公司，應(yīng)按鑄件圖或零件圖要求，全檢其主要尺寸，若鑄件尺寸不合格時，予以拒收。（2） 鑄件的尺寸和幾何形狀應(yīng)符合零件圖與鑄件圖的要求，若無特殊規(guī)定時，鑄件尺寸公差應(yīng)符合指定精度等級的公差要求。（3） 鑄件尺寸超差，需要利用時，應(yīng)查明原因，檢驗員填好不合格品報告單，物資部通知鑄件供應(yīng)商，并填寫不合格品利用單（信息聯(lián)絡(luò)單），辦理審批手續(xù)后方能利用，否則予以報廢。5.2.7鑄件尺寸的檢驗方法鑄件尺寸和形狀檢驗使用量具、樣板、專用檢具或劃線檢查。（1） 小型簡單鑄件可采用實測方法檢查，用各種量具對鑄件的尺寸、角度進行逐個測量。（2） 大型、復(fù)雜、尺寸要求嚴格的鑄件，多采用畫線的方法檢查鑄件的尺寸精度。此法只適用于首件檢驗，不定期抽檢等，不適合批量檢驗。（3） 批量大、尺寸要求嚴格的鑄件，應(yīng)使用專用檢具、樣板、儀器等進行檢驗。（4） 把通過以上方法測量的數(shù)據(jù)記錄下來，參照4.2.4的方法計算出鑄件極限尺寸，實測數(shù)據(jù)在其范圍內(nèi)則合格。5.3鑄件重量檢驗對于沒有特殊要求的鑄件，重量偏差可以不作為驗收依據(jù)。如果技術(shù)條件有要求，供需雙方協(xié)商后，鑄件的重量偏差也應(yīng)作為驗收依據(jù)，一般應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鑄件重量偏差公稱重量（Kg）<200>200-500>500-1000>1000?5000>5000?10000>10000?30000>30000?50000>50000鑄件重量上偏差（%）87.576.565.554.55.4表面粗糙度檢驗只在圖紙或訂貨合同有要求時，才作為驗收依據(jù)。5.4.1一般情況下，表面粗糙度要求Ra50,鑄件難以清理的部位，局部允許Ra100,待加工表面允許降低1級。5.4.2檢驗方法5.4.2.1輪廓法輪廓法是用各種輪廓儀在鑄件表面通過實際檢測，測定出局部表面實際輪廓的幾何參數(shù)來評定表面粗糙度。用本種測量方法測定鑄件表面粗糙度，測量方法比較復(fù)雜，檢測費時，故只有在特別必要時才使用。5.4.2.2面積法面積法常用的比較樣塊評定鑄件表面粗糙度。方法如下：（1） 鑄造表面粗糙度比較樣塊應(yīng)符合GB6060.1-1997標準。（2） 按照中國鑄造標準化技術(shù)委員會標準BWZ001-88評定鑄件表面粗糙度的等級。（3） 鑄件的澆道、冒口、修補的殘余表面及鑄造表面缺陷（如粘砂、結(jié)疤等）不列為被檢表面。（4） 以鑄造表面粗糙度比較樣塊為對照標準，對被檢鑄件的鑄造表面用視覺或觸覺的方法進行對比。視覺對比時，應(yīng)在陽光充足的地方，用目視法直接對比，也可用放大鏡觀察對比。觸覺對比時，應(yīng)用手指在被檢鑄件表面和相近的兩個參數(shù)等級比較樣塊表面輕輕刻畫，獲得同樣感覺的那個等級即為被檢鑄造表面粗糙度數(shù)值。（5） 用樣塊對比時，應(yīng)選用適于鑄造合金材料和工藝方法的樣塊進行對比。（6） 被檢的鑄造表面必須清理干凈，樣塊表面和被檢表面均不得有銹蝕處。（7） 用樣塊對比時，砂型鑄造表面被檢點數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定。特種鑄造表面被檢點數(shù)應(yīng)按表8的規(guī)定加倍。被檢點應(yīng)平均分布，每點的被檢面積不得小于與之對比面的面積。表7 被檢鑄造表面最低檢測數(shù)被檢鑄造表面面積（cm2）<200200?1000100?10000>10000被檢點數(shù)（個）不少于2每200cm2不少于1每1000cm2不少于1不少于40當被檢鑄造表面的粗糙度介于比較樣塊兩級參數(shù)值之間者，所確定的被檢鑄造表面的粗糙度等級為粗的一級。對被檢鑄造表面，以其80%的表面所達到的最粗表面粗糙度等級，為該鑄造表面粗糙度等級。5.5表面清理質(zhì)量檢驗5.5.1鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。5.5.2允許鑄件表面有少量的局部低凹或打磨痕跡，在直徑不大于8mm，并能保證鑄件規(guī)定的最小的