鋼結構防腐涂裝工藝評定記錄表

鋼結構防腐涂裝工藝評定記錄表1試件和涂料應符合下列規(guī)定：（1）鋼板試件尺寸可為長1000mm、寬500mm,試件應平整且沒有變形；（2）試件所使用的涂料信息和作用可按表1的格式進行記錄。表1涂料信息產(chǎn)品名稱及作用顏色固化劑批號基料批號稀釋劑比例（％）2涂裝環(huán)境和評定條件應符合下列規(guī)定：（1）涂裝時環(huán)境信息可按表2的格式進行記錄。表2涂裝環(huán)境信息項目時間干濕環(huán)境溫度相對濕度試件溫度露點溫度晴天多云陰天雨風力底漆中間封閉漆面漆（2）出現(xiàn)下列情況之一時,不宜進行油漆類涂裝工藝評定：1）環(huán)境溫度低于5C或高于38C；2）相對濕度大于85％,鋼材表面溫度低于露點溫度以上3C；3）室外涂漆,有霧、霜,下雨,下雪,大風；4）試樣受潮及該狀態(tài)將持續(xù)；5）試樣有油、水和異物存在；6）超過規(guī)定的涂裝間隔和使用涂料超過了規(guī)定的使用時間；7）涂料在未稀釋、混合、攪拌前發(fā)現(xiàn)涂料有異常；8）鋼材表面未處理或未達到規(guī)定的標準要求。3試件鋼板涂裝前表面處理應符合下列規(guī)定：（1）氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至2mm的圓角；（2）鋼材表面應無可見的油脂和油污；（3）鋼材表面外觀質量、除銹等級應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定,鋼材表面粗糙度宜控制在40μm~80μm。4涂裝作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1）涂裝工藝參數(shù)應按照涂料產(chǎn)品說明書的要求選用。（2）鋼材表面除銹后,不同涂層間間隔時間應按照產(chǎn)品說明書的要求確定,且應滿足下列要求：1）采用涂料防腐時,表面除銹處理后宜在4h之內進行涂裝；2）采用金屬熱噴涂防腐時,鋼結構表面處理與熱噴涂施工的間隔時間,晴天或濕度不大的氣候條件下不應超12h,雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應超過2h。涂裝作業(yè)信息可按表4-1和表4-2的格式進行記錄。表4-1涂裝作業(yè)信息（一）噴涂方法油漆混合方法噴涂狀況天氣有氣棍涂刷涂機械人工泵型號壓縮比輸出壓力表4-2涂裝作業(yè)信息（二）涂刷道數(shù)間隔時間涂層厚度5涂層外觀質量評定應符合下列規(guī)定：（1）涂層表面應平整、顏色均勻一致,不應有明顯的缺陷；（2）每道油漆類涂層應檢查表面缺陷,檢查結果可按表5的格式進行記錄；表5油漆類涂層表面缺陷檢查記錄缺陷名稱缺陷現(xiàn)象檢查記錄顏色游離涂料中混合數(shù)種顏料比重輕者上浮使表面形成不規(guī)則的斑點白化涂膜發(fā)白成混濁狀刷痕隨著毛刷刷行方向留下凹凸刷痕吐色底層漆顏色為上層溶化滲透出面漆剝離上層涂料溶劑浸透底漆產(chǎn)生剝離現(xiàn)象針孔涂面有針狀小孔橘子皮涂面橘子皮狀凸凹起泡混入涂料中的空氣留在涂膜中形成氣泡皺紋涂面產(chǎn)生皺紋狀的收縮干燥不良超過規(guī)定時間涂膜仍未干燥回黏己干的涂膜再呈現(xiàn)黏性的現(xiàn)象其他（3）金屬熱噴涂涂層的外觀應均勻一致,涂層不得有氣孔、裸露母材的斑點、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。6涂層厚度評定應符合下列規(guī)定：（1）每個試板面檢測5處,每處將間隔5cm的三個點的平均值作為該處的漆膜厚度,可按表6的格式進行記錄；（2）5處的總平均值不得低于設計值的90％,且最低值不得低于設計值的80％。表6涂層厚度記錄設計要求測點1測點2測點3測點4測點5總平均值單個平均單個平均單個平均單個平均單個平均7涂層性能評定應符合下列規(guī)定：（1）油漆類涂層附著力測試應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GBIT5210或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GBIT9286的規(guī)定,測試結果應符合下列規(guī)定：1）涂層與鋼材的附著力不應低于5MPa（拉開法）或不低于1級（劃格法）；2）各道涂層之間的附著力不應低于3MPa（拉開法）或不低于1級（劃格法）；3）用于外露鋼結構時,各道涂層之間的附著力不應低于5MPa（拉開法）或不