鋼筋質(zhì)量技術(shù)交底

鋼筋工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位武漢新宇建設(shè)集團(tuán)有限公司（國博新城D9地塊項(xiàng)目經(jīng)理部）單位（子單位）工程名稱鋼筋工程分部（分項(xiàng)）工程基礎(chǔ)與主體工程交底部位8#樓日期年月日交底人接受交底人交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、工藝流程熟悉施工圖紙→編制鋼筋翻樣圖→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)2．1鋼筋制作2.1.1鋼筋下料前，應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，編制鋼筋翻樣圖，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。

2.1.2鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標(biāo)識卡片標(biāo)明規(guī)格、品種、類型、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標(biāo)識牌防止鋼筋的混用、誤用。2.1.3對鋼筋加工的控制鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：.1I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；也不應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍。.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.3鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工的控制.1箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚應(yīng)注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，一般不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。.3當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.1.4在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)合格后才允許使用。2.2鋼筋連接2.2.1焊接接頭必須試焊合格方可施焊。接頭焊接質(zhì)量逐個(gè)目測，用小錘敲打判斷焊口的飽滿度，并且每層同一規(guī)格、型號不超過300個(gè)焊接接頭，隨機(jī)抽樣一組試件進(jìn)行試驗(yàn)。2.3鋼筋接頭位置2.3.1梁下部縱向受力鋼筋接頭宜設(shè)在距支座1/3L范圍內(nèi)、上部縱向受力鋼筋接頭宜設(shè)在跨中1/3L范圍內(nèi)。（L為梁計(jì)算跨度）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率不應(yīng)大于50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。2.3.2柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于500mm，且不小于Hn/6（首層柱根為Hn/3）和柱截面長邊尺寸（圓柱為截面直徑）。上、下層柱筋數(shù)量或直徑有變化的，按平法16G101-1第36頁圖1～3要求連接。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架柱端箍筋加密區(qū)2.4鋼筋綁扎

2.4.1綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的品種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎固定以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。2.4.3梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。2.5鋼筋綁扎接頭2.5.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。2.5.2受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

2.5.3鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢。

2.5.4受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。2.5.5綁扎搭接錯(cuò)開時(shí)要注意相鄰搭接接頭中心點(diǎn)距離L≥1.3LL或LLE（有抗震要求時(shí)）。2.6柱鋼筋綁扎2.6.1箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。加密范圍要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的品種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2.6.2注意柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。2.6.3伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。2.6.4保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。確保柱主筋垂直、支撐固定不偏位。2.7梁鋼筋的綁扎2.7.1保證鋼筋直徑、數(shù)量、長度和鋼筋錨固長度。特別注意，懸挑梁要嚴(yán)格按平法16G101-1構(gòu)造詳圖第66頁要求施工（或面筋伸入支座的長度不小于挑出部分的1.5倍）。

2.7.2梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。主次梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。2.7.3注意梁縱向受力鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2.7.4保證梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋綁扎質(zhì)量：將柱的箍筋分段綁扎，首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。也可在箍筋四個(gè)角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個(gè)“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。2.7.5梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。2.7.6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利于澆筑混凝土。2.8板鋼筋綁扎

2.8.1工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁面筋。2.8.2清理模板上面的雜物，用墨線彈出或粉筆劃間距線。

2.8.3先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

2.8.4鋼筋網(wǎng)綁扎鐵絲頭一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。2.8.5特別注意懸挑板鋼筋位置要正確，必要時(shí)用鐵凳承托，保證面筋的有效高度。2.8.6雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)彎矩鋼筋防止被踩下。2.9鋼筋的保護(hù)層控制受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：①受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。②機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。③基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時(shí)，不應(yīng)小于70mm。④三類環(huán)境中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋宜采用環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋。⑤板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。⑥板的保護(hù)層厚度15mm，樓板混凝土厚度大于100mm時(shí)，保護(hù)層厚度可為20mm。混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境2.10鋼筋保護(hù)層控制采用塑料或砂漿墊塊，墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個(gè)；確保鋼筋保護(hù)層正確。2.11停歇點(diǎn)1、柱、剪力墻在封側(cè)面模板前，必須經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位等相關(guān)人員的驗(yàn)收方可進(jìn)行。2、先安裝側(cè)模、在模外綁扎的梁，在入模之前必須提前通知項(xiàng)目部和監(jiān)理單位等相關(guān)人員檢查驗(yàn)收。2.12過程控制2.12.1樣板先行鋼筋下料前應(yīng)先按鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋試加工，下料長度能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求且不浪費(fèi)材料的前提下，方可大量下料加工。鋼筋開始綁扎時(shí)，將開始綁扎的第一根梁、柱、第一面墻和板的第一個(gè)開間鋼筋認(rèn)真綁扎，以用作后續(xù)施工的樣板。2.13工序質(zhì)量控制2.13.1鋼筋加工質(zhì)量控制

避免鋼絲表面損傷：.1一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜。

.2根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)整模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸的控制

.1確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。

.2調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1mm為合適成型尺寸的控制加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)格備用。2.13.3鋼筋安裝質(zhì)量控制骨架外形尺寸控制

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；控制綁扎網(wǎng)片質(zhì)量.1堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向板應(yīng)滿扎?？刂破桨逯袖摻畹幕炷帘Ｗo(hù)層.1檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)調(diào)整墊塊數(shù)量。.2鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。保護(hù)層墊塊應(yīng)與底筋綁扎牢固?？刂浦油馍熹摻铄e(cuò)位.1在外伸部分加一至兩道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用木板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；混凝土澆筑完后應(yīng)馬上檢查鋼筋有無移位，并立即校正?？刂瓶蚣芰翰褰铄e(cuò)位

.1外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。

控制同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量

.1配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

.2如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。

控制露筋現(xiàn)象

塑料或砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊或塑料墊塊，綁（卡）在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

控制箍筋間距

.1根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。特別注意梁第一個(gè)箍筋要距支座50mm設(shè)，柱第一道箍筋設(shè)在距基礎(chǔ)面以上50mm。

防止綁扎搭接接頭松脫

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三道；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。

0避免柱箍筋接頭位置同向

安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。1避免雙層網(wǎng)片移位

利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋O(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。2避免鋼筋遺漏

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。3避免綁扎接點(diǎn)松扣

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲4避免柱鋼筋彎鉤方向不對

綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。5避免薄板露鉤

檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。6避免基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

要認(rèn)識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。7避免骨架歪斜7.1當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400mm且縱向鋼筋不多于3根時(shí)，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。

7.2加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。

8避免四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

8.1綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。

8.2按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種雙肢箍筋固定8.3在骨架綁扎過程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求3.1驗(yàn)收要點(diǎn)重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容：①鋼筋錨固；②鋼筋數(shù)量與直徑；③鋼筋間距（特別檢查箍筋加密區(qū)、支座第一個(gè)箍筋）；④鋼筋保護(hù)層；⑤箍筋彎鉤；⑥后澆帶鋼筋；⑦拉結(jié)筋；⑧鋼筋搭接長度及接頭率；⑨鋼筋接頭部位；⑩Ⅱ、Ⅲ級鋼筋是否有混用現(xiàn)象；⑾鋼筋合格證及試驗(yàn)報(bào)告。3.1.1鋼筋加工主控項(xiàng)目：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)；檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對一、二級抗震等級應(yīng)符合下列要求：.1鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。.2鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查方法：檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告。當(dāng)鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合施工要點(diǎn)中鋼筋加工控制的規(guī)定。檢查方法：尺量檢查。除焊接縫閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端均應(yīng)彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合施工要點(diǎn)中鋼筋加工控制的規(guī)定。一般項(xiàng)目：.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查方法：觀察檢查。.2鋼筋調(diào)直采用冷拉法時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4％；HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋的冷拉率不大于1％。檢查方法：觀察及檢查。.3鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合下表要求。檢查方法：尺量檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20筋內(nèi)凈尺寸±53.1.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目：.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查。.2連接接頭力學(xué)性能，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查方法：檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。.3鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目： .1鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。檢查方法：觀察和尺量檢查。.2機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。.3設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：.3.1在受拉區(qū)不應(yīng)大于50％。.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％。.3.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合：.4.1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；.4.2對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。.4.3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查方法：觀察，尺量檢查。.4.4縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。.5在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接區(qū)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.5.1鋼筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。.5.2受拉搭接區(qū)段的鋼筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。.5.3受壓搭接區(qū)段的鋼筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。.5.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查方法：尺量檢查。.6鋼筋安裝位置允許偏差詳見附表一。3.1.3鋼筋閃光對焊接頭、鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭、直螺紋套筒接頭主控項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接接頭、電渣壓力焊接頭、直螺紋套筒接頭、拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格。一般項(xiàng)目：.1閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：.1.1接頭處不得有橫向裂紋。.1.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。.1.3接頭處的彎折角不得大于3°。.1.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：.2.1焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。.2.2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可看到的裂紋。.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型號幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d—接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚mm＋0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)——面積mm2——.3電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：.3.1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。.3.2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。.3.3接頭處的彎折角不得大于3°。.3.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.2檢查項(xiàng)目、方法與工具3.2.1一般規(guī)定：當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、