13、試生產(chǎn)開(kāi)停工方案

51/57四川中騰能源科技有限公司30萬(wàn)噸／年碳四改質(zhì)項(xiàng)目試生產(chǎn)開(kāi)、停工方案編制:審核：批準(zhǔn)：二0一二年十一月編制說(shuō)明《四川中騰能源科技有限公司３0萬(wàn)噸／年碳四改質(zhì)項(xiàng)目裝置試車(chē)開(kāi)、停工方案》是根據(jù)四川中騰能源科技有限公司30萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目投產(chǎn)試運(yùn)的操作要求，依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的工藝流程和設(shè)備選型,提出的操作方案。它既是指導(dǎo)３0萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目開(kāi)工投產(chǎn)運(yùn)行的操作指南，也是規(guī)范生產(chǎn)崗位操作和生產(chǎn)崗位員工的必備操作手冊(cè)。30萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目作為四川中騰能源科技有限公司開(kāi)發(fā)能源化工板塊的新建項(xiàng)目,它是由３0萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)裝置以及輔助系統(tǒng)組成的聯(lián)合裝置，該項(xiàng)目作為遂寧市大英縣的重點(diǎn)投資建設(shè)工程,對(duì)區(qū)域性經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的示范意義。因此,規(guī)范開(kāi)工投產(chǎn)程序,嚴(yán)格工藝操作規(guī)程,既是安全、穩(wěn)妥實(shí)現(xiàn)裝置一次投料試運(yùn)的基本保證，也是公司實(shí)現(xiàn)標(biāo)志性發(fā)展的重要體現(xiàn)?！端拇ㄖ序v能源科技有限公司30萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目裝置試車(chē)開(kāi)、停工方案》是由開(kāi)工籌備小組牽頭，組織專(zhuān)業(yè)主管技術(shù)人員和班組崗位員工,幾經(jīng)研究、討論共同編制完成的投產(chǎn)試車(chē)運(yùn)行方案。本方案吸取了同類(lèi)型裝置的開(kāi)工運(yùn)行成功經(jīng)驗(yàn)和方法，并結(jié)合本裝置的特點(diǎn),提出了試運(yùn)投產(chǎn)過(guò)程各個(gè)階段的操作要求和程序步驟，是我們對(duì)崗位人員進(jìn)行規(guī)范操作的基本依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，我們必須嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行.由于本項(xiàng)目是首次開(kāi)工試運(yùn)行，圍繞著其工藝過(guò)程的操作實(shí)踐還有待我們的進(jìn)一步摸索與總結(jié),因此,本方案在開(kāi)工投產(chǎn)的應(yīng)用過(guò)程中,僅能作為試行規(guī)程。隨著裝置的順利投產(chǎn),我們還將進(jìn)一步給予總結(jié)和修正,使其能夠在不斷完善的過(guò)程中進(jìn)一步提升我們的技術(shù)能力和水平。３0萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目試車(chē)方案編制小組二〇一二年九月目錄TOC＼o"1—3”\ｈ\z\uHYPERLINＫ\ｌ＿Toc24211目錄?PAGERＥF＿Toc2421１3HＹPEＲLINＫ＼l_Toc２2281第一章裝置概況及試車(chē)目標(biāo) PAGEREF_Ｔoｃ22２８11HYPＥRＬINK\l_Toｃ２877５１。生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況 PＡＧＥRＥF_Tｏｃ287751HYPEＲＬINＫ＼l＿Toc192561。１生產(chǎn)裝置 PAGEＲＥF_Toc19256１HYPＥＲLINK＼l_Ｔoc３08391.２公用工程的規(guī)模?PAGＥＲEＦ_Tｏc３08391HYPERLINK\l＿Ｔｏｃ2４6581．３建設(shè)情況 PAGERＥF_Ｔoc246５8１HＹPERLINＫ\l_Toc81６72.原料、燃料供應(yīng)及產(chǎn)品流向?PAＧEREＦ＿Tｏc8１671HYPERLＩNK\l＿Ｔｏｃ27112２。1原料及燃料的供應(yīng) PＡGＥＲEF_Ｔoc2７1１2１HYPERLINK＼l_Ｔoｃ26３９32。１．１液化氣來(lái)源?ＰAGEREＦ_Tｏc26３932HYPERLＩNK\l_Tｏｃ1５76９2．1.２裝置碳四供給?PAＧERＥF_Toｃ１5769２HＹＰEＲＬＩNＫ＼l_Toc288７８２.2產(chǎn)品流向及規(guī)格 PＡGEＲＥＦ_Ｔoc28８7８2HYPERLINＫ\ｌ_Toc４1593.試車(chē)目標(biāo)?PＡGEREＦ_Toｃ415９3ＨYPERLINＫ＼ｌ＿Toｃ120７９第二章試車(chē)組織及總體試車(chē)方案編寫(xiě)依據(jù) PＡGＥＲＥF＿Toc1２0795ＨYPＥRLINK\l_Tｏｃ８５21１試車(chē)組織?５21５HＹPERLINK\l＿Toc189８7２試車(chē)人員 PＡGEＲEF_Toc1８9875ＨＹPERLINK\ｌ_Toc2000３３試車(chē)方案的編制依據(jù) ２00035HＹPERLINK\l＿Ｔoc4566４編制原則?PAＧEREF_Toc45６６５HＹPＥRLＩNK＼l_Toc137２０5試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) PAGEＲEF_Toc１37206ＨYPERLINK\l_Toc9３88５.1試車(chē)指導(dǎo)思想 ＰAGＥREF_Toc9388６HYPERLINＫ\l_Toc50１４５.2試車(chē)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)?PAGＥREF_Ｔｏc50１４６ＨＹPERLIＮK＼l_Toc28８90第三章裝置試車(chē)條件及要求 ＰAGＥREＦ＿Tｏc288906HYPERLINK\l_Ｔoｃ32698１開(kāi)工條件及要求?ＰAGＥREF＿Toc3２698６HYPERLINK\l_Ｔoc125５０１.1聯(lián)合裝置投料試車(chē)應(yīng)具備的條件?6HYPERLIＮK\l_Tｏｃ19８501。1。1工程中間交接完成?ＰＡGERＥF＿Ｔoc１９850６１８４８1１。1.２聯(lián)動(dòng)試車(chē)已完成?PAＧＥＲＥＦ_Tｏc184816HYＰEＲLＩＮK＼ｌ_Toc８521.1．３人員培訓(xùn)已完成 PＡGＥRＥF_Toc852６ＨＹPEＲLINK\ｌ_Ｔoc1５7671．1.４各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)?PAGEREF_Tｏｃ1５7677HYPＥＲLＩNK\ｌ_Toｃ1７６551．１。5經(jīng)批準(zhǔn)的投料試車(chē)方案已向生產(chǎn)人員交底?PＡＧEＲEF_Toc17655７HYＰERＬINK＼l_Ｔｏｃ24７７6１。1．6保運(yùn)工作已落實(shí)?PＡGＥREF_Ｔｏc２47７67HYＰERLＩNK\l_Toｃ14８9９１.1。７供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行 PAＧＥＲEF_Toc1４８997HＹPERLINK\l_Tｏc8０１01.1．８供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 PAGＥREＦ_Tｏc8０１07ＨＹPERＬＩＮK＼l＿Toc2９７4０1.1。９蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 PAGERＥF_Ｔoc2９74０7HYPEＲLINK\l_Ｔoc832３1。1。１0供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常；壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格?PAＧEREF_Ｔoc83２37HＹPERLIＮK＼l_Toc1３3741．1.１1化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）準(zhǔn)備齊全?PAGＥＲEF_Toc1３3７4７HYＰERLINK\l_Toc86361。1．１2備品配件齊全?PＡGEＲEＦ_Toc8６36８ＨYPＥRLINＫ＼l_Tｏｃ18０191。1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 PAＧEREＦ_Toｃ180198HＹＰEＲLINＫ\l_Toc7０３91。1。１４物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)?PAＧERＥF_Ｔoc７0398ＨYPERLＩNK＼l＿Tｏc2９6091。１.１5運(yùn)銷(xiāo)系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGＥREF＿Tｏc29６0９8HYPEＲLINK＼l＿Tｏc17０5３1．1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 PAGEREF＿Ｔｏc170538ＨＹＰＥRＬINＫ\l_Toｃ3０1031．1。17試車(chē)指導(dǎo)人員和專(zhuān)家已到現(xiàn)場(chǎng) PAGERＥF＿Toc3０１038HYＰＥRＬINＫ\ｌ_Toc19０9８1.2開(kāi)車(chē)要求?PAGEＲEF_Ｔoc190989HYPERＬＩNK\l_Toc2２892２開(kāi)工方案 PＡGＥREF_Toc２28９2９HＹPERLＩNK\l_Toc１54482.1全面大檢查 PＡＧＥＲEＦ＿Tｏc１５4４89ＨYPEＲLINK＼ｌ_Tｏc3１38６2．1。１準(zhǔn)備工作 ＰAGEＲEF_Toc313869HYPERLＩNK\l＿Ｔoｃ２８６９2。1。2設(shè)備、流程的檢查?PAGEREF＿Ｔｏｃ2８６99ＨYPERＬＩNK\l_Toc13８122。1.３其它檢查 PAGERＥＦ_Toc13８12１2ＨＹPＥRＬＩNK\l_Tｏc92062.２蒸汽（壓縮空氣）貫通吹掃試壓?PAGＥRＥF_Tｏc９20612HＹＰEＲLＩNK\ｌ_Ｔoc1725０2。2．1吹掃目的 PAGEＲEF_Toｃ172５0１２HYＰERLINＫ＼l_Tｏｃ195122.2．2吹掃原則?PAＧＥRＥＦ_Toｃ19512１2HYPＥRＬINK\l_Tｏc2１０162.２．3吹掃管線的方法 PＡGEREＦ_Tｏc21０161２HYPＥRLＩＮＫ\ｌ_Toc7７432。２.4吹掃注意事項(xiàng)?ＰAＧＥＲEＦ_Toc774３12HYPEＲLINＫ\ｌ_Ｔoc９１2３2．２.5蒸汽（壓縮空氣)吹掃流程?ＰAGＥREＦ＿Tｏc912313ＨYPEＲＬIＮK\l＿Ｔoc３15９2。3單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)?PＡＧEＲＥF＿Toc31５９17HYPＥRＬINK\l_Ｔoｃ11０２2．3。１單機(jī)試運(yùn) ＰAGＥREF＿Tｏc11０217HYPＥRＬIＮK＼ｌ＿Ｔｏc2８707２。３．2試車(chē)前準(zhǔn)備工作?ＰAＧEREF＿Tｏｃ２8７0717ＨYＰERLINK\l＿Ｔoc132202。3.３試運(yùn)要求?ＰAＧＥRＥF_Toｃ１322017HYPEＲLINK＼l_Toc3４762。3.４驗(yàn)收 PAGEREＦ_Toｃ34７６1７HYPＥＲLINK＼l＿Toｃ9７５9２。３.5水沖洗、水試壓?ＰAGERＥF_Toｃ９759１7ＨYPERＬＩＮK\l_Toｃ282492.3.6準(zhǔn)備工作 PAGERＥF_Toc2824918４4272.3．７注意事項(xiàng)?ＰＡGEＲEF_Toc44２718HYPERLＩNK\l＿Toc250932。3.８水沖洗、水試壓步驟 PAGERＥF_Toｃ2509318HYPＥRLＩNＫ\ｌ_Ｔoｃ32216２．3．9系統(tǒng)放水，各反應(yīng)器吹干?PAＧEＲＥF_Ｔoc3２21619HYPＥRLＩNK\ｌ_Tｏc4166２．4催化劑裝填(需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行參數(shù)的修改)?ＰAＧEＲEＦ_Toc416６19HYPEＲＬINK\l_Tｏc1４20１2．４。1反應(yīng)器底部催化劑床層的裝填?PＡGＥREF_Toc１420119HＹPERＬIＮK\l＿Toc1３7８4２。4．2反應(yīng)器中部催化劑床層的裝填 ＰＡGＥREＦ_Tｏc1３78420HYPＥＲLIＮK\ｌ＿Toc2８8032。4.3反應(yīng)器頂部催化劑床層的裝填 PAGEREF_Tｏc２880321ＨＹPERLＩNK\ｌ_Tｏc１07842。4．4催化劑裝填的注意事項(xiàng) PAGＥRＥF_Ｔｏc１0７8422HＹPERLINK＼l_Toc244７８2。4．5催化劑、瓷球裝填的主要工具 PAＧEREF_Toc2４４7823HYＰＥRLＩNK＼l_Tｏc３1380２.5系統(tǒng)蒸汽置換及氮?dú)庵脫Q?ＰAＧEＲEF_Toｃ３138024ＨYPERLINK\ｌ_Tｏc41１7２．5．１蒸汽（Ｎ2)置換?PAGEREF_Ｔｏc41１724HYPERLＩＮＫ\l_Tｏc4691２.5。1蒸汽（N2）置換及吹掃應(yīng)具備的條件?PAＧＥRＥF_Toc46９124HＹPERLＩNＫ\ｌ_Toc８５8０２．5。2要求及注意事項(xiàng)?PAGEREＦ_Ｔoc8５80２４HYPＥRＬINK＼l_Toc2２433２。5。3系統(tǒng)蒸汽置換步驟: PＡGERＥF＿Tｏｃ22４3３２4HＹＰERLINK\l_Toc230１72.5.4反應(yīng)系統(tǒng)以氮?dú)庵脫Q ＰＡGＥＲEF_Tｏc2301726HＹPERＬINK＼l＿Toc１３8６02.６加熱爐與烘爐芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)升溫催化劑活化 PAGERＥF_Tｏc１386０２７ＨYＰERLINK＼l_Toc17７7５2。6。1催化劑活化的步驟?ＰAＧERＥF_Ｔoc1777527HYＰEＲＬINK\l_Ｔoc１03５2．6。２催化劑脫水干燥升、降溫要求 ０3５27ＨYPERLＩＮK＼l_Ｔoｃ１4７０1２．7投料檢查確認(rèn) PAGEREＦ_Toc14701２８HYPＥRLIＮＫ＼l＿Toc２４9802。7．1檢查開(kāi)工所需的各種工具是否準(zhǔn)備齊全?PAGＥRＥＦ_Toc249８02８ＨＹＰERLINＫ＼l_Toc3１8482。７.２檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求?ＰAＧＥREF＿Tｏc3１84８28ＨYPERLＩNＫ＼l_Toc２80352。7．3檢查所屬容器、冷換設(shè)備是否符合開(kāi)工要求?PＡGEREF_Toc2８0３529HYPERLINK＼l_Toc89882．７。4檢查各泵是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件 PAＧEREＦ_Toc89８８2９HＹPEＲＬINK\l＿Toc160０７２.7。５檢查公用工程系統(tǒng)是否具備條件?PAGＥRＥF_Toc160073０HYPＥRLINK＼l＿Tｏｃ29３98２．7．6做好開(kāi)工前的聯(lián)系準(zhǔn)備工作 PAＧERＥF_Toc29３9８31HYPERＬINK\l_Ｔoc206472．７.7檢查儀表電氣系統(tǒng)?PAGERＥF＿Toc206４７3１ＨYPERLINK\l_Tｏｃ23４68２。7．８檢查安全環(huán)保設(shè)施是否齊全好用?ＰＡＧEREF_Toc2346831HYＰEＲＬINＫ\l_Toｃ202612。7。9開(kāi)工前盲板確認(rèn) PAGEＲＥF＿Toｃ2026131ＨＹPERLINK＼l_Toc290062．8原料預(yù)處理系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)收油（液化氣)建立循環(huán) ＰＡGEREF＿Tｏc2900６３2HＹＰEＲLIＮK\l＿Toc98５9２。8。１建立收油（液化氣）循環(huán)的目的 PAGEREF＿Toc985９32HYPERLINＫ\ｌ_Toc162６４2.8。２原料預(yù)處理系統(tǒng)接收液化氣操作?PAGEＲＥF＿Toc１6264３２ＨＹPERLINＫ\ｌ_Tｏc26４９７2。８.3芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料開(kāi)工 PAＧEREF_Toc26497３4HYＰERＬINK＼l_Ｔｏc3２6842。8.4產(chǎn)品分餾系統(tǒng)進(jìn)料開(kāi)工 ３2６８4３６HＹPERLINＫ\ｌ_Tｏｃ2903２。9正常生產(chǎn)調(diào)整及控制方法?PAGERＥF_Toc29033７HＹPEＲＬIＮK＼ｌ_Toc78082．9。１正常生產(chǎn)操作說(shuō)明?ＰAGEREF_Ｔoc７80８37HYPERLINK＼l＿Toc２７25６2。10事故處理預(yù)案及應(yīng)急方案?ＰAＧEREF_Toｃ２7２5638HYPERLIＮK\l_Ｔoc159712.10.１事故處理原則?ＰAGEREF_Tｏc159７13８ＨＹPEＲLIＮK＼l＿Toc66６2.1０.2事故處理預(yù)案 ＰAGＥREF＿Toc６6638ＨYＰERLIＮＫ\l＿Ｔoc３270３2。１１試車(chē)進(jìn)度安排?PAGEＲEＦ_Toc327０341HＹPERLINK\l_Toｃ1９9３３２。11.１試車(chē)統(tǒng)籌進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖?PAGEＲEF_Tｏc1９９3３4１HYＰERLINK\l_Toc27153３停工方案?PAＧＥREF_Toｃ２7１5341HYPEＲLINK＼l_Toc1542４3.1停車(chē)前的準(zhǔn)備工作 １542441HＹPERＬINK\l_Ｔoc25０８63。2裝置臨時(shí)停工、檢、維修或更換新催化劑停工操作步驟?PAGERＥF_Toc２508６４1HＹＰＥRLIＮＫ\ｌ＿Toc10７073。2．1反應(yīng)部分停工?PＡＧERＥF＿Ｔoc1０70741HYＰEＲLＩNK\l_Toc１57033。2.2分餾部分停工?ＰAGERＥF_Tｏc１570342HYPＥRLINK\ｌ＿Toc161853．2.3分餾部分檢修 PＡGEＲEF_Toc1６1８5４2HYPERLINK\ｌ_Tｏc194４８4物料平衡?PAＧＥＲＥF_Tｏc19４484３ＨYPERLINK\ｌ＿Ｔoc２２39３４．1物料平衡表?ＰAGEＲＥF_Ｔｏｃ2２39343HＹPERLINK\ｌ_Toｃ94４74。2經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)?PＡＧERＥF_Ｔoc9447４3HＹPERLＩＮＫ\l＿Toc7482５環(huán)保措施 PAGEＲEＦ＿Tｏc7４8243HYPＥRLIＮK\ｌ_Ｔoｃ16670５．1“三廢”處理 ＰAＧEREF＿Ｔoc1６670４3ＨＹPＥＲLIＮK\ｌ_Toc２５29３５.1。1廢氣 43HＹPERLINK\l＿Toｃ31１98５.1.2廢液、廢水?PAＧEＲEF_Toc3119844HYＰEＲLINＫ\l_Ｔｏc5０555．1。３廢渣 PAGEREF_Toｃ50５54４HＹPEＲLINK\l_Ｔoc28299５.2污染分析及預(yù)防控制措施?PAGEREＦ_Ｔoc2829944ＨYPERＬINK＼l_Ｔｏc214５0５.2.1大氣污染分析 ２1４504４HYＰEＲLINK＼l_Tｏc13９095.2．２含油污水污染分析 PAGEREF_Tｏｃ１39094４ＨＹPERＬIＮＫ＼l_Toc159535。２．3噪音分析?ＰＡGEＲEF＿Toc1595３44ＨYＰEＲLＩNK\l_Toc92７4５。３污染控制標(biāo)準(zhǔn)?PＡGＥREF_Toc927４45HYＰＥRLIＮK＼ｌ＿Toc４8２05。3.1廢水排放標(biāo)準(zhǔn)?ＰＡＧＥREＦ_Toc482０45HYPEＲLINK\l_Toc22５7８5.3。2噪音標(biāo)準(zhǔn)?PAＧＥREＦ_Toc２2578４5HYPEＲLINK\l_Ｔoc１5８765.4“三廢"排放及處理一覽表 PAGＥREF＿Ｔｏc1５８7645HＹＰERLINＫ\ｌ_Tｏc282796安全、防火、防暴注意事項(xiàng)?PＡGEREF_Toｃ282794５HYPERLINK\l_Ｔoc2773４6。１裝置?；沸再|(zhì) PAGEREF＿Ｔｏc277３44５HYPERLＩＮＫ\l_Tｏc2６18０6．１.１輕烴?ＰAGEＲEF_Tｏｃ26１80４5HYPＥRLINK\l_Toｃ31301６．１.2重?zé)N PＡGEREF_Tｏc313０１46HYＰERLINK＼ｌ_Toｃ254916。１．３液化氣 PAＧＥREF_Toc2549１47ＨYPEＲLIＮK\l_Ｔoc30６34６．2防火防爆?PＡGＥRＥＦ_Ｔoc3０６34４9HＹPＥRLIＮK＼ｌ_Toc193４47試車(chē)保運(yùn)體系 PAGERＥF_Toｃ１9344502４２748試車(chē)難點(diǎn)及對(duì)策?PAGEＲＥＦ＿Ｔoc2４27450第一章裝置概況及試車(chē)目標(biāo)生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況生產(chǎn)裝置四川中騰能源科技有限公司３０萬(wàn)噸／年碳四改質(zhì)項(xiàng)目是公司在能源化工板塊的一期項(xiàng)目，主要裝置是30萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)裝置以及配套的輔助系統(tǒng)及公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等.石油科學(xué)研究院RGW-2催化劑，以混合碳四為原料,利用固定床反應(yīng)器,催化劑單程周期兩個(gè)月左右,催化劑可以反復(fù)再生,性能保持較好。新一代技術(shù)改進(jìn)了催化劑的抗積炭性能，積炭量較第一代催化劑降低一半，單程周期延長(zhǎng)一倍,產(chǎn)品中輕烴收率有所提高，產(chǎn)品液化氣烯烴含量低。本項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)均由山東海城石化工程設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)編制設(shè)計(jì)。本裝置可分四部分:原料脫丙烷系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；配套設(shè)施包括罐區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、配電室、空壓站、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、控制室等.公用工程的規(guī)模裝置循環(huán)水由公司給排水系統(tǒng)新建１500t/h供水系統(tǒng)提供。循環(huán)冷水:溫度32℃，壓力0．４MＰa(G)。循環(huán)回水：溫度4０℃，壓力0。2MPa(G).配電系統(tǒng)是聯(lián)合裝置35/1０kＶＡ配電室內(nèi).放空氣體（火炬線)去火炬系統(tǒng)，溫度4０℃，壓力0.０5MPa（Ｇ).0．7ＭPa蒸汽：由導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器供給。儀表風(fēng)：由管網(wǎng)供給，常溫,壓力０．7MPa(Ｇ）。非凈化壓縮空氣：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.8MPa(Ｇ)。氮?dú)?由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0。6MＰa（G）。消防水:由消防水管網(wǎng)供給,常溫,壓力0.９MＰa(Ｇ）。污水:去管網(wǎng),溫度４0℃，自流。新鮮水：由管網(wǎng)供給，常溫,壓力0.4MPa(Ｇ)。建設(shè)情況本裝置于2012年4月動(dòng)工興建，投資3.2個(gè)億，１08000m2（約162畝），其中生產(chǎn)規(guī)劃用地9９332m2(約14９畝），辦公及生活規(guī)劃用地８666m２（約１3畝)。原料、燃料供應(yīng)及產(chǎn)品流向原料及燃料的供應(yīng)本工藝使用的原料為煉廠液化氣。本可研是根據(jù)甲方提供的以下四種液化氣原料計(jì)算的.液化氣來(lái)源煉廠名稱(chēng)烏石化獨(dú)山子慶陽(yáng)石化四川石化年供應(yīng)量5萬(wàn)噸5萬(wàn)噸12萬(wàn)噸1５萬(wàn)噸裝置碳四供給由工廠罐區(qū)供給,溫度30℃，壓力0。７MPa(G).產(chǎn)品流向及規(guī)格本裝置的主要產(chǎn)品是輕芳烴、優(yōu)質(zhì)液化氣，丙烷產(chǎn)品，產(chǎn)品由管線直接送至公司產(chǎn)品罐區(qū)；副產(chǎn)品主要是芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)生的重芳烴、干氣；重芳烴由管線直接送至公司產(chǎn)品罐區(qū)，干氣作為裝置加熱爐的燃料氣。預(yù)期本裝置產(chǎn)品規(guī)格如下:輕芳烴性質(zhì)及控制指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)（平均值）密度，ｇ／ｃm30.72~0．７3辛烷值,RON９3流程,℃初餾點(diǎn)38１０%60５０％１0090%１65干點(diǎn)200總硫含量，ｐpm10～20銅片腐蝕1a博士試驗(yàn)通過(guò)苯含量，v/ｖ％0.6~0．8芳烴含量ｖ/v%20～3０總烯烴含量,v/v％１0～20液化氣產(chǎn)品組成,ｖ％項(xiàng)目組成（w％)丙烷１7．54異丁烷５8．77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0。３干氣組成，v％H232。02C１55．03C2=6．７2C２0．83C3=０C3０C4=0．０６C４0.2４〉Ｃ55．1試車(chē)目標(biāo)通過(guò)本次試車(chē)，達(dá)到以下目標(biāo)：１)生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品；一次投料試車(chē)成功；2）投料試車(chē)的主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)；３)不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身事故，不發(fā)生火災(zāi)和爆炸;4)環(huán)保設(shè)施做到“三同時(shí)”，不污染環(huán)境。5）主要工藝指標(biāo)接近或達(dá)到各項(xiàng)操作條件；反應(yīng)R１01Ａ/B／Ｃ參數(shù)名稱(chēng)及位號(hào)單位指標(biāo)FE1１01液化氣量kｇ/h4０0０0TE1１9５預(yù)熱溫度℃2８0～450反應(yīng)器入口溫度℃２80～4０５反應(yīng)器出口溫度℃３15～４23反應(yīng)壓力MＰａ０．55~0。7中下部進(jìn)料溫度℃130～230Ｔ1101PＴ11１８塔頂壓MPa１．2TＩ1175塔頂溫℃４3ＴE1１76塔底溫℃95ＬICA1106%40~60FE１1３０吸收劑量kｇ/h1600０FE1126富氣量ｋg/ｈ380１FE11２8干氣量ｋg／h750FE1129富吸收油量ｋg/h3３８44Ｔ1102PT1１２０塔頂壓MPa0．8ＴE118０塔頂溫℃５8ＴE1183塔底溫℃19５回流量kg/h3974７塔釜液位%４0～60V—１1０7液位％40～６0FE1133液化氣出裝置kg/ｈ24６96FE1１31輕芳烴出裝置kｇ/ｈ10932T1103PT11２1塔頂壓MPa0。1TＥ1186塔頂溫℃１4７TＥ１１88塔底溫℃24３回流量kg/h４011塔釜液位％４0～60V-１112液位%40～60ＦE１1３6輕芳烴量kg／ｈ1040FE1134重芳烴量kg/h11２4T１１0４PT１3０1塔頂壓MPa１.30～１.9PT１30４塔底壓MPａ1。35～1．95TE1301塔頂溫℃32~47.2TE1３０5塔底溫℃9０～105.８回流比1．6～2．1塔釜液位％４0—6０Ｖ11２1液位％４０—６0T110５PＴ１306塔頂壓MPa２。25～2.７0PT1309塔底壓MPa2.30～2.75TE1３０9塔頂溫℃54～66TE１３12塔底溫℃5６～７0回流比全回流塔釜液位%40－60Ｖ1１22液位％４0—606）檢測(cè)自動(dòng)控制儀表、聯(lián)鎖投用率。a。所有儀表規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,并能連續(xù)投用。b。DＣS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準(zhǔn)確清晰。ｃ.各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用.ｄ。各種可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警等要準(zhǔn)確好用.e.各種報(bào)警值準(zhǔn)確顯示并按要求報(bào)警。7）各項(xiàng)安全保護(hù)措施達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定。第二章試車(chē)組織及總體試車(chē)方案編寫(xiě)依據(jù)試車(chē)組織公司成立3０萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)參加，負(fù)責(zé)整個(gè)聯(lián)合裝置及各個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)工指揮與領(lǐng)導(dǎo)工作。保證開(kāi)工期間能夠完成全過(guò)程的組織協(xié)調(diào)和操作指揮，以保證裝置實(shí)現(xiàn)一次安全投料試車(chē)成功。試車(chē)人員裝置試車(chē)操作人員按照設(shè)計(jì)的崗位定員進(jìn)行配置，同時(shí)，依據(jù)有關(guān)的法規(guī)要求，參與裝置試車(chē)開(kāi)工的人員，還將根據(jù)所在的崗位要求，參加由地方政府部門(mén)組織的特殊工種取證考核,并通過(guò)由公司開(kāi)展的安全生產(chǎn)知識(shí)與崗位技能培訓(xùn)和上崗資格考試。人員配置表：崗位名稱(chēng)班數(shù)每班人數(shù)合計(jì)管理人員303０技術(shù)員8８班長(zhǎng)４1４操作員４１040化驗(yàn)員428裝卸車(chē)人員2510銷(xiāo)售人員55門(mén)衛(wèi)及輔助人員１51５總計(jì)120試車(chē)方案的編制依據(jù)3。1《30萬(wàn)噸／年碳四改質(zhì)項(xiàng)目總體方案設(shè)計(jì)》3.2《30萬(wàn)噸/年碳四改質(zhì)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)專(zhuān)篇》3.3借鑒國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置的經(jīng)驗(yàn)編制原則為了確保全裝置總體試車(chē)成功，要求本裝置,吹掃氣密要嚴(yán),聯(lián)動(dòng)試車(chē)要全，投料試車(chē)要穩(wěn),經(jīng)濟(jì)效益要好，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)、人員培訓(xùn)關(guān)、設(shè)備吹掃、氣密、干燥關(guān)，做到安全、平穩(wěn)、順利，一次投料試車(chē)成功。試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)試車(chē)指導(dǎo)思想根據(jù)“2012。1１"投料試車(chē)目標(biāo)，積極主動(dòng)做好充分準(zhǔn)備,在公司的統(tǒng)一指揮下:服從大局，嚴(yán)肅認(rèn)真,密切配合,協(xié)調(diào)作戰(zhàn);堅(jiān)守崗位,穩(wěn)打穩(wěn)扎，萬(wàn)無(wú)一失,一次成功。做到試車(chē)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn),開(kāi)出高水平，創(chuàng)出高效益，為公司多做貢獻(xiàn)。試車(chē)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)本生產(chǎn)裝置投料試車(chē)一次成功,出合格產(chǎn)品.第三章裝置試車(chē)條件及要求開(kāi)工條件及要求聯(lián)合裝置投料試車(chē)應(yīng)具備的條件工程中間交接完成工程質(zhì)量合格;“三查四定”的問(wèn)題整改消缺完畢，遺留項(xiàng)已處理完;影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完;工程已辦理中間交接手續(xù)；現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物、無(wú)障礙;設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱(chēng)、流向標(biāo)志齊全。聯(lián)動(dòng)試車(chē)已完成吹掃、氣密、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)；在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件,工業(yè)空調(diào)投用；聯(lián)鎖調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠;崗位工器具已配齊。人員培訓(xùn)已完成國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置培訓(xùn)，實(shí)習(xí)結(jié)束；已進(jìn)行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達(dá)到“三懂六會(huì)“（三懂"懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程。六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障)，提高“六種能力”（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、自我保護(hù)能力、自我約束能力）；各種人員經(jīng)考核合格，已取得上崗證；已匯編國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置事故案例,并組織學(xué)習(xí)；對(duì)本裝置試車(chē)以來(lái)的事故和事故苗頭本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；公司指揮部、裝置、班組三級(jí)指揮系統(tǒng)已落實(shí)；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)已健全,生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立；已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化.經(jīng)批準(zhǔn)的投料試車(chē)方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術(shù)規(guī)程,操作法等已人手一冊(cè),投料試車(chē)方案每人已有一冊(cè)；每一試車(chē)步驟都有書(shū)面方案,從指揮到操作人員均已掌握；已實(shí)行“看板"或“上墻”管理；已進(jìn)行試車(chē)方案的交底、學(xué)習(xí)、討論；事故處理預(yù)想方案已制定好。保運(yùn)工作已落實(shí)保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；保運(yùn)隊(duì)伍已組成,保運(yùn)人員已上崗并佩戴標(biāo)志；保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班；物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行2４小時(shí)值班;機(jī)、電、儀表修理人員已上崗到位。供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)滿(mǎn)足工藝要求,供水穩(wěn)定可靠,循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運(yùn)行穩(wěn)定；消防水、冷凝水及排水系統(tǒng)已投用，運(yùn)行可靠。供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行已實(shí)現(xiàn)雙回路、雙電源供電；儀表電源穩(wěn)定，備用電源處于良好狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)并網(wǎng),運(yùn)行、參數(shù)穩(wěn)定；無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保溫良好。供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常;壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格?；ぴ牧?、潤(rùn)滑油（脂)準(zhǔn)備齊全本裝置所用潤(rùn)滑油(脂）已到貨,并檢驗(yàn)合格;催化劑按要求裝填完畢；潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已明確.備品配件齊全備品可滿(mǎn)足試車(chē)需要；備品配件要做到隨要隨到，及時(shí)準(zhǔn)確.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠指揮系統(tǒng)電話暢通好用;崗位電話已開(kāi)通好用；直通裝置、消防火警電話可靠好用；生產(chǎn)用無(wú)線電話,對(duì)講機(jī)呼叫清晰。物料貯存充足,系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)碳四原料貯量,滿(mǎn)足裝置考核用;調(diào)和油原料罐、輕芳烴產(chǎn)品罐和重芳烴產(chǎn)品罐能達(dá)到接收的條件;罐區(qū)準(zhǔn)備好接收不合格輕烴貯罐。運(yùn)銷(xiāo)系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。試車(chē)生產(chǎn)的產(chǎn)品液化氣、輕芳烴、重芳烴能暢通無(wú)阻地輸送出去；試生產(chǎn)所用的石腦油（約5０t）能及時(shí)購(gòu)進(jìn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要；開(kāi)工前期不合格的輕烴處理手段已經(jīng)落實(shí).安全、消防、急救系統(tǒng)已完善安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全、安全管理體系已建立,人員經(jīng)安全教育考核合格；動(dòng)火制度已落實(shí)；崗位消防器材、救護(hù)用具已備齊，人人會(huì)用；裝置內(nèi)的洗眼器、淋浴器處于備用狀態(tài);生產(chǎn)裝置區(qū)的消防泡沫站，消防蒸汽、水幕、消防水及可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)器已投用，完好率達(dá)100%；安全閥試壓，調(diào)校定壓,鉛封完畢；盲板已有專(zhuān)人管理，設(shè)有臺(tái)帳,并現(xiàn)場(chǎng)掛牌;現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立,并有救護(hù)車(chē)，實(shí)行２4小時(shí)值班；消防道路暢通無(wú)阻；生產(chǎn)值班系統(tǒng)已正常運(yùn)行，能與之聯(lián)系；化驗(yàn)分析能滿(mǎn)足試車(chē)投料的要求,做到隨叫隨分析;生活后勤服務(wù)體系能滿(mǎn)足裝置試車(chē)投產(chǎn)的需要.試車(chē)指導(dǎo)人員和專(zhuān)家已到現(xiàn)場(chǎng)裝置試車(chē)指導(dǎo)小組和有關(guān)人員已按計(jì)劃到齊；投料試車(chē)方案已得到公司主管部門(mén)和有關(guān)專(zhuān)家的確認(rèn)，裝置試車(chē)指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。開(kāi)車(chē)要求1、各崗位要認(rèn)真、負(fù)責(zé)地檢查各種設(shè)備是否完好，能否很好地啟用,各工藝流程是否正確,工藝管線是否暢通，機(jī)泵機(jī)油、冷卻水是否完好，盲板是否裝拆完畢，各種助劑是否配置齊全，并關(guān)閉所有的閥門(mén)，按規(guī)定安裝好限流孔板.2、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)試車(chē)方案,熟悉試車(chē)開(kāi)工步驟。3、現(xiàn)場(chǎng)操作必須經(jīng)過(guò)安全確認(rèn)后才能進(jìn)行，操作人員在作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境是否安全進(jìn)行檢查，確保消除存在隱患，遇緊急情況能執(zhí)行相關(guān)的“應(yīng)急方案及事故處理預(yù)案"。４、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)保持好與中控室的聯(lián)系，做好相應(yīng)安全防護(hù).5、裝置內(nèi)配備正壓呼吸器、防爆照明電筒、繩索等相關(guān)防護(hù)、救援工具。6、在開(kāi)工過(guò)程中必須做到有計(jì)劃、有目的、無(wú)遺漏，各負(fù)其責(zé)、有條不紊,杜絕在開(kāi)工過(guò)程中跑、冒、竄、超溫、超壓現(xiàn)象的發(fā)生，做到無(wú)亂排亂放、無(wú)安全事故.7、地面、地溝、下水井清理完畢,做到工完，料凈，場(chǎng)地清。開(kāi)工方案全面大檢查準(zhǔn)備工作1、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備使用方法及注意事項(xiàng)；２、學(xué)好開(kāi)工措施,對(duì)生產(chǎn)方案、加工量、原料性質(zhì)以及各主要操作條件做到心中有數(shù)；3、細(xì)閱開(kāi)工措施,熟悉開(kāi)工統(tǒng)籌圖,掌握開(kāi)工過(guò)程中各階段的工作內(nèi)容,達(dá)到什么條件應(yīng)完成什么工作，以及每一項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)；4、聯(lián)系罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐、電工、儀表、等部門(mén)，請(qǐng)對(duì)方協(xié)助好原材料、動(dòng)力供應(yīng)和儀表設(shè)備的檢查校驗(yàn)工作,開(kāi)車(chē)的保運(yùn)隊(duì)伍和必要的準(zhǔn)備工作；5、準(zhǔn)備好、所需的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂以及所需的工器具；６、放凈各容器、管線內(nèi)的存水。設(shè)備、流程的檢查1、系統(tǒng)的檢查(1)全面檢查所屬設(shè)備、流程是否符合工藝要求,即管線聯(lián)接是否正確，管線有無(wú)錯(cuò)接、漏接、閥門(mén)方向是否正確、開(kāi)關(guān)是否靈活、閥芯有無(wú)脫落，法蘭、螺絲、墊片是否上緊，盤(pán)根有無(wú)壓好,各塔、容器的人孔、手孔螺絲是否上緊；（2)所有儀表（包括孔板、風(fēng)包、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、壓力表、熱電偶、液面計(jì)）是否按要求裝好；（3）所有消防器材是否備足,并按要求就位；（4）所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好；(5）地面、平臺(tái)、上下走道有無(wú)障礙物；(6）所有設(shè)備、管線保溫,刷漆是否符合要求;（７）各設(shè)備的靜電接地是否符合要求；(8）各設(shè)備基礎(chǔ)是否完好,有無(wú)下沉、傾斜、裂縫等現(xiàn)象,地腳螺絲是否變形松脫。２、塔類(lèi)、容器類(lèi)的檢查按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容檢查外，還要檢查以下幾點(diǎn):(1）檢查安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，有無(wú)鉛封，手閥是否全開(kāi)；(2)各平臺(tái)梯子是否牢固;(３）頂放空是否接好；（４)檢查各法蘭螺絲是否把緊滿(mǎn)帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無(wú)偏斜、松馳；（5)檢查各附件（如壓力表、溫度計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)）是否齊全，安裝是否符合要求；（6)檢查所屬閥門(mén)規(guī)格,型號(hào)是否符合工藝要求,注意閥蓋墊片是否合格,盤(pán)根是否壓滿(mǎn),材質(zhì)是否符合要求，開(kāi)關(guān)是否靈活;（７）檢查塔盤(pán)安裝質(zhì)量，塔盤(pán)及各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否符合要求,塔盤(pán)是否平整,塔盤(pán)上活動(dòng)部件是否靈活，各塔盤(pán)部件安裝是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，各填料是否填實(shí)，液體分布器的水平度是否符合要求;(8）塔和容器內(nèi)的雜物是否清理干凈，各過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)口防沖設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求;(９）容器內(nèi)的構(gòu)件是否按生產(chǎn)要求安裝好；(１0）經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3、冷換設(shè)備的檢查（１）按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢查；（２）根據(jù)操作介質(zhì)的溫度和壓力情況檢查各冷換設(shè)備是否符合工藝要求；(3)應(yīng)有的壓力表、溫度計(jì)、放空、掃線、排污、采樣等是否齊全好用,試壓放液堵頭有無(wú)裝回上緊；(4)各開(kāi)口法蘭、螺絲是否把緊滿(mǎn)帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無(wú)傾斜，松弛現(xiàn)象；（５）檢查所屬閥門(mén)規(guī)格型號(hào)是否符合要求,閥蓋墊片是否合適盤(pán)根是否壓滿(mǎn)，使用材質(zhì)是否符合要求，開(kāi)關(guān)是否靈活；（6)檢查各進(jìn)出口管線、排污、吹掃管線、閥門(mén)連接是否合理，操作、檢修是否方便；（7)檢查所屬支架、梯子、平臺(tái)、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求；（8）檢查各基礎(chǔ)，地腳螺絲是否完好合理;（9）檢查油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求;(1０）經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4、機(jī)泵的檢查（1）按“系統(tǒng)檢查”的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查；(2）根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、流量要求檢查泵及配套的電機(jī)是否符合生產(chǎn)要求和安全規(guī)定；（3）檢查潤(rùn)滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏,是否清潔干凈，并按要求安裝好；（４)檢查軸封滲透是否符合要求；(5)檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油環(huán)、安全罩是否齊全、牢靠、盤(pán)車(chē)是否有輕重不均勻的現(xiàn)象；（6)檢查所屬的壓力表是否齊全，符合工藝要求，是否有校驗(yàn)鉛封并按要求畫(huà)好紅線;（7)檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿(mǎn)帽，配套墊片是否合適,有無(wú)偏斜，松馳;（８)檢查所屬閥門(mén)的安裝是否方便操作和檢修;（9）基礎(chǔ)油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求。5、工藝管線的檢查（1）檢查管線管件和閥門(mén)安裝是否符合工藝要求,是否方便操作和檢修,根據(jù)工藝要求，檢查管徑、壁厚、材質(zhì)、閥門(mén)的材質(zhì)是否符合工藝要求,閥門(mén)盤(pán)根是否壓滿(mǎn)，開(kāi)關(guān)是否靈活；(2）檢查管線的焊縫質(zhì)量，有疑問(wèn)的應(yīng)提出透視;（3)易凝管線的伴熱線是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,熱力管線的補(bǔ)償設(shè)施是否合理；(4）檢查各單向閥、球心閥、疏水器等的安裝方向是否正確,檢查壓力表、溫度計(jì)是否按要求配齊,并方便操作和檢修;（5)檢查所屬的放水,排污和掃線的設(shè)施是否符合生產(chǎn)、安全要求；（6）檢查法蘭螺絲是否把緊、滿(mǎn)帽，墊片有無(wú)偏斜、壓緊、材質(zhì)是否合適；（７）檢查消防設(shè)施是否齊全；(８)檢查固定支架和活動(dòng)支架是否牢固、適用,管路基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、下陷，對(duì)于震動(dòng)大的管線應(yīng)檢查其支承是否牢固,坡度是否合適；（9）與外單位聯(lián)系的有關(guān)管線，如原料、產(chǎn)品、動(dòng)力管線是否全部安裝完畢.其它檢查1、配合儀表,檢查所有測(cè)量系統(tǒng)是否符合工藝，設(shè)計(jì)要求.2、配合電工檢查所有機(jī)泵、照明等用電設(shè)施是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、安全要求（包括開(kāi)關(guān)是否防爆、電表是否合適、防雷、防靜電設(shè)施是否符合要求）；３、配合安全處檢查裝置內(nèi)的安全設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安全要求,布置是否合理,瓦斯報(bào)警器是否好用，其它安全措施是否齊全；4、配合計(jì)量處檢查裝置內(nèi)的計(jì)量器具(流量計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓）是否全部校驗(yàn)合格,布置是否合理,使用是否方便.蒸汽（壓縮空氣)貫通吹掃試壓吹掃目的（1)吹掃對(duì)各個(gè)管線貫通,檢查流程是否暢通.（2)清楚各設(shè)備管線中的雜物。(3)試驗(yàn)各設(shè)備管線的焊縫，法蘭，密封點(diǎn)有無(wú)泄漏是否有裂口。(4）使操作人員進(jìn)一步熟悉并掌握工藝流程。(５)檢查工藝管線、設(shè)備在熱狀態(tài)下的情況.吹掃原則先貫通,后吹掃。吹掃管線的方法先掃主線，在末端排放，然后再掃各支線，先近后遠(yuǎn)，吹掃前，主、支管線閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉.吹掃注意事項(xiàng)（1）吹掃前，應(yīng)聯(lián)系儀表,關(guān)閉儀表引線、孔板流量計(jì)、流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥走副線或拆下，關(guān)閉玻璃板液位計(jì),關(guān)閉浮筒切斷閥。（2）給汽前,先排凝，緩慢給汽防止水擊。（3)塔底給汽，塔頂泄壓，不可太猛防止沖翻塔板。(４）掃線時(shí),先冷凝器、換熱器、調(diào)節(jié)閥副線、不得將管線內(nèi)雜物掃進(jìn)塔、容器、泵、冷換設(shè)備內(nèi)、冷換設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)，另一程要開(kāi)放空，防止憋壓。（5)全部吹到，流程必須分清主次，先掃主線,后掃支路，不留死角.（6)集中給汽,逐條吹掃，防止串汽，跑汽。（7)每吹凈一條管線，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，以防止贓物再次串入,吹掃時(shí)沿途各放空點(diǎn)放空排凝。(８）蒸汽系統(tǒng)先用壓縮空氣吹掃貫通,然后再用本身介質(zhì)吹掃。蒸汽（壓縮空氣）吹掃流程原料泵P210３接臨時(shí)管線供汽:供裝置吹掃,也供球罐區(qū)管線吹掃.FV11１0放空走副線開(kāi)工循環(huán)油線P11０３放空Ｅ1１02進(jìn)口拆法蘭放空FV1１11放空走副線原料泵P21０3給汽E11１6進(jìn)口拆法蘭放空ＦV１１02放空走副線Ｅ1101進(jìn)口拆法蘭放空Ｅ１10３進(jìn)口拆法蘭Ｆ1１01R101進(jìn)口拆法蘭放空E1124出口法蘭放空FV1１２1走副線V１１04進(jìn)口放空蒸汽Ｆ1０１R101Ｅ1103進(jìn)口拆法蘭放空Ｅ1１０２進(jìn)口拆法蘭放空Ｅ11０1進(jìn)口拆法蘭放空Ｖ111１進(jìn)口拆法蘭放空ＴV1１０3走副線ＴV1１0８走副線E１１17進(jìn)口拆法蘭放空V1０8進(jìn)口拆法蘭放空C１0２入口閥處拆法蘭放空V111１A10１入口拆法蘭放空E１104入口拆法蘭放空V1０3入口拆法蘭放空空冷器副線Ｐ11０2入口放空P１１０2出口放空脫丙烷塔Ｔ11０4:吹掃動(dòng)力為:蒸汽或氮?dú)?向系統(tǒng)充入氮?dú)庵脫Q為泄壓,向系統(tǒng)充入蒸汽為放空)蒸汽T－１104火炬線泄壓（吹掃）后改塔頂部放空吹掃A2０1E11２2V-1121罐頂放空閥熱旁路PV1305（走副線)V１115罐頂放空Ｐ—11２２進(jìn)口倒淋放空(火炬線泄壓）返回V１１21線P－112３進(jìn)口放空（火炬線泄壓)T-1１05進(jìn)料閥P－11２3返回V１1２1線E11２3低點(diǎn)放空線放空100-P11924-P2Ｂ－HP1122入口管線回流線(調(diào)節(jié)閥ＦV1302走副線)Ｅ-112１AB界區(qū)盲板處放空Ｅ－１1２1AＢE－1１24（先副線后管程)LV1３01去球罐罐區(qū)界區(qū)放空反應(yīng)系統(tǒng)界區(qū)放空脫乙烷塔T11０5：蒸汽T-11０5塔底安全閥副線泄壓后改塔頂部放空吹掃Ｅ1１25V－１1２2罐頂放空輕烴線泄壓PＶ1310（走副線）V1１１5罐頂放空P—1124前倒淋泄壓（放空）Ｅ1１26低點(diǎn)放空線放空回流線（調(diào)節(jié)閥FV13０4走副線）P—1124進(jìn)口放空(火炬線泄壓)E-112７罐區(qū)界區(qū)盲板處放空P—112４出口放空(火炬線泄壓）吸收解析塔T1101：蒸汽T-11０1塔底安全閥副線泄壓ＰV１１1８干氣線泄壓至V１１１5,通過(guò)V1115放火炬（放空)５０-ＷＦ116０7—Ｎ2B至界區(qū)盲板處放空FV1１3０已由T1１0２蒸汽吹掃時(shí)吹掃,關(guān)閉進(jìn)Ｔ1１01閥門(mén)E1１06低點(diǎn)放空Ｐ—110７入口放空FＶ11２9線已由T110２吹掃關(guān)閉泵出口閥50－P11618-Ｎ2Ｂ—Ｈ至退油線界區(qū)放空P—110４出入口（火炬線泄壓）倒淋放空50-P11624－N２B—ＨV1１０6P—1104出口倒淋放空８0－Ｐ１１６08—N2B－HT1１01Ｅ1105入口DN20放空閥放空穩(wěn)定塔T１１０２：塔頂放空塔頂線安全閥SＶ110５副線放火炬線V11０7頂放空去V1103放空液化汽線熱旁路調(diào)節(jié)閥PV1120A(走副線）不凝氣線PV11２0B去Ｖ111５放空V1１07A10３E11０8液化汽線P1106FＶ11３２（走副線)進(jìn)塔V1１03頂放空LV11０8出裝置拆T1１０2底法蘭放空重沸器線E1109底部放空ＬV1107副線出裝置去輕芳烴罐Ｖ2２01入口拆法蘭放空E１107E１110循環(huán)吸收劑線泵P11０5調(diào)節(jié)閥FＶ１130Ｔ１101吹掃后關(guān)閉塔1入口閥退油線出裝置拆法蘭放空50-P11725－Ｎ2B－H5０—Ｐ117２４－N2B-Ｈ50-Ｐ11730—N2B—HT１10２入口拆法蘭放空2００－P11７０1—N２B—HＦV１129T1101FV１１20Ｐ11０3出口倒淋放空輕重分離塔T11０3T１１0３底給汽E１116P１109重芳烴去罐區(qū)Ｖ２２06入口拆法蘭放空50—P11816—N2B-HP1107入口塔頂放空（安全閥放空)塔頂安全閥副線放空A102及副線E1114V11１２PＶ１１21Ａ火炬放空PＶ1121B倒淋閥放空排污管線P1108及罐回流線FV１135倒淋放空E１115底部放空閥放空LV１110去V1103ＦV1１1880—P115１２－Ｎ２B-HP１1０2出口燃料氣系統(tǒng)吹掃流程:接臨時(shí)管Ｖ11１5去F１01FV1１0９副線阻火器F1１0１Ａ前拆法蘭放空PCV1101副線阻火器F11０1A前拆法蘭放空FV1112副線阻火器F11０1Ｂ前拆法蘭放空PCＶ11０5副線阻火器F1101Ｂ前拆法蘭放空ＦV1１1２副線阻火器F１１01Ｃ前拆法蘭放空PCV１103副線阻火器F1101C前拆法蘭放空PV1124天然氣進(jìn)裝置界區(qū)拆法蘭放空火炬管網(wǎng)吹掃流程：（裝置區(qū)火炬主管與罐區(qū)火炬主管已盲板隔斷）接臨時(shí)管V1１1６罐頂放空V111５安全閥放空V1111安全閥放空V1103安全閥放空T１１01頂安全閥放空Ｔ1102頂安全閥放空T１１０3頂安全閥放空T11０4頂安全閥放空Ｔ1105頂安全閥放空V１１08頂安全閥放空壓縮機(jī)安全閥放空球罐區(qū)吹掃流程：P２１０3接臨時(shí)蒸汽（N2)管線ＸV2110拆法蘭放空XV２１09拆法蘭放空XV２108拆法蘭放空XV2107拆法蘭放空XV210６拆法蘭放空XＶ2105拆法蘭放空２５0-P3１101-N2Ｂ－Ｈ（250-P21２０1—N２B—Ｈ)至卸車(chē)臺(tái)Ｘ３１０1A/Ｈ（流量計(jì)走副線）P２103接臨時(shí)蒸汽（Ｎ2)管線２0０－P21２１2-N2B－ＨP2104A入口放空P2１０4B入口放空XV２102拆法蘭放空XV２10１拆法蘭放空XV2103拆法蘭放空XV2104拆法蘭放空P2101A／D入口拆法蘭P２１01A/D流量計(jì)走副線X3１02A／D放空Ｐ21０2A／B入口拆法蘭Ｐ2１０1Ａ/B流量計(jì)走副線Ｘ３１０３Ａ／Ｂ放空２５０－P２１１50—N2Ｂ-H原料液化氣來(lái)自裝卸車(chē)線１00－Ｐ１1706－Ｎ2B-H產(chǎn)品液化氣來(lái)自裝置界區(qū)放空1０0—P11９６3—N2Ｂ－H丙烷來(lái)自裝置界區(qū)放空100-P11926—N2B－H碳四來(lái)自裝置界區(qū)放空球罐氣相線吹掃:Ｃ2101Ａ入口閥門(mén)前接臨時(shí)蒸汽管線(N2）Ｖ21０1/211０氣相出口拆法蘭放空Ｘ31０1/X３１０3氣相線出口放空液體罐區(qū)蒸汽(N2）吹掃：P２２0１A入口倒淋接臨時(shí)管線Ｖ22０1出口拆法蘭放空V2202出口拆法蘭放空Ｖ2203出口拆法蘭放空V２204出口拆法蘭放空Ｖ220５出口拆法蘭放空P2201ＡX3401A輕芳烴鶴管出口放空Ｐ2２01ＢＸ3４01B輕芳烴鶴管出口放空Ｐ2201ＣＸ３401Ｃ輕芳烴鶴管出口放空P2201DX3４01Ｄ輕芳烴鶴管出口放空P２203混流器（拆，接短接)P２2０2A入口倒淋接臨時(shí)管線V2206出口拆法蘭放空P22０2AX3105A重芳烴鶴管出口放空P２202BX３105B重芳烴鶴管出口放空P220４A入口倒淋接臨時(shí)管線V２201出口法蘭放空V22０2出口法蘭放空V22０５出口法蘭放空Ｐ２204AX3106A調(diào)和油鶴管出口放空Ｐ2２0４BX3106B調(diào)和油鶴管出口放空P2３0１入口倒淋接臨時(shí)管線V23０3出口法蘭放空混流器（拆)V2301入口法蘭放空Ｐ2302入口倒淋接臨時(shí)管線Ｖ２30１出口法蘭放空V２３02出口法蘭放空V2３01入口法蘭放空V23０2入口法蘭放空Ｐ23０3入口倒淋接臨時(shí)管線V2301出口法蘭放空V23０２出口法蘭放空V23０3出口法蘭放空Ｖ2３01入口法蘭放空V23０1入口法蘭放空P２304入口倒淋接臨時(shí)管線Ｖ23０１出口法蘭放空V2３02出口法蘭放空石腦油去裝置至界區(qū)拆盲板放空調(diào)和油去X3106B調(diào)和油鶴管出口放空P2305入口倒淋接臨時(shí)管線V2３01／V2302出口法蘭放空V２201入口法蘭放空注意事項(xiàng)：各系統(tǒng)在蒸汽吹掃后，放空閥都必須打開(kāi)，避免設(shè)備管線降溫之后產(chǎn)生負(fù)壓,損壞設(shè)備。單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)單機(jī)試運(yùn)目的:單機(jī)試運(yùn)與水聯(lián)運(yùn)同時(shí)進(jìn)行,目的是考察機(jī)泵的性能和施工質(zhì)量.試車(chē)前準(zhǔn)備工作試車(chē)前要做好準(zhǔn)備工作,保證試車(chē)的順利進(jìn)行。檢查安裝或檢查記錄,確認(rèn)檢修或安裝數(shù)據(jù)正確；單試電機(jī)合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；泵啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；潤(rùn)滑油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用；盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求；機(jī)泵試運(yùn)前先點(diǎn)動(dòng)一次,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷電源處理。如轉(zhuǎn)動(dòng)正常,則繼續(xù)運(yùn)行.試運(yùn)要求離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車(chē)，應(yīng)帶負(fù)荷試車(chē)；滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不大于７０℃；機(jī)泵振動(dòng)值不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音,冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常工作，泵及其附屬管路無(wú)泄漏；控制流量、壓力、電流在規(guī)定范圍內(nèi);密封泄漏不得超過(guò)下列要求:機(jī)械密封：密封泄漏符合基本密封要求填料密封：密封泄漏要符合機(jī)泵密封要求。驗(yàn)收根據(jù)國(guó)家機(jī)泵運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試運(yùn)機(jī)泵進(jìn)行驗(yàn)收：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2４ｈ后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；資料齊全、準(zhǔn)確、按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。水沖洗、水試壓目的:(1）進(jìn)一步把塔、容器、冷換設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣以及其他雜物徹底清除干凈，防止損壞機(jī)泵，堵塞調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等，使管線流程暢通無(wú)阻，為水試壓、水聯(lián)運(yùn)做準(zhǔn)備。（2）檢查閥門(mén),盤(pán)根、焊縫、溫度計(jì)、熱電偶、壓力表、調(diào)節(jié)閥等各靜密封點(diǎn)的密封性,以便進(jìn)一步地處理漏點(diǎn),使開(kāi)工時(shí)保持無(wú)泄漏或減少到最小的程度。準(zhǔn)備工作裝置吹掃工作已完畢。設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求;裝置排水系統(tǒng)暢通。水電汽風(fēng)全部引入裝置；有放空閥的全部打開(kāi),沒(méi)有放空閥的系統(tǒng)在要拆的法蘭、閥門(mén)的位置先掛好牌，以便臨時(shí)拆開(kāi)排水；所有儀表引線閥關(guān)閉，機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)完畢.注意事項(xiàng)各設(shè)備、調(diào)節(jié)閥先走副線，待沖洗水澄清后再走正線；沖洗要間斷和分段進(jìn)行,待前段管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗后段；所有管線按照流程分清主次，逐個(gè)系統(tǒng)，逐條沖洗,并聯(lián)設(shè)備交換沖洗；液位計(jì)、壓力表短管、取樣管、放空管等應(yīng)同時(shí)沖洗干凈;各塔、容器底、調(diào)節(jié)閥低點(diǎn)放空、法蘭拆斷處要經(jīng)常排水，排除雜物；在排放口5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土或其它臟物則水沖洗合格。水沖洗完畢，拆除的過(guò)濾器，法蘭必須裝回裝好.裝回的墊片必須合格；水聯(lián)運(yùn)時(shí)，機(jī)泵開(kāi)啟后，運(yùn)轉(zhuǎn)必須由專(zhuān)人看管，排水量控制在泵的排量的1/3～１/2,即泵出口閥不能開(kāi)的太大,控制電流，不超負(fù)荷.在向各系統(tǒng)充水前，各容器頂部放空應(yīng)首先打開(kāi)，防止設(shè)備憋壓損壞設(shè)備。水沖洗、水試壓步驟水沖洗流程，充水流程按以下程序進(jìn)行:由于外界自來(lái)水壓力為０．4MPa，水量為４0～50m３/h,無(wú)法滿(mǎn)足裝置水沖洗、水試壓的要求,所以10＃球罐作為供水罐,提前將水準(zhǔn)備好；將整個(gè)系統(tǒng)分為三部分進(jìn)行水試壓；壓力控制在工作壓力的1。1５倍。10#球罐通過(guò)P2104打水入T1104,回流罐及管線充滿(mǎn)水，再通過(guò)Ｐ1123將水打入T１１０5、回流罐及管線充滿(mǎn)水,通過(guò)容器,塔頂部放空觀察是否充滿(mǎn)水，充滿(mǎn)水后,關(guān)閉放空,關(guān)閉P210４，Ｐ112３，對(duì)T110４、Ｔ1105系統(tǒng)通過(guò)打壓機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),T１1０4（塔底)工作壓力為１。94MPａ試壓壓力為2．23ＭPa。1０＃球罐通過(guò)P2103打入Ｅ1116，E1101，E1102，E11０3出口打盲板，進(jìn)行壓力試驗(yàn),換熱器工作壓力0。7MＰa，試壓壓力0。８MPａ。P11２2出口與P１１０3出口連接臨時(shí)線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)打水，從容器頂部,塔頂部放空觀察水是否充滿(mǎn)，充滿(mǎn)后分別對(duì)T1１0１、T１102進(jìn)行壓力試驗(yàn)，Ｔ1１０2（塔底)工作壓力為1。1３MPa,試壓壓力為１。３MPa。水聯(lián)運(yùn)流程:從10＃球罐補(bǔ)水入T1104塔:T110４→80—P１1９２4—P２B-H→Ｐ11２2入口→回流ＦV130２線(罐回流線入V11２1建立液位)→P11２3→T1105→80-Ｐ1１９６9—P2B-HP1１2２與Ｐ11０3臨時(shí)線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)沖水T1102→Ｐ110５→T1101→P11０7系統(tǒng)放水，各反應(yīng)器吹干（１）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后停泵，打開(kāi)各塔和容器底部放空閥放水消壓；芳構(gòu)化反應(yīng)器可打開(kāi)人孔人工清掃。（2）引非凈化風(fēng)進(jìn)各反應(yīng)器，管線,容器，設(shè)備吹干。催化劑裝填（需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行參數(shù)的修改）反應(yīng)器底部催化劑床層的裝填1、底部瓷球的裝填:將瓷球吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。將計(jì)算好數(shù)量的瓷球放入在反應(yīng)器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入反應(yīng)器中.將反應(yīng)器底部的出口收集器用一層10目的不銹鋼絲網(wǎng)包裹，并用螺栓和捆扎鋼絲φ１6固定在收集器筒體上。按器內(nèi)所畫(huà)的標(biāo)記線(φ１6瓷球,高度３50—500mm(未確定,可視實(shí)際情況調(diào)整）;φ６瓷球，高度100mｍ；φ3瓷球，高度100mｍ），分別裝填φ１６、φ６和φ３的瓷球,每一層均應(yīng)整平。在φ３瓷球平面上安裝規(guī)格為10目的一層白鋼篩網(wǎng)和配套壓環(huán)及夾環(huán)，且不銹篩網(wǎng)要與器壁緊密接觸。2、催化劑的裝填：將催化劑吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。在反應(yīng)器最上部入口處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面,料斗與反應(yīng)器入口法蘭間留有至少３00mm高度,便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；將帆布管一端留在反應(yīng)器人孔外，作催化劑裝填口,經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆布管外端連接在料斗上,帆布管下端與催化劑裝填面保持約8００~10０0mm的距離。將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至反應(yīng)器入口平臺(tái)的加料斗處。打開(kāi)料桶的插板閥,催化劑通過(guò)固定料斗和帆布管流到反應(yīng)器里，調(diào)節(jié)插板閥開(kāi)度,以控制催化劑流量。在反應(yīng)器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿(mǎn)催化劑（即人工緊緊夾住裝滿(mǎn)催化劑的帆布管），以避免催化劑自由下落而破碎；反應(yīng)器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí),便可拆掉一段帆布管,重復(fù)裝填,直至畫(huà)線處。催化劑裝填高度為６.8m.催化劑裝完