擺噴樁施工工藝

PAGE6擺噴樁施工1、技術準備1>.會同有關單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細復核有關紅線控制點，布設現(xiàn)場臨時用電線路、施工用水和其它的臨時設施。2>.熟悉施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，認真做好圖紙會審，并提出改進設計便于施工的合理化建議。3>.技術交底：開工前工程技術負責人組織參加施工的人員進行技術交底，應結(jié)合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“分層三級”制，即技術負責人組織各分項技術人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。2、擺噴參數(shù)開工前，首先選一開闊地，按樁距、排距定出樁位，然后按規(guī)定深度鉆機鉆孔，高噴設備就位以上述參數(shù)進行試噴實驗，依據(jù)現(xiàn)場試噴開挖后搭接情況，確定適當?shù)氖┕?shù)。參數(shù)名稱參數(shù)值噴射方法雙管法(雙噴嘴)噴嘴直徑(mm)2.0~2.2mm濃度0.8水泥用量150~200kg/m漿壓(MPa)25~30MPa提升速度18~22cm/min加固樁據(jù)水泥量適當調(diào)節(jié)提升速度3、施工流程

(1)、孔位放樣準確放定樁位，樁位置根據(jù)設計要求確定。

(2)、漿液制備水泥應保持新鮮，受潮結(jié)塊的不得使用。按設計漿液比重，水泥漿液隨配隨用，攪拌時間要充分，并應過濾，防止沉淀。漿溫應控制在5℃～40℃范圍內(nèi)。當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性或改善高噴墻變形適應能力時，可在漿液中加入適量的膨潤土和碳酸鈉。灌漿作業(yè)結(jié)束或中途因故障時間較長，應將多余漿液放出處理，用清水沖洗干凈，以防水泥漿凝結(jié)硬化，影響制漿機及管路的正常工作。(3)、漿液制備按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。漿液配合比試驗：按施工圖紙對漿液性能的要求，施工前需做漿液配合比試驗，測試項目包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、以及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性等。制漿：漿液采用高速攪拌機攪拌，純拌和時間不應少于30s，且應連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成漿液當環(huán)境溫度10℃以下時，不超過5小時，當環(huán)境溫度10℃以上時，不超過3小時，漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢棄。(4)、擺噴試驗施工前在工程范圍內(nèi)選擇代表性底層對孔間距離、工藝參數(shù)進行試噴，試噴后進行開挖檢查，以確認或調(diào)整設計孔間距離、工藝參數(shù)。(5)、鉆機就位將鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度允許偏差不大于1.0%。(6)、鉆機就位鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在50mm內(nèi)。(7)、鉆孔鉆孔的目的是將噴射注漿管插入預定的土層中，鉆孔的位置與設計位置的偏差不大于20mm。鉆孔的過程中要記住鉆孔的深度和根據(jù)巖芯管所取出的巖樣確定各地層的深度。采用XY-100型地質(zhì)鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，首先把鉆機對準孔位，用水平尺掌握機身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機架?？刂瓶孜黄畈淮笥?cm。鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。鉆進時要嚴格控制孔斜?？仔甭士筛鶕?jù)孔深，經(jīng)計算確定以兩孔間形成的防滲凝結(jié)體保證結(jié)合，不留孔隙，并且在極端情況下(相鄰兩樁反向偏斜)最小搭接厚度應以設計要求為原則。一般情況下要求孔斜小于1%。孔深大于15m時，以用磨盤鉆造孔為好，每鉆進3～5m，用測斜儀量測一次，發(fā)現(xiàn)孔斜率超過規(guī)定應隨時糾正。根據(jù)地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標參照控制為：比重1.2。(8)、下注漿管鉆孔完成后，將噴射灌漿機架就位，校正機架并將噴射灌漿機吊起，立在機臺上，開動高壓水、空壓機，經(jīng)檢查合格后，用低壓力試噴，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送水、氣、漿(壓力<1Mpa)邊下管的方法，或臨時加防護措施，如包扎塑料布或膠布等，再將噴射灌漿管插入地基鉆孔設計深度。若噴射管不能下放到設計高程，表明鉆孔發(fā)生塌孔，應將噴射管提出孔口，用鉆機重新掃孔，直至噴射管放至設計深度后，才能開始下一工序作業(yè)。(9)、高壓噴射注漿鉆孔驗收合格后，進入噴漿作業(yè)。首先高噴臺車就位、進行調(diào)平、支撐點墊實墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設備是否完好

，再進行孔口試噴，檢查各種管路是否暢通；下管時將噴頭進行密封，以防漿、氣、水管道堵塞；下到設計深度后，按漿、水、氣順序依次送入，各種參數(shù)達到設計要求和孔口返漿正常后，再按要求進行正常提升噴射。噴射管放置設計高程后，開動空壓機、高壓水泵、灌漿泵、孔口裝置待孔口冒出水泥漿后，提升設備進行作業(yè)，將水壓、水量、氣壓、氣量、漿壓、漿量、漿液比重調(diào)整到設計規(guī)定值。根據(jù)工程要求所需的固結(jié)體形狀，按設計規(guī)定提升擺噴。當噴射注漿管插到預定深度后，由下而上進行噴射注漿。值班技術人員必須時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)角度及提升速度等是否符合設計要求，并作好施工記錄，繪制作業(yè)過程曲線。噴射管達到設計頂面后，停止噴漿，將噴射管提出孔口，然后在孔內(nèi)利用漿的自重壓力，繼續(xù)進行靜壓灌漿，以增加高噴灌漿構成的墻體與土體密切結(jié)合，避免漿液膠凝成墻體后產(chǎn)生收縮，形成縫隙或頂部成凹形。(10)、噴射提升當噴射管下到設計深度后，送入氣、漿，靜噴1～3分鐘；待注入的漿液冒出后，按預定的提升、旋轉(zhuǎn)、擺動速度自下而上邊噴射、邊擺動、邊提升直到設計高度，停送氣、漿，提出噴射管。噴射注漿開始后，值班技術人員必須時刻注意檢查注漿的流量、氣量、壓力以及擺、提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。在擺噴過程中，經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，控制冒漿量可采用：在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。

噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時向噴射孔內(nèi)補充地層漏矢的漿液，進行靜壓補漿(回灌)，直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止。回灌可用噴射漿液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時孔口返漿，但不可使用粘土層噴射作業(yè)時孔口返漿進行補漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中到壩頂臨時集漿池內(nèi)，經(jīng)除砂器(振動篩)處理后泵回制漿站配制新漿。高噴灌漿結(jié)束后，心墻粘土段孔內(nèi)應用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗徑鉆具搗實，使灌漿孔封填密實。注意：a、由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。擺噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。

b、

噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。c、

噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。d、

噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。噴射灌漿結(jié)束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。(11)、移動機架及沖洗高噴灌漿完成一個孔后，將噴射灌漿機架搬移至新的高噴灌漿孔，開始插管進行新的噴灌施工。若新的鉆機孔尚未鉆完，不能連續(xù)進行噴射作業(yè)時，應及時沖洗灌漿系統(tǒng)有關的機械設備和灌漿管路，直至沖出清水干凈為止，不得殘留水泥漿液，防止水泥余漿硬化堵塞，影響繼續(xù)噴灌作業(yè)。噴射施工完畢修整時間間隔長時，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(12)、回灌噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。直至孔口液面不再下沉為止。4、特殊情況處理(1)、冒漿冒漿量的大小與噴射類型、被灌地層和進漿量有關。冒漿量過大和過小均屬不正常，應及時分析原因予以處理。一般認為，冒漿(內(nèi)含土粒及漿液)量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時則為異常。當基本不冒漿時，也認為是冒漿異常。冒漿量過大可通過以下措施來解決：①提高噴射注漿壓力；②適當縮小噴嘴孔徑；③提升速度適當加快或減少進漿量。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致?？障恫环禎{在擺噴灌漿過程中，若地基中存在空隙，孔中出現(xiàn)不返漿，應停止提升，在原高程處進行靜噴或在漿液中摻入適當速凝劑，使?jié){液在空隙中速凝填滿后，孔口出現(xiàn)冒漿再繼續(xù)正常噴灌作業(yè)。竄點不返漿在擺噴灌漿過程中，若出現(xiàn)孔中不返漿，且發(fā)現(xiàn)地面有其它冒漿點，必須在冒漿點處加壓鋪蓋或停噴，待初凝后重新造孔，二次噴射，直至填滿通道為止。同時也可視情況采用以下措施：①降低噴射管提升速度和噴射壓力，若效果不明顯，停止提升，進行原地注漿；②加大漿液密度或進漿量，灌注水泥砂漿、水泥粘土漿。必要時添加水玻璃。若仍不返漿或返漿密度不足，可采取二次噴射方式。即先下噴管噴漿至孔口，72小時后重新掃孔至設計孔深后，二次下管噴射，直至返漿正常；③若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可灌注粘土漿或加細砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。(2)、串漿擺噴灌漿初期，相鄰灌漿孔出現(xiàn)串漿，表明相鄰孔距太小，而且鄰孔噴射漿尚未硬結(jié)，時間相隔太短，應停止噴灌;若在灌漿后出現(xiàn)，噴射結(jié)束后，兩孔均應進行靜壓灌漿，直至孔口漿液不再下沉為止。(3)、停噴噴漿過程中，若因故障臨時停噴或拆卸噴桿停噴，當繼續(xù)恢復噴漿時，應將噴射管重新下降片兩邊的縫隙大小一致，并均勻的包裹鋼絲。因停電、機械事故停噴后，繼續(xù)噴射時，應將噴射管下插50cm，以保證板墻的連續(xù)性。(4)、卡、埋噴管對于鉆孔較深、粘土層厚度大以及機械設備性能原因引起的卡、埋噴管的現(xiàn)象，可采取如下措施：①加大鉆孔孔徑，以增加噴管與孔壁間隙；②將噴孔孔內(nèi)注滿泥漿，以免塌孔導致下噴管時出現(xiàn)卡、埋情況，同時將孔口周圍的淤積物、松散土體清除干凈，孔口加塞保護；③選用順直、無變形的長噴管(長度一般在9m以上)，以確保整體垂直度和減少接頭數(shù)量，同時減少了裝卸噴管的次數(shù)。(5)、凹穴的處理噴射注漿后，由于重力作用和漿液性能本身特性，噴射注漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝結(jié)埂化的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷形成凹穴。凹穴的處理可以用以下兩種方法：1>.在噴射注漿完畢時即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。2>.在噴射注漿完成后，向凝結(jié)體與其上部結(jié)構之間的空隙進行第二次靜壓注漿，漿液的配方應為不收縮且具有膨脹性的材料。(6)、質(zhì)量事故預防

鉆孔事故預防：鉆孔施工隨時注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。高噴灌漿質(zhì)量缺欠預防：每次噴灌前保證噴灌設備運轉(zhuǎn)狀況良好，水中無堅固砂粒，避免和減少因設備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計量的準確性，保證施工技術參數(shù)得到有效控制，完全達到和滿足設計規(guī)范要求。5、施工注意事項噴射注漿應連續(xù)進行，噴射提升需要卸管時，復噴段不小于20cm。因停水、停電或機械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時間過長，恢復噴漿時，應將噴頭下放原噴頂高程以下不小于0.5m進行復噴，采取重復搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。在噴射注漿過程中，如出現(xiàn)返漿異常(返漿量過小、不返漿、斷續(xù)返漿)，根據(jù)實際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細砂等辦法進行處理，待孔口返漿正常后恢復噴射。高噴振管選用抗彎、耐振的鋼材制作。選擇厚壁無縫鋼管，振管用絲扣和焊接方法連接。噴頭體為耐磨材料，噴頭底部鑲有硬質(zhì)合金。高噴擺動前進行噴射方向和擺動角度校核，以確保凝結(jié)體有效連接。拆管時要迅速，并注意接頭的密封，密封圈不合格的及時更換，盡量中途不拆接管。及時清除孔口淤積物，保持冒漿暢通，當發(fā)生埋管時，不可硬扭，慢慢地上下擺動，并加大漿泵排量，減小水泵排量及壓力;仍無效時重新啟動振動器進行慢慢抬升，直到移出埋管段，在重新振孔到搭接段重新復噴。6、擺噴樁施工控制(1)、孔斜測量與控制⑴孔斜測量測量儀器采用測斜儀，精度應滿足工程使用要求。⑵孔斜控制鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關鍵因素，施工時采取以下措施進行防斜：①鉆機加設底座，力求鉆機工作時保持平穩(wěn)。②鉆機就位后，應墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機，使開孔鉆具保持鉛垂狀態(tài)。③隨時校對立軸垂直度，加長粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆具。④除開孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長度應保持在3.5m以上，并在鉆進時合理使用鉆進參數(shù)。⑤鉆孔每5-10m進行一次孔斜測量，對鉆孔過程實施檢測，如孔斜偏差較大，應及時采取有效措施糾偏(如鉆具上下往復拉動修復、填孔重鉆、擴孔修復等)?？孜欢ㄎ痪?cm，斜孔小于1%，嚴格控制漿液配比，在鉆桿上做好標記，確保噴射方向滿足設計要求，制作專用擺噴角度板(如下圖)保證擺噴墻規(guī)格。高噴鉆頭到達設計深度后，應等到返漿后才開始提升。施工時間間隔不得超過24小時，以保證接頭質(zhì)量。(2)、施工過程控制1>.擺灌孔定位。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙進行放樣，做好標記和編號，定位允許偏差≤5cm。412調(diào)整振管垂直度:孔位對正后調(diào)整振管垂直度，要求振管垂直度<1%，以確?？仔甭省?%的技術要求，質(zhì)檢人員檢測合格后進行振孔操作，當對覆蓋層鉆孔時，采用牙輪鉆頭鉆進。2>.振孔前準備:進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。3>.振動插管:插管前，高壓水控制在5～10MPa之間，漿、水、氣暢通后，使噴頭輕輕觸地，啟動振動錘或擺支、旋轉(zhuǎn)裝置，振動成孔到設計深度振動過程中，漿、水、氣均采用低壓，控制合理的振孔速度，振孔深度超過墻底30cm。4>.高噴灌漿:噴頭振到設計深度后，將漿、水、氣調(diào)到設計值，待漿液返出孔口情況正常后，方可按設計參數(shù)試驗取得的參數(shù)進行高噴灌漿。5>.控制好深度:為確保鉆孔準確地通過覆蓋層，按設計圖紙標明的深度準確記