石臼湖施工組織設(shè)計(審定稿)

PAGE六、施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工組織設(shè)計，施工方案和技術(shù)措施1.1工程概況及施工條件1.2施工測量1.3施工導(dǎo)（截）流1.4土方工程1.5護坡工程1.6鋼筋砼工程1.7金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝1.8防滲工程1.9道路工程第二章施工總平面布置和臨時設(shè)施布置2.1施工交通2.2水電供應(yīng)2.3臨時設(shè)施第三章施工進度計劃和保證措施3.1施工進度計劃3.2影響工程施工的主要因素分析及解決措施3.3施工設(shè)備計劃3.4勞動力計劃第四章質(zhì)量管理體系和措施4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量保證體系4.3質(zhì)量管理制度4.4崗位職責(zé)4.5材料采購4.6過程控制及檢驗4.7分項質(zhì)量措施第五章安全管理體系和措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)5.2安全保證體系5.3安全生產(chǎn)制度5.4施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施第六章文明施工及環(huán)境保護6.1文明施工6.2揚塵控制6.3環(huán)境保護附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三擬投入本標(biāo)段的勞動力計劃表附表四計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附件七備注第一章施工組織設(shè)計，施工方案和技術(shù)措施1.1工程概況及施工條件1、工程概況本工程為南京市高淳區(qū)石臼湖、固城湖堤防防洪能力提升工程施工一標(biāo)段（石臼湖）。工程建設(shè)內(nèi)容為堤防加固及穿堤建筑除險工程。1、堤防工程本工程堤防加固共長約12.9km，均為湖堤，包括藕絲堰～西山河（26+818～27+600）堤段、西山河～蛇水抽水站（27+600～29+600）堤段、蛇山抽水站～永宏閘（29+600～39+830）堤段，堤防加固工程設(shè)計如下：①堤身設(shè)計堤身結(jié)構(gòu)：加固的堤防均采用土堤、土堤+堤頂擋浪墻結(jié)構(gòu)。堤頂高程：一般不低于14.50m；堤頂+防洪墻時土堤頂高程一般不小于14.0m，其中小部分堤段考慮考慮堤后居民出行方便，可適當(dāng)降低，但不應(yīng)低于13.0m。堤頂寬度：除團結(jié)圩（?。┒蔚添攲挾劝床恍∮?m，其他堤段設(shè)計堤寬不小于8m。武家嘴段新建防汛通道，路基寬度按6m。堤坡與戧臺：迎水側(cè)維持現(xiàn)狀，一般為1:2～1:3。背水側(cè)坡比陡于1:2.5的培厚加固，緩于1:2.5的維持現(xiàn)狀。背水坡大部分已設(shè)有戧臺，對現(xiàn)狀無戧臺且堤高超過6m的，本次工程平順連接上下游戧臺，寬度一般為3～6m，高程一般為11.0m。防滲處理：對團結(jié)圩（?。┒蔚谭肋M行垂直防滲處理，采用3頭、樁徑450mm水泥攪拌樁處理，樁間距330m，成墻厚度300mm，水泥摻入比15%。②護坡設(shè)計新建護坡：石臼湖武家嘴段結(jié)合防汛道路溝通建設(shè)的路基臨湖側(cè)采用砼護面進行進行防護。護坡維修：現(xiàn)狀主要是砌石（勾縫）及砼護面，本次根據(jù)損毀狀況、風(fēng)浪狀況，按原結(jié)構(gòu)修復(fù)（包括墊層及面層），修復(fù)面積按總面積的30%（具體修復(fù)面積現(xiàn)場確定、調(diào)整）。③護腳現(xiàn)狀底格硬在9.0m高程左右，本次按原規(guī)格（0.4×0.8）維修該鎮(zhèn)腳；鎮(zhèn)腳外設(shè)置0.5m厚石籠（格賓）護砌，護至灘面或6.0m高程，護砌寬度為3～10m（按坡比1:3計，灘面高程在9.0～8.0m時寬3m；灘面高程在8.0～7.0m時寬6m；高程在7.0m以下時寬10m）。④背水坡草皮綠化（冷暖季混播型）護坡，冬夏季均可保持較好的保護和綠化效果，冷季型草皮采用多年生黑麥，暖季型草皮采用矮生百慕大。⑤排水設(shè)施排水系統(tǒng)由縱橫向排水溝組成，沿堤線及堤腳設(shè)置縱向排水溝，順坡向設(shè)置橫向排水溝，橫向排水溝和縱溝貫通，坡腳縱向排水溝每隔100m左右就近用橫向排水溝接入堤后圩區(qū)水塘，通過圩區(qū)排澇系統(tǒng)外排。堤頂：沿堤頂背水坡側(cè)布置縱向排水溝，結(jié)合道路平石，采用預(yù)制U型槽結(jié)構(gòu)，寬0.2m、深0.1m。戧臺：沿坡一級坡腳布置縱向排水溝，采用現(xiàn)澆砼矩形斷面，寬0.2m、深0.2m。坡腳：沿坡二級坡腳布置縱向排水溝，采用現(xiàn)澆砼矩形斷面，寬0.2m、深0.2m。橫向排水溝：間距50m，貫通三級縱向排水溝，采用現(xiàn)澆砼矩形斷面，寬0.4m、深0.4m。⑥防汛道路本次工程在堤頂設(shè)置貫通的防汛通道，參照四級公路標(biāo)準(zhǔn)、按路面寬度5.5m建設(shè)雙車道瀝青砼道路；局部堤頂較窄段按四級公路、單車道、路面寬4.5m的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)；另有部分堤段現(xiàn)狀已按四級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了砼路，本次予以保留并維修。根據(jù)規(guī)范及安全需要，臨湖側(cè)設(shè)置防撞護欄。沿湖堤每5km左右、結(jié)合周邊道路設(shè)置上堤道路，設(shè)置3條（具體位置根據(jù)現(xiàn)場確定），每條長約150m，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)同堤頂?shù)缆窞?.5m寬瀝青砼道路。另現(xiàn)狀堤防背水坡分布有大量由附近村鎮(zhèn)、企業(yè)等建設(shè)的上堤便道，受堤防加固影響，需進行恢復(fù)，約21條，每條長度約為50m，按4.5m寬瀝青砼道路建設(shè)。5.5m寬瀝青砼道路路面結(jié)構(gòu)：總厚60cm，結(jié)構(gòu)為4cmSMA-13（改性瀝青，粗集料采用玄武巖）+6cm中粒式瀝青砼（AC-25）+瀝青封層+30cm水泥穩(wěn)定碎石（4%）+20cm石灰土（12%）。4.5m寬瀝青砼道路路面結(jié)構(gòu)：總厚50cm，結(jié)構(gòu)為4cmSMA-13（改性瀝青，粗集料采用玄武巖）+6cm中粒式瀝青砼（AC-25）+瀝青封層+20cm水泥穩(wěn)定碎石（4%）+20cm石灰土（12%）。水泥砼路面修復(fù)，按20cm厚C30砼路面修復(fù)。⑦填塘固基本次工程結(jié)合護堤地建設(shè)和棄土利用，對堤防背水側(cè)距堤腳10m范圍內(nèi)的溝塘及洼地進行填筑，填塘頂高程至相鄰地面高程，填塘利用清基開挖及清淤等棄土填筑（不足部分采用外購?fù)粒R水側(cè)邊坡水位變動區(qū)以下及坡腳采用石籠（雷諾）護砌。⑧護堤林背水坡腳外10m范圍，結(jié)合填塘及現(xiàn)場實際，設(shè)置護堤地，用綠化造林鞏固土層、提高防洪能力。通過喬、草的合理配置，冬、夏植物的合理搭配，形成綠色防護隔離帶。選擇水杉、池杉、楓香、烏柏等耐水濕景觀樹種或抑螺防病樹種，作為護堤林樹種，按間距5m混交種植；護堤帶表面植草防護（冬暖季混播），冷季型草皮采用多年生黑麥，暖季型草皮采用矮生百慕大。2、穿堤建筑除險工程本工程穿堤建筑物除險工程包括拆除團結(jié)圩5號站、拆建新港低涵閘、拆建藕絲閘、新建武家嘴橋涵1、新建武家嘴橋涵2共5座，建筑物如下：①拆除團結(jié)圩5號站團結(jié)圩5號站位于蛇山抽水站～永宏閘（29+600～39+830）堤段，樁號34+200。②拆建新港低涵閘新港低涵閘位于蛇山抽水站～永宏閘（29+600～39+830）堤段，樁號35+640，為原址拆建，總長70.12m，采用鑄鐵閘門，閘門尺寸為1.2×1.5m，配80KN手電兩用螺桿啟閉機。涵閘結(jié)構(gòu)包括鋼筋砼進水口、鋼筋砼閘門井（含工作橋）、鋼筋砼洞身（4段）、鋼筋砼出水口、鋼筋砼出口擋墻、素砼進出口護底、進出口拋石防沖、啟閉機房，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。閘門井地基采用鉆孔灌注樁處理，樁徑800mm，樁長21m，總計成樁3根；洞身地基采用鉆孔灌注樁處理，樁徑800mm，閘門井側(cè)兩節(jié)箱涵樁長21m，總計成樁6根，出水口側(cè)2節(jié)箱涵樁長18m，總計成樁6根；進水口底板和消力池底板下用木樁處理，木樁梅花形布置共222根，樁長5m，小頭直徑不小于120mm，樁頭進入砼墊層，木樁須作防腐處理，木樁采用φ8鋼筋連接成網(wǎng)。③拆建藕絲閘藕絲閘位于藕絲堰～西山河（26+818～27+600）堤段，樁號26+860，為原址拆建，水閘設(shè)計流量37.2m3/s，閘門采用鋼閘門5.0m×4.0m（寬×高），啟閉機采用QPF-2×100KN卷揚啟閉機。藕絲水閘結(jié)構(gòu)包括鋼筋砼閘室（含胸墻、交通橋、檢修橋、工作橋）、鋼筋砼進水口、鋼筋砼消力池、鋼筋砼上下游擋墻（A、B、C）、進出口漿砌石護底、出口拋石防沖、啟閉機房，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。閘室地基防滲處理采用高壓旋噴灌漿，采用雙排旋噴套接，灌漿孔間距0.8m；灌漿漿液采用水泥漿，水灰比1:1；鉆孔直徑0.13m；總布置鉆孔37個，鉆孔底高程-2.00m，頂高程4.20m。④新建武家嘴橋涵1新建武家嘴橋涵1位于武家嘴，樁號W1+310。橋涵結(jié)構(gòu)包括鋼筋砼橋涵、鋼筋砼連接段（A、B、C）、鋼筋砼進水口、鋼筋砼出水口、進出口漿砌石護底、進出口拋石防沖，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。⑤新建武家嘴橋涵2新建武家嘴橋涵2位于武家嘴，樁號W0+275。橋涵結(jié)構(gòu)包括橋涵結(jié)構(gòu)包括鋼筋砼橋涵、鋼筋砼連接段（A、B）、鋼筋砼進水口、鋼筋砼出水口、進出口漿砌石護底、進出口拋石防沖，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。2、施工條件1）工程地質(zhì)條件石臼湖堤防堤身以壤土為主，局部為粘土、砂壤土，表層局部為碎石、磚塊等，為后期整修路面填筑而成。2）水文條件堤防及建筑物主體施工期在非汛期11月～次年4月。石臼湖出口無閘門控制，施工期石臼湖5年一遇水位為6.98m。3）交通條件工程位于南京市高淳區(qū)境內(nèi)，工程區(qū)對外交通較為方便，均有公路通往工程區(qū)。①場外交通：工程區(qū)鄉(xiāng)間公路網(wǎng)較完善，通達堤頂，物資運輸以公路為主。但該鄉(xiāng)間公路等級較低，施工重型車輛將對其造成損壞，工程完工后需對其進行恢復(fù)。石臼湖及所在的水陽江水系水運便利，能夠滿足水運需要。②場內(nèi)交通：場內(nèi)運輸以汽車運輸為主，堤頂現(xiàn)有土路、碎石路、水泥路溝通。根據(jù)工程分年度、分標(biāo)段施工需要，施工時需結(jié)合工區(qū)分段，建設(shè)臨時上堤道路及內(nèi)外交通連接道路，以方便施工，確保工程進度。4）土料場本工程土料場為椏溪（開發(fā)區(qū)）料場，料源儲量40萬m3，運距35km。1.2施工測量1、控制網(wǎng)的平面布置1）平面控制測量點與高程測量控制點合用。根據(jù)工程設(shè)計總平面圖布置控制點，形成多個封閉的三角形控制體系?？刂泣c采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在砼墩中，標(biāo)明點位號、坐標(biāo)點及高程數(shù)據(jù)。砼墩埋入土中至少0.2）控制點間距宜在300m以內(nèi)，空導(dǎo)點處設(shè)置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后可以做為方向后視點。3）在交接控制點以后應(yīng)立即對永久性標(biāo)樁進行檢查，并將遺失的標(biāo)樁在14天內(nèi)通知監(jiān)理工程師，對工程的測量必須編制專門的測量方案。2、平面控制方法1）首先，采用TC1700全站儀對業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。2）在對基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。3）根據(jù)設(shè)計中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標(biāo)法”（儀器：TC1700全站儀）投設(shè)中心點（線）的坐標(biāo)及測量控制樁。投點、放樣時，必須有兩個控制點作為后視點。3、高程控制方法1）首先，采用NA2水準(zhǔn)儀對業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。2）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點，按照設(shè)計規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點（與平面控制點合用），標(biāo)高測量遵守設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。3）臨時水準(zhǔn)控制點的設(shè)立，對利用平面控制點的水準(zhǔn)控制點，先進行復(fù)測閉合（每個點必須經(jīng)過兩個以上永久水準(zhǔn)點的校核），經(jīng)監(jiān)理認可后再進行加密。4）考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程四周的高程基準(zhǔn)點，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點為依據(jù)進行復(fù)核。5）根據(jù)四周的高程控制基準(zhǔn)點，使用S3水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測量，引測到工程建筑物施工標(biāo)高控制點。4、測量器具配備測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀TC1700測角：2”，測距:2mm1臺2經(jīng)緯儀J22”2臺3水準(zhǔn)儀NA2±0.7mm/km1臺4水準(zhǔn)儀DS3±2.0mm/km2臺5鋼卷尺50m±1mm2把6鋼卷尺5m±1mm若干7鋁合金塔尺5m2根8其它輔助儀器若干注：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)質(zhì)檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送總公司校驗，合格后方可使用。1.3施工導(dǎo)（截）流1、導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本工程等級為2～3級，根據(jù)堤防工程施工規(guī)范（SL260-2014）規(guī)定，圍堰擋水導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為3～5年一遇水位，結(jié)合本工程施工導(dǎo)流特點，選擇枯水期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇洪水。圍堰等臨時建筑物按5級建筑物設(shè)計。2、導(dǎo)流時段為了減少施工導(dǎo)流工程量，本工程安排在枯水期施工，根據(jù)本工程的工程布置及工程量，結(jié)合施工進度安排及河流的水文特性，選定導(dǎo)流時段為11月～4月。11月～4月5年一遇施工石臼湖水位按7.0m。3、導(dǎo)流方式及導(dǎo)流建筑設(shè)計1）堤防工程堤防工程包括堤身加高加固、護坡維修加固、堤頂?shù)缆?、堤后填塘等，大部分工程?nèi)容位于施工期水位7.0m以上，僅護腳工程格賓（石籠）護砌（范圍9.0～6.0m高程）部分位于施工期水位7.0以下，設(shè)計時采用了適合水下施工的賽克格賓石籠護砌，可在水上裝配，吊裝至護砌位置，故堤防施工無需采取導(dǎo)截流措施。2）穿堤建筑物工程本次穿堤建筑物包括拆除團結(jié)圩5號站、拆建新港低涵閘、拆建藕絲閘、新建武家嘴橋涵1、新建武家嘴橋涵2共5座，部分建筑物需在圍堰的防護下完成施工，部分建筑物位于入湖河道河口，需采取導(dǎo)流措施。藕絲閘施工需修建導(dǎo)截流設(shè)施，臨湖側(cè)設(shè)置土圍堰擋洪，頂高程為7.5m，堰高1～1.5m，頂寬3m，內(nèi)外側(cè)邊坡均為1:2；內(nèi)河側(cè)設(shè)置土圍堰擋水，高程2.5m，頂寬3m，內(nèi)外側(cè)邊坡均為1:2，利用老閘左岸的藕絲堰排澇站導(dǎo)流。新建武家嘴橋涵位置地面高程分別為7.0m、5.5m，可利用修筑該段防汛道路路基的清基土方構(gòu)筑圍擋系統(tǒng)。新港低涵位于新港排澇站附近，施工時圩內(nèi)可結(jié)合填塘施工期，無需圍堰及導(dǎo)流，臨湖側(cè)設(shè)置土圍堰擋洪，頂高程為7.5m，堰高3m，頂寬3m，內(nèi)外側(cè)邊坡均為1:2。4、圍堰施工1）圍堰填筑圍堰在施工準(zhǔn)備階段填筑，填筑土料結(jié)合基坑開挖取土，采用挖掘機上料，自卸車運輸，推土機推土進占，水上方每層填土厚度不大于30cm，采用推土機壓實，壓實度不小于0.9。為確保圍堰安全，圍堰迎水面邊坡水位變化區(qū)表面覆蓋一層袋裝土防護，施工時采用人工裝袋、封口，架子車運輸，人工堆砌。3）圍堰維護施工中對圍堰定期進行維護，特別是雨季、汛期要安排專人日夜值班看守，遇有險情及時搶修，以確保主體工程施工的安全。4）圍堰拆除水下工程驗收合格后即可拆除施工圍堰。圍堰拆除利用挖掘機開挖，拆除土方運至棄土區(qū)堆放。施工中不得采用水下超挖深的方式來平毀圍堰。5、施工期降排水根據(jù)地質(zhì)報告，本工程基坑土體滲透系數(shù)較小，承壓水埋深大，因此施工中采取明溝排水方案。1）一次性排水一次性排水主要為圍堰合攏后圍堰內(nèi)積水量排除。圍堰填筑完成后，采用KDS-200-150-250（Q=400m3/h，H=20m，N=37kw）型柴油機離心泵組將圍堰內(nèi)積水排除至圍堰外側(cè)河道內(nèi)。排水過程中加強對圍堰的觀測，如圍堰出現(xiàn)險情，及時采取措施，排除險情后再繼續(xù)排水。2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水包括圍堰和基礎(chǔ)在設(shè)計水頭的滲流量、覆蓋層的含水量、排水時期的降水量及施工棄水量。經(jīng)常性排水采用底部明溝排水，沿基坑四周布置主排水溝，排水溝口寬1.5m，底寬1m，溝底低于開挖面底標(biāo)高1m，每100～200m設(shè)置1處集水井，井底面不小于1×1m（方形），集水井底部低于排水溝底1.5～2m，井底鋪砂與礫石反濾。每一集水井設(shè)KDS-100-80（Q=50m3/h，H=8m，N=2.2kw）型柴油機離心泵組1臺，及時抽排，使地下水位始終保持在開挖面以下。經(jīng)常性排水安排專人負責(zé)，排水人員輪流換班，確保排水及時，以不不造成工程施工的影響。3、度汛方案1）對工程度汛重要性的認識本工程設(shè)計圍堰相當(dāng)于枯水期5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)，圍堰設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不高，工程施工期間安全度汛非常關(guān)鍵。施工前充分考慮施工期超標(biāo)準(zhǔn)洪水對工程施工的影響，制定防洪度汛預(yù)案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)、業(yè)主同意。2）設(shè)計洪水位以下度汛措施①工期保證：進場后應(yīng)首先搶筑圍堰，形成陸上施工條件。施工過程中工程全面展開實施，盡早完成基礎(chǔ)工程施工。②施工圍堰安全：圍堰是主體工程施工的前提條件，因此，圍堰的安全穩(wěn)定是頭等大事。施工中及時對圍堰進行加固，作為汛期超高水位時的應(yīng)急措施。同時，汛期水位升高，風(fēng)浪大，派專人巡查和維護圍堰，防止出現(xiàn)管涌、集中滲漏、坍塌和滑坡等險情。③組織保證：在業(yè)主的統(tǒng)一組織下，建立健全項目部防洪度汛組織體系，項目經(jīng)理為防洪度汛第一責(zé)任人，組建1個防汛突擊隊，1個水情汛情收報組，汛期實行防汛值班制度，設(shè)立防汛值班專用電話，及時與上級溝通。本工程汛期防汛范圍大，任務(wù)重，項目部充分做好組織工作和思想動員，學(xué)習(xí)防汛技術(shù)和有關(guān)政策法令；充分研究并制定經(jīng)濟合理的防汛技術(shù)措施，并對參與施工全員進行交底，使參戰(zhàn)人員準(zhǔn)備充分，招之即來，來者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。④物質(zhì)投入：項目部全體人員克服麻痹心理，汛期來臨前在思想上做好防大汛的準(zhǔn)備，備足防汛物資，如草袋、花雨布、塊石、黃砂、木樁等；檢修好各種抽排水設(shè)備，一旦出現(xiàn)險情迅速投入抗洪。項目部劃出專項防汛資金，以確保防汛期間的一切費用。3）超標(biāo)準(zhǔn)水位時度汛應(yīng)急預(yù)案①注意收聽天氣預(yù)報，加強對外水水位的觀測，根據(jù)水情變化，適時啟動超標(biāo)準(zhǔn)水位時的應(yīng)急預(yù)案。②施工中如遇洪水超標(biāo)準(zhǔn)水位時，在洪水到達施工段前安全、有序、及時地撤離施工人員、施工機械及相關(guān)設(shè)施至安全區(qū)域，確保安全。③超標(biāo)準(zhǔn)水位下降至圍堰設(shè)計水位后，檢查圍堰情況，及時修復(fù)沖刷破壞的部位，然后排除積水，繼續(xù)施工未完項目。1.4土方工程本工程土方施工內(nèi)容包括老堤背水坡培厚加固與填塘固基、武家嘴段結(jié)合防汛道路溝通建設(shè)的路堤、建筑物基坑的土方開挖與回填。1、土方平衡1）堤防工程：土方開挖17.2988萬m3，土方回填31.8731萬m3，開挖土方用于填塘固基回填，堤身加培回填土料全部從土料場取土。2）建筑物工程：土方開挖1.889萬m3，土方回填1.4973萬m3，考慮壓實系數(shù)，開挖土方基本用于回填土料。2、土方施工準(zhǔn)備1）認真復(fù)核施工圖紙，并做好復(fù)核記錄，有問題及時與監(jiān)理聯(lián)系，盡快處理。2）進行中線測量及斷面測量、計算、復(fù)核工程數(shù)量。3）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工組織進行測量放樣，埋置好各標(biāo)石、標(biāo)架。4）根據(jù)工程特點組織人員、機械進場，水、電安裝到位，做好開工前準(zhǔn)備工作。5）由試驗室負責(zé)進行料場土料試驗，檢測土料的各項指標(biāo)。由技術(shù)人員對料場土料儲量進行核實，確定土料開采及調(diào)運方案，要求料場土料儲量超過填量的1.5倍。3、堤基施工1）堤基清理：堤基開挖前利用挖掘機、推土機等機械，人工配合，將堤基表層雜質(zhì)、植物根系、腐植土等清除干凈（堤基清理應(yīng)比設(shè)計位置超寬30cm以上），并將清除的雜質(zhì)等運往填塘固基處回填，清除工作務(wù)必認真、徹底。2）堤基開挖：按設(shè)計要求的開挖深度對堤基表層土進行開挖，開挖的表層土用作填塘固基處回填。3）堤基壓實：堤基開挖完成后，對基礎(chǔ)面進行壓實，取樣檢驗壓實度，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序堤身填筑施工。4、填筑試驗段1）選擇100m的堤段作為試驗段，將試驗段分成四等份小塊，對清表后的地段進行填前碾壓，合格后可進行鋪土碾壓工作。2）選擇具有代表性的填料，在試驗段中選擇兩個相鄰的試驗小塊，鋪填土質(zhì)、天然含水量、厚度均相同的填料，并在另兩個試驗小塊中鋪填土質(zhì)、厚度相同，含水量分別較天然含水量較高及較低的填料，鋪筑厚度為30cm。3）按照規(guī)范的施工操作要求，碾壓一定遍數(shù)后，在相應(yīng)的在每個小塊上取樣，做密度試驗，取樣方法采用環(huán)刀法或灌水、灌砂法，每試驗小塊上取樣12處，測定其干密度。4）觀測壓實度后的土厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層，上下層面結(jié)合是否良好，有無光面及剪刀破壞現(xiàn)象，并作好記錄。5）試驗完成后，及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線等，總結(jié)出最佳施工方案。5、堤身填筑施工1）填筑作業(yè)①地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:5。②作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水濕潤。③分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于100m。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接。④在新層鋪料前，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。⑤若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。⑥施工過程中應(yīng)保證觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行；并保護觀測設(shè)備和測量標(biāo)志完好。⑦在軟土地基上筑堤，或用較高含水量土料填筑堤身時，應(yīng)嚴(yán)格控制施工速度，必要時應(yīng)在地基、坡面設(shè)置沉降和位移觀測點，根據(jù)觀測資料分析結(jié)果，指導(dǎo)安全施工。⑧對占壓堤身斷面的上堤臨時坡道作補缺口處理，應(yīng)將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。⑨堤身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實及削坡處理，并對堤防兩側(cè)護堤地面的坑洼進行鋪填平整。2）鋪料作業(yè)①按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除；②土料或礫質(zhì)土可采用進占法或后退法卸料，砂礫料宜用后退法卸料；砂礫料或礫質(zhì)土卸料時如發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，應(yīng)將其拌和均勻；③輔料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定；④鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。3）壓實作業(yè)①施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度值。若已有相似條件的碾壓經(jīng)驗也可參考使用。②分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。③碾壓施工規(guī)定：碾壓機械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m；拖拉機帶碾磙或振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬的1/3；機械碾壓時應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2km/h，振動碾為2km/h，鏟運機為2檔。④機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。⑤砂礫料壓實時，灑水量宜為填筑方量的20％～40％；中細砂壓實的灑水量，宜按最優(yōu)含水量控制；壓實施工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。6、基坑開挖施工1）挖方前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高、中線測設(shè)開挖線。2）嚴(yán)格控制挖方坡度，禁止超挖。3）挖方基底一般預(yù)留30cm厚，然后采用人工清基。4）刷坡工作應(yīng)一邊挖方一邊進行，避免挖方后機械無法到達預(yù)期位置。5）挖方前應(yīng)設(shè)置簡易截水溝，防止雨水沖刷邊坡，造成坍塌。6）挖方出現(xiàn)的土料，應(yīng)結(jié)合兩側(cè)回填進行利用，開挖土料臨時堆放于基坑兩側(cè)。1.5護坡工程本工程護坡包括新建護坡及護坡維修兩部分：新建護坡為石臼湖湖武家嘴段結(jié)合防汛道路溝通建設(shè)的路堤，迎水坡護坡為9.0m高程C25砼鎮(zhèn)腳、9.0m高程以下0.5m厚石籠（下設(shè)250g/m2土工布）護腳、9.0m高程以上20cm厚C20砼護坡（下設(shè)10cm厚碎石墊層及250g/m2土工布），背水坡為草皮護坡及縱橫向砼排水溝；護坡維修為其它段老堤，迎水坡護坡為9.0m高程C25砼鎮(zhèn)腳維修、9.0m高程以下0.5m厚石籠（下設(shè)250g/m2土工布）護腳新建、9.0m高程以上砌石及砼護面按原結(jié)構(gòu)（包括墊層及面層）維修，背水坡為草皮護坡及縱橫向砼排水溝。護坡施工次序自下而上，迎水坡按砼鎮(zhèn)腳→石籠護腳→砌石及砼護坡的順序施工，背水坡按橫向排水溝→縱向排水溝→草皮護坡的順序施工，工段較長的分段鋪砌，采用流水作業(yè)法，各工種密切配合并相互保證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，均衡進展。保證修一段成一段，防止雨水沖刷。護坡工程主要施工工藝如下：1、放樣、修坡、溝槽開挖1）在堤坡頂每隔50～100m設(shè)置臨時水準(zhǔn)樁一根，作為放樣的依據(jù)。在堤防橫斷面方向，每隔20～30m根椐護坡計劃高度及坡度定出頂樁、坡腳樁和坡面樁一排，并根椐坡面長短每排打樣樁三到五個，再按照護坡設(shè)計厚度在樣樁定出墊層、面層厚度。根椐樣樁的分層記號，拴上縱向和橫向的細麻線（或20號鉛絲），逐層砌筑。2）護坡護面施工前，先進行清基，將施工范圍內(nèi)的堤坡及施工面整平，將施工范圍內(nèi)的腐植土、草皮、樹枝、雜物等清除。修坡時根椐設(shè)計圖樣測定施工范圍，放好修坡樣架，將坡鏟修平整，夯打結(jié)實，不得有凹心凸肚現(xiàn)象，工段較長的，則分段進行；在坡面接頭處力求平順，防止砌成后有波浪起伏。邊坡局部坡度不足的將進行補坡，使其達到設(shè)計要求。在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理人驗收簽證之前，不進行砌筑施工。3）溝槽開挖采用人工開挖的方法，以防止溝槽建基面產(chǎn)生擾動。溝槽開挖邊坡控制在1:0.3～1:0.5，開挖土料除用于溝槽回填外，其余棄土用于填塘固基回填。溝槽開挖后及時澆筑砼格硬，以防坍坡或因積水增加施工難度和影響質(zhì)量。2、土工布鋪設(shè)1）土工布鋪設(shè)前，請監(jiān)理人對基面驗收，基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙規(guī)定。2）土工布的鋪設(shè)長度根據(jù)材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并符合施工圖紙的要求。3）鋪設(shè)土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工，不準(zhǔn)使用帶尖頭的鋼筋作撬動工具和尖頭鍬平整墊層等，嚴(yán)禁在土工布上堆放塊石和敲打石料，杜絕一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。4）施工中為防止大風(fēng)吹損土工布，均使用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工布在當(dāng)天全部拼接和覆蓋完成。5）搭接采用現(xiàn)場縫合，搭接長度不小于50cm，施工中若發(fā)現(xiàn)織物有損，立即按照監(jiān)理人指示進行修補，修補前將土工布下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，整平。在受損的土工布上再鋪一層合格的土工布，其各邊長度至少大于破損部位1m以上，并沿周邊將兩者土工布縫合，確保施工過程中土工布質(zhì)量。3、碎石墊層1）碎石材料從附近石料加工廠購買，船運配合汽車轉(zhuǎn)運至工地。2）碎石墊層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍嚴(yán)格施工圖紙中規(guī)定要求施工。3）鋪筑時墊層料避免顆粒分離，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入。4）碎石墊層必須壓實，壓實后的碎石墊層妥善保護。4、生態(tài)石籠1）網(wǎng)箱施工①組合體網(wǎng)箱的間隔網(wǎng)片與網(wǎng)身應(yīng)呈90°，才可進入綁扎工序，組裝綁扎成網(wǎng)箱。②組裝網(wǎng)箱，綁扎用的組合絲、螺旋固定絲及水平拉力絲必須與網(wǎng)絲同材質(zhì)。③組裝網(wǎng)箱時，組合絲綁扎必須是雙股線交膠緊；螺旋組合絲綁扎必須絞繞收緊。④網(wǎng)箱間連接綁扎要求：相鄰網(wǎng)箱的上下四角各設(shè)一道組合絲綁扎；相鄰網(wǎng)箱的間隔網(wǎng)位置上下各設(shè)一道組合絲綁扎；相鄰網(wǎng)箱的網(wǎng)片結(jié)合面每平方米設(shè)二道組合絲綁扎；網(wǎng)箱按設(shè)計圖安放到位，調(diào)整位置后相鄰的框線及折線每20cm用組合絲雙股綁扎。2）填充料施工①網(wǎng)箱填料時必須依次、均勻、分批向各箱體內(nèi)投料，嚴(yán)禁往單個箱體一次投滿。②以人工填充料施工時，應(yīng)控制每批投料厚度在35cm以下。③每批投料后，應(yīng)用小碎石填滿空隙，宜采取用木棒或鐵棒搗實措施，確保結(jié)構(gòu)體內(nèi)填充料的密實度。④網(wǎng)箱封蓋前的填充料高度必須達到設(shè)計要求，外露面的填充料必須人工砌壘整平，填充料間應(yīng)相互搭接。5、灌砌塊石護坡灌砌采用振搗機振搗，表面勾縫，灌砌塊石養(yǎng)護期不少于21天。其施工流程為：測量放樣→塊石安放→灌細石砼→養(yǎng)護→表面勾縫。1）測量放樣：根據(jù)控制網(wǎng)進行放樣，每12m設(shè)一個龍門樁，控制每倉線形和標(biāo)高。2）塊石擺放：挑選質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化塊石，采用粒徑20～50cm，最小邊長不小于20cm，塊石單重一般為50～100kg，塊石擺砌采用豎砌法，大面朝下，使塊石之間形成上大下小的縫隙，其縫隙不得小于砼最大骨料粒徑2.5倍，一般為5～8cm，以利細石砼的灌砌。3）砼澆灌：砼采用翻車直接運到現(xiàn)場采用溜槽到澆筑點。砼振搗采用插入式振搗機振搗，表面勾凹縫。根據(jù)施工分縫要求，掌握潮汐規(guī)律，合理安排砼灌注，組織施工力量趕潮施工，在潮水上漲前半小時涂速凝劑并覆蓋油布碎石包，作防浪保護。4）養(yǎng)護：砌體外露面在砌筑后12～18h應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護期不少于21天。5）灌砌塊石施工注意事項及質(zhì)量控制：③塊石砌筑時保證表面平整，塊石不準(zhǔn)用片石疊砌。塊石間縫寬均勻，控制在5～8mm，上下不準(zhǔn)有通縫，縫間不準(zhǔn)用碎石填充。②砼拌和時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及配合比要求，并施工人員現(xiàn)場進行塌落度試驗，合格后方可進行施工，并取樣制作砼試塊送檢。①砼振搗時，要保證塊石間砼振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗時間不足和漏振現(xiàn)象發(fā)生。6、現(xiàn)澆砼護坡1）模板制作、安裝模板采用槽鋼制作，其背面加焊外伸30cm長φ14鋼筋支撐和連接鋼管便于用鋼筋樁固定。模板支設(shè)采用梅花形支設(shè)，順序為先支設(shè)第一條板塊中的奇數(shù)板塊，再支設(shè)第二條板塊中的偶數(shù)板塊，然后支設(shè)第三條板塊中的奇數(shù)板塊，第4條板塊中的偶數(shù)板塊，模板支設(shè)前先測出控制模板坡度的高程線，用鋼筋樁對模板進行固定。護坡中的預(yù)埋排水管，采用預(yù)留孔固定系統(tǒng)固定，以保證其位置準(zhǔn)確，模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報監(jiān)理工程師驗倉，簽發(fā)開倉令。2）砼生產(chǎn)、運輸砼采用商品砼，由商品砼生產(chǎn)廠家用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場澆筑地點。3）砼澆筑為保證砼護坡澆筑質(zhì)量，按照每500m為一單元組織平行施工。砼用人工入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振動器自坡腳向坡頂方向進行振搗，對于模板兩側(cè)平板振動器不易振密實的部位，則采用插入式振搗器重新振搗一次，砼振搗密實后，用滾筒碾壓提漿，并用真空吸水器吸水，使砼內(nèi)部密實，振搗、滾筒碾壓時不能觸動模板，防止模板位移。倉面用滾筒碾壓整平后，用木槎子打抹，鐵抹子收光，砼終凝前進行壓光、成型。保證砼表面平整度達到設(shè)計要求。砼成型后12～24小時覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14天。澆筑好上述板塊后，待砼達到拆模強度后，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。在澆筑過程中每塊澆筑面間伸縮縫寬按0.5～1cm考慮，伸縮縫內(nèi)設(shè)二氈三油。7、樹木種植1）應(yīng)根據(jù)樹木的習(xí)性和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，選擇最適宜的種植時期進行種植。2）種植的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①種植應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。②規(guī)則式種植應(yīng)保持對稱平衡，行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)保持對稱合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞面的合理朝向。③種植株行距應(yīng)均勻。樹形豐滿的一面應(yīng)向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時應(yīng)按造型拼栽，深淺一致。④種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。⑤珍貴樹種應(yīng)采取樹冠噴霧，樹干保濕和樹根噴布生根激素等措施。⑥種植時根系必須舒展，填土應(yīng)分層踏實，種植深度應(yīng)與原種植線一致。3）樹木種植應(yīng)符合下列規(guī)定：①樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應(yīng)修整種植穴。②種植裸根樹木時，應(yīng)將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土1/3時，應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。③帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。4）落葉喬木在非種植季節(jié)種植時，應(yīng)根據(jù)不同情況分別采取以下技術(shù)措施：①苗木必須提前采取疏枝、球狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植等處理。②苗木應(yīng)進行強修剪，剪除部分側(cè)枝，保留的側(cè)枝也應(yīng)疏剪或短截，并應(yīng)保留原樹冠的三分之一，同時必須加大土球體積。③可摘葉的應(yīng)摘去部分葉片，但不得傷害幼芽。④夏季可搭棚遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應(yīng)防風(fēng)防寒。⑤干旱地區(qū)或干旱季節(jié)，種植裸根樹木應(yīng)采取根部噴布生根激素、增加澆水次數(shù)等措施。針葉樹可在樹冠噴布聚集乙烯樹脂等抗蒸騰劑。5）對排水不良的種植穴，可在穴底鋪10～15cm砂礫或鋪設(shè)滲水管、盲溝，以利排水。6）樹木種植后澆水、支撐固定應(yīng)符合下列規(guī)定：①種植后應(yīng)在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰應(yīng)筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植樹。②新植樹木應(yīng)在當(dāng)日澆透第一遍水，以后應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及時補水。北方地區(qū)種植后澆水不少于三遍。③粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達樹種，澆水量宜較多；肉質(zhì)根系樹種，澆水量宜少。④秋季種植的樹木，澆足水后可封穴越冬。⑤干旱地區(qū)或遇干旱天氣時，應(yīng)增加澆水次數(shù)。干熱風(fēng)季切，應(yīng)對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時前和下午15時后進行。⑥澆水時應(yīng)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成路漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應(yīng)及時扶正、培土。⑦澆水滲下后，應(yīng)及時用圍堰土封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。7）種植胸徑5cm以上的喬木，應(yīng)設(shè)支柱固定。支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木處應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持直立。8、草坪種植1）種植的適宜季節(jié)和草種類型選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：①冷季型草播種宜在秋季進行，也可在春、夏季進行。②冷季型草分株栽植宜在北方地區(qū)春、夏、秋季進行。③莖枝栽植暖季型草宜在南方地區(qū)夏季和多雨季節(jié)。④鋪砌草塊或草卷，溫暖地區(qū)四季均可進行；北方地區(qū)宜在春、夏、秋季進行。2）草坪播種應(yīng)符合下列規(guī)定：①選擇優(yōu)良種籽，不含雜質(zhì)，播種前應(yīng)做發(fā)芽試驗和催芽處理，確定合理播種量。②播種時應(yīng)先澆水浸地，保持土壤濕潤，稍干后將表層土耙細耙平，進行撒播，均勻覆土0.30～0.50cm后輕壓，然后噴水。③播種后應(yīng)及時噴水，水點宜細密均勻，浸透土層8～10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。亦可用草簾覆蓋保持濕度，至發(fā)芽時撒除。③坡地和大面積草坪鋪設(shè)可采用噴播法。3）鋪設(shè)草塊應(yīng)符合下列規(guī)定：①草塊應(yīng)選擇無雜草、長勢好的，在干旱地掘草塊前應(yīng)適量澆水，等滲透后掘取。②草塊運輸時宜用木板置放2-3層，裝卸車時，應(yīng)防止破碎。③鋪設(shè)草塊可采取密鋪或間鋪。密鋪應(yīng)互相銜接不留縫，間鋪間隙應(yīng)均勻，并填以種植土。草塊鋪設(shè)后應(yīng)滾壓、灌水。1.6鋼筋砼工程本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)為拆建新港低涵閘、拆建藕絲閘、新建武家嘴橋涵1、新建武家嘴橋涵2共4座建筑物。新港低涵閘砼結(jié)構(gòu)包括進水口、閘門井（含工作橋）、洞身（4段）、出水口、出口擋墻、進出口護底，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。藕絲閘砼結(jié)構(gòu)包括閘室（含胸墻、交通橋、檢修橋、工作橋）、進水口、消力池、擋墻（A、B、C），鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。武家嘴橋涵1砼結(jié)構(gòu)包括橋涵、連接段（A、B、C）、進水口、出水口，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。武家嘴橋涵2砼結(jié)構(gòu)包括橋涵、連接段（A、B）、進水口、出水口，鋼筋砼強度等級為C30，素砼強度等級為C25。1、砼施工程序1）砼施工分塊、分層砼施工按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行砼分塊、分層。新港低涵閘主體砼分塊包括進水口、閘門井、洞身（4段）、出水口、出口擋墻、進出口護底。閘門井砼分層為底板、墻及頂板、工作橋；洞身砼分層為底板、墻體及頂板；進、出水口砼分層為底板、邊墻；擋墻砼分層為底板、墻體；護底砼不分層，一次澆筑。藕絲閘主體砼分塊包括閘室、進水口、消力池、擋墻（A、B、C）。閘室砼分層為底板、岸墻及胸墻、交通橋檢修橋、工作橋；進水口及消力池砼分層為底板、邊墻及對撐梁；墻墻砼分層為底板、墻體。武家嘴橋涵1、2主體砼分塊包括橋涵、連接段（A、B、C及A、B）、進水口、出水口。橋涵砼分層為底板、邊墻、橋面；連接段砼分層為底板、墻體及對撐梁；進、出水口砼分層為底板、邊墻。2）砼澆筑順序新港低涵閘底板砼按閘門井底板→洞身底板→進出水口底板→出口擋墻底板→進出口護底的順序澆筑。底板以上砼按閘門井墻及頂板→洞身墻及頂板→進出水口邊墻→擋墻墻體→閘門井工作橋的順序澆筑。藕絲閘底板砼按閘室底板→消力池底板→進出水口底板→擋墻底板的順序澆筑。底板以上砼按閘室岸墻、胸墻、交通橋及檢修橋→消力池邊墻→進出水口邊墻→擋墻墻體→閘室工作橋的順序澆筑。武家嘴橋涵1、2底板砼按橋涵底板→連接段底板→進出水口底板的順序澆筑。底板以上砼按橋涵邊墻及橋面→連接段邊墻及對撐梁→進出水口邊墻的順序澆筑。2、現(xiàn)澆砼施工1）基礎(chǔ)面及施工縫處理工序①基礎(chǔ)面：基礎(chǔ)面開挖高程、表面平整度檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求，無欠挖，坑洞按要求理，積水排除?；A(chǔ)面驗收合格后，立即澆筑砼10cmC10砼墊層封底。②砼施工縫：砼水平施工縫采用人工手釬或風(fēng)鎬鑿毛，清理碎渣后用水沖洗干凈，砼澆筑前先鋪設(shè)2cm～3cm水泥砂漿。2）模板工序①模板設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置，因此，模板應(yīng)有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位，不變形，另外，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。②本工程模板采用竹膠板大模板為主，局部鋪以鋼模、木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定。模板使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑。③模板及支架的要求：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)；模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。④拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面及棱角不因拆模損壞時方能進行拆除，承結(jié)構(gòu)底模的拆除嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的砼強度要求執(zhí)行。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。3）鋼筋工序鋼筋在加工場集中加工成型，由貨車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的表面潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。④控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50⑤劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。⑥鋼筋的閃光對焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：水平鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于4mm；對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接頭彎折不得大于4°；安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得>24）伸縮縫工序本標(biāo)段砼工程伸縮縫材料采用2cm厚聚乙烯低發(fā)泡填縫板，填縫板待砼表面干燥鋪貼，需粘貼牢固，表面平整、美觀。5）砼澆筑①澆筑準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)詳細檢查基礎(chǔ)清理、模板、鋼筋等準(zhǔn)備工作，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。當(dāng)氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行砼施工。②砼生產(chǎn)：本工程砼采用商品砼，砼嚴(yán)格按設(shè)計要求進行配料，采用固定的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強度要求，稱量偏差不超過規(guī)范規(guī)定并定期校核稱量設(shè)備的精度，對因砼拌和配料不當(dāng)或因拌和時間過長而報廢的砼棄置于指定的場地。③砼運輸：當(dāng)砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，同時做好運輸途中出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水的保障措施。砼入倉時，防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不大于2m。④澆筑砼：砼澆筑按一定的厚度、順序和方向進行澆筑，砼應(yīng)均勻上升，在傾斜面上從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間以及在冷縫處的砼未初凝時已充分搗實的砼作為工作縫處理。⑤搗實：搗實砼使用振搗器，振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。⑥砼養(yǎng)護：針對本工程建筑物的不同情況，夏季采用噴霧灑水進行養(yǎng)護，冬季采用覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。夏季養(yǎng)護砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間不少于14天，在炎熱及干燥氣候條件下或重要部位，養(yǎng)護時間延長28天以上。在冬季溫度較低的情況下，為保證砼的施工質(zhì)量，采用保溫材料鋪蓋砼外露面，以降低砼內(nèi)外溫度差。3、砼溫度控制措施1）大體積砼裂縫控制技術(shù)①科學(xué)選用砂石材料級配和砼配合比，并采用較低的水灰比、水和水泥用量，從而降低砼的發(fā)熱量。②嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量。③采用有效的溫控措施，控制水化熱的溫升，砼的中心與表面最大溫差不超過25℃，總的溫降不超過30℃，控制降溫速度小于④加強砼澆筑后養(yǎng)護及表面保護。2）溫度控制措施①在高溫季節(jié)施工時，降低砼澆筑溫度，采用撒水預(yù)冷骨料；控制進入攪拌站的水泥的溫度不得超過60℃，不得將水泥廠出爐的水泥直接拌制砼；運輸砼工具有隔熱遮陽措施，縮短砼暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；在倉面砼②降低砼的水化熱溫升，選用中熱或低熱水泥品種；在滿足施工圖紙要求的砼強度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以優(yōu)化砼配合比，減少單位水泥用量。③在高溫季節(jié)，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并流水養(yǎng)護；砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于21d；當(dāng)采用其他品種水泥時，砼的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；當(dāng)日平均氣溫低于5℃④溫度監(jiān)測：砼澆筑前，施工人員編制溫度監(jiān)測細則，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。溫度監(jiān)測采用埋設(shè)在砼中的電阻式溫度計或熱電偶測量砼的溫度，在每澆筑塊沿長軸方向中部每10m布設(shè)觀測斷面，根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度不同，每個觀測斷面布設(shè)4～6個溫度檢測設(shè)備。從砼開始澆筑即開始進行監(jiān)測，根據(jù)溫度監(jiān)測情況調(diào)整砼溫控、保溫措施。施工人員將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人。4、砼裂縫控制措施水工建筑物對砼外表的觀感要求較高，砼裂縫對水工建筑物的耐久性影響較大，為此應(yīng)對砼的裂縫有所控制，國家規(guī)范規(guī)定裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)是：①無侵蝕介質(zhì)無防滲要求0.3～0.4mm；②輕微介質(zhì)侵蝕無防滲要求0.2～0.3mm；③嚴(yán)重侵蝕有防滲要求0.1～0.2mm。砼表面產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，本措施主要針對施工過程中由變形引起的砼裂縫，即指由溫度、濕度、收縮和膨脹而引起的裂縫。砼裂縫的產(chǎn)生是結(jié)構(gòu)首先要變形，當(dāng)變形引起應(yīng)力超過砼的抗拉強度便出現(xiàn)了裂縫。為防止砼產(chǎn)生裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料選擇、砼配合比設(shè)計、施工安排、施工質(zhì)量、砼溫度控制、砼養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施。1）砼配合比的優(yōu)化設(shè)計采集優(yōu)質(zhì)的原材料進行試拌，盡可能地減少水泥用量，添加Ⅰ級粉煤灰，優(yōu)選對砼不產(chǎn)生影響的外加劑，并控制其使用數(shù)量，并將水灰比控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，粗骨料采用二級配。實踐證明砼中摻入適量的粉煤灰對改善砼的和易性，降低溫升，減少收縮，提高抗侵蝕具有良好的作用。2）對原材料的選擇砼使用的砂料細度模數(shù)控制在2.6以上，含泥量控制在1%內(nèi)。碎石針片狀含量控制在15%以內(nèi)，含泥量控制在1%內(nèi)，盡可能使低水化熱水泥，盡可能不添加砼外加劑，總之控制原材料的質(zhì)量不使砼產(chǎn)生收縮。3）施工安排砼的澆筑盡可能避開高溫、曝曬、降溫的天氣，若進度需要上述條件下施工必須有相應(yīng)遮擋、保溫措施。臺風(fēng)天氣停止施工。4）施工過程控制①二次壓光法消除砼塑性收縮裂縫：此種裂縫是砼表面水分散失引起的，發(fā)生在砼初凝至終凝期間，消除此種裂縫應(yīng)使用機械抹光機進行大面積、高強度的提漿抹光，然后使用機械收光機進行大面積、高強度的收光，將極大地提高了砼表面的平整度和表面強度，在砼終凝前再進行二次人工抹壓收光。②二次振搗法消除砼沉縮裂縫：對于澆筑后坍落度已經(jīng)消失開始初凝的砼進行二次振搗，砼會重新液化，能較好地消除粗骨料、鋼筋下面的積水和周圍水膜。排除泌水有利于砼的層間結(jié)合，消除沉除收縮量。泵送砼特別需要二次振搗，方可消除砼表面的氣泡。③水化熱產(chǎn)生的約束裂縫的措施：砼約束裂縫的產(chǎn)生是砼內(nèi)外溫差過大或收縮變化引起的約束拉力超過了砼的抗拉強度，所以控制裂縫應(yīng)從控制溫度著手，在砼內(nèi)外溫差過大，氣溫驟降時及時采取保溫、保濕措施，砼硬化過程中加強測溫和氣溫預(yù)報工作，做到防護及時，預(yù)計氣溫驟降時停止拆模并加以保護。閘墩澆筑盡量縮短閘墩與閘底板之間的時間間隔；閘墩使用常態(tài)砼澆筑等均可有效控制閘墩裂縫發(fā)生。④砼干縮裂縫的控制措施：砼內(nèi)部存在空隙產(chǎn)生濕脹干縮，澆筑過程中加強振搗使之密實，及時清除砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水、加強表面的抹壓收光、配合比優(yōu)化設(shè)計、盡可能少用水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、降低水灰比，均可有效的控制砼濕脹干縮裂縫產(chǎn)生。⑤砼內(nèi)部的溫度控制：澆筑厚大體積的砼內(nèi)部埋設(shè)熱電偶測溫，及時掌握砼內(nèi)部的溫升變化及內(nèi)部最高溫度的發(fā)生時間，專人測溫，掌握砼表面的溫度變化。通過蓄熱保溫使砼內(nèi)外溫差控制在25℃⑥砼的養(yǎng)護和表面保護：及時良好的養(yǎng)護可使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用速度最大。加強早期保濕養(yǎng)護延長養(yǎng)護時間，也是控制砼裂縫發(fā)生的措施之一，一般保溫、保濕養(yǎng)護不得小于14d。5、砼冬雨季施工措施1）冬季施工按照《水工砼施工規(guī)范》規(guī)定：溫和地點的日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，即進入低溫季節(jié)施工時期。低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本標(biāo)段①施工組織上合理安排：將砼澆筑安排在有利的時期進行。②創(chuàng)造砼強度快速增長的條件：冬季作業(yè)中采用高熱凝水泥，減小水灰比，加速凝劑，加速凝固，增加發(fā)熱量，以提高砼的早期強度。當(dāng)氣溫在5℃～-5℃之間，摻2%-3%的氯化鈣，但對鋼筋砼③增加砼拌和時間：冬季作業(yè)砼的拌和時間為常溫的1.5倍。④減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失：采取措施盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。裝料設(shè)備加蓋，側(cè)壁保溫。⑤預(yù)熱拌和材料。當(dāng)氣溫在3～5℃以下時加熱水拌和，但水溫不高于60℃。若加熱水尚不能滿足要求，再加熱干砂和石子。加熱后的溫度，砂子不超過60℃，石子不高于40⑥采用蓄熱養(yǎng)護法，用鋸沫、稻草嚴(yán)密覆蓋，將砼內(nèi)部水化熱保存起來，保證砼在結(jié)硬過程中強度不斷增長。⑦對于澆搗完畢的砼應(yīng)立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受凍的臨界強度時，模板禁止拆除。2）雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮蓋砼表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷部位按施工縫處理。小雨進行施工時，及時控制砼拌和用水量，嚴(yán)格控制水灰比。①雨季施工應(yīng)做好下列工作：掌握天氣預(yù)報，避免大雨、暴雨時澆筑砼；砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設(shè)施；加強骨料的測定工作。②無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：減少砼拌和的用水量；加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆砼面的保護工作。③無防雨棚倉面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓}內(nèi)的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。④抗沖、耐磨和需要抹面部位的砼，不得在雨天施工。6、砼外表美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。1）砼水平表面質(zhì)量控制措施①水平表面容易存在的問題：a、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。b、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。②根據(jù)以上分析及我單位有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：a、采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用6m長砼壓輥在軌道上行走的辦法控制標(biāo)高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼筋支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹砼；然后測量員在砼b、為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式壓光機壓光。c、控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，接縫平整。d、按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。e、做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行上部施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。2）砼垂直表面質(zhì)量控制措施①垂直表面容易存在的問題：a、接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如橫撐梁部位由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。b、砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。②根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：a、在墩、墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。b、為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每次澆筑砼選用同一批水泥、同一批黃砂，不同部位所用原材料也盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。c、嚴(yán)格控制水灰比，拌和站根據(jù)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后的配合比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。d、采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿。e、模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。f、合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。g、砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面汽泡，對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。h、拆除模板時，砼達到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。i、對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。j、防止砼表面錯臺措施：加強模板的剛度及整體性。圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。接頭周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連；墩、墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑砼施工措施，可避免砼錯臺產(chǎn)生；確需分段澆筑的部位外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。1.7金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝本工程藕絲閘工程閘門采用鋼閘門5.0m×4.0m（寬×高），啟閉機采用QPF-2×100KN卷揚啟閉機；新港低涵閘工程采用鑄鐵閘門，閘門尺寸為1.2×1.5m，配80KN手電兩用螺桿啟閉機。1、設(shè)備采購本標(biāo)段閘門、啟閉機以及相應(yīng)的埋件選擇有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，陸路運輸，現(xiàn)場安裝，廠方負責(zé)按交貨時間運到工地。2、平面鋼閘門安裝1）埋件安裝①二期埋件運至工地后，應(yīng)逐項檢查構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。有缺件、損壞、變形等情況，應(yīng)進行修復(fù)和補齊處理。②二期埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③安裝前，先檢查預(yù)留槽內(nèi)的錨筋位置、錨筋數(shù)量是否符合施工圖紙要求，調(diào)直一期砼中預(yù)留的錨筋。對一、二期砼結(jié)合面進行鑿毛處理并沖洗干凈。④根據(jù)施工圖放好基礎(chǔ)大樣，調(diào)整埋件位置，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制其安裝精度。埋件安裝調(diào)整后，埋件與一期砼中預(yù)留的錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。但嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌等的工作面上或水封座板上。⑤埋件工作面對接接頭的錯位應(yīng)進行緩坡處理，作業(yè)面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并進行防腐處理。埋件所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。⑥埋件安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，在5~6天內(nèi)澆筑二期砼。過期未澆或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測。復(fù)測合格后，方可澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應(yīng)防止砼跑模或空洞、蜂窩產(chǎn)生。⑦二期砼拆模后，對最終安裝精度進行復(fù)測，并作好記錄，同時檢查砼面的尺寸。門槽范圍內(nèi)影響閘門運行的外露物應(yīng)清除干凈，以免影響閘門啟閉。⑧安裝好的門槽，除水封座板的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)進行防腐處理。2）閘門安裝①閘門運至工地后，應(yīng)對所有安裝門體及零部件進行清點，檢查各構(gòu)件在運輸過程中是否損傷變形。對損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才允許進行安裝。②大型閘門門葉需拼裝時，可在現(xiàn)場搭設(shè)臨時平臺，編制焊接工藝報告，制定防止焊接變形的措施。經(jīng)監(jiān)理人認可后，再對兩單元進行拼焊成整體的施工。③焊工、無損檢測人員、焊接材料、焊接工藝評定、焊縫質(zhì)量檢驗及焊縫缺陷修復(fù)等參照本章焊接的工藝要求。螺栓連接、高強度螺栓連接副的緊固要求及質(zhì)量要求等參照本章螺栓連接的工藝要求。涂裝材料要求、涂前處理要求、施涂環(huán)境要求、施涂作業(yè)要求及質(zhì)量要求等參照本章涂裝的工藝要求。④閘門安裝的關(guān)鍵是要保證封水效果良好，運行平穩(wěn)無卡阻。因此閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。⑤閘門主支承部件（滾輪、滑塊等）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其偏差不得大于施工圖規(guī)定。⑥充水裝置和自動掛脫梁定位裝置安裝，應(yīng)按施工圖紙要求，確保安全可靠的動作。⑦閘門吊裝，濱湖排澇站出水工作閘門單重2.72t，團結(jié)閘工作閘門單重3.5t?？紤]到吊機回轉(zhuǎn)半徑及最大起升高度，需選用一臺25T吊機進行吊裝。⑧閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物及不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油脂。3、鑄鐵閘門安裝1）門框座的安裝：①先將門框調(diào)入閘門井，復(fù)測啟閉器中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。②測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求，其偏差均應(yīng)小于2/1000。③門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式并結(jié)合地腳螺栓進行固定。④配合土建進行二次灌漿。要求設(shè)計密實，無滲漏水現(xiàn)象。并對閘門框的橫向水平度和縱向垂直度進行復(fù)測。2）閘門體安裝:①閘門體和閘門框分步安裝時，應(yīng)先對閘門框上的閘槽進行清理，去除在二次灌漿時殘留的砂漿，吊進閘門體，插入閘槽內(nèi)。②閘門體在閘槽內(nèi)應(yīng)能靈活起落，關(guān)緊時鑲銅密封圈應(yīng)接觸精密,位置正確;閘槽二邊的壓塊應(yīng)接觸均勻，緊密，如有間隙可用調(diào)節(jié)栓進行調(diào)節(jié)。③導(dǎo)軌安裝,在閘門框上部左右相應(yīng)位置上，安裝兩根導(dǎo)軌，要求滑槽口對準(zhǔn)，不得有錯開現(xiàn)象。4、卷揚式啟閉機安裝1）啟閉機安裝應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》及招標(biāo)文件中有關(guān)啟閉機安裝試驗的技術(shù)要求。2）施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈。測量所需的器具和輔助加工件到位。檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否符合要求。檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確。3）放線：在閘室底平面放出縱、橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視地點做出標(biāo)高基準(zhǔn)點，并測出該點的具體數(shù)值。當(dāng)土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。4）對土建的要求：安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的砼，應(yīng)按施工圖的規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。5）安裝就位及復(fù)檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前吊裝。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設(shè)計技術(shù)尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮成品保護措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。5、螺桿式啟閉機安裝1）螺桿式啟閉機安裝應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖約及制造廠技術(shù)說明書的要求；2）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的砼應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐；3）螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不得超過±5mm。4）機座與基礎(chǔ)板緊密接觸，其間隙在任何部位都不得超過0.5mm5）螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000:0.6，且全長不得超過桿長的4000:1。6）電氣設(shè)備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。7）啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌注潤滑脂。1.8防滲工程1、工程概況本工程對團結(jié)圩（?。┒蔚谭肋M行垂直防滲處理，采用3頭、樁徑450mm水泥攪拌樁處理，樁間距330m，成墻厚度300mm，水泥摻入比15%。2.施工準(zhǔn)備1）平整、清理場地根據(jù)防滲墻施工技術(shù)規(guī)范的要求，沿防滲墻施工軸線方向平整出寬5～7米的帶狀場地，清除施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下一切障礙物（如機架上方電線、樹枝，地下石塊、樹根等等），場地內(nèi)土層必須密實、無虛土。2）樁機及其附屬設(shè)備進場、安裝結(jié)合施工現(xiàn)場情況，選擇運輸樁機及其附屬設(shè)備的進場道路；在施工現(xiàn)場的開闊地帶，進行樁機吊卸、組裝、調(diào)試。3）測量放線①根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點和控制網(wǎng)點坐標(biāo)等永久標(biāo)樁進行復(fù)查核實，確保準(zhǔn)確無誤；根據(jù)設(shè)計資料和施工規(guī)范定的要求，定出防滲墻軸線；每隔50m設(shè)立一個軸線控制樁，測量其高程，標(biāo)定樁號，并做好記錄及維護工作。②測量工作由專人負責(zé)，實行定期復(fù)測、校正。施工期間所有的施工放線、測量記錄和繪制圖表及時整理、匯編、妥善保存，做為施工記載資料。4）原材料進場選擇好材料供應(yīng)商，保證水泥及時、充足供應(yīng)。選用PC32.5水泥，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位對原材料進行檢測；合格后，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于防滲墻工程施工。5）施工現(xiàn)場布置①施工用電：從業(yè)主提供臨時用電接口接入；同時配備一臺120KW柴油發(fā)電機組備用。②制漿用水：用潛水泵抽取湖水，通過水龍帶輸送到制漿罐。③水泥存放：在保證漿液輸送壓力的情況下，準(zhǔn)備每隔200m設(shè)置一個水泥存放處，采取水泥下面鋪設(shè)竹排、上面覆蓋雨布等防潮濕措施，減少水泥受潮。3．防滲墻試驗1）項目部與監(jiān)理部選擇具有代表性的地段進行防滲墻試驗。結(jié)合現(xiàn)場施工情況及以往施工經(jīng)驗，擬定水泥漿液比重、水泥摻入比、提升速度、下沉速度等技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按照此技術(shù)參數(shù)進行施工。2）為了保證工程質(zhì)量，確保工程按期完成，在防滲墻試驗成果未出來之前，經(jīng)監(jiān)理部、現(xiàn)場建管處批準(zhǔn)，前期防滲墻施工水泥摻入比采用18%。試驗成果出來后，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，再將防滲墻施工水泥摻入比進行調(diào)整。4．防滲墻施工1）開挖導(dǎo)漿槽沿成墻軸線，開挖出寬約0.5m、深約0.5m的導(dǎo)漿槽，將土運到壩后臨時堆土區(qū)。2）施工成墻工藝多頭小直徑水泥土深層攪拌樁防滲墻施工工藝為兩噴兩攪、一次成墻；施工采用SP-5型雙動力大扭矩三鉆頭樁機。一次移位長度為0.99m，則成墻單元長度為0.99m。施工程序如下：①第一攪拌系統(tǒng)按照已確定的水灰比配制并攪拌水泥漿。②用泥漿泵把拌制好的水泥漿輸送到第二攪拌儲漿罐。③樁機就位并調(diào)平。④樁機啟動，使鉆頭底部與壩頂路面在同一個高程時，攪拌下沉，同時送漿泵送漿、深層攪拌記錄儀記錄下鉆深度，直至設(shè)計深度；然后提升鉆頭，同時噴漿攪拌直至壩頂，深層攪拌記錄儀記錄送漿量。⑤關(guān)閉送漿泵，主機整體沿預(yù)定的方向移動0.99m，開始重復(fù)①～④項施工程序完成下一孔序，如此連續(xù)作業(yè)，直至工程完成。3）控制措施①結(jié)合地質(zhì)復(fù)堪成果、防滲墻施工圖紙，確定防滲墻墻深，編制防滲墻施工樁深控制表，報監(jiān)理批準(zhǔn)后用于施工。②水泥漿液按照水灰比1:1配制，每次配漿均用比重計測量漿液比重。一次攪拌灌（直徑1.3m,深0.9m）先加水至37cm，然后加水泥