上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織

上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司編制2013年12月目錄一、工程概況…………………….3二、工程管理目標(biāo)……………….5三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作………26四、施工部署……………………29五、施工機(jī)械配備………………29六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備……………....30七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝……………39八、屋面板、墻面板、泛水板、保溫棉施工…………………46九、工程質(zhì)量保證措施…………49十、確保施工工期措施…………50十一、確保安全生產(chǎn)措施……………………....53十二、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施…………53十三、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施…………………54十四、特殊條件下施工保證措施………………55十五、降低工程成本措施………56十六、技術(shù)資料整理歸檔措施…………………56十七、成品保護(hù)措施……………57工程概況。（一）基本概況1、工程名稱：上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程2、建設(shè)單位：上海中曼石油裝備有限公司3、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司4、施工單位：上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司6、建筑物外形描述1)該建筑群分綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)加車間、金屬結(jié)構(gòu)廠房、丙烷站、油化庫(kù)等建筑，建筑規(guī)模58900㎡。鋼結(jié)構(gòu)屋面與雨棚面積共約53000㎡。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱主材材料采用Q345B，次結(jié)構(gòu)采用Q235B材料。屋面檁條采用Z型的Q345B熱鍍鋅檁條。屋面系統(tǒng)為：屋面360度直立鎖縫金屬板加75mm厚鋁箔貼面玻璃棉加內(nèi)板。3）本工程地點(diǎn)位上海市青浦工業(yè)園區(qū)久業(yè)路338號(hào)。（二）編制依據(jù)：1、中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-50205-2001》。3、上海市有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、條例、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。4、《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002》5、本公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、人力、物力和技術(shù)力量等。（三）工作范圍：1、主、次鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。2、屋面系統(tǒng)制作安裝。3、金屬屋面風(fēng)機(jī)洞口收邊工作。4、防火涂料施工。二、工程管理目標(biāo)（一）工程工期：本項(xiàng)目部人員通過(guò)對(duì)施工圖各項(xiàng)內(nèi)容了解，研究后有決心通過(guò)合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在總包的組織和領(lǐng)導(dǎo)下，我方在施工組織安排上擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。按合同工期完成本項(xiàng)目施工任務(wù)。（二）工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，使工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)控制點(diǎn)預(yù)埋螺栓（土建單位施工）位置精度和標(biāo)高鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)保證書安裝相應(yīng)位置構(gòu)件尺寸砼樓面強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度主結(jié)構(gòu)安裝軸線偏差高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰屋面板及墻坂平整度檁條水平度彎曲偏差屋面板現(xiàn)場(chǎng)成型尺寸與結(jié)構(gòu)連接形式防水密封性能焊接焊縫達(dá)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定收邊安裝整齊平直、觀感效果好（三）工程安全：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作（一）鋼結(jié)構(gòu)加工1.指導(dǎo)思想除圖紙明確要求現(xiàn)場(chǎng)焊接的，其余均采用工廠焊接；在可能運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量減少結(jié)構(gòu)件的分段；安裝所要考慮的工裝件在工廠完成；盡可能采用自動(dòng)化生產(chǎn)。2.加工制作組織機(jī)構(gòu)制造廠廠長(zhǎng)制造廠廠長(zhǎng)質(zhì)量檢查科生產(chǎn)部制造部成型部品管部3.加工制作機(jī)械設(shè)備配置3.1加工制作機(jī)械設(shè)備表編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自有情況1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000(6mX28m)2國(guó)產(chǎn)自有2油壓矯正彎曲機(jī)300t3國(guó)產(chǎn)自有3剪板機(jī)SQPT25/12506國(guó)產(chǎn)自有4門式雙邊雙極自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZMS-12504國(guó)產(chǎn)自有5RZK系列溫度控制柜2國(guó)產(chǎn)自有6WDK系列電腦溫度控制柜2國(guó)產(chǎn)自有7自動(dòng)紅外電子焊條烘干爐ZYH-2002國(guó)產(chǎn)自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001國(guó)產(chǎn)自有9“DAITO”帶鋸床ST60901國(guó)產(chǎn)自有10空氣壓縮機(jī)3L-10/84L-20/821國(guó)產(chǎn)自有11CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T40018國(guó)產(chǎn)自有12橋式吊車15/3t10t43國(guó)產(chǎn)自有13全能焊接升降臺(tái)QLH-14國(guó)產(chǎn)自有14電動(dòng)平車KPD-405國(guó)產(chǎn)自有15圓鋸床G60141國(guó)產(chǎn)自有16螺栓套絲機(jī)S185912國(guó)產(chǎn)自有17萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X62W2國(guó)產(chǎn)自有18高壓無(wú)氣噴涂機(jī)4國(guó)產(chǎn)自有19大型立式拋丸機(jī)1國(guó)產(chǎn)自有20聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-161國(guó)產(chǎn)自有21剪板機(jī)Q11-12.5/200022H型鋼組立機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有23門型焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有24三維數(shù)控鉆床1國(guó)產(chǎn)自有25三輥卷板機(jī)40mm*3500mm20mm*2500mm22國(guó)產(chǎn)自有26刨邊機(jī)B81120A(18m)1國(guó)產(chǎn)自有27七輥輥式板材矯直機(jī)8-82mm*4000mm1國(guó)產(chǎn)自有28板料折彎壓力機(jī)WA67Y-1002國(guó)產(chǎn)自有29多頭氣割機(jī)CG1-3000,M52國(guó)產(chǎn)自有30M16多頭切割機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有31端面銑2m*1.3m1國(guó)產(chǎn)自有32KES電渣焊機(jī)TM-544國(guó)產(chǎn)自有3.2主要機(jī)械設(shè)備介紹七輥平板機(jī)：對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。立式拋丸機(jī)：對(duì)鋼材、成品進(jìn)行表面除銹處理，可處理高3.5m、寬2.5m的成品或素材，拋丸等級(jí)可達(dá)Sa3.0級(jí)。數(shù)控切割機(jī)：可自動(dòng)進(jìn)行配料、放樣、切割任意幾何形狀之鋼板。門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)、雙絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)：可進(jìn)行焊接任意大小截面的H型鋼。數(shù)控沖、鉆聯(lián)合機(jī)床：可對(duì)高強(qiáng)螺栓孔進(jìn)行沖孔或鉆孔，穿孔率達(dá)100％。數(shù)控多維鉆、鋸機(jī)床：可多方位鉆孔，并鋸、切各種端面（包括H型鋼）。數(shù)控火焰切割機(jī)：可對(duì)各種型鋼（包括H型鋼）進(jìn)行端面處理，滿足各種精度。電渣焊機(jī)：利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱使電級(jí)和工件融化而形成焊縫的一種熔焊方法，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、加渣及裂紋等工藝缺陷。其它輔助設(shè)備，如：剪板機(jī)、卷管機(jī)、各種規(guī)格鉆床（Ф80～Ф25），金屬切削加工4.材質(zhì)說(shuō)明4.1主鋼構(gòu)材料采用Q345B，次鋼構(gòu)（系桿、屋面支撐、墻面支撐、偶撐）采用Q235B，鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能如下表所示：Q235B鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能鋼號(hào)C(%)Si(%)Mn(%)S(％)P(%)Q235B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.045σb（Mpa）σs（Mpa）σ5（Mpa）沖擊功≥20σbJ180σb彎曲實(shí)驗(yàn)375～4602252527D=1.5aD=彎心直徑a＝板厚Q345B鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能鋼號(hào)C(%)Si(%)Mn(%)S(％)P(%)Q345B≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.040≤0.040σb（Mpa）σs（Mpa）σ5（Mpa）沖擊功≥20σbJ180σb彎曲實(shí)驗(yàn)470～6303452134D=2aD=彎心直徑a＝板厚該鋼號(hào)依據(jù)GB1591-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼》而定。將材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與以上表格逐一加以核對(duì)。若有出入，應(yīng)及時(shí)向物資采購(gòu)部門聯(lián)系。對(duì)要求檢測(cè)的及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，有復(fù)試要求的及時(shí)進(jìn)行送檢。對(duì)于檢測(cè)不合格的原材料及時(shí)清理出廠，嚴(yán)禁使用。4.2焊材4.2.1焊材具體的選用情況如下表牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235BJ426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20%CO2+80%Ar注：CO2氣體保護(hù)焊所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5％（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005％（重量比），若因內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。4.2.2實(shí)行嚴(yán)格的焊材烘烤制度。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4316、E50163501交直流兩用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2.3其他氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。構(gòu)件成品的保護(hù)油漆為紅丹醇酸油漆（2遍）。油漆在使用之前，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。采取嚴(yán)格的防火措施。其他輔助材料包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。針對(duì)此工程，輔助材料單獨(dú)進(jìn)行造冊(cè)登記，以利于成本核算。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.總體思路盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證焊接質(zhì)量。廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。2.鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖3.H型柱、梁的加工制作3.1制作流程圖3.2加工制作3.2.1H型鋼制作下料采用多頭切割機(jī)。組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。門型焊焊三大片，注意焊接參數(shù)及焊腳高度。3.2.2H型柱制作經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺(tái)上。依H柱的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和形式。H柱長(zhǎng)度切割。3.2.3零件裝配依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆空工作。組裝位置點(diǎn)焊。3.2.4焊接將所有備件全部焊接完成。焊縫外觀檢查。防止焊接變形。4.制造工藝方案4.1號(hào)料工序放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。施工應(yīng)使用計(jì)量合格的梁具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，否則要在九輥平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。項(xiàng)目板厚允許偏差鋼板局部平面度T≤14T>141.51.0異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)編程后自動(dòng)切割。為保證連接板的號(hào)料精度，宜采用0.3～0.5mm薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料用劃針劃線，板材應(yīng)同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。樣板精度偏差：長(zhǎng)度、寬度：±0.5mm；對(duì)角線差：±1.0mm；孔距：±0.5mm；加工樣板角度：±20'。放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動(dòng)切割（mm）切割縫0.5～1.04.0～5.02.0～3.0刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.0屋面梁等下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，H型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留50～100mm荒料。①翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接；②腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對(duì)接焊縫可采用“十”字型或“T”字型，兩相鄰“T”字型應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm。板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)移植工作。H型在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正后，二次裝配后方能進(jìn)行翼緣板腹板上號(hào)鉆孔，其它一次號(hào)鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼焊須經(jīng)矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號(hào)鉆孔，制動(dòng)板整體焊接須矯正平整后，背面反向號(hào)鉆孔。板材接料焊縫兩端應(yīng)加δX100X100的引弧板。屋面梁起拱：為防止屋面梁承載后下?lián)希?5米及以上跨屋面梁應(yīng)起拱，拱度為1/500跨度。4.2切割工序嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差：±2.0mm半自動(dòng)切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±5°鈍邊偏差：±1.0mm板材厚度小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差<1.0mm。板材切割宜采用多頭直條切割機(jī)，型材可采用聯(lián)合沖剪機(jī)或手工切割，坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。多頭直條切割工藝性能如下表：割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力X105Mpa氣體消耗量氣割速度(mm/min)氧氣丙烷氧氣(立方米/h)丙烷(立方米/h)15～15≥3>0.32.5～3350～400450～500215～30≥35.5>0.33.5～4.5450～500350～450切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10％且不大于2.0mm。切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。4.3制孔工序按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔可采用三維鉆床或搖臂鉆床。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。螺栓孔距的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.５2相鄰兩組的端孔間±1.５±２.０±2.５±3.0鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。4.4裝配工序裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。定位焊采用Φ3.2mm焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠不變形。裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊：局部間隙≤1.0mm。磨光頂緊接觸部位≥75％，邊緣最大間隙≤0.8mm。板材接料見(jiàn)號(hào)料工序所述。H型焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。組立：裝配一車間可采用D＝3.2焊條裝配，裝配二車間可在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，定位焊采用D＝1.2焊絲，其型號(hào)均應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，焊點(diǎn)間距為450～550mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。屋面梁等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。并應(yīng)采用放大樣模裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量，參考值3mm。采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過(guò)程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。組裝過(guò)程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過(guò)兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。屋面梁下翼緣不得任意切割或施橫向焊縫。支撐用二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配、焊接。4.5焊接特殊工序車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)特殊過(guò)程材料的使用及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行抽查監(jiān)控。工作原則：輕鋼結(jié)構(gòu)是在加工廠中制作成型的，所以要努力把一切準(zhǔn)備工作完善到底，使現(xiàn)場(chǎng)的焊接量最小，從而確保工程質(zhì)量。摩檫面處理的方法有多種：噴砂后生赤銹、噴丸后摩檫面涂裝、砂輪打磨、使用鋼絲刷、酸洗。比較五種方法，第二種方法效果最好但成本過(guò)高，第一種方法效果不錯(cuò)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。所以通常采用第一種處理方法。焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。操作人員應(yīng)隨時(shí)作好焊接材料烘干記錄，隨時(shí)接收甲方及監(jiān)理公司的檢查。施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表：碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力(Mpa)電流(A)6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～400焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過(guò)兩次。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)≤8φ4不需開(kāi)坡口正反400～530400～55032～3430～32300～40010～18φ4如表下圖1所示正反500～550650～70028～3028～30280～30020～30φ5如表下圖2所示正反650～700650～72030～3430～34200～300250～300T型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(mm/min）備注64600～65034～36500～600船形焊85600～65034～36500～600105750～80034～36320～400125750～80034～36260～320屋面梁H型焊接順序如左，鋼柱Ｈ型焊接順序如右所示：所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。CO2半自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(zhǎng)(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣流量(L/min)H08Mn2si1.210～12300～33030～3240～4517～19CO2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置1～2小時(shí)，然后打開(kāi)閥門放水.經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣2～3分鐘。瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。CO2純度不小于99.5%。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格滿足GB50205－2001中的要求。翼緣板與腹板的工廠對(duì)接接料要求全焊透，焊縫為一級(jí)焊縫，腹板與翼緣板為焊透的T型連接，焊縫為二級(jí)檢驗(yàn)；其余焊縫應(yīng)達(dá)到(GB50205-2001)中的三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊條直徑與電流匹配參照表：焊條直徑(mm)Ф3.2Ф4.0Ф5.0備注電流（A）100～130160～210200～270立、橫焊電流比平焊電流小10％左右，E5016型焊條電流比E4303型焊條電流大10％左右。4.6工廠檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢，檢查部門應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）施工圖、施工工藝要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收。本工程構(gòu)件制作外形尺寸允許偏差:構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離：±3.0.構(gòu)件彎曲矢高：L/1000且≤10.0.屋架跨中高度：±10.0屋架拱度：L/5000柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離(L)允許偏差:±L/2000柱身彎曲失高允許偏差：H/1000柱身扭曲允許偏差：3.0柱截面幾何尺寸允許偏差：±2.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度：b/100且≤3.0，連接處1.5柱底板平面度允許偏差：3.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離允許偏差：2.0鋼梁長(zhǎng)度允許偏差：L/2000鋼梁端部最外側(cè)安裝孔距離(L2)允許偏差：±3.0鋼梁側(cè)彎失高允許偏差：±L/2000鋼梁扭曲允許偏差：h/250鋼梁腹板局部平面度允許偏差：2.0鋼梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差：b/1004.7油漆或漆膜工藝方案裝配車間半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)單后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。并準(zhǔn)備詳盡的自檢專檢記錄，向業(yè)主申報(bào)，隨時(shí)準(zhǔn)備接收業(yè)主檢查。所有構(gòu)件采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)按（GB8923－88）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留30～50mm范圍暫不涂漆。涂漆見(jiàn)材料要求。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽(yáng)光照射的進(jìn)行補(bǔ)涂。刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，并應(yīng)按規(guī)范要求，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓范圍內(nèi)暫時(shí)不涂刷油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再按要求補(bǔ)漆。（三）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1.場(chǎng)外運(yùn)輸根據(jù)廠房鋼結(jié)構(gòu)的外形特點(diǎn)和重量，我們選擇加長(zhǎng)拖車運(yùn)輸。在工廠裝車時(shí)，必須由專人監(jiān)督、指揮、管理，清點(diǎn)上車構(gòu)件和打包構(gòu)件編號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構(gòu)件的變形、滑動(dòng)碰撞和跌落。鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。運(yùn)輸車輛在構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，積極配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T輸相關(guān)手續(xù)。堅(jiān)決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故發(fā)生。2.現(xiàn)場(chǎng)卸車、堆放構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，墻面材料堆放在指定的構(gòu)件堆場(chǎng)，由專人維護(hù)和管理。構(gòu)件的卸車和卸車均由專人監(jiān)督和指揮，屋面梁、檁條、次結(jié)構(gòu)卸至10.5米樓層,再分批倒運(yùn)至作業(yè)區(qū)?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的條件，選用1臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行卸車。樓層上倒運(yùn)采用炮車或液壓車進(jìn)行。在構(gòu)件從材料堆場(chǎng)運(yùn)到廠房施工場(chǎng)地，由專人進(jìn)行引路、指揮，以防發(fā)生事故。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)處理好各種現(xiàn)場(chǎng)車輛及物件的位置（四）質(zhì)量保證措施1.施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB301-88）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJ-AJC5-95）業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.成立QC質(zhì)量評(píng)定小組對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。3.提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)控、五步到位”。三級(jí)監(jiān)控我方技術(shù)監(jiān)控—總承包的質(zhì)量監(jiān)控—業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)控五步到位在和各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點(diǎn)交底到位上下工序交接到位班組交接到位關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位4.建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。5.構(gòu)件檢查5.1安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。5.2拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位,原則上必須在吊裝前處理完畢。6.施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。組裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)。7.測(cè)量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精密度的要求。保證測(cè)量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。8.施工質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成工程項(xiàng)目部：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的總質(zhì)量控制，達(dá)到業(yè)主、設(shè)計(jì)及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應(yīng)科：負(fù)責(zé)整個(gè)工程材料的檢測(cè)與質(zhì)量。加工制造廠：負(fù)責(zé)整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量檢測(cè)與控制。現(xiàn)場(chǎng)施工管理部：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中質(zhì)量的檢測(cè)與控制。檢測(cè)設(shè)備水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀8.3檢測(cè)內(nèi)容及方法8.3.1原材料檢驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》總體控制a本方技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。b本方技監(jiān)科負(fù)責(zé)制作全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。c從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、探傷質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須經(jīng)過(guò)考試合格且取得相應(yīng)資格者。d所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定。e本方專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。檢驗(yàn)內(nèi)容鋼材：a化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)Q345B、Q235的要求。b質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c爐批號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。d按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。e本方特定的材質(zhì)標(biāo)記移植及標(biāo)色。f吊運(yùn)方法，存放條件。焊材：a所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。b質(zhì)量證明書。c品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝質(zhì)量。油漆：a質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說(shuō)明書。b保質(zhì)期、牌號(hào)、規(guī)格、色澤。號(hào)料、劃線檢驗(yàn)樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量。劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的余量。構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。拼接的尺寸錯(cuò)開(kāi)及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。切割、鋸割與銑削檢驗(yàn)。切割前鋼材表面的清潔度、平整度。切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、弧形鎖口。毛刺、熔渣的清除、超標(biāo)處的修補(bǔ)、裝配及施焊處的表面處理。切割后的變形矯正及矯正溫度。鋸割與銑削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直線度、尺寸。制孔檢驗(yàn)用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后在大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。鉆孔精度：孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度。孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。8.3.5裝配檢驗(yàn)工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。大樣及特制胎具的尺寸。零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精密、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。隱蔽面的預(yù)處理及油漆?；鶞?zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、零部件的裝配位置線隱。零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)。坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。8.3.6焊接檢驗(yàn)焊接前焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸及裝置。焊材的烘烤、保溫及選用。焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道和清理，碳刨的實(shí)施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊接后焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。焊縫探傷的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴(kuò)大。焊工鋼印號(hào)。焊后熱處理的時(shí)間、溫度。構(gòu)件檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。各零部件的相對(duì)間距及夾層層高尺寸。構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線各檔尺寸。工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整及螺栓孔。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開(kāi)實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì)構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。超差的處理。除銹、油漆檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。每道工序的時(shí)間間隔。除銹等級(jí)，粗糙度。油漆和品種、色澤、配比。油漆的范圍及道數(shù)。漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。檢驗(yàn)程序與評(píng)判的依據(jù)施工詳圖、修改通知及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本方的部分內(nèi)部規(guī)定：《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定》、《無(wú)損檢驗(yàn)管理規(guī)定》、《理化試驗(yàn)規(guī)定》、《標(biāo)記管理規(guī)定》、《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》檢驗(yàn)資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書理化試驗(yàn)報(bào)告無(wú)損探傷報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告構(gòu)件涂裝報(bào)告停止點(diǎn)檢驗(yàn)的設(shè)置停止點(diǎn)檢驗(yàn)為生產(chǎn)班組自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)，其它檢驗(yàn)為專職檢驗(yàn)員的巡檢。設(shè)置如下：原材料的探傷、理化試驗(yàn)及入庫(kù)。焊接工藝評(píng)定。切割、鋸割、剪切、銑削。劃線鉆孔。組裝胎具及大樣。焊縫的無(wú)損探傷。半成品：構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。預(yù)組裝的大樣及胎具。成品：構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標(biāo)記四、施工部署（一）現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，由工程部、銷售部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。并組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理安全員結(jié)構(gòu)安裝班組 質(zhì)量員施工員資料員墻面板安裝班屋面板安裝班組 項(xiàng)目人員職能分工責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理：獨(dú)立或領(lǐng)導(dǎo)或支持項(xiàng)目助理按照合同要求、計(jì)劃進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)和安全要求完成項(xiàng)目和施工管理。施工經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一些施工問(wèn)題負(fù)主要責(zé)任。施工員：讀通施工圖、構(gòu)件圖和清單，并嚴(yán)格按照施工圖相關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)的計(jì)劃要求組織施工；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的事故隱患和問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)和整頓。安全員：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的安全管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問(wèn)題負(fù)主要責(zé)任；對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。質(zhì)量員：.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工質(zhì)量管理工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)主要責(zé)任；負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目標(biāo)的完成。材料員：做好材料進(jìn)場(chǎng)、調(diào)拔、轉(zhuǎn)移、竣工驗(yàn)收前的物資利用和余料處理工作；做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，填寫收料記錄，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)記錄并追究責(zé)任。資料員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各種資料、文件、來(lái)往信件的填寫和整理，并負(fù)責(zé)有關(guān)單位的業(yè)務(wù)聯(lián)系單及各種業(yè)務(wù)信件的收發(fā)工作；負(fù)責(zé)各類管理臺(tái)帳、業(yè)務(wù)信件、公函、會(huì)議記要、合同等資料的收集、合并、結(jié)轉(zhuǎn)、歸檔及保管工作。2、勞動(dòng)力配備為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種人數(shù)備注管理人員4鉚工2起重工3電工1電氣焊工4安裝工55測(cè)量工2輔助工10五、施工機(jī)械配備施工現(xiàn)場(chǎng)按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備。吊裝采用2臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量單位用途125噸/16噸汽車吊3臺(tái)卸貨、倒料,吊裝鋼屋架3經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)3臺(tái)臨時(shí)固定及現(xiàn)場(chǎng)焊接6手電鉆50把安裝屋面墻面7拉鉚槍5把安裝收邊板用9高強(qiáng)度扭矩扳手1套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽100頂安全12保險(xiǎn)帶20付安全14綜繩500米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)3臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆10把圍護(hù)安裝六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（一）施工場(chǎng)地：施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作，廠房四周確保有環(huán)行通行道路,滿足20米長(zhǎng)車行走以及轉(zhuǎn)彎，承載要求：滿足50T重車行走，不陷車。因卸貨上夾層需要圍繞倉(cāng)庫(kù)道路距倉(cāng)庫(kù)外墻面距離不超過(guò)5米，道路寬8米。就近卸貨吊上樓層，再通過(guò)小特制板車倒運(yùn)到位。（二）施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入，使用閘箱應(yīng)符合規(guī)范閘箱應(yīng)以滿足施工需要。（三）施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。（四）材料檢查計(jì)劃表：檢測(cè)材料檢測(cè)內(nèi)容高強(qiáng)度螺栓按規(guī)范抽檢螺栓規(guī)格：高強(qiáng)度螺栓連接副及抗滑移鋼梁檢測(cè)提供探傷報(bào)告七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前準(zhǔn)備工作：1地腳螺栓施工（土建單位施工）1.1本工程鋼柱通過(guò)地腳螺栓與承臺(tái)基礎(chǔ)連接，地腳螺栓規(guī)格有Ф24，地腳螺栓采用Q235鋼制作。1.2根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，確定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。1.3組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。1.4施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。1.5收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。1.6實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底施工要點(diǎn)1.7.1每個(gè)鋼柱下均有地腳螺栓與砼柱相連，為了鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行，必須保證地腳螺栓預(yù)埋的準(zhǔn)確，并注意按圖預(yù)留200深*150寬*150寬抗剪槽。1.7.2首先將地腳螺栓相對(duì)位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用鋼模板依據(jù)圖紙進(jìn)行制作，并在板上彈好定位線，進(jìn)行預(yù)穿孔。在承臺(tái)基礎(chǔ)模板支設(shè)完成后，將相對(duì)位置固定好的地腳螺栓組放入基礎(chǔ)中，將螺栓固定框與基礎(chǔ)模板臨時(shí)固接，用經(jīng)緯儀校正螺栓位置，用短鋼筋與地腳螺栓焊成井字框支撐在模板上，螺栓底用鋼筋支撐，焊在承臺(tái)基礎(chǔ)底片鋼筋上及主筋和箍筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。1.7.3在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動(dòng)造成螺栓位置偏移。隨時(shí)檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.7.4螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。螺栓運(yùn)輸和固定過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋。在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。地腳螺栓施工2、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按施工圖進(jìn)行外形尺寸復(fù)核。應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，出廠應(yīng)提交下列資料1）產(chǎn)品合格證2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（焊接材料合格證，上崗焊工資質(zhì)證）3）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄4）地腳螺栓拉彎試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)終擰扭矩值檢測(cè)及原材料檢測(cè)5）結(jié)構(gòu)焊縫探傷報(bào)告3、根據(jù)圖紙及構(gòu)件的配件清單對(duì)所有構(gòu)件規(guī)格數(shù)量，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，清理并按規(guī)定分類整齊堆放。4、鋼結(jié)構(gòu)施工流程主結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)地腳螺栓埋設(shè)主結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)地腳螺栓埋設(shè)屋面梁吊裝屋面梁吊裝主結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接主結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)屋墻面檁條安裝屋墻面檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆外墻板安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整外墻板安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整主結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)主結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)屋面板安裝屋面板安裝墻面板安裝雨蓬板安裝天溝安裝墻面板安裝雨蓬板安裝天溝安裝屋面收邊安裝屋面收邊安裝屋面質(zhì)量檢查屋面質(zhì)量檢查屋面最后清理屋面最后清理墻面收邊安裝墻面收邊安裝墻面轉(zhuǎn)角收邊門窗收邊安裝墻面轉(zhuǎn)角收邊門窗收邊安裝墻面收邊檢查墻面收邊檢查清理、收尾清理、收尾竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收鋼梁側(cè)向彎曲矢高允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼梁跨中垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0尺量檢查2鋼梁側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且不應(yīng)大于10.0拉線和尺量檢查30m<L≤60mL/1000，且不應(yīng)大于30.0拉線和尺量檢查L(zhǎng)>60mL/1000，且不應(yīng)大于50.0拉線和尺量檢查（二）主結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝設(shè)備選擇25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）以下工況僅供參考！工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2525噸汽車起重機(jī)起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8現(xiàn)場(chǎng)選用25噸汽車吊3臺(tái)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝與卸車。施工總流程本工程施工時(shí)主體流程：鋼柱安裝→鋼梁安裝→屋面間梁、支撐系統(tǒng)安裝→→墻面、屋面檁條→屋面板安裝根→墻面板安裝。7.1施工準(zhǔn)備（定位）在安裝之前首先根據(jù)總包提供的高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)建立的半永久控制網(wǎng)點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員嚴(yán)格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實(shí)測(cè)實(shí)量柱基尺寸及定位軸線的尺寸、標(biāo)高。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種繁多，施工質(zhì)量要求高，所以各道工序特別是柱基復(fù)查工作必須認(rèn)真、仔細(xì)，保證準(zhǔn)確無(wú)誤后交付安裝。當(dāng)接到柱基中間交接資料后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和柱基位置等及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，若有疑義反饋總包與監(jiān)理。對(duì)已接收的柱基在未安裝前，需用防雨布（或木板）覆蓋在柱基上，一是防止雜物落入柱基；二是可保護(hù)柱基行列線標(biāo)記。每個(gè)班組安裝柱子后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，構(gòu)件管理人員按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和構(gòu)件上編號(hào)是否齊全，以及構(gòu)件變形、油漆脫落狀況，負(fù)責(zé)將進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按系統(tǒng)、安裝順序存放。構(gòu)件裝卸時(shí)使用的鋼絲繩，須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護(hù)油漆防止刮落。在結(jié)構(gòu)安裝前，施工班組依據(jù)圖紙對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件全面認(rèn)真復(fù)查其幾何尺寸和外觀質(zhì)量，對(duì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。7.2鋼柱吊裝7.2.1柱子安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身三個(gè)面上畫出中心線標(biāo)志，并畫出+0.500m標(biāo)高的標(biāo)記。對(duì)吊裝完的柱子基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量中心線偏移情況，根據(jù)柱身長(zhǎng)度和柱基標(biāo)高，在柱基底部墊上墊板，將柱底墊板墊平墊實(shí)，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，以控制柱總體標(biāo)高，柱墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，以保證墊板與基礎(chǔ)面緊貼平整，以牛腿面為基準(zhǔn)量取柱身長(zhǎng)度以確保柱底墊板高度，柱子吊裝前將柱基清理干凈并將墊板按照要求放好，并用水準(zhǔn)儀抄平。7.2.2柱子吊裝采用鋼絲繩捆綁式吊裝，柱子立起后對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)慢慢落下，四面中心對(duì)好后將柱子慢慢落到底，落鉤時(shí)必須注意將柱腳落實(shí)，以防柱子在校正時(shí)發(fā)生傾斜。柱子落實(shí)后，同時(shí)安裝預(yù)埋螺栓螺母。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，柱垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)，底部中心線偏差控制在5mm以內(nèi)時(shí)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將螺母進(jìn)行緊固，并點(diǎn)焊鋼柱壓塊以防走動(dòng)。每根柱子找正時(shí)要避開(kāi)陽(yáng)光直接照射產(chǎn)生誤差，找正合格后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝。整體安裝到位以后再灌漿。7.3屋面結(jié)構(gòu)吊裝7.3.1鋼屋面梁采用分段制作、運(yùn)輸，在吊裝區(qū)域拼裝后整體安裝，屋面梁在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格檢查其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲，吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)起吊跨度和起吊重量合理選擇吊點(diǎn)。起吊前在屋架二側(cè)拉上用φ12㎜鋼絲繩用于纜風(fēng)繩，以便屋架就位后找正固定用。待二榀屋架安裝后及時(shí)調(diào)整固定第一跨屋面結(jié)構(gòu)，形成空間穩(wěn)定體系，確保后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝的精度。7.3.2屋面天溝、支撐和檁條安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。7.4墻皮結(jié)構(gòu)安裝7.5.1墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法。7.5.2墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C、Z型鋼檁條在安裝時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過(guò)大變形。7.5.3墻架柱、抗風(fēng)桁架用25t汽車吊吊裝，檁條可采用滑輪組安裝。構(gòu)件的連接和固定高強(qiáng)度栓施工流程圖連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值檢查縫隙填板超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記軸力檢測(cè)終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接，焊條需烘烤。并不能重復(fù)兩次。2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做出檢查記錄。4、普通螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。5、永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。6、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。7、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦拭系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。8、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。9、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一致，便于操作。11、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（p+p）kd式中M為終扭矩值（nm）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）12、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉和的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。13、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。其外露扣不得少于2扣。14、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30至50再寧至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%15、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.3~0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。16、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽象數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于兩支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。高強(qiáng)螺栓已使用經(jīng)查不合格的，需更換不能重在世用并不能使用。八、圍護(hù)系統(tǒng)安裝(屋面板、泛水板、保溫棉、天溝落水管）屋面外板的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，屋面板單張不分段，在墻體外側(cè)搭設(shè)屋面成型機(jī)操作平臺(tái)(長(zhǎng)15米,寬6米,17米)，把成型機(jī)放置于操作平臺(tái)上進(jìn)行制作屋面板。具體如圖:屋面板成型操作平臺(tái)屋面板生產(chǎn)（一）壓型鋼板制作檢查驗(yàn)收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H＞70mm±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0注：（1）H為彩鋼板截面高度；（2）L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：彩鋼板安裝工程允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；H為墻面高度。3、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)完畢，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有規(guī)定要求。（二）板的安裝1、板的端部搭接及封膠1）屋面板外板整板無(wú)搭接。2）墻面內(nèi)板和外板工廠預(yù)制，整板無(wú)搭接。3）泛水板屋面泛水板和墻面收邊板施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。4）密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過(guò)25mm，每罐密封膠可擠長(zhǎng)度約6m，封膠中心距板邊約12mm。2、一般安裝要求1）壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須在母肋扣在公肋上。2）固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁中心。3）保溫棉鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度；貼面間連續(xù)采用反面將其折疊后用專用工具扣合。4）每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。3、屋面外板安裝技術(shù)要求3.1屋面外板安裝1）屋面外板準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向排放鋼板。先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余固定座。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。2）將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全妥當(dāng)。3）第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式，一一安裝，如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無(wú)法被壓下時(shí)（亦即當(dāng)榫頭恰好位在支撐上時(shí)），可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。4）將第二塊屋面板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角；接著再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。5）鋼板的扣合，可依照下列方式進(jìn)行（1）工作人員將一只腳，踏在將要固定之屋面板（即第二塊屋面板）的凹槽部分，另一只腳則踏在連結(jié)肋條上（即后一塊屋面板的母肋），加上前一塊屋面板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二塊屋面板的中間肋能完全扣住固定座的長(zhǎng)彎角。沿著屋面板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩塊屋面板完拼合在一起。為了達(dá)到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤糟榫頭；必須完全嵌入連續(xù)鋼板的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清楚聽(tīng)到“咔噠”一聲，就確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。（2）重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。6）堵頭（1）堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。（2）堵頭被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。（3）堵頭會(huì)吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。7）縱向搭接生產(chǎn)的墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，根據(jù)柱距長(zhǎng)度供應(yīng)墻板；屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工，施工中無(wú)須搭接。（三）泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、安裝形式泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板和平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。2、固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。3、搭接與密封泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用拉鉚釘固定搭接。其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。（四）保溫棉的安裝保溫棉用于屋面也用于墻面。1、屋面屋面安裝保溫棉，安裝保溫棉時(shí)一定要拉直拉平，縱向搭接用雙面膠帶與檁要表面粘牢，橫向連接將兩保溫棉兩側(cè)的貼面反向翻起用訂書機(jī)訂住咬合，保溫棉和屋面板固定支座用自攻螺釘固定在一起。2、雙層墻面保溫棉用于雙層墻面時(shí)，安裝方法基本與雙層屋面相同。（五）密封劑的應(yīng)用為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面。使用時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：裝配、夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑；重新放置構(gòu)件和固定件；用抽芯拉鉚釘或自攻釘，將接處固定。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15分鐘。（六）屋面板及墻面板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝方法一、屋面板到位：屋面內(nèi)板工廠預(yù)制完成吊至屋面，屋面外板為整板無(wú)搭接，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)操作平臺(tái)成型，直接向屋面出板，再借助人力放置待定安裝位置。(2）屋面保溫棉的安裝：①保溫棉鋪設(shè)在檁條上，沿屋檐支梁用雙面膠進(jìn)行固定，并將保溫棉鋪設(shè)平整。②保溫棉之間的搭接應(yīng)該按詳圖要求使用雙面膠帶,且拾接長(zhǎng)度不小于50mm。端頭搭接使用雙面膠帶端頭搭接端頭搭接使用雙面膠帶端頭搭接側(cè)向搭接使用訂書針移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意圖屋面保溫棉搭接示意圖（3）屋面板的安裝先靠山墻邊安裝第一塊板，作為其他板的基準(zhǔn)。保證與屋柃垂直、檐口伸出長(zhǎng)度。及時(shí)安裝支架、緊固件。在第一張屋面板固定后，扶起第二塊板與屋面成一定夾角其母勒扣合第一塊板公勒，咬合后放平第二張板接著安插支架用自鉆釘緊固支架。其它屋面板，按照同樣工藝鋪設(shè)。及時(shí)使用電動(dòng)鎖邊機(jī)鎖閉屋面板成為一個(gè)整體。（4）泛水板、天溝的作法：泛水板安裝應(yīng)自屋檐安裝到屋脊，這樣可使上下泛水板及山墻板有效搭接，并用防水帶膠密封各接面，并確保泛水板的平直度。附圖：保溫棉和屋面板安裝示意圖保溫棉安裝示意圖滑移方向待安裝已安裝檁條滑移方向待安裝已安裝檁條屋面板安裝示意圖九、工程質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)量保證工程質(zhì)量的好壞直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是：管理科學(xué)、優(yōu)質(zhì)高效、客戶滿意、繼續(xù)改進(jìn)。公司的質(zhì)量目標(biāo)：a、工程合格率100%；b、合同履約率100%；c、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，讓客戶滿意。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并結(jié)合本工程質(zhì)量要求確保達(dá)到合格的目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查。2、我們選派的施工隊(duì)伍是我司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、測(cè)量定位儀器，計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線，標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”：一、質(zhì)量問(wèn)題，問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。8、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)，多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的表?yè)P(yáng)。本工程我們堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主感到滿意和放心。10、質(zhì)量保證體系如下圖質(zhì)量保證體系管理公司管理公司公司技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)理公司總包監(jiān)理公司總包項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督站信息反饋質(zhì)量監(jiān)督站信息反饋鋼構(gòu)、彩板施工班組班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施（二）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。運(yùn)輸、吊裝造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正和修補(bǔ)鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查復(fù)測(cè)記錄和砼試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告3墊板規(guī)格位置正確，與柱底和基礎(chǔ)接觸緊平穩(wěn)，焊接牢固觀察和用小錘敲擊基本項(xiàng)目1標(biāo)記鋼構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完整觀察抽查10%并不少與三件2外觀質(zhì)量表面干凈，無(wú)焊疤泥沙等污垢3鋼構(gòu)件頂緊面頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm觀察及0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋架和鋼托架偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm；用線錘拉線經(jīng)緯儀和鋼尺檢查允許偏差項(xiàng)目1鋼桁架側(cè)向彎曲矢高偏差為l/1000，10.0拉線測(cè)量2跨中垂直度h/250,15.0經(jīng)緯儀鋼尺線錘3安裝在鋼柱上時(shí)，中心線對(duì)定位軸線偏移10.0鋼尺4檁條間距±15.0鋼尺彎曲矢高l/1000,10.0鋼尺線錘十、確保施工工期措施根據(jù)本工程特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制部分分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積大，施工工期短，特別是氣候影響，我公司將倒排計(jì)劃，力保最終工期后墻不倒，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使用。為達(dá)此目的，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作十分重要。為縮短工程施工時(shí)間，我們將構(gòu)件批量運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及設(shè)計(jì)工期的目標(biāo)，在安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。十一、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵守國(guó)家建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，結(jié)合安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄。履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他，不被他人傷害。”3、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人、無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。5、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線?？傊?，本工程已列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。6、屋面梁吊裝前，在拼裝好的的鋼梁上預(yù)先裝好生命線，生命線采用鍍鋅鋼絲繩，直徑不得小于5mm.如下圖。7、鋼梁就位，安裝人員站在與砼可靠綁牢的專用井字鋼梯上。具體如下圖安全管理體系圖：施工安全管理體系公司安全組項(xiàng)目部安全組長(zhǎng)項(xiàng)目安全員安全員協(xié)助安全員協(xié)助施工班組安全員施工班組安全員安全管理體系十二、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總體單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)備。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈；總之，本工程已列為我公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。十三、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進(jìn)行，為此特制訂如下制度：1、切實(shí)搞好工地安全防火工作，建立安全防火責(zé)任制、明火動(dòng)用審批制度。2、建立健全工地的明火審批制度、動(dòng)用明火作業(yè)按規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理，使用時(shí)要登記。3、現(xiàn)場(chǎng)要有消防滅火系統(tǒng)，配備有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環(huán)。4、要建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火險(xiǎn)隱患，要開(kāi)展宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)。十四、特殊條件下施工保證措施1、防汛、防臺(tái)措施我們制定防汛防臺(tái)措施，確保安全渡汛，切實(shí)把防汛工作落實(shí)到實(shí)處。認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳、觀察“防洪法”，增強(qiáng)防汛防臺(tái)意識(shí)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首，組織從項(xiàng)目部到各施工隊(duì)、各班組的學(xué)習(xí)、宣傳，牢固樹(shù)立安全第一、常備不懈，以防為主、全力搶險(xiǎn)的思想，進(jìn)一步增強(qiáng)防汛防臺(tái)意識(shí)，認(rèn)真做好今年的防汛防臺(tái)工作。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立健全各級(jí)責(zé)任制，以及防汛防揮體系，切實(shí)加強(qiáng)防汛防臺(tái)的組織領(lǐng)導(dǎo)，完善防汛防臺(tái)工作的有關(guān)制度，一級(jí)抓一級(jí)，層層落實(shí)好崗位責(zé)任制。以排水工作為主，做好各項(xiàng)防汛防臺(tái)準(zhǔn)備工作。根據(jù)本標(biāo)段情況在汛期來(lái)臨之前，認(rèn)真疏理本標(biāo)段排水情況，對(duì)部分容易積水的地段，盡早采取措施，保證排水暢通。（5）完善防汛防臺(tái)的應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)放在防御突發(fā)性災(zāi)害上，做到防汛防臺(tái)工作萬(wàn)無(wú)一失。具體落實(shí)以下幾點(diǎn)：組建抗汛防洪組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓此工作，布署有關(guān)工作。建立抗汛抗洪體系，整個(gè)施工區(qū)域建立完善的排水系統(tǒng)，并安排專人檢查維修。安排專人作天氣情況記錄，每天關(guān)注天氣情況，收集天氣預(yù)報(bào)等有關(guān)信息，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，形成制度?，F(xiàn)場(chǎng)各施工隊(duì)均有責(zé)任執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)抗汛防洪任務(wù)指令，遇有險(xiǎn)情隨時(shí)突擊作戰(zhàn)。成立現(xiàn)場(chǎng)抗臺(tái)風(fēng)系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的水、電等，確保臺(tái)風(fēng)季節(jié)時(shí)工地安全。逢臺(tái)風(fēng)期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。2.雨季施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），以避免保溫棉等淋濕而影響施工質(zhì)量。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，以防積水和淤泥影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。施工下班前，必須檢查工具材料等是否綁扎牢固，防止大風(fēng)刮落。電器設(shè)備均應(yīng)接地保護(hù)，每班組檢查線路防止漏電。十五、降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使該工程在施工過(guò)程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開(kāi)展我為集體節(jié)約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。2、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。4、加強(qiáng)機(jī)械工具保管，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。5、健全機(jī)械工具保管，使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?、加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十六、技術(shù)資料整理歸檔措施1、工程技術(shù)資料是全面考核工程項(xiàng)目建設(shè)成果，檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量及主要備材料質(zhì)量的主要步驟；最后竣工時(shí)由我公司按照南通市規(guī)范資料要求向總包單位統(tǒng)一提交工程竣工資料，由總包負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)，我單位進(jìn)行配合。2、施工過(guò)程中的技術(shù)資料，由我公司進(jìn)行整理，報(bào)驗(yàn)，修改，直至竣工驗(yàn)收。3、業(yè)主收到工程交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，對(duì)符合竣工要求的工程，組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理公司等單位和其他有關(guān)方面的專家組成驗(yàn)收組，制定驗(yàn)收方案。4、工程交工驗(yàn)收條件：（1）已按設(shè)計(jì)文件及上海市資料要求建成，能滿足使用要求。（2）環(huán)境設(shè)施、勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生設(shè)施、消防設(shè)施等已按設(shè)計(jì)要求與工程同時(shí)建成投用。（3）工程質(zhì)量已評(píng)定且符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足合同要求。（4）交工期間我公司隨時(shí)配合總包單位將技