冷卻塔-施工方案

大唐三門(mén)峽火電廠三期擴(kuò)建工程樁基工程5#冷卻塔施工方案編制人：審核人：審批人：河北建設(shè)勘察研究院有限公司二〇一三年十二月目錄TOC\o"1-3"\u1、工程概況 31.1工程概述 31.2工作范圍 32、編制依據(jù) 43、工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件 53.1場(chǎng)地地層簡(jiǎn)述 53.2地下水、土的腐蝕性評(píng)價(jià) 64、施工組織 74.1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 74.2施工管理人員配置 74.3施工勞動(dòng)力配置 94.4施工機(jī)械配置 114.5施工原材料組織 125、施工方案和主要技術(shù)措施 145.1施工工序總體安排 145.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法 175.3旋挖干法鉆孔灌注樁分部分項(xiàng)工程施工方法 185.4柱錘沖擴(kuò)樁分部分項(xiàng)工程施工方法 395.5灰土褥墊層分部分項(xiàng)工程施工方法 446、施工總平面布置及力能供應(yīng) 456.1施工總平面布置 456.2力能供應(yīng) 487、質(zhì)量保證體系和措施 517.1質(zhì)量目標(biāo)、方針 517.2質(zhì)量管理體系 527.3質(zhì)量管理保證措施 547.4技術(shù)資料管理、驗(yàn)收與移交 578、施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施 588.1工期要求及規(guī)劃 588.2對(duì)施工工期的承諾 588.3施工進(jìn)度計(jì)劃 598.4工期保證體系 608.6工期保證措施 629.職業(yè)健康安全目標(biāo)、保證體系及技術(shù)組織措施 639.1.職業(yè)健康安全管理方針和目標(biāo) 639.2.危害辨識(shí)分析、風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 639.3.職業(yè)健康保證措施 649.4.安全保證措施 649.5文明施工措施 659.6環(huán)境保護(hù) 669.7職業(yè)健康安全管理保證體系 6711、冬季施工措施 6911.1鋼筋加工 6911.2砼質(zhì)量保證措施 6911.3成樁防凍措施 7011.4柱錘沖擴(kuò)樁和灰土褥墊層冬季施工質(zhì)量保證措施 7011.5施工機(jī)械、設(shè)備保養(yǎng) 7011.6冬季施工安全生產(chǎn)管理規(guī)定 71

1、工程概況1.1工程概述大唐三門(mén)峽火電廠位于河南省三門(mén)峽市陜縣大營(yíng)鄉(xiāng)，南鄰隴海鐵路，距三門(mén)峽西站4km；北鄰黃河，距黃河6km；北側(cè)為連霍高速，西側(cè)為310國(guó)道，南側(cè)為209國(guó)道，交通十分方便。⑴工程名稱：大唐三門(mén)峽火電廠三期擴(kuò)建工程樁基工程；⑵建設(shè)地點(diǎn)：河南省三門(mén)峽市陜縣大營(yíng)鄉(xiāng)；⑶建設(shè)單位：大唐三門(mén)峽電力有限責(zé)任公司⑷設(shè)計(jì)單位：華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司⑸監(jiān)理單位：西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司⑹工期要求：滿足業(yè)主要求⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面執(zhí)行國(guó)家和電力行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，使本工程范圍內(nèi)的建筑項(xiàng)目的合格率達(dá)到100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)85%及以上。⑻HSE目標(biāo)：人身死亡事故為零；重傷事故為零；群傷事故為零；重大機(jī)械設(shè)備事故為零；火災(zāi)事故為零；交通事故為零；垮塌事故為零；職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零；不發(fā)生輕傷及以上人身事故；實(shí)現(xiàn)安全施工“事故零目標(biāo)”；創(chuàng)建集團(tuán)公司安全文明施工樣板工地。1.2工作范圍⑴工作內(nèi)容①混凝土灌注樁：測(cè)量放線、旋挖干法成孔、鋼筋籠制作、商品砼采購(gòu)、砼灌注等；②柱錘沖擴(kuò)樁：測(cè)量放線、樁機(jī)就位、柱錘沖擊成孔、石灰粉煤灰過(guò)篩拌合、分次填料、夯擴(kuò)成樁；⑵樁基參數(shù)混凝土灌注樁415根，樁長(zhǎng)35.1m，樁徑800mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)不低于W8，鋼筋籠長(zhǎng)度35.8m，樁身主筋采用HRB40018螺紋鋼，加勁箍筋采用HPB300φ16鋼筋，螺旋箍筋采用HPB300φ8鋼筋。鋼筋籠混凝土保護(hù)層60mm。柱錘沖擴(kuò)樁6433根，樁長(zhǎng)16.9m，樁徑600mm,3:7熟石灰和粉煤灰分次填料、壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，-2.6m至地面范圍的空孔用素土分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2、編制依據(jù)☆《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；☆《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）GB50021-2001；☆《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；☆《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；☆《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；☆《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；☆《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；☆《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB50204-2002；☆《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2011；☆《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；☆《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；☆《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011；☆☆《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；☆《建筑工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006；☆《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》DL/T5024-2005；☆《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002；☆《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；☆《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2004；☆《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008；☆《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004；☆《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB20194-2002；☆《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-2001；☆《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；☆《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；☆《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；☆《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002；☆河北建設(shè)勘察研究院有限公司（2012年5月）《規(guī)章制度匯編》中關(guān)于質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系相關(guān)規(guī)定?！瞵F(xiàn)行的所有有關(guān)土建工程施工驗(yàn)收規(guī)范及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程；有關(guān)建筑材料試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；主管部門(mén)對(duì)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說(shuō)明。工程實(shí)施過(guò)程中，以上標(biāo)準(zhǔn)若有新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。3、工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件3.1場(chǎng)地地層簡(jiǎn)述根據(jù)本工程《巖土工程勘察報(bào)告》可知，廠址區(qū)60m勘探深度內(nèi)的地層主要為第四系黃土狀粉土以及粉土、粉質(zhì)粘土、中粗砂組成，根據(jù)巖性和工程力學(xué)性質(zhì)的不同，從上至下可分為六大層，分別敘述如下：第一層(層號(hào)①)主要為第四系風(fēng)積成因的黃土狀粉土，表層有厚度不大的在一期、二期工程建設(shè)期間填方平整后形成的素填土，根據(jù)鉆探結(jié)果，本層可分為兩個(gè)亞層。①1層素填土：系一期、二期工程建設(shè)過(guò)程中場(chǎng)地整平時(shí)回填的黃土狀粉土，未經(jīng)碾壓。本層土土質(zhì)不均勻，局部有少量雜填土，含碎石、灰渣等，孔隙較多，含植物根系，高壓縮性土。實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N=3～6擊，平均4.3擊。本層土一般厚度0.3～5.2m，平均厚度1.2m。層底深度0.3～5.2m，相應(yīng)的層底標(biāo)高為372.70～384.20m。本層土在煙囪脫硫地段分布較厚，鉆孔最大揭露厚度為5.2m，其它地段一般厚度小于1.5m。①2層黃土狀粉土：局部含黃土狀粉質(zhì)粘土透鏡體。淺黃色、棕黃色，土質(zhì)均勻，可見(jiàn)較多白色菌絲狀條紋，孔隙明顯，可見(jiàn)有水平層理，稍密為主，局部中密，稍濕，干強(qiáng)度低，韌性低，屬高壓縮性土。N=3～18擊，平均8.8擊。本層土在廠址區(qū)內(nèi)均有分布，本層土一般厚度6.8～18.8m，平均厚度12.5m。層底深度9.5～20.0m，相應(yīng)的層底標(biāo)高為358.6～372.7m。本層土在廠址區(qū)內(nèi)總體呈由東向西逐漸變厚的趨勢(shì)。第二層(層號(hào)②)第四系風(fēng)積成因的黃土狀粉土：棕黃色、黃棕色，中密，稍濕，干強(qiáng)度中等，韌性低，含氧化錳結(jié)核、姜石，可見(jiàn)少量白色菌絲狀條紋，孔隙較明顯，可見(jiàn)有水平層理，屬中等壓縮性土。N=8～31擊，平均16.7擊。本層土在廠址區(qū)內(nèi)均有分布，本層土一般厚度2.0～7.0m，平均厚度3.6m。層底深度13.0～23.0m，相應(yīng)的層底標(biāo)高為355.6～369.7m。第三層(層號(hào)③)第四系風(fēng)積成因的黃土狀粉土：局部夾粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，棕黃色、深棕色，中密～密實(shí)，含氧化錳結(jié)核、姜石和貝殼碎屑，屬中等壓縮性土。N=12～46擊，平均24.6擊。本層土在廠址區(qū)內(nèi)均有分布，本層土一般厚度4.5～17.0m，平均厚度11.2m。層底深度24.8～33.0m，相應(yīng)的層底標(biāo)高為346.4～355.1m。第四層(層號(hào)④)粉土：棕黃色、褐黃色，密實(shí)，稍濕～很濕，土質(zhì)較均勻，含少量貝殼碎屑及姜石，屬中-低等壓縮性土。N=15～50擊，平均29.2擊。本層土在廠址區(qū)內(nèi)均有分布，本層土一般厚度9.5～17.5m，平均厚度13.8m。層底深度39.0～45.0m，相應(yīng)的層底標(biāo)高為334.0～342.1m。第五層(層號(hào)⑤)粉質(zhì)粘土：局部為粉土或呈粉質(zhì)粘土、粉土互層狀分布，淺黃色、棕黃色，含氧化錳斑點(diǎn)、姜石。可塑～硬塑狀態(tài)，濕～很濕，干強(qiáng)度較高，韌性中等，屬中～低壓縮性土。N=18～50擊，平均34.4擊。本層土在廠址區(qū)內(nèi)均有分布，勘測(cè)只在部分地段揭穿此層，層厚最小值為13.3m，最大揭露厚度17.5m。層頂埋深39.0～45.0m，相應(yīng)的層頂標(biāo)高為334.0～342.1m。第六層(層號(hào)⑥)細(xì)砂：局部為粉砂，淺黃色、灰白色，密實(shí)，主要成份為石英、長(zhǎng)石，砂質(zhì)均勻，屬低壓縮性土。N一般大于50擊?？睖y(cè)只在部分地段揭露此層，最大揭露厚度3.7m。層頂埋深一般56.8～60.7m，相應(yīng)的層頂標(biāo)高為321.0～322.3m。3.2地下水、土的腐蝕性評(píng)價(jià)本次勘測(cè)中在最大勘探深度61.50m內(nèi)未見(jiàn)地下水，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，廠址區(qū)地下水埋深70m左右，其升降變化與黃河水降落、大氣降水及人工開(kāi)采地下水有密切關(guān)系。由于地下水埋深較深，可不考慮地下水對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的影響。4、施工組織4.1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為保證工程的順利實(shí)施，我公司組織成立“大唐三門(mén)峽火電廠三期擴(kuò)建工程樁基工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。由公司委派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的劉立冬同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工等事宜，由戴光壽同志擔(dān)任項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量控制工作和質(zhì)量管理體系的建立；由李宗剛同志擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。由崔清國(guó)同志擔(dān)任HSE經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作；由黃玉輝同志負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督。項(xiàng)目部的組成符合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)任職資格的規(guī)定。項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)管理部、技術(shù)質(zhì)量部、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理部、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部和項(xiàng)目辦公室五部（室）及測(cè)量放線隊(duì)、成孔施工隊(duì)、鋼筋籠制作施工隊(duì)、砼灌注施工隊(duì)、柱錘沖擴(kuò)樁施工隊(duì)、綜合施工隊(duì)以及司機(jī)班、財(cái)務(wù)組、材料組和維修組等，項(xiàng)目部在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密組織，精心施工，全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)理、監(jiān)督，確保工程按期保質(zhì)保量完成。本工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如圖4-1所示。4.2施工管理人員配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的管理人員對(duì)工程段進(jìn)行管理，本工程擬投入管理人員33名（在工程實(shí)施時(shí)根據(jù)需要對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行調(diào)整），施工管理人員組成見(jiàn)表4-1所示：注：實(shí)線表示發(fā)出指令，虛線表示信息反饋?zhàn)ⅲ簩?shí)線表示發(fā)出指令，虛線表示信息反饋大唐三門(mén)峽三期項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理劉立冬技術(shù)負(fù)責(zé)人戴光壽項(xiàng)目副經(jīng)理李宗剛質(zhì)檢員黃玉輝、高立康各項(xiàng)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)圖4-1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖砼灌注隊(duì)宋江強(qiáng)一班二班旋挖成孔隊(duì)牛澤朋一班二班鋼筋制作隊(duì)馮銳利一班二班測(cè)量放線班范會(huì)杰財(cái)務(wù)組張偉材料組韓建立設(shè)備維修管理組宋學(xué)磊炊事班杜增國(guó)灰土擠密樁施工隊(duì)李宗剛一班二班綜合施工隊(duì)崔清國(guó)一班二班灰土褥墊層施工隊(duì)蔡?hào)|風(fēng)一班二班柱錘沖擴(kuò)樁施工隊(duì)李建義一班二班司機(jī)班王樂(lè)一班二班計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部劉軍勝財(cái)務(wù)后勤保障部張偉HSE管理部張向輝技術(shù)質(zhì)量部齊瑞寧生產(chǎn)管理部崔清國(guó)決策層決策層管理層管理層執(zhí)行層執(zhí)行層施工管理人員及職責(zé)明細(xì)表表4-1序號(hào)崗位名稱人員數(shù)量職稱/崗位證書(shū)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人一級(jí)建造師負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的控制和管理。2項(xiàng)目總工1人工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制及管理工作。3生產(chǎn)副經(jīng)理1人施工員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作，負(fù)責(zé)工程施工全過(guò)程管理，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度工作。4生產(chǎn)調(diào)度2人施工員證協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。5質(zhì)檢員1人工程師協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作。6安全主管1人安全員證監(jiān)督、檢查施工中職業(yè)健康安全和環(huán)境法規(guī)、操作規(guī)程執(zhí)行情況。7財(cái)務(wù)/辦公室主任1人助理會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的后勤保障工作。8技術(shù)員20人施工員證協(xié)助生產(chǎn)管理部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。9資料員1人助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資料整理工作，及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理交付資料。10材料主管1人材料員證負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原材料的調(diào)研、采購(gòu)與調(diào)配工作；11試驗(yàn)員1人助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所與工程有關(guān)試驗(yàn)工作。12測(cè)量主管1人助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作。13測(cè)量員1人助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作?？傆?jì)33人4.3施工勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃和施工機(jī)械配置的要求，在施工期勞動(dòng)力計(jì)劃投入情況詳見(jiàn)表4-2所示，施工人員于開(kāi)工前分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（根據(jù)工程需要進(jìn)行勞動(dòng)力投入調(diào)整）勞動(dòng)力計(jì)劃表表4-2工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階段灌注樁施工階段灰土擠密樁施工階段柱錘沖擴(kuò)樁施工階段灰土褥墊層施工階段竣工驗(yàn)收階段旋挖鉆機(jī)操作手12200000旋挖鉆機(jī)普工24400000旋挖成孔記錄員12200000鋼筋工260000電焊工4240000鋼筋加工普工2100000砼灌注班長(zhǎng)4200000砼灌注記錄員4200000砼灌注普工0400000吊車(chē)司機(jī)0200000鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)司機(jī)020000ZL50E裝載機(jī)司機(jī)6120000錘擊沉管樁機(jī)操作手7014000錘擊沉管樁機(jī)成孔普工10042000夯擴(kuò)樁機(jī)操作手10002000夯擴(kuò)樁機(jī)普工10006000填料普工00804000ZL15E裝載機(jī)司機(jī)100201800灰土拌合機(jī)操作手102220石灰/粉煤灰拌合人員400400ZL30E裝載機(jī)司機(jī)408880挖掘機(jī)司機(jī)000020振動(dòng)壓路機(jī)司機(jī)000020自卸翻斗車(chē)司機(jī)022220后勤車(chē)司機(jī)222211電工222211機(jī)械維修人員444410炊管人員810132021采購(gòu)員222220綜合施工隊(duì)666661保衛(wèi)人員222221合計(jì)=SUM(ABOVE)164=SUM(ABOVE)264=SUM(ABOVE)243=SUM(ABOVE)192=SUM(ABOVE)35=SUM(ABOVE)5工人進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。在施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行等進(jìn)行全面的考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。4.4施工機(jī)械配置進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備符合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要。擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備如表4-3所示。（根據(jù)工程需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行投入調(diào)整）投入的主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備表表4-3序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)TR220D4臺(tái)南車(chē)09-10213Φ2000/70m成孔2旋挖鉆機(jī)SR220C3臺(tái)三一09-11250Φ2000/70m成孔3裝載機(jī)ZLM50E6臺(tái)中國(guó)12-13//渣土清理4電焊機(jī)BX1-40024臺(tái)中國(guó)11-13//鋼筋籠制作5對(duì)焊機(jī)UN-1002臺(tái)中國(guó)2012100/鋼筋籠制作6切斷機(jī)GQ40D2臺(tái)中國(guó)20126/鋼筋籠制作7卷筒自制2臺(tái)中國(guó)20123/鋼筋籠制作8鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)自制1輛中國(guó)2012//鋼筋籠運(yùn)輸9吊車(chē)16t7輛中國(guó)11-13//砼灌注10導(dǎo)管250㎜250m中國(guó)2013//砼灌注11導(dǎo)管200㎜200m中國(guó)2013//砼灌注12插入式振搗器ZX-507個(gè)中國(guó)20133/樁頭振搗13錘擊沉管樁機(jī)JZB607臺(tái)中國(guó)11-1311/灰土擠密樁成孔14夯擴(kuò)樁機(jī)DZ-4010臺(tái)中國(guó)10-1340/柱錘沖擴(kuò)樁施工15灰土拌合機(jī)WPZ212套中國(guó)201220/灰土、石灰粉煤灰拌合16裝載機(jī)ZLM30E4臺(tái)中國(guó)2012//灰土、石灰粉煤灰拌合17裝載機(jī)ZLM15E10臺(tái)中國(guó)11-13//填料運(yùn)輸18小推車(chē)/34個(gè)中國(guó)2012//擠密樁填料19挖掘機(jī)PC2001臺(tái)中國(guó)2011//樁間土開(kāi)挖20自卸翻斗車(chē)CA30902臺(tái)中國(guó)2012//渣土運(yùn)輸21振動(dòng)壓路機(jī)YT181臺(tái)中國(guó)2011//褥墊層碾壓22后勤車(chē)獵豹1臺(tái)中國(guó)2013//采購(gòu)、人員接送23微機(jī)聯(lián)想2臺(tái)中國(guó)2013//資料整理24全站儀NTS-3522臺(tái)中國(guó)2013//測(cè)量放線以上機(jī)械及相關(guān)附屬設(shè)備應(yīng)根據(jù)要求的時(shí)間準(zhǔn)備完成，并于開(kāi)工前全部安裝、調(diào)試完畢。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，確保施工機(jī)械滿足工程需要。4.5施工原材料組織4.5.1主要材料的組織為保證原材料供應(yīng)，項(xiàng)目部設(shè)置了物資采購(gòu)供應(yīng)辦公室，并設(shè)1名采購(gòu)材料員，專門(mén)負(fù)責(zé)施工原材料的調(diào)研、采購(gòu)及保管工作。材料進(jìn)場(chǎng)前，由材料員對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研，選擇合格的原材料及其供應(yīng)商，確保材料從源頭上、數(shù)量上和質(zhì)量上滿足現(xiàn)行規(guī)范和施工要求。本工程原材料主要為鋼筋、商品砼、石灰和粉煤灰，5#冷卻塔部位樁基鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，其中，HPB300φ8鋼筋用量約為73噸，HPB300φ12鋼筋約為2噸，HPB300φ16鋼筋約為28噸，HRB40018鋼筋約為358噸；C40商品砼約為7500方。石灰約9300方，粉煤灰約22000方材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員會(huì)同質(zhì)檢員和試驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。采樣應(yīng)由監(jiān)理工程師見(jiàn)證，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)在工程中使用。4.5.2原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目工程所用的原材料必須具備出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，且在用于工程之前必須向業(yè)主及監(jiān)理提交原材料的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證明，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。各種原材料檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4-4：原材料檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)項(xiàng)目表4-4材料名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣要求鋼筋①進(jìn)場(chǎng)鋼筋型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量滿足相應(yīng)型號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；②焊接試驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)范要求；③選用的鋼材為大型企業(yè)的鋼材。①同一規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)同一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，以不超過(guò)60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行物理性能試驗(yàn)、材質(zhì)分析和工藝性試驗(yàn)；②同一焊工焊接每300個(gè)接頭為一取樣批，進(jìn)行抗拉、冷彎強(qiáng)度試驗(yàn)，一周內(nèi)不足300接頭按一批計(jì)。商品砼①灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；②商品砼各項(xiàng)指標(biāo)滿足業(yè)主要求。每個(gè)灌注臺(tái)班留一組試塊，每組3件，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；每根樁混凝土坍落度試驗(yàn)不少于1次。石灰①用新鮮的消石灰粉等級(jí)為Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)；②料徑不大于5mm；③性質(zhì)穩(wěn)定；④CaO＋MgO含量大于60%。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，石灰性質(zhì)穩(wěn)定，使用前過(guò)篩，保證料徑不大于設(shè)計(jì)要求。②CaO＋MgO含量滿足設(shè)計(jì)要求。素土①料徑滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；②性質(zhì)穩(wěn)定；③含水量滿足設(shè)計(jì)要求。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，素土性質(zhì)穩(wěn)定，使用前過(guò)篩，保證料徑不大于設(shè)計(jì)要求。②含水量接近最優(yōu)含水量。粉煤灰大于20mm的粒徑不超過(guò)10%；且最大粒徑不得大于50mm正式施工前會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主共同商討試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和頻率，按照共同商討的結(jié)果進(jìn)行取樣送檢。5、施工方案和主要技術(shù)措施5.1施工工序總體安排5.1.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程本工程樁基采用旋挖鉆機(jī)干法成孔施工工藝。旋挖干法成孔完成并驗(yàn)收合格后，利用吊車(chē)、砼罐車(chē)等配套設(shè)備進(jìn)行鋼筋籠安放、導(dǎo)管下設(shè)、砼灌注等關(guān)鍵工序施工，以基樁為單位，逐樁施工，并依次完成各部位樁基工程施工。旋挖干法成孔灌注樁施工工藝流程如圖5-1所示。圖5-1旋挖干法成孔灌注樁施工工藝流程圖圖5-1旋挖干法成孔灌注樁施工工藝流程圖滿足設(shè)計(jì)要求下設(shè)導(dǎo)管檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)下料鋼筋加工鋼筋籠成型驗(yàn)收、復(fù)試不合格成孔質(zhì)量（孔深、孔徑、垂直度、入持力層深度、虛土）檢查鉆頭對(duì)中檢查復(fù)測(cè)驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)偏差檢查清孔鉆進(jìn)安全環(huán)境管理旋挖鉆機(jī)就位樁位測(cè)放埋設(shè)護(hù)筒吊裝鋼筋籠混凝土面深度檢查提拔導(dǎo)管提拔護(hù)筒滿足設(shè)計(jì)要求商品砼采購(gòu)商品砼調(diào)研砼運(yùn)送至孔口混凝土灌注試驗(yàn)合格檢查驗(yàn)收制作試塊渣土外運(yùn)5.1.2柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝流程柱錘沖擴(kuò)樁施工工序主要包括：測(cè)量放線、錘擊沉管樁機(jī)就位、成孔、石灰粉煤灰拌合、分次填料、夯實(shí)成樁。柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝流程如圖5-2所示。圖5-2柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝流程圖圖5-2柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝流程圖石灰熟化過(guò)篩與粉煤灰拌合樁機(jī)成孔分層填料夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)結(jié)束本樁實(shí)測(cè)貫入度合格準(zhǔn)備工作測(cè)量放線；以樁位為圓心，按套管直徑劃圓設(shè)備維護(hù)設(shè)備試運(yùn)行檢查樁位偏差不合格夯擴(kuò)樁機(jī)就位5.1.3復(fù)合地基上部灰土褥墊層施工工藝流程復(fù)合地基上部灰土褥墊層施工工序主要包括：樁間土開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、場(chǎng)地整平、灰土拌合、灰土分層虛鋪、分層碾壓至設(shè)計(jì)要求。灰土褥墊層施工工藝流程如圖5-3所示。圖5-3復(fù)合地基上部灰土褥墊層施工工藝流程5.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法圖5-3復(fù)合地基上部灰土褥墊層施工工藝流程5.2.1旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對(duì)各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，旋挖干法成孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的工序環(huán)節(jié)及主要措施如表5-1所示：旋挖干法成孔灌注樁施工重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施表5-1施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料①原材料規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求相符；②原材料質(zhì)量符合國(guó)家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。①材料員和質(zhì)量檢查員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)；②會(huì)同監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣并送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量放線①控制點(diǎn)布置；②樁位測(cè)量偏差；③標(biāo)高偏差。①使用檢定合格的測(cè)量?jī)x器；②實(shí)行三級(jí)檢查一級(jí)審定一級(jí)驗(yàn)收制。成孔①護(hù)筒下設(shè)深度、垂直度及偏差；②樁位偏差；③樁徑；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥入持力層深度；⑦孔底虛土厚度。①現(xiàn)場(chǎng)工序工程師檢查；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑；③根據(jù)地層變化情況及時(shí)更換鉆具；④先行自檢，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師預(yù)檢，然后由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋焊接質(zhì)量；③籠長(zhǎng)偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距；⑦主筋保護(hù)層厚度。①嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按要求采樣試驗(yàn)；②用鋼尺丈量方法檢查；③逐級(jí)驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。商品砼①灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；②商品砼各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。每個(gè)灌注臺(tái)班留一組試塊，每組3件，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；每根樁混凝土坍落度試驗(yàn)不少于1次。砼灌注①灌前虛土厚度；②鋼筋籠安放；③導(dǎo)管密封性及埋置深度；④樁頂標(biāo)高；⑤樁頂超灌量；⑥護(hù)筒起拔。①逐級(jí)檢查；②砼面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量；③樁頂超灌量滿足設(shè)計(jì)要求；④護(hù)筒起拔要緩慢勻速；⑤保證混凝土充盈系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.2柱錘沖擴(kuò)樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法柱錘沖擴(kuò)樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施如表5-2所示。柱錘沖擴(kuò)樁重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施表5-2施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料①材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符；②原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求。①材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)；②會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量放線①軸線控制網(wǎng)偏差；②樁位偏差；③標(biāo)高偏差。①使用檢定合格測(cè)量?jī)x器；②逐級(jí)復(fù)測(cè)；③業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。成孔①樁位偏差；②成孔直徑、成樁直徑；③垂直度偏差；④成孔深度。①技術(shù)人員檢查；②嚴(yán)格控制樁機(jī)套管直徑；③先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。填料成樁①填料量；②夯錘落距；③夯擊次數(shù)；④回填料配合比；⑤回填料含水量。①嚴(yán)格控制每次填料量；②嚴(yán)格控制夯錘落距及夯擊次數(shù)；③使用試驗(yàn)合格材料；④使用檢定合格的計(jì)量設(shè)備；⑤抽樣檢查樁體和樁間土的干密度、壓實(shí)系數(shù)、施工記錄等，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.3灰土褥墊層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法灰土褥墊層施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施如表5-3所示?；彝寥靿|層重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施表5-3施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料①材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符；②原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求。①材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)；②會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。樁間土開(kāi)挖①開(kāi)挖平面尺寸；②開(kāi)挖深度；③基坑放坡系數(shù)。①技術(shù)干部檢查；②嚴(yán)格控制機(jī)械開(kāi)挖深度；③先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。虛鋪、碾壓①虛鋪厚度；②虛鋪料含水量；③碾壓遍數(shù)；④壓實(shí)系數(shù)。①嚴(yán)格控制每次虛鋪厚度；②嚴(yán)格控制機(jī)械碾壓遍數(shù)；③使用試驗(yàn)合格材料；④使用檢定合格的計(jì)量設(shè)備；⑤抽樣檢查壓實(shí)系數(shù)、施工記錄等，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.3旋挖干法鉆孔灌注樁分部分項(xiàng)工程施工方法5.3.1測(cè)量放線5.3.1.1控制網(wǎng)建立和保護(hù)對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)圍欄等措施重點(diǎn)保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。根據(jù)業(yè)主書(shū)面提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高，經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)測(cè)量人員對(duì)其進(jìn)行了復(fù)測(cè)，D02、D03、D04、D12、D13、D14六個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)，其他基準(zhǔn)點(diǎn)由于損壞或距離三期施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)遠(yuǎn)，不予使用。根據(jù)該六個(gè)控制點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，引測(cè)4個(gè)控制點(diǎn)組成單位工程的測(cè)量控制網(wǎng)。業(yè)主提供的一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量成果表見(jiàn)表5-4一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量成果表5-4點(diǎn)號(hào)等級(jí)標(biāo)石類型A(m)B(m)H(m)備注F8一級(jí)導(dǎo)線水泥39564.7982652.899378.785三等水準(zhǔn)F9一級(jí)導(dǎo)線水泥39784.6192659.993377.915三等水準(zhǔn)D01一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39545.6372457.890378.779三等水準(zhǔn)D02一級(jí)導(dǎo)線水泥39343.9532435.922382.840三等水準(zhǔn)D03一級(jí)導(dǎo)線水泥39342.3222250.945382.911三等水準(zhǔn)D04一級(jí)導(dǎo)線水泥39342.4802104.506382.764三等水準(zhǔn)D05一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39521.8802255.752378.780三等水準(zhǔn)D06一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39833.9912255.296377.711三等水準(zhǔn)D07一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39831.9452463.152377.744三等水準(zhǔn)D08一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39828.6942127.740377.710三等水準(zhǔn)D09一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39921.6702133.594375.825三等水準(zhǔn)D10一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39922.3031960.247375.771三等水準(zhǔn)D12一級(jí)導(dǎo)線水泥39947.7281749.909378.324三等水準(zhǔn)D13一級(jí)導(dǎo)線水泥39701.2921759.282379.495三等水準(zhǔn)D14一級(jí)導(dǎo)線水泥39503.3081765.841381.451三等水準(zhǔn)D15一級(jí)導(dǎo)線鐵釘39527.9152095.097378.853三等水準(zhǔn)為方便施工，需要在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時(shí)控制點(diǎn)。所有控制點(diǎn)均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，防止機(jī)械或人員擾動(dòng)，并且應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異常或偏差超出規(guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。5.3.1.2樁位測(cè)放⑴樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺，所用的儀器在使用前均經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)。⑵根據(jù)業(yè)主提供規(guī)劃導(dǎo)線控制樁點(diǎn)采用全站儀測(cè)放。樁位測(cè)放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫(xiě)《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測(cè)放樁位時(shí)使用。⑶樁位可根據(jù)施工進(jìn)展分批測(cè)放，樁位采用φ8鋼筋做標(biāo)識(shí)，入土深度不少于30cm。樁位測(cè)放及高程測(cè)量實(shí)景如圖5-4所示。圖圖5-4樁位測(cè)放、標(biāo)高測(cè)量實(shí)景5.3.1.3測(cè)量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)⑴測(cè)量放線采用三級(jí)檢查一級(jí)審定一級(jí)驗(yàn)收制，即先由測(cè)量員自檢，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)預(yù)檢，再由質(zhì)量檢查員復(fù)檢確認(rèn)無(wú)誤，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。⑵檢查驗(yàn)收可分階段進(jìn)行，即在軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)檢查合格后，填寫(xiě)《測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測(cè)量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁位嚴(yán)禁使用。測(cè)量?jī)x器樁基施工樁位測(cè)放測(cè)量?jī)x器樁基施工樁位測(cè)放測(cè)量員測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)有關(guān)部門(mén)鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用監(jiān)理工程師審定合格業(yè)主提供測(cè)量方格網(wǎng)點(diǎn)有效的書(shū)面控制點(diǎn)資料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際復(fù)測(cè)經(jīng)過(guò)測(cè)量培訓(xùn)合格測(cè)量員持證上崗報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可控制網(wǎng)布置與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合提供測(cè)量控制網(wǎng)布置圖提供測(cè)量控制有效數(shù)據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格樁位坐標(biāo)計(jì)算與三級(jí)復(fù)核樁位坐標(biāo)輸入全站儀與復(fù)核樁位坐標(biāo)一覽表監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格簽字同意施工四角樁的釘設(shè)與復(fù)核鉆機(jī)對(duì)中護(hù)筒埋設(shè)與偏差校核樁頂平面位置偏差、樁基軸線位移滿足設(shè)計(jì)要求樁位允許偏差滿足要求定期檢查控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)圖5-5測(cè)量放線質(zhì)量保證措施5.3.1.4測(cè)量放線質(zhì)量保證措施測(cè)量放線質(zhì)量保證措施如圖5-5所示。5.3.2旋挖干法成孔5.3.2.1鉆孔前的檢查與準(zhǔn)備5.3.2.1.1施工前的檢查⑴施工前，操作人員應(yīng)對(duì)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》。①檢查各按鈕和手柄是否靈活可靠、儀表顯示是否正常。對(duì)深度儀及垂直度儀進(jìn)行校核。②檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異常和滲漏。液壓管接頭是否滲油、漏油或出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；各油缸是否有泄漏等。③檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油液位、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液位、液壓油的液位、冷卻液是否滿足要求。④檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損情況。⑤檢查鉆具連接銷(xiāo)是否有損傷，磨損程度是否滿足使用要求；檢查鉆頭底部活門(mén)銷(xiāo)軸；提引器銷(xiāo)軸磨損是否嚴(yán)重，連接是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。⑥檢查鉆桿下放、提起是否靈活、順暢。⑵啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)確保旋挖鉆機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，并將油門(mén)手柄拉到最低位置，啟動(dòng)后應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否有異常聲響。5.3.2.1.2施工前的準(zhǔn)備⑴旋挖鉆機(jī)就位及行走地基應(yīng)平整穩(wěn)固，兩條履帶板基本處于同一水平，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)鋼板或道板，確保鉆進(jìn)或移動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生沉陷變形⑵應(yīng)根據(jù)工程情況對(duì)機(jī)組人員做好技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟知工程地質(zhì)勘察報(bào)告、水文地質(zhì)資料、基樁施工文件及基樁施工組織設(shè)計(jì)或施工方案內(nèi)容，制定合理的鉆進(jìn)工藝及事故預(yù)案。⑶操作人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，查清施工場(chǎng)地條件及架空線、地下電纜、管道、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的基本情況及確切位置，用明顯標(biāo)志、標(biāo)識(shí)其位置及走向。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證有充足的安全作業(yè)空間并應(yīng)符合下列要求：①機(jī)體與輸電線應(yīng)保持安全的水平和垂直距離，最小安全距離滿足相關(guān)規(guī)范要求。②旋挖鉆機(jī)距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道及其它地下設(shè)施邊線的水平距離不應(yīng)小于2m。當(dāng)無(wú)法滿足要求時(shí)，必須對(duì)上述設(shè)施采取保護(hù)措施。③必須查明施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)是否存在廢棄或已填埋的暗坑、暗溝等。④按旋挖鉆機(jī)通行寬度及坡度要求，修筑通往施工現(xiàn)場(chǎng)的道路。⑤按施工需要的用電負(fù)荷和用水量接通通往施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、水源。⑥按工程所需的數(shù)量和規(guī)格配備鉆頭。5.3.2.2埋設(shè)護(hù)筒⑴樁位復(fù)核合格后，在樁位周?chē)鷮?duì)稱設(shè)置四個(gè)控制樁，控制樁距離擬埋設(shè)鋼護(hù)筒外緣不宜小于500㎜，并以安放鋼護(hù)筒過(guò)程中不被移動(dòng)為原則，使相對(duì)兩控制樁連線交點(diǎn)與樁位中心重合，如圖5-6所示?？刂茦队忙?鋼筋制作，打入土中至少40cm，定位后嚴(yán)禁移動(dòng)。四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工序工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可投入使用。圖5-6控制樁連線交點(diǎn)與樁位中心重合圖5-6控制樁連線交點(diǎn)與樁位中心重合樁位圖5-7護(hù)筒埋設(shè)實(shí)景圖8.2.3.2-2黑旋風(fēng)泥漿凈化器埋設(shè)護(hù)筒圖5-7護(hù)筒埋設(shè)實(shí)景圖8.2.3.2-2黑旋風(fēng)泥漿凈化器護(hù)筒埋設(shè)具體步驟：首先由旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行護(hù)筒對(duì)位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓至預(yù)設(shè)深度（圖5-7）。護(hù)筒頂高出地面20cm，周?chē)钫惩敛v實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、護(hù)筒上口水平。⑶護(hù)筒埋設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師應(yīng)及時(shí)測(cè)量護(hù)筒偏差和標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。并在《______孔責(zé)任流程卡》上簽字確認(rèn)，測(cè)量員每天必須采用全站儀對(duì)護(hù)筒埋設(shè)偏差進(jìn)行抽查、校核。護(hù)筒偏差測(cè)量實(shí)景圖見(jiàn)圖5-8。圖5-8圖5-8采用全站儀和鋼尺對(duì)護(hù)筒偏差進(jìn)行校核開(kāi)孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、設(shè)計(jì)深度、開(kāi)孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開(kāi)始鉆進(jìn)。⑴根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)需配備短螺旋鉆頭、貝殼開(kāi)合式鉆頭和挖砂鉆頭，現(xiàn)分述如下：孔時(shí)，使用貝殼開(kāi)合式挖泥鉆頭，見(jiàn)圖5-9（b）。②黃土、粉土或粉質(zhì)粘土層鉆進(jìn)時(shí)，使用螺旋鉆頭（圖5-9（a））和貝殼開(kāi)合式鉆頭。螺旋鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，用鉆頭葉片中的空間攜帶土體（圖5-10），然后自動(dòng)伸縮鉆桿提出鉆頭卸除土體，如此反復(fù)完成成孔作業(yè)。③對(duì)砂層或砂性較大的土層采用挖砂鉆頭，挖砂鉆頭為保證鉆頭的密封性，這種鉆頭的底部為雙層底，見(jiàn)圖5-9（c），施工時(shí)通過(guò)雙層底的旋轉(zhuǎn)打開(kāi)和閉合。④清孔時(shí)，采用挖砂鉆頭，見(jiàn)圖5-9（c）。⑵開(kāi)鉆前，鉆機(jī)對(duì)位以控制樁拉十字線控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開(kāi)始鉆進(jìn)，詳見(jiàn)圖5-10所示。在下放和提升鉆頭時(shí)速度要平穩(wěn)，以免強(qiáng)烈撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進(jìn)過(guò)程中使用挖泥鉆頭和挖砂鉆頭時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔暢通無(wú)阻。⑶鉆孔時(shí)，樁孔垂直度、孔深等指標(biāo)由鉆機(jī)自身配置的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制。（a）螺旋鉆頭（b）（a）螺旋鉆頭（b）貝殼開(kāi)合式挖泥鉆頭（c）挖砂鉆頭圖5-9圖圖5-10螺旋鉆頭葉片空間攜帶土體圖5-11圖5-11開(kāi)孔實(shí)景圖5-12虛土夯實(shí)器實(shí)景圖⑷鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。開(kāi)孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、成孔深度、開(kāi)孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。5.3.2.4清孔及虛土處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程要求孔底虛土厚度小于100mm，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用挖砂鉆頭清孔，最后用自制的虛土夯實(shí)器（圖5-12）利用鉆桿加和鉆桿重量將孔底夯實(shí)，確保孔底虛土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.2.5成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收合格后成孔記錄和《____孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場(chǎng)工序工程師，由現(xiàn)場(chǎng)工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。根據(jù)5#冷卻塔環(huán)基施工圖要求，混凝土灌注樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為-4.200m，樁底標(biāo)高-39.3m，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高381.3m，該區(qū)域場(chǎng)地標(biāo)高約-1.9m，鉆孔深度平均約37.4m，混凝土灌注樁施工參數(shù)見(jiàn)表5-3所示：成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5-5：成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表5-5護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)樁位偏差(mm)垂直度允許偏差虛土厚度(mm)≤50不小于800不小于設(shè)計(jì)深度201%小于1005.3.3鋼筋籠制作及運(yùn)輸5.3.3.1鋼筋籠制作場(chǎng)地準(zhǔn)備圖5-13鋼筋籠制作及堆放場(chǎng)地鋼筋焊接及成型場(chǎng)地鋼筋籠堆放場(chǎng)地圖5-13鋼筋籠制作及堆放場(chǎng)地鋼筋焊接及成型場(chǎng)地鋼筋籠堆放場(chǎng)地鋼筋原材堆放場(chǎng)地鋼筋籠堆放場(chǎng)地施工臨時(shí)道路鋼筋籠制作前場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整、硬化，并設(shè)置圍擋處理、整齊規(guī)劃如圖5-14所示。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)與焊接場(chǎng)地相接，以便取料；焊接及成型場(chǎng)地用混凝土硬化，硬化面積為50m×20m，同時(shí)應(yīng)合理布置對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)的位置，并搭設(shè)對(duì)焊棚。鋼筋原材、鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)一層碎石，避免鋼筋直接接觸地面，同時(shí)確保鋼筋不因下雨等原因被泥土污染。5.3.3.2主材的選擇與驗(yàn)收?qǐng)D5-14圖5-14鋼筋籠制作場(chǎng)地圍檔及標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3.3.3主材的堆放與標(biāo)識(shí)圖5圖5-15鋼筋堆放場(chǎng)地不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司《規(guī)章制度匯編》中關(guān)于質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的相關(guān)規(guī)定樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。5.3.3.4圖紙會(huì)審、技術(shù)交底與模具制作⑴樁體鋼筋配筋參數(shù)籠長(zhǎng)為35.8m，加孔口搭接長(zhǎng)度18cm，則預(yù)制鋼筋籠長(zhǎng)度應(yīng)為35.98m。樁徑800mm，鋼筋保護(hù)層為60mm，鋼筋籠直徑為680mm。詳見(jiàn)附件1：鋼筋籠加工圖主筋為12根HRB40018鋼筋，均勻分布于加勁箍筋外側(cè)；加勁箍筋采用HRB400φ16鋼筋，每2m設(shè)置一道；螺旋箍筋采用HPB300φ8鋼筋，鋼筋籠頂部4m范圍和孔口搭接段2.9m（錨固筋0.80m不算）為加密區(qū)，每100mm一道，其余為非加密區(qū)，每200mm一道。⑵圖紙會(huì)審與技術(shù)交底鋼筋籠制作前，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。⑶模具制作鋼筋籠制作前先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸精確加工制作模具，經(jīng)符合無(wú)誤后投入使用。模具的精確制作是減少鋼筋籠偏差、確保鋼筋籠制作質(zhì)量的關(guān)鍵之一。模具實(shí)景見(jiàn)圖5-16所示。原材料復(fù)試主筋調(diào)直下料骨架驗(yàn)收原材料復(fù)試主筋調(diào)直下料骨架驗(yàn)收箍筋綁扎骨架成型圖5-17鋼筋籠制作工藝流程焊接質(zhì)量外觀檢查焊件拉伸試驗(yàn)主筋焊接加強(qiáng)圈制作單節(jié)鋼筋籠成型報(bào)驗(yàn)業(yè)主和監(jiān)理成品保護(hù)圖5-16鋼筋加工制作模具實(shí)景箍筋加工模具加強(qiáng)箍筋間距加工模具主筋加工模具加強(qiáng)箍筋直徑加工模具根據(jù)圖紙和圖紙會(huì)檢結(jié)果，對(duì)鋼筋籠的配筋進(jìn)行計(jì)算，要求鋼筋加工過(guò)程中嚴(yán)格按照鋼筋籠配筋圖進(jìn)行下料、加工。詳見(jiàn)附件1:5#冷卻塔鋼筋籠配筋圖。5.3.3.5鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程如圖5-17所示。5.3.3.6鋼筋原材加工鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；⑵鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.3.3.7主筋焊接5.3.3.7.1主筋焊接鋼筋籠分節(jié)制作，主筋焊接時(shí)采用閃光對(duì)焊（圖5-18），孔口焊接時(shí)采用單面搭接焊。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，對(duì)工藝焊件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。⑴為保證閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量，首先調(diào)試好合適的焊接參數(shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。⑵本工程樁主筋采用連續(xù)閃光焊工藝。其工藝過(guò)程是：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。圖5-18閃光對(duì)焊實(shí)景圖圖5-18閃光對(duì)焊實(shí)景圖⑷鋼筋端頭應(yīng)順直，接頭范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開(kāi)始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。⑸焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。⑹異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施如表5-6所示。異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施表5-6序號(hào)異常現(xiàn)象及焊接缺陷預(yù)防措施1燒化過(guò)程劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度3接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度4接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形電極；切除或矯直鋼筋的彎頭5接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力6鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污；清除電極內(nèi)表面氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。7焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力5.3.3.7.2對(duì)焊接頭質(zhì)量檢查⑴焊接的外觀質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑵同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)為一批，每批外觀質(zhì)量抽檢，檢查數(shù)量應(yīng)為10%，且不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)，每批切取6個(gè)試件或者做等條件模擬試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。⑶當(dāng)有1個(gè)接頭不符合外觀質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭檢查，找出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。⑷接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不足或有3個(gè)試件斷裂位置不符合規(guī)定，則確定該批接頭不合格。⑸接頭的彎曲試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)仍有3個(gè)不合格時(shí)，確認(rèn)該批接頭為不合格。圖5-19自制加強(qiáng)箍筋制作平臺(tái)5.圖5-19自制加強(qiáng)箍筋制作平臺(tái)5.3.3.8.1加強(qiáng)箍筋焊接⑴加強(qiáng)箍筋焊接在自制平臺(tái)上進(jìn)行（圖5-19），焊接采用搭接焊。⑵焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合好。⑶施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：①引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的加強(qiáng)筋部位，防止燒傷主筋。②定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。④收??；收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。⑤焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。5.3.3.8.2電弧焊接頭質(zhì)量檢查⑴焊接的外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5-7的規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭經(jīng)修整后可提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表5-7名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線的偏移㎜0.1d0.1d焊縫厚度㎜＋0.05d0＋0.05d0焊縫寬度㎜＋0.1d0＋0.1d0焊縫長(zhǎng)度㎜-0.3d-0.3d橫向咬邊深度㎜0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔或夾渣數(shù)量個(gè)22面積㎜266注：d為鋼筋直徑（㎜）⑵同一種接頭型式、鋼筋級(jí)別、鋼筋直徑以300個(gè)頭為一批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。⑶力學(xué)性能試驗(yàn)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或1個(gè)試件斷于焊縫，或者是3個(gè)試件脆性斷裂時(shí)應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。⑷模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中切取試件復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。5.3.3.9鋼筋骨架成型鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。鋼筋籠骨架成形步驟如下：圖5-20加筋筋與主筋焊接①加強(qiáng)筋與主筋焊接要牢固（圖5-20）；焊接時(shí)要調(diào)整好電流大小，避免電流過(guò)大，出現(xiàn)“圖5-20加筋筋與主筋焊接②螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接；加強(qiáng)筋與主筋采用焊接成型，不設(shè)彎鉤，以防止鋼筋籠變形，主筋間距要均勻相等。③鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500㎜，本工程要求為主筋接頭錯(cuò)開(kāi)1000mm。5.3.3.10鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按表5-8要求控制：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-8項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(㎜)檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量5.3.3.11鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長(zhǎng)自檢，確定合格后提交工序工程師復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫(xiě)《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并根據(jù)我公司《規(guī)章制度匯編》中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。5.3.3.12鋼筋籠運(yùn)輸成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拉，鋼筋籠運(yùn)輸采用自制鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)（圖5-21），運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，保證了入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。圖圖5-21鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)5.3.4商品砼質(zhì)量控制5.3.4.1商品混凝土采購(gòu)旋挖干孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)C35，采用商品砼，由供應(yīng)商及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3.4.2加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)組織混凝土施工提前4h通知商品混凝土供應(yīng)商，每根樁施工前我公司技術(shù)人員與混凝土攪拌站的生產(chǎn)調(diào)度具體聯(lián)系，核實(shí)所需混凝土的施工部位（樁號(hào)）、計(jì)劃使用方量、強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的發(fā)貨順序及攪拌車(chē)供應(yīng)速度等情況。5.3.4.3商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收⑴商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，檢查混凝土合格證、配合比及相關(guān)材料試驗(yàn)證明是否符合本工程的設(shè)計(jì)要求。⑵現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一車(chē)混凝土的和易性進(jìn)行檢查，每個(gè)班組不少于三次對(duì)測(cè)坍落度和溫度等指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，坍落度控制在180～220mm范圍內(nèi)方可使用，混凝土澆筑時(shí)的溫度最低不應(yīng)低于5℃，最高不應(yīng)高于35℃，坍落度、溫度檢查實(shí)景見(jiàn)圖5-22。圖5-圖5-22混凝土坍落度、溫度檢查實(shí)景根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）的有關(guān)規(guī)定，樁身澆注過(guò)程中，每個(gè)灌注臺(tái)班留取1組（3塊）試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以檢查混凝土抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而指導(dǎo)后續(xù)的檢測(cè)施工。5.3.5砼灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人編寫(xiě)《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、技術(shù)交底及本工程《施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)要求。5.3.5.1鋼筋籠吊放與定位圖5-23導(dǎo)管實(shí)景圖圖5-23導(dǎo)管實(shí)景圖圖5-24鋼筋籠三點(diǎn)起吊鋼筋籠下放過(guò)程中，在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道砼墊塊，每道4個(gè)，墊塊采用砼滾軸式定位輪（圖5-25），定位輪中間使用箍筋貫通，焊接在主筋上，充分保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。圖5-25圖5-25定位輪圖鋼筋籠安放時(shí)采用雙吊筋裝置，將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤20mm；豎向偏差≤50mm。鋼筋籠下放過(guò)程中采用孔口搭接的方式，搭接區(qū)段為1m，搭接采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于18cm，搭接區(qū)段范圍內(nèi)用8mm的箍筋間距10cm進(jìn)行盤(pán)繞，并綁扎牢固。鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后下設(shè)導(dǎo)管。5.3.5.2下設(shè)導(dǎo)管圖5-26導(dǎo)管安裝下設(shè)實(shí)景圖砼采用導(dǎo)管灌注，Φ800㎜導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，Φ600㎜導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，導(dǎo)管壁厚不小于4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機(jī)械采用汽車(chē)式吊車(chē)，提升時(shí)不得碰掛鋼筋籠。本工程導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度為2.6m，底節(jié)長(zhǎng)度不宜小于4.0m，另配備若干0.5～1.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。圖5-26導(dǎo)管安裝下設(shè)實(shí)景圖導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管下端距孔底控制在2.0m以內(nèi)。配管原則：導(dǎo)管總長(zhǎng)=孔內(nèi)管長(zhǎng)＋孔外管長(zhǎng)，孔外管長(zhǎng)為施工留置長(zhǎng)度，一般為50cm左右。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在《鉆孔樁混凝土灌注記錄》上。導(dǎo)管下設(shè)實(shí)景圖5-26所示。5.3.5.3砼灌注圖5-27砼灌注過(guò)程示意圖鉆孔灌注樁施工各道工序應(yīng)連續(xù)，孔底虛土夯實(shí)后及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)避免在鄰孔成孔后澆筑，以免因孔距太近造成塌孔，影響樁身質(zhì)量。在施工過(guò)程中保證混凝土充盈系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。砼灌注過(guò)程和灌注實(shí)景圖詳見(jiàn)圖5-27和圖5-28所示。圖5-27砼灌注過(guò)程示意圖⑴測(cè)繩主要用來(lái)測(cè)量砼面上升高度，測(cè)繩使用鋼絲繩制作，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫(xiě)《監(jiān)視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄》。⑵開(kāi)始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)灌指令后開(kāi)始灌注。灌注過(guò)程中要及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，并記錄在《鉆孔樁混凝土灌注記錄》上。⑶對(duì)干法成孔的樁導(dǎo)管既可以控制在離孔底≤2m，又可以適當(dāng)埋入混凝土。⑷在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力。圖5-28砼灌注實(shí)景圖5-29圖5-28砼灌注實(shí)景圖5-29樁頭砼振搗⑹灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“軟芯”。⑻砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，因故中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。⑼灌注過(guò)程中所有問(wèn)題均應(yīng)記錄備案。5.3.5.4護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車(chē)緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土終凝后將樁頂空孔回填。5.3.5.5導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管壁上的混凝土要及時(shí)用清水沖洗掉，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。5.3.6渣土外運(yùn)為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，要及時(shí)清除鉆孔產(chǎn)生的渣土，并外運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。渣土外運(yùn)采用自卸翻斗車(chē)，ZL50E裝載機(jī)配合裝車(chē)、卸土、場(chǎng)地平整。渣土外運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意做好車(chē)輛的安全行駛管理工作，防止沿途遺撒。5.3.7高應(yīng)變、靜載—樁頭加固檢測(cè)試驗(yàn)樁的樁頂清除浮漿后（其標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求），其上套上2～3㎜厚的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高800㎝，在樁頂設(shè)置2～3層φ12＠100×100雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片間距為100㎜，頂層鋼筋網(wǎng)片距樁頂距離為100㎜，然后二次澆注混凝土。試樁樁頂澆注混凝土的坍落度控制在8～10cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45，用振搗棒振搗密實(shí)，最后用抹子將樁頂抹平，以利于進(jìn)行高應(yīng)變或靜載荷試驗(yàn)。5.3.8施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題和預(yù)防措施根據(jù)我公司在本地區(qū)及其它類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防。施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題和預(yù)防措施表5-9序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1塌孔①鉆進(jìn)方法不正確；②回填土不密實(shí)；③成孔后停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有進(jìn)行灌注；④相鄰施工的樁間距太近。①按操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工工藝施工；②成孔后立即進(jìn)行鋼筋籠安放及導(dǎo)管下設(shè)，縮短至灌注混凝土的時(shí)間，停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔；③調(diào)整好施工順序，適當(dāng)加大相鄰樁位施工時(shí)間間隔。2孔斜①鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)體不平；②鉆進(jìn)過(guò)程中地層軟硬不均，在地層交界處鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭偏向偏軟地方；③地層分界面處鉆進(jìn)時(shí)易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。①鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過(guò)程中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)；②鉆進(jìn)過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜；③鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿不垂直或因此造成的卡鉆現(xiàn)象，說(shuō)明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填重新處理。3竄孔①施工時(shí)孔距太近；②地層中有不穩(wěn)定地層存在；①采用跳打法施工；填其中一孔，待另一孔成樁后再行施工。4虛土①鉆孔過(guò)程鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。②成孔后停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致孔壁掉塊出現(xiàn)虛土。①成孔完成后用挖砂鉆頭及時(shí)清孔。②清孔完成后使用虛土夯實(shí)器將孔底夯實(shí)。③加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立即下設(shè)鋼筋籠及導(dǎo)管進(jìn)行灌注，停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)在下鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔，保證虛土厚度不大于10cm。5鋼筋籠下放不到位①孔斜；②鋼筋籠變形；③鋼筋籠連接時(shí)不順直。①鉆機(jī)就位時(shí)地基平整、穩(wěn)固，變層時(shí)適當(dāng)放慢進(jìn)尺，時(shí)刻注意鉆機(jī)豎直儀表，使鉆具垂直下放；②鋼筋籠運(yùn)輸采用專門(mén)運(yùn)籠車(chē)，起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中發(fā)生永久變形。6鋼筋籠位置偏差過(guò)大①鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導(dǎo)致鋼筋籠平面位置偏差過(guò)大；②鋼筋籠吊鉤長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過(guò)大；③鋼筋籠掉落孔內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過(guò)大。①嚴(yán)格控制墊塊位置尺寸，以固定鋼筋籠的平面位置，鋼筋籠頂加設(shè)定位鋼筋；②兩人以上檢查吊鉤長(zhǎng)度，保證計(jì)算正確；用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落。5.4柱錘沖擴(kuò)樁分部分項(xiàng)工程施工方法柱錘沖擴(kuò)樁樁徑Φ600mm，樁間距1.5m，按正三角形分區(qū)布置，樁長(zhǎng)16.9m，樁身材料為3：7石灰粉煤灰，要求復(fù)合地基承載力特征值不小于450kPa。參考試樁資料和招投標(biāo)文件柱錘沖擴(kuò)樁樁長(zhǎng)約15m，原計(jì)劃采用柱錘沖擊的方法成孔，該施工所采用的施工機(jī)型最大成孔深度為16m，由于該種設(shè)備施工效率低下，大部分已淘汰。目前5#冷卻塔塔芯地基處理圖柱錘沖擴(kuò)樁樁長(zhǎng)為16.9m，成孔深度不小于17.6m，為滿足設(shè)計(jì)要求、保證施工質(zhì)量，計(jì)劃采用柴油錘錘擊沉管成孔、夯實(shí)機(jī)夯實(shí)的方法進(jìn)行施工。5.4.1測(cè)量放線柱錘沖擴(kuò)樁樁位測(cè)放時(shí)根據(jù)樁位布置圖布設(shè)25個(gè)控制點(diǎn)（見(jiàn)圖5-30柱錘沖擴(kuò)樁樁位控制點(diǎn)），樁位施工時(shí)利用鋼卷尺按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)該區(qū)域內(nèi)基樁逐個(gè)進(jìn)行測(cè)放，樁位定位完成后用φ18鋼釬打入土中不小于30cm，拔出鋼釬灌入石灰粉作為樁位的識(shí)別。控制點(diǎn)的測(cè)量放線質(zhì)量要求及保證措施詳見(jiàn)“5.3.1測(cè)量放線”相關(guān)內(nèi)容。柱錘沖擴(kuò)樁樁位測(cè)放按區(qū)域分批測(cè)放，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始進(jìn)行成孔施工。圖5-30柱錘沖擴(kuò)樁樁位控制點(diǎn)圖5-30柱錘沖擴(kuò)樁樁位控制點(diǎn)區(qū)域1區(qū)域3區(qū)域4區(qū)域區(qū)域25.4.2樁機(jī)對(duì)位樁機(jī)對(duì)位前，由工序工程師檢查核對(duì)樁位，以驗(yàn)收合格的樁位為圓心，直徑420mm劃圓，將管靴對(duì)準(zhǔn)所劃的圓，對(duì)位偏差滿足設(shè)計(jì)要求后，啟動(dòng)樁機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)。樁機(jī)要保持穩(wěn)定，使其在成孔過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)或傾斜。圖5-31錘擊沉管成孔實(shí)景5.4.3成孔施工圖5-31錘擊沉管成孔實(shí)景⑴成孔施工順序成樁原則為：先外排后內(nèi)排，隔行隔樁，分4個(gè)層次進(jìn)行成孔。5#冷卻塔按照測(cè)量控制網(wǎng)確定的十字交叉軸線劃分為4個(gè)區(qū)域。區(qū)域1、2布置3臺(tái)履帶吊式錘擊沉管樁機(jī)及9臺(tái)夯擴(kuò)機(jī)；區(qū)域3、4配置4臺(tái)步履式錘擊沉管樁機(jī)以及10臺(tái)夯擴(kuò)機(jī)。成樁完畢，在圖紙上進(jìn)行紅、黑、綠、黃四種顏色進(jìn)行涂填標(biāo)示，從整體控制成樁原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，隨時(shí)調(diào)整機(jī)械設(shè)備布置以及施工進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)成樁原則。⑵成孔①啟動(dòng)樁機(jī)，采用柴油錘錘擊沉管成孔，邊沖孔邊沉管至-19.5m以下，成孔實(shí)景如圖5-31所示。②樁身穿過(guò)的土層，由于土層密度、結(jié)構(gòu)等的差異，成孔難易程度不同。為保證成孔質(zhì)量，使孔徑、垂直度符合要求，柴油錘成孔時(shí)，在密實(shí)度較差的地層中采用重錘輕擊，在密實(shí)度較高的地層采用重錘重?fù)?，直至孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并認(rèn)真填寫(xiě)成孔記錄。③成孔時(shí)，隨時(shí)觀察回彈情況，以掌握可能遇到的異常現(xiàn)象，如地下障礙、墓穴等。④成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證成孔垂直度不大于1%。⑤成孔后，應(yīng)及時(shí)檢查樁孔的質(zhì)量，成孔質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a樁孔中心點(diǎn)的偏差不大于75㎜；b垂直度偏差不宜大于1.5%；c樁徑偏差滿足設(shè)計(jì)要求；d樁孔深度不小于設(shè)計(jì)深度。成孔檢查合格后，立即回填夯實(shí)。若樁位、成孔直徑偏差過(guò)大，超過(guò)規(guī)范要求，則采用素土夯實(shí)回填后，重新成孔；若成孔深度小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)，重新成孔，若成孔深度過(guò)深，則用素土夯填至設(shè)計(jì)孔深。5.4.4填料成樁⑴每臺(tái)錘擊沉管樁機(jī)配套3臺(tái)夯實(shí)機(jī)，進(jìn)行填料成樁工作，利用夯實(shí)機(jī)夯擊并擠擴(kuò)成樁。⑵本工程采用夯擴(kuò)成樁工藝，成孔完成后，拔出鋼導(dǎo)管，測(cè)量孔底標(biāo)高，當(dāng)孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用夯錘夯擊孔底5～6擊，確?？椎谉o(wú)虛土后，及時(shí)向孔內(nèi)填料，每次填料量為0.17m3，用重錘夯擊，每次夯錘提升高度為3～4m。根據(jù)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)試樁確定的施工參數(shù)，夯實(shí)時(shí)，隔排隔樁進(jìn)行，分四個(gè)層次進(jìn)行施工。在1、2次夯填時(shí)，樁體下部夯擊數(shù)不少于“一輕七重”，樁體上部5米夯擊數(shù)不少于“一輕八重”；在3、4次夯填時(shí)，樁體下部不少于“一輕八重”，樁體上部5米夯擊數(shù)不少于“一輕十重”。圖5-32為回填夯實(shí)實(shí)景圖。圖5-32回填夯實(shí)實(shí)景圖圖5-32回填夯實(shí)實(shí)景圖⑶回填料應(yīng)符合下列要求：①石灰粉煤灰配合比3:7。②土料性質(zhì)穩(wěn)定，不得使用含有凍土塊、生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的耕土、淤泥質(zhì)土，同時(shí)不得使用膨脹土和鹽漬土。土料應(yīng)過(guò)篩后使用，篩孔不大于15㎜。③石灰為新鮮的消石灰，質(zhì)量等級(jí)Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上，活性GaO+MgO含量不低于60%，消石灰過(guò)篩后使用，篩孔不大于5㎜。④石灰和粉煤灰應(yīng)拌和均勻，含水量應(yīng)接近最優(yōu)含水量，正式施工前對(duì)石灰和粉煤灰按照3：7的配比進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，最優(yōu)含水量為22.6%。當(dāng)與最優(yōu)含水量的差值大于2%時(shí)，可采取晾曬、灑水濕潤(rùn)等措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。拌好的灰土當(dāng)日使用，及時(shí)回填，擱置時(shí)間不能超過(guò)24h。圖5圖5-33灰土拌合機(jī)⑷孔內(nèi)填料的夯實(shí)質(zhì)量：向孔內(nèi)填料前，孔底必須夯實(shí)，然后用灰土在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實(shí)，每次回填厚0.17方，用重錘夯擊，落距、每次夯擊次數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，灰土夯實(shí)后的壓實(shí)系大于0.97。⑸樁孔夯填施工應(yīng)遵循下列規(guī)定：①夯實(shí)機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)，夯錘能自由落入孔底。②填料前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有雜物、積水和縮徑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)予以妥善處理，同時(shí)要求填料前應(yīng)先夯實(shí)孔底。③嚴(yán)格按規(guī)定的填料速度和夯擊次數(shù)進(jìn)行施工，保證樁體干密度或壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁盲目填料或用鏟車(chē)直接鏟料入孔。④成孔后立即夯填成樁每臺(tái)錘擊沉管樁機(jī)和夯實(shí)機(jī)均需配備記錄員，跟蹤質(zhì)量檢查并完成成孔和夯填過(guò)程的施工記錄?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員24h進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，技術(shù)人員質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容包括：①樁位偏差；②成孔深度；③垂直度；④填料配合比（石灰和粉煤灰摻量、拌合均勻性）；⑤回填料含水量；⑥夯錘落距；⑦夯擊次數(shù)；⑧填料量。5.5.5孔內(nèi)填料質(zhì)量檢測(cè)孔內(nèi)填料時(shí)應(yīng)及時(shí)抽樣檢查（自檢），抽樣檢查數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查內(nèi)容包括檢查樁和樁間土的干密度、壓實(shí)系數(shù)、施工記錄，同時(shí)配合檢測(cè)單位及時(shí)進(jìn)行載荷試驗(yàn)或其它原位測(cè)試。5.4.6壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)在柱錘沖擴(kuò)樁施工前，已委托大唐三門(mén)峽電廠三期擴(kuò)建工程現(xiàn)場(chǎng)土建試驗(yàn)室進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料的最大干密度為1.34g/cm3、最優(yōu)含水量22.6%。在柱錘沖擴(kuò)樁施工完成后，對(duì)樁體和樁間土分別取樣進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。夯實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。壓實(shí)度試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量按總數(shù)的2%進(jìn)行抽檢，并保證每個(gè)臺(tái)班不少于1孔。5.4.7施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題和預(yù)防措施根據(jù)我公司在本地區(qū)及其它類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防。施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題和預(yù)防措施表5-9序號(hào)異常現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1縮孔或塌孔、擠密效果差①地基土的含水量過(guò)大或過(guò)小，未接近最優(yōu)含水量；②成孔擠密順序安排不合理。①根據(jù)地基土含水量采取有效的成孔措施，當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，必須采用套管成孔；當(dāng)含水量過(guò)小時(shí)，應(yīng)預(yù)先浸濕加固范圍的土層，使之達(dá)到或接近最佳含水量。②嚴(yán)格遵守成孔擠密的順序，應(yīng)先外排后里排，同排樁間隔1～2個(gè)孔進(jìn)行；③對(duì)已成的孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實(shí)。④保證樁位正確，樁深符合設(shè)計(jì)要求；⑤成一孔，填一孔，或隔幾個(gè)樁位跳打夯實(shí)。2樁身回填夯擊不密實(shí)，疏松、斷裂①樁孔填料前，未將孔底夯實(shí)；②夯擊次數(shù)不夠；③夯擊能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；④回填料不滿足設(shè)計(jì)要求；⑤錘型不利于將邊緣土夯實(shí)。①當(dāng)孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用夯錘夯擊孔底，確?？椎谉o(wú)虛土后，及時(shí)向孔內(nèi)填料；②根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定的壓實(shí)系數(shù)要求，隨填隨夯，嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量；③若錘擊數(shù)不夠，可適當(dāng)增加擊數(shù)；④若夯擊能不夠，可適當(dāng)增加落距；⑤嚴(yán)格控制回填料質(zhì)量，消石灰、素土滿足設(shè)計(jì)要求，且確?；靥盍习韬暇鶆颍拷咏顑?yōu)含水量；⑥每個(gè)樁孔回填用料應(yīng)與計(jì)算用量基本相符；⑦夯錘錘型應(yīng)有利于將邊緣土夯實(shí)，不宜采用平頭夯錘。5.5灰土褥墊層分部分項(xiàng)工程施工方法5.5.1灰土拌合⑴灰土配合比3:7；要求土料性質(zhì)穩(wěn)定，不得使用含有凍土塊、生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的耕土、淤泥質(zhì)土，同時(shí)不得使用膨脹土和鹽漬土；土料應(yīng)過(guò)篩后使用，篩孔不大于15㎜；石灰為新鮮的消石灰，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)，過(guò)篩后使用，篩孔不大于5㎝。⑵灰土應(yīng)拌和均勻，含水量應(yīng)接近最優(yōu)含水量，當(dāng)與最優(yōu)含水量的差值大于2%時(shí)，可采取晾曬、灑水濕潤(rùn)等措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。拌好的灰土當(dāng)日使用，及時(shí)回填，擱置時(shí)間不能超過(guò)24h。灰土拌合詳細(xì)工藝詳見(jiàn)“5.4.4填料成樁”相關(guān)內(nèi)容。5.5.2灰土虛鋪及碾壓場(chǎng)地開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平后，應(yīng)立即進(jìn)行灰土墊層的施工，具體做法及要求如下：⑴墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實(shí)系數(shù)等正式施工前需通過(guò)試驗(yàn)確定。本工程工程500㎜厚褥墊層擬分兩層鋪填，底層厚度取300㎜，頂層厚度取200㎜，每層鋪填完成后，及時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，確保壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。⑵墊層施工應(yīng)注意基坑排水，不得在浸水條件下施工。⑶施工時(shí)，應(yīng)注意防止基坑邊坡坍土混入墊層。6、施工總平面布置及力能供應(yīng)6.1施工總平面布