污水處理廠改造工程模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

蘇州市福星污水處理廠綜合改造工程模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：常州市市政建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：二O一一年十月目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 3四、施工工藝流程 6五、支撐形式選用與設(shè)計(jì) 65.1支撐形式選擇及搭設(shè)參數(shù) 65.2、腳手架基礎(chǔ)處理 65.3、支架及模板設(shè)計(jì)計(jì)算 7六、模板支架施工方案 216.1測(cè)量放樣 216.2支架搭設(shè)技術(shù)要求 216.3支架的搭設(shè)及拆除 226.4模板檢查和驗(yàn)收要求 24七、腳手架安全措施： 24八、鋼管腳手架的防電、避雷措施 258.1、防電措施 258.2、避雷措施 25九、鋼管腳手架的維護(hù)與管理 26十、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和措施 2610.1、安全管理 2610.2、安全管理組織機(jī)構(gòu) 2710.3、安全生產(chǎn)保證體系 2810.4、安全保證措施 29十一、應(yīng)急預(yù)案 2911.1、應(yīng)急組織 2911.2、物資準(zhǔn)備 2911.3、應(yīng)急措施 2911.4、事故上報(bào)程序 3011.5、應(yīng)急救援醫(yī)院路線 31十二、組織管理 31一、工程概況福星污水處理廠升級(jí)改造工程位于蘇州福運(yùn)路與寶帶西路交叉口，工程內(nèi)容包括拆除部分現(xiàn)狀構(gòu)筑物、新建部分構(gòu)筑物和原有構(gòu)筑物的改建。主要新建構(gòu)筑物有：綜合反應(yīng)池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)房、2#變電所、生物濾池等，其中綜合反應(yīng)池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)房位于已建一期交替反應(yīng)池范圍內(nèi)，需在老池體拆除完成后方能施工。綜合反應(yīng)池短邊長(zhǎng)87.4m，長(zhǎng)邊長(zhǎng)89.8m，池體高度為9.2m，局部10.2m，支架高度8.5m，局部9.5m，頂板標(biāo)高2.35，底板標(biāo)高-6.15。反應(yīng)池頂板最大厚度250mm，梁最大截面400×950mm，凈跨11.5m。反應(yīng)池被完全縫分割成9個(gè)板塊，被隔墻分割長(zhǎng)5×6個(gè)區(qū)域。池壁分2-4次施工完成；二沉池有兩座，單座短邊長(zhǎng)36.1m，長(zhǎng)邊長(zhǎng)44.85m，池體高度5m，局部8.6m。梁最大截面350×900mm，凈跨8.6m。二期反應(yīng)池短邊長(zhǎng)93.3m，長(zhǎng)邊長(zhǎng)183.3m，支架高度8.85m，頂板標(biāo)高2.90m，底板頂標(biāo)高-6.10m，板厚150mm，梁最大截面300×700mm，凈跨8.5m，此水池為改造工程，只施工立柱及頂板。根據(jù)工程特點(diǎn)，本次模板支撐系統(tǒng)選取最大支架高度9.5m為模板面板和最大梁截面400mm×950mm進(jìn)行計(jì)算和專(zhuān)家論證。建設(shè)單位：蘇州市清源建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：安徽天翰工程咨詢有限責(zé)任公司施工單位：常州市市政建設(shè)工程有限公司施工工期：2011年4月1日-2012年12月31日工程造價(jià)：9960萬(wàn)元二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2、《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）3、《市政工程公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編》4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）6、《建筑施工手冊(cè)第四版縮印本》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)施工手冊(cè)）三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制施工方案；做好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量，同時(shí)必須要對(duì)架子工進(jìn)行安全施工技術(shù)措施技術(shù)交底，交底清晰，明確詳細(xì)的施工方案。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置，并在立桿上設(shè)置支架變形觀測(cè)點(diǎn)。（3）、必須要對(duì)架體搭設(shè)技術(shù)措施安全技術(shù)交底，合理的組織人員，搭設(shè)安全的施工腳手架；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架時(shí)，應(yīng)有我項(xiàng)目部管理人員監(jiān)督，同時(shí)防止出現(xiàn)意外情況。（4）、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使模板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。（5）、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須座落在堅(jiān)實(shí)的基土和承載體上。（6）、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，作好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配，并應(yīng)加以固定。（7）、對(duì)于跨度等于及大于4m的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值可按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。（8）、模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以，對(duì)于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。（9）、模板在安裝全過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。（10）、樓板的模板安裝完畢后，要測(cè)量標(biāo)高。梁模測(cè)量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測(cè)量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；平板模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。如有不符，可通過(guò)調(diào)節(jié)頂托來(lái)加以調(diào)整。（11）、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（12）、應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類(lèi)化合物隔離劑，以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。(13)、腳手架縱橫水平桿與池壁、柱子應(yīng)緊密接觸，鋼管與池壁之間必須使用模板進(jìn)行支墊，避免損傷池壁。3.2、施工材料準(zhǔn)備（1）、本工程腳手架為水工構(gòu)筑物頂板承重用，選用落地扣件式多排鋼管腳手架，現(xiàn)澆梁、模板采用915×1830×15mm優(yōu)質(zhì)膠合板，木方采用40*90mm及90*90mm兩種。（2）、鋼管規(guī)格為φ48×2.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好。（3）、扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（4）、脫模劑、對(duì)拉螺桿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量及規(guī)格型號(hào)分別預(yù)制，對(duì)拉螺桿鋼筋為圓鋼φ12。（5）、人員、材料及機(jī)械表一序號(hào)材料名稱(chēng)材料規(guī)格單位數(shù)量備注1支架扣件式m1930232頂托KTC.50個(gè)80083方木4*9cm及9*9m394/794膠合板1950*915*15mm㎡7915表二序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工402鋼筋工403架子工404普工10表三序號(hào)機(jī)械數(shù)量備注1汽車(chē)吊225t2塔吊1地基處理四、施工工藝流程地基處理搭設(shè)支架事故信息登記分析事故原因組織搶修人員機(jī)械到位向建設(shè)單位和監(jiān)理報(bào)告搭設(shè)支架事故信息登記分析事故原因組織搶修人員機(jī)械到位向建設(shè)單位和監(jiān)理報(bào)告檢查確認(rèn)搶修結(jié)果實(shí)施搶修確定搶修方案技術(shù)組張守德事故調(diào)查組周林搶修專(zhuān)業(yè)組岳昌彬善后處理組陳尚芳項(xiàng)目經(jīng)理夏厚學(xué)總工程師朱光銀項(xiàng)目副經(jīng)理夏厚明物資保障組夏厚才拼裝支架制作模板制作模板鋪設(shè)縱、橫方木鋪設(shè)縱、橫方木安裝底模安裝底模安裝頂板鋼筋筋安裝頂板鋼筋筋預(yù)留孔道管道預(yù)留孔道管道砼澆筑砼澆筑養(yǎng)生養(yǎng)生拆除支架拆除支架五、支撐形式選用與設(shè)計(jì)5.1支撐形式選擇及搭設(shè)參數(shù)（1）本工程采用扣件式鋼管腳手架。超重梁（主要為400*950）的模板支撐也和頂板支撐一樣采取扣件式鋼管腳手架的模板支撐體系。由于頂板梁規(guī)格較多，現(xiàn)以最大的400*950為例其余梁參照此施工，梁模板支撐采用鋼管+頂托+方木形式。梁底木方90*90mm平行于梁軸線布置，梁底加設(shè)雙排承重立桿，梁底跨度方向立桿間距為1000mm。梁邊第一道板底支撐立桿不大于300mm，梁側(cè)對(duì)拉螺栓為單排Φ12@450mm，梁側(cè)立楞方木為40*90mm@200。頂板支撐計(jì)算以最大板厚250mm為例，立桿縱橫間距均為1000mm。（詳見(jiàn)支架布設(shè)圖）（2）剪刀撐布置1、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。3、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45—60之間。5.2、腳手架基礎(chǔ)處理根據(jù)規(guī)范要求，腳手架搭設(shè)支架前，必須對(duì)既有地基進(jìn)行處理，以滿足頂板施工過(guò)程中承載力的要求。對(duì)于綜合反應(yīng)池及二沉池，由于滿堂支架直接立于70cm、50cm厚的底板之上，基礎(chǔ)條件遠(yuǎn)好于立桿地基基礎(chǔ)構(gòu)造表中明示的無(wú)需進(jìn)行地基基礎(chǔ)驗(yàn)算的條件。池內(nèi)排水將雨水引致JSJ管井內(nèi)，然后集中排放。5.3、支架及模板設(shè)計(jì)計(jì)算查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）可以查出蘇州基本風(fēng)壓值為0.30kN/m2，故此不考慮風(fēng)壓對(duì)滿堂支架造成的影響（基本風(fēng)壓值小于0.35kN/m2的地區(qū)且搭設(shè)高度低于50m，無(wú)需考慮風(fēng)壓產(chǎn)生的影響，且滿堂支架位于隔墻內(nèi)，被墻遮擋，無(wú)風(fēng)力作用）。二期反應(yīng)池、綜合反應(yīng)池及二沉池頂板模板支撐架立桿布置為井字布局，立桿步距h=1.5m，立桿縱距l(xiāng)a=1m，立桿橫距l(xiāng)b=1m，剪刀撐采用4排1道。模板采用15mm膠合板，木楞采用4cm*9cm，9cm*9cm，板下間距25cm，梁下間距20cm，鋼管外直徑Φ5.3.1、頂板(250mm厚)支撐體系模板及支架計(jì)算1、參數(shù)信息（1）、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.0；縱距(m):1.0；步距(m):1.50；模板支架搭設(shè)高度(m):9.50；采用的鋼管(mm):Φ48×2.5mm；板底支撐連接方式:頂托+方木支撐。（2）、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.35；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25；人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.5；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：2.0。（3）、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm。面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):15；板底小楞支撐采用方木；木方的間隔距離(mm):250；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；大楞材料為方木90mm×90mm。2、模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取寬度1000mm，跨度250mm作為計(jì)算單元。面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：W=b×h2/6=1000mm×152/6=37500mm3；I=b×h3/12=1000mm×153/12=281250mm4。荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×1×0.25+0.35×1=6.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1.5×1=1.5kN/m；(3)振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN/m)：q3=2.0×1=2kN/m；強(qiáng)度計(jì)算M=ql2/10其中：q=1.2×6.6+1.4×（1.5+2）=12.82kN/m最大彎矩M=ql2/10=12.82kN/m×0.252m2/10=0.08KN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=Mmax/W=80000N·mm/37500mm3=2.1N/mm2；σ<[f]=15N/mm2；膠合板滿足要求!撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為v=0.667ql4/100EI<[v]=l/400其中q=12.82kN/m面板最大撓度計(jì)算值w=0.667×12.82N/mm×2504mm4/(100×6000N/mm2×281250mm面板最大允許撓度[f]=250mm/400=0.625mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.2mm小于面板的最大允許撓度0.6253、支撐方木（小楞）的計(jì)算方木采用40mm×90mm，按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，取一根方木作為線荷載驗(yàn)算，截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:W=bh2/6=4cm×9cm×9cm/6=54cm3；I=bh3/12=4cm×9cm×9cm×9cm/12=243cm4；荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：q1=25×0.25×0.25=1.563kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.0875kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/m2與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2：q3=(1.5+2.0)×0.25=0.875kN；q=1.2×（q1+q2）+1.4q3=3.2kN/m；方木最大彎矩驗(yàn)算:Mmax=ql2/10=3.2KN/m×12/10=0.32KN·m方木最大應(yīng)力驗(yàn)算：σ=M/W=0.32×106N·mm/54000mm3=6N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為6N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2,滿足要求!撓度驗(yàn)算公式:f=0.667ql4/100EI最大撓度計(jì)算值f=0.667×3.2N/mm×10004mm4/(100×9000N/mm2×243×104mm4)=0.98mm最大允許撓度[f]=1000mm/400=2.5mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.98mm小于方木的最大允許撓度2.5mm,滿足要求!4、支撐大楞（方木）計(jì)算方木采用900mm×900mm，按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根方木作為線荷載驗(yàn)算，截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:W=bh2/6=9cm×9cm×9cm/6=121.5cm3；I=bh3/12=9cm×9cm×9cm×9cm/12=546.75cm4；方木彈性模量E=9000MPa荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：q1=25KN/m3×0.25m×1m=6.25kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m2):q2=0.35kN/m2×1m=0.35kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：q3=(1.5+2.0)×1m=3.5kN/m；q=1.2×（q1+q2）+1.4×q3=12.82KN/m；強(qiáng)度驗(yàn)算：跨中最大彎矩：M=qL2/10=12.82×12/10=1.282KN·mσ=M/W=1.282×106N·m/121.5×103mm3=10.55MPa鋼材強(qiáng)度極限值為[σ]=13Mpa.σ<[σ]符合要求！撓度驗(yàn)算撓度公式：f=0.667qL4/100EI=0.667×12.82N/mm×10004mm4/(100×9000N/mm2×546.7×104mm4)=1.7＜1000/400=2.5mm木方撓度滿足要求。5、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。5.1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重NG1(kN)：本支架高度最高處為9.5m，9.5/1.5=6.3檔水平桿，取8檔（包含掃地桿）NG1=3.33Kg/m×（9.5+8×2）×10-2=0.85kN；其中鋼管：3.33㎏/m，每檔鋼管分配橫桿的長(zhǎng)度：2m），考慮到剪刀撐等未考慮荷載，此處取1kN。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)混凝土板自重(kN)：NG3=25×0.25×1×1=6.25kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=7.6kN；5.2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.5+2.0)×1×1=3.5kN；5.3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.6+1.4×3.5=14.02kN；6、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/φA≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=14.02kN；σ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=3.57cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=3.86cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算lo=k1uh(1)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.95m；Lo/i=2950mm/15.9mm=185.5；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=N/φA=14020/(0.209×358)=187N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=187N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！6.3.2、頂板梁模板(400mm×950mm1、參數(shù)信息(1).模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.4；梁截面高度D(m):0.95;混凝土板厚度(mm):250；跨度方向間距La(m):1.0；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.50；承重架支設(shè):雙根承重立桿，梁底小楞采用90×90mm方木支撐，間距200mm，梁底大楞采用φ48×2.5鋼管，立桿橫向間距或排距Lb(m):0.35+0.3+0.35，縱向間距La（m）:1.0。(2).荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋混凝土容重（kN/m3):25；考慮梁體鋼筋較多取鋼筋重度（kN/m3)：1.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):28.8；人員及設(shè)備荷載(kN/m2):1.5；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0(3).材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；面板類(lèi)型：膠合面板。面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：15.0；2、梁底模板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，按三等跨連續(xù)梁驗(yàn)算。面板的截面抵抗矩和W截面慣性矩I分別為:W=bh2/6=1000mm×15mm×15mm/6=37500mm3；I=bh3/12=1000mm×15mm×15mm×15mm/12=281250mm4；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:1.2×（25.00+1.50）×0.95×1=30.21kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1=0.42kN/m；振搗混凝土荷載、人員及設(shè)備荷載設(shè)計(jì)值：q3:1.4×（2.0+1.5）×1=4.9kN/m；q=q1+q2+q3=35.53kN/m；跨中彎矩及應(yīng)力計(jì)算公式如下:M=ql2/10σ=Mmax/W其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--計(jì)算的最大彎矩(kN·m)；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；Mmax=35.53KN/m×0.22m2/10=0.142KN·m；σ=Mmax/W=0.142×106N·mm/37500mm=3.8N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=15N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算最大撓度計(jì)算公式如下:v=0.667ql4/100EI<[v]=l/400其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=35.53KN/m；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=200/400=0.5面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.667×35.53×2004/(100×6000×281250)=0.22mm；結(jié)論:面板的最大撓度計(jì)算值ω=0.22mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=200/400=0.53、梁底支撐木方（小楞）的計(jì)算方木（小楞）按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根方木作為線荷載驗(yàn)算，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:W=bh2/6=9cm×9cm×9cm/6=121.5cm3；I=bh3/12=9cm×9cm×9cm×9cm/12=546.75cm4；荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(25+1.5)×0.2×0.95=5.035kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)；P1=(1.5+2)×0.2=0.7kN/m；荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×（5.035+0.07）+1.4×0.7=6.126+0.98=7.1kN/m；支撐方木驗(yàn)算：M=ql2/10=7.1KN·m×12m2/10=0.71KN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=Mmax/W=0.71×106N·mm/121.5×103mm=5.8N/mm2；方木的最大撓度：ω=0.667×7.1N/mm×10004mm4/（100×9000N/mm2×546.7×104mm4）=0.96mm；方木的允許撓度：[ω]=1000/400=2.5mm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值5.8N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ω=0.96mm小于方木的最大允許撓度[ω]=2.5mm，滿足要求！4、梁底鋼管驗(yàn)算鋼管按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，取一根鋼管作為線荷載驗(yàn)算，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:鋼管采用：鋼管(單鋼管):Φ48×2.5mm；W=π（R4-r4）/R=3.14×（244mm4-21.54mm4）/24=3.86cm3；I=π（R4-r4）=3.14×（244mm4-21.54mm4）=9.28cm4；鋼管彈性模量E=2.06×105Mpa；荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(25+1.5)×0.95×1=25.175kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2=0.35×1=0.35kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)；P1=(1.5+2)×1=3.5kN/m；荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×（25.175+0.35）+1.4×3.5=35.53kN/m；支撐鋼管按照均布荷載作用下的三跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算；q=35.53KN/m.支撐鋼管計(jì)算荷載分布簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)經(jīng)求解知支座1、4反力F1=0.35KN；支座2、3反力F2=7.46KN；最大彎矩Mmax=0.23kN·m；最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.23×106/3.86×103=59.6N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值59.6N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度位于第二跨可以視作均布荷載作用下簡(jiǎn)支梁計(jì)算，撓度取滿載布置。ωmax=5ql4/2×384EI=5×35.53×3004/（2×384×2.06×105×9.28×104）=0.1，ω<300/400=0.75mm,滿足要求!5、支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)由荷載剪力圖可知，梁底部中心橫桿受到的剪力最大V=5.33+2.13=7.46KN，可知梁底部中心立桿承受的軸力最大值F=7.46KN，查規(guī)范，知每根立桿軸向承受最大壓力為30KN。故立桿滿足要求。6、梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：通過(guò)剪力圖知梁底支撐最大支座反力：N1=7.46kN；腳手架鋼管的自重N2取1kN；N=7.46+1=8.46kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=3.57；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=3.86；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算lo=k1uhk1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.94m；Lo/i=2940mm/15.9mm=185.2；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=8.46×103N/(0.209×357mm2)=113N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=113N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！7、扣件抗滑移的計(jì)算雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取12.00kN縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.0kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算梁底鋼管剪力圖結(jié)果得到R=8.46kN；R<12.0kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!8、400×950mm梁穿墻螺桿計(jì)算梁腰部采用一排對(duì)拉螺桿加雙鋼管背楞，布置在梁底上方約45cm處，并且在梁底端增設(shè)單鋼管進(jìn)行二次背楞，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度N=abF,其中a為對(duì)拉螺栓橫向間距，取450mm，b為對(duì)拉螺栓豎向間距本工程取700mm（此數(shù)字為保守取值，因?yàn)榱旱准庸啼摴芤蚕喈?dāng)于一排對(duì)拉螺桿），F(xiàn)為新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對(duì)垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于側(cè)模上的壓力設(shè)計(jì)值。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.95(rGG4k+rQQ3k)或G4k=rH并取較小值經(jīng)計(jì)算采用G4k=rH=25×0.95=23.75N/m2F=0.95×(1.35×23.75+1.4×6)=38.4KNN=abF=0.7×0.45×38.4=12.1KN<12.9KNΦ12對(duì)拉螺桿的容許拉力12.9KN，滿足要求。六、模板支架施工方案6.1測(cè)量放樣首先，在底板測(cè)設(shè)出隔墻軸線并放出梁的底板上的垂直投影位置，用紅油漆標(biāo)識(shí)。其次，按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高計(jì)算出支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，平均后測(cè)設(shè)頂面標(biāo)高。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放頂板底模控制軸線，對(duì)梁體進(jìn)行橫斷面定位并調(diào)整底模標(biāo)高。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底或板底標(biāo)高+支架的變位。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模并按底模的方式控制線性及標(biāo)高。6.2支架搭設(shè)技術(shù)要求6.2.（1）、支架立桿下為700mm厚C30底板，無(wú)需基礎(chǔ)處理。（2）、托梁采用方木，木方位置需居中。（3）、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）、立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接，不得采用搭接。(5)、在立桿上設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)，按照10m×10m點(diǎn)布置，并且在梁底進(jìn)行加密布置，頂板澆筑前中后進(jìn)行進(jìn)行觀測(cè)，掌握支架變形情況（見(jiàn)附表）。6.2.（1）、水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。（2）、對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距離的1/3。（3）、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心間距不應(yīng)大于150mm。（4）、每步的縱橫水平應(yīng)雙向拉通。6.2.（1）、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾斜角宜在45-60度之間，傾角為45度時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，傾斜角為60度時(shí)，則不應(yīng)超過(guò)5根。（2）、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接。（3）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6.2.4當(dāng)最上部的水平桿距頂托頂超過(guò)60cm時(shí)，需設(shè)置頂橫桿，頂橫桿距頂托頂不大于60cm。6.2.5頂托自由端懸空不能大于20cm。6.2.（1）、保證結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分外形尺寸，相互位置的正確。（2）、跨度≧4000的梁按設(shè)計(jì)2‰要求起拱，跨度≧4000的板起拱高度為跨度的1-3‰。（3）、固定在模板上鄂預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺留，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。（4）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（5）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時(shí)不得沾染鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。（6）、腳手架搭設(shè)的相關(guān)數(shù)據(jù)要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意更改6.3支架的搭設(shè)及拆除6.3.1（1）、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。（2）、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)池體的邊線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）、標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。（4）、支模前對(duì)前一道工序標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。（5）、腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)安全交底。安全技術(shù)交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書(shū)面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。6.3.2（1）、梁模板安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭設(shè)模架→安裝梁底模并固定→梁底起拱→扎梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷤?cè)模對(duì)拉螺桿→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固頂板模板安裝工藝：搭支架→測(cè)水平→擺50*100木楞→調(diào)整頂板起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（2）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋提供施工面。（3）、所有跨度≧4m的梁必須起拱1-2‰，防止繞度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。6.3.3（1）、拆模前現(xiàn)進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）、拆除模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。①、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。②、頂板底模待混凝土達(dá)到100%方可拆除。③、梁底模拆除梁長(zhǎng)≧8米，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%；<8米混凝土強(qiáng)度需達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件需達(dá)到100%方可拆模。④、模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞至地面。（4）、拆除支撐架注意事項(xiàng)架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，當(dāng)有多人同時(shí)指揮時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面。①、拆除支撐前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。②模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。③、腳手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段大于兩步時(shí)，應(yīng)增加連墻件加固。④、在拆除過(guò)程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。⑤、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門(mén)架時(shí)方可拆除。⑥、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。6.4模板檢查和驗(yàn)收要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾染鋼筋和混凝土接搓處。預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱+4，-5鋼尺檢查層垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺或塞尺檢查七、腳手架安全措施：（1）、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸。（2）、禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳。（3）、禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)。（4）、搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品。（5）、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載。（6）、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高。（7）、不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（8）、不得在架上搬運(yùn)重物。（9）、不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。（10）、腳手架長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用。（11）、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。（12）、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（13）、腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)。（14）、拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。八、鋼管腳手架的防電、避雷措施8.1、防電措施（1）、鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。（2）、鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為2-2.5m。（3）、夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。8.2、避雷措施（1）、避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。（2）、接地極：按腳手架連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長(zhǎng)度為1.5-2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。（3）、接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長(zhǎng)度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。（4）、接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。（5）、接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測(cè)定是否符合要求。（6）、雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)。九、鋼管腳手架的維護(hù)與管理（1）、鋼管腳手使用完畢后要及時(shí)回收構(gòu)件、零件，并分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要求場(chǎng)地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。（2）、鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2~4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。（3）、扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。（4）、長(zhǎng)鋼管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有防彎曲措施。（5）、建立健全管理制度，加強(qiáng)管理，按誰(shuí)維護(hù)，誰(shuí)管理的原則，減少丟失和損耗。（6）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。（7）、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。十、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和措施10.1、安全管理（1）、安全工作由專(zhuān)業(yè)安全員張惠平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。（2）、壁板柱在施工過(guò)程中，必須搭設(shè)安全腳手架，再支設(shè)模板，模板四面采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。（3）、梁在施工過(guò)程中，特別是在支設(shè)梁的側(cè)模時(shí)，必須用200×50×3000m的腳手板鋪設(shè)兩塊寬并必須一板三楞。（4）、當(dāng)兩區(qū)段交差施工時(shí)，在后施工的區(qū)段內(nèi)搭設(shè)兩米寬的臨時(shí)防護(hù)，并用腳手板鋪設(shè)，外圍用密目網(wǎng)張?jiān)O(shè)雙層，以防人員墜落。（5）、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須全部佩戴安全帽，并系好安全帶，嚴(yán)禁光背，光腳，酒后上班。（6）、本工程現(xiàn)場(chǎng)配專(zhuān)業(yè)電工2名，搭設(shè)臨時(shí)用電及照明電線等。嚴(yán)禁任何個(gè)人私拉亂接。10.2、安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人楊建勝許曉欣安全員安全員蔣敏求電工夏占明施工員電工夏占明施工員彭杰技術(shù)員葉果架子班袁成義修補(bǔ)班姜綱寶清理班吳成信架子班袁成義修補(bǔ)班姜綱寶清理班吳成信瓦工班王天寶裝飾班史曉峰安裝班楊志平拆除班陸林江鋼筋班黃建強(qiáng)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，重大交通、重大火災(zāi)事故，年負(fù)傷率12‰以下作業(yè)隊(duì)、班組管理層次管理手段境備安全施工項(xiàng)目部總部公司項(xiàng)目全體人員施工安全管理安全制度安全行為安全管理民主管理行政管理國(guó)家監(jiān)督安全基礎(chǔ)工作獎(jiǎng)罰教育規(guī)范活動(dòng)規(guī)范教育各種崗位責(zé)任包保責(zé)任制各種制度責(zé)任文明施工各種崗位責(zé)任安全技術(shù)措施交底安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法制紀(jì)律育典型事例職業(yè)道德安全知識(shí)規(guī)章制度目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，重大交通、重大火災(zāi)事故，年負(fù)傷率12‰以下作業(yè)隊(duì)、班組管理層次管理手段境備安全施工項(xiàng)目部總部公司項(xiàng)目全體人員施工安全管理安全制度安全行為安全管理民主管理行政管理國(guó)家監(jiān)督安全基礎(chǔ)工作獎(jiǎng)罰教育規(guī)范活動(dòng)規(guī)范教育各種崗位責(zé)任包保責(zé)任制各種制度責(zé)任文明施工各種崗位責(zé)任安全技術(shù)措施交底安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法制紀(jì)律育典型事例職業(yè)道德安全知識(shí)規(guī)章制度10.3、安全生產(chǎn)保證體系10.4、安全保證措施（1）、在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕任意拉線接電。（4）、配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱、實(shí)行分級(jí)配電。開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器。（5）、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。（6）、起重機(jī)嚴(yán)禁超載吊裝，滿載工作時(shí)，左右回轉(zhuǎn)范圍不得超過(guò)90°，禁止橫吊，以免傾翻。（7）、雨天及時(shí)排除積水，并采取邊坡防護(hù)措施。（8）、特殊作業(yè)編制單項(xiàng)的施工安全方案。（9）、個(gè)人安全①、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按規(guī)定戴安全帽和防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)佩安全帶。②、工作時(shí)間，在工作場(chǎng)所，嚴(yán)禁打鬧、斗毆和脫崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。③、非經(jīng)允許，不得動(dòng)用他人機(jī)械和設(shè)備。（10）防火防爆①、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的消防器材和消防水源，有嚴(yán)格的防火制度。②、在禁火區(qū)動(dòng)火，要辦理動(dòng)火證并在指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火。③、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。④、現(xiàn)場(chǎng)乙炔氣瓶、氧氣瓶在使用時(shí)與火保持規(guī)定的安全距離，氣瓶的附件保持完好，夏季搭設(shè)防曬棚。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1、應(yīng)急組織組長(zhǎng)：楊建勝副組長(zhǎng)：許曉欣馮健成員：孔維維查飛飛房登國(guó)彭杰張惠平吳德章賴衛(wèi)聰應(yīng)急小組辦公室電話：1377183720111.2、物資準(zhǔn)備施工前，在料庫(kù)備足搶險(xiǎn)所需的應(yīng)急物資，由現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)管理和取用。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的主要設(shè)備有吊機(jī)1臺(tái)，救護(hù)車(chē)2輛，小汽車(chē)2輛。主要的材料有滅火器擔(dān)架輪椅11.3、應(yīng)急措施（1）、澆筑砼過(guò)程中，如果支撐有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項(xiàng)目部組織人員和支撐施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對(duì)高支模的檢查和驗(yàn)收工作，根據(jù)腳手架的驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。（2）、一旦在砼施工過(guò)程中，一處板或梁出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項(xiàng)目部，及時(shí)疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強(qiáng)底板部分支撐架的支撐力，對(duì)整個(gè)支撐架進(jìn)行加顧通過(guò)驗(yàn)收合格后再施工，保證高支模安全。（3）、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)救援準(zhǔn)也人員立即用干粉滅火器滅火，并報(bào)告項(xiàng)目部指揮人員立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢(shì)擴(kuò)大蔓延時(shí)，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財(cái)產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。（4）、墜落情況發(fā)生時(shí)采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有人員從高處墜落，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員的反應(yīng)，瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握傷者致命傷部位，同時(shí)及時(shí)與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭(zhēng)取急救人員盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)疑似有骨折的傷員，這時(shí)千萬(wàn)不要區(qū)輕易搬運(yùn)，以免加強(qiáng)傷情。在對(duì)傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。（5）、扣件破壞或下滑導(dǎo)致梁板下沉：馬上停止該部位砼施工，疏散上部人員和全部荷載，在下沉梁底部位加設(shè)橫桿，用千斤頂把梁頂復(fù)位后再把扣件更換和緊固螺栓。（6）、梁、柱爆模：馬上停止該部位施工，清理全部荷載，模板縫內(nèi)砼用清水進(jìn)行沖洗干凈后，重新貼好海綿條合模后加固模板，繼續(xù)澆筑混凝土。（7）、報(bào)警聯(lián)絡(luò)方式：火警報(bào)告：119急救電話12011.4、事故上報(bào)程序現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)險(xiǎn)情或發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人立即按照應(yīng)急預(yù)案組織搶險(xiǎn)。與此同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)人員及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人，經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人上報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)理部再上報(bào)指揮部，再逐級(jí)上報(bào)。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要在險(xiǎn)情發(fā)生的第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)工作，準(zhǔn)確作出判斷，采取相應(yīng)搶救措施，確保既有人身安全。11.5、應(yīng)急救援醫(yī)院路線污污水廠一期福運(yùn)路石湖大橋?qū)殠髀诽K州市中醫(yī)醫(yī)院污水廠二期福運(yùn)路楊素路十二、組織管理（1）、本工程結(jié)構(gòu)造型比較獨(dú)特，壁板的高度相對(duì)較高，我公司在施工過(guò)程認(rèn)真重視，其工程的重要性，組織了一套強(qiáng)有力的管理人員，對(duì)本工程從基礎(chǔ)到交付使用，全面監(jiān)督管理。（2）、組織班組長(zhǎng)以上認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙內(nèi)容，計(jì)算各區(qū)段材料用量，對(duì)施工人員分班、分段進(jìn)行交底，做到每一區(qū)，每一段有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（3）、采用這種支模方式，有效地將勞動(dòng)力合理分配在模板施工的前期，有效的充分的分配了勞動(dòng)力。（4）、在質(zhì)量方面上，有效地解決了施工中混凝土面上留有部分釘子和模板拼縫不嚴(yán)，有效合理的控制了防水混凝土的施工質(zhì)量及解決混凝土漏漿的問(wèn)題。（5）、在周轉(zhuǎn)料的投入方面，大量的方木節(jié)省出來(lái)取而代之鋼管，不但提高了施工質(zhì)量，還減少了方木的用量，控制了工程成本。（6）、在拆模方面，減少了由于未起模板上的釘子而造成堆模板的損傷，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。十三、質(zhì)量驗(yàn)收支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目部對(duì)施工班組進(jìn)行交底，搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)組織班組進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不符合方案要求的進(jìn)行及時(shí)整改，頂板砼澆筑前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)職質(zhì)檢員、專(zhuān)職安全員、施工班組長(zhǎng)依照方案對(duì)支架、模板進(jìn)行全面檢查，合格后再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人對(duì)支架檢查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理。十四、混凝土澆筑砼澆筑時(shí)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑，避免偏心受力，詳見(jiàn)《混凝土澆筑方案》?，F(xiàn)澆頂板支架高程數(shù)據(jù)記錄表附表一（1）（2）（3）（4）觀測(cè)點(diǎn)位模板安裝前（mm）砼澆筑前（mm）砼澆筑后（mm）1#2#3#4#5#模板支架驗(yàn)收記錄表附表2項(xiàng)目名稱(chēng)福星污水處理廠綜合改造工程搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長(zhǎng)操作人員持證人數(shù)證書(shū)符合性專(zhuān)項(xiàng)方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測(cè)情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實(shí)際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯60mm扣件擰緊40—65N·m立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(道數(shù))其他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：年月日項(xiàng)目檢查人員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收日期：

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺(tái)施工方案及計(jì)算書(shū)一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長(zhǎng)1060m，工程包括全長(zhǎng)848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對(duì)連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢(shì)較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行臨時(shí)性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)２臺(tái)履帶吊3５t2臺(tái)救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)水泵100m25臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/82臺(tái)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)8t-10t2臺(tái)交、直流電焊機(jī)500A8臺(tái)磁力鉆ZLC-231臺(tái)導(dǎo)鏈20T18套三、勞動(dòng)力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計(jì)45人。四、時(shí)間計(jì)劃單個(gè)承臺(tái)時(shí)間計(jì)劃：拆除工作平臺(tái)7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺(tái)鋼筋7天；承臺(tái)砼1天；合計(jì)50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實(shí)現(xiàn)承臺(tái)的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺(tái)砼的側(cè)模，同時(shí)鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺(tái)施工作業(yè)時(shí)段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時(shí)即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測(cè)量孔位鋼測(cè)量孔位鋼套箱設(shè)計(jì)分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺(tái)檢測(cè)護(hù)筒外圍搭設(shè)工作平臺(tái)檢測(cè)護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺(tái)拆除鉆孔平臺(tái)拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼護(hù)筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計(jì)鋼吊箱設(shè)計(jì)條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時(shí)段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時(shí)段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時(shí)段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。驗(yàn)算此工況按６m水位壓力差驗(yàn)算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計(jì)需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計(jì)。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗(yàn)算及結(jié)果鋼套箱計(jì)算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計(jì)時(shí)滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗(yàn)算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測(cè)量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測(cè)定①鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測(cè)定：實(shí)測(cè)各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測(cè)定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測(cè)得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實(shí)測(cè)的護(hù)筒中心坐標(biāo)和測(cè)得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測(cè)量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺(tái)拆除及工作平臺(tái)的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運(yùn)輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對(duì)角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運(yùn)輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗(yàn)合格后，拆開(kāi)鋼套箱，分批分塊運(yùn)輸?shù)降踯?chē)吊鉤下方進(jìn)行剛性拼裝。每個(gè)鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車(chē)吊上平板車(chē)，再運(yùn)到墩位置后采用３５噸履帶吊進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺(tái)所有物資，割除原鋼護(hù)筒上的牛腿，每個(gè)護(hù)筒制作一個(gè)三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時(shí)水位確定)每個(gè)鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一個(gè)牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)位置各設(shè)置一個(gè)平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時(shí)臨時(shí)固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車(chē)分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時(shí)固定在鋼套箱上，臨時(shí)固定環(huán)與鋼套箱的連接長(zhǎng)短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時(shí)在每個(gè)鋼護(hù)筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個(gè)牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時(shí)采用4個(gè)20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對(duì)拉完后，同時(shí)緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時(shí)割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個(gè)10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開(kāi)灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實(shí)際封底施工時(shí)，混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺(tái)、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個(gè)艙。施工平臺(tái)：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺(tái)。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤(pán)連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺(tái)砼輸送車(chē)水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場(chǎng)。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對(duì)稱(chēng)澆筑，一次一艙及時(shí)補(bǔ)料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺(tái)的搭設(shè)，平臺(tái)由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；設(shè)立泵送工段，及時(shí)處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測(cè)量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項(xiàng)工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開(kāi)始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時(shí)，指揮人員下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個(gè)艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其他各艙封底，直至全部完成。每個(gè)艙首灌前，測(cè)量人員對(duì)該艙導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)量，保證開(kāi)灌時(shí)導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開(kāi)始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h）同時(shí)抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無(wú)異常情況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時(shí)堵漏，著手進(jìn)行高于承臺(tái)的砼清除，待完成后，割除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋件承臺(tái)鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺(tái)鋼筋綁扎帶來(lái)一定麻煩。承臺(tái)鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺(tái)砼澆筑①承臺(tái)砼配比及要求：承臺(tái)砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗(yàn)室嚴(yán)格設(shè)計(jì)其配合比，并要求和易性、可靠性達(dá)到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時(shí)間4-5h。②承臺(tái)砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時(shí)從中間開(kāi)始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來(lái)，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過(guò)程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。③承臺(tái)砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺(tái)砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺(tái)澆筑是無(wú)水作業(yè)，承臺(tái)砼散熱成為主要問(wèn)題，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧刂苹炷羶?nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。（2）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T(mén)聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報(bào)有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時(shí)，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時(shí)，必須與航務(wù)部門(mén)聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時(shí)間，請(qǐng)當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚(yú)，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時(shí)，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺(tái)設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；下層人員沒(méi)有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備，在危險(xiǎn)地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞、施工作業(yè)危險(xiǎn)地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場(chǎng)。（1４）起吊重物時(shí)，起落速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)。放置吊運(yùn)的重物時(shí)，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計(jì)算書(shū)（一）本設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺(tái)圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺(tái)封底砼厚度為1m，且承臺(tái)底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無(wú)底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺(tái)模板。

2、圍堰設(shè)計(jì)原則:依據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺(tái)棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過(guò)螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號(hào)為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見(jiàn)“圍堰設(shè)計(jì)圖”.（二）設(shè)計(jì)依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》第二版5、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》6、《樟林大橋施工圖》（三）計(jì)算工況及計(jì)算荷載組合.計(jì)算橫板側(cè)壓力，分三種情況計(jì)算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時(shí)圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺(tái)砼，此時(shí)圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計(jì)算第一種工況：封底砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對(duì)圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進(jìn)行計(jì)算。(路橋施工計(jì)算手冊(cè)第173頁(yè))其中：①當(dāng)V／T≤0.035時(shí)，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時(shí)速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒時(shí)取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時(shí)，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見(jiàn)，采用對(duì)拉螺桿措施，防止脹模。2.計(jì)算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2