現(xiàn)場(chǎng)改善及效率提升

現(xiàn)場(chǎng)改善及效率提升第一頁，共七十六頁，2022年，8月28日第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論1.1工業(yè)工程慨述1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.5流程經(jīng)濟(jì)原則2.4聯(lián)合作業(yè)分析2.3作業(yè)流程分析2.2產(chǎn)品工藝分析2.1程序分析概述第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.2動(dòng)素分析3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法4.1時(shí)間分析法第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線5.2平衡生產(chǎn)線

5.1作業(yè)管理

目錄第二頁，共七十六頁，2022年，8月28日1.1工業(yè)工程慨述IE=IndustrialEngineering=工業(yè)工程公認(rèn)的定義(美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于1955年正式提出)：是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科;是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。什么是工業(yè)工程IE?綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法所取得的成果確定預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第三頁，共七十六頁，2022年，8月28日快準(zhǔn)全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入生產(chǎn)過程輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源產(chǎn)品服務(wù)損失狹義IE廣義IE研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨人財(cái)物供產(chǎn)銷人物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量應(yīng)用范圍的定義1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第四頁，共七十六頁，2022年，8月28日最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀分析工業(yè)工程(IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……運(yùn)籌學(xué)19411750189019151930194019581977（年代）產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時(shí)代發(fā)展簡(jiǎn)史

1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第五頁，共七十六頁，2022年，8月28日1.1工業(yè)工程慨述特點(diǎn)與研究的目標(biāo)它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率最佳效益獲得研究、分析和評(píng)估設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE的核心工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第六頁，共七十六頁，2022年，8月28日IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)制造業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的特點(diǎn)硬件圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備;軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹定義以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。目的確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理特征客觀性定量性通用性第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第七頁，共七十六頁，2022年，8月28日1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹IE手法活用的效果IE手法把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺客觀的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是的思考方法誰都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問題容易統(tǒng)一意見容易理解科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法結(jié)果和過程都很可靠問題說明簡(jiǎn)潔明了潛在問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感應(yīng)用在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程加深對(duì)工藝過程的理解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第八頁，共七十六頁，2022年，8月28日1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹形式跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行委托其他部門進(jìn)行自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本特點(diǎn)相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn)課題在部門內(nèi)無法、也無從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決課題范圍由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個(gè)部門部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無法解決的問題小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌主要責(zé)任部門部門內(nèi)部門內(nèi)推進(jìn)方法·有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān)·項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技術(shù)·其它部門提出解決方案·其中部分工作內(nèi)部完成·接受指導(dǎo)部門內(nèi)小組推進(jìn)·QC小組內(nèi)部解決案例·工場(chǎng)整體的改善·工裝夾具改良，自動(dòng)化·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定·夾具，設(shè)備引進(jìn)·設(shè)備改良·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂·作業(yè)動(dòng)作的改善·作業(yè)配置的改善·平衡生產(chǎn)線的改善·簡(jiǎn)單的工裝改良·作業(yè)環(huán)境的整頓·搬運(yùn)改善注意事項(xiàng)各部門必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問題的解決IE活動(dòng)形式、特征分類第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第九頁，共七十六頁，2022年，8月28日IE手法的體系1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作分析程序分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)?？陀^、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序流程經(jīng)濟(jì)原則1.方法\程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第十頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.1程序分析概述

定義與目的目的④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)④過于細(xì)分或重復(fù)的工作

(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn)①產(chǎn)生浪費(fèi)的工序②工時(shí)消耗較多的工序③停滯及閑余工序減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)①工藝流程順序②明確工序的總體關(guān)系③各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的IE手法第十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日分類與注意事項(xiàng)(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)(1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案2.1程序分析概述

產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.1程序分析概述

材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示基本符號(hào)與組合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序(工序號(hào))A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

定義、目的是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析通過對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

分析方法與技巧(1)5W1H方法——提問技術(shù)項(xiàng)目問題改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3．When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4．Who由誰來做?有無其它更合適的人5．What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?有無其它更好的方法(2)ECRS原則——改善方向符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

（3）產(chǎn)品工藝分析檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容?2．有效利用工裝設(shè)備省略工序3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來的省略4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略5．通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序6．零件\材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài)2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5．通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組3．簡(jiǎn)化工序1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備2．作業(yè)內(nèi)容是否適合3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割2．工序內(nèi)容合并3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5．作業(yè)方法的培訓(xùn)6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化分析方法與技巧第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉庫裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉庫合計(jì)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210裝入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置60113保管倉庫合計(jì)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合計(jì)131228521第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.2產(chǎn)品工藝分析

步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人11切斷切斷機(jī)60122搬運(yùn)起重機(jī)205233尺寸檢查雙腳規(guī)10254搬運(yùn)起重機(jī)103265外徑研磨研磨機(jī)15176搬運(yùn)起重機(jī)20528107外徑測(cè)定裝入檢查雙腳規(guī)52118搬運(yùn)起重機(jī)1552139保管倉庫平面流向圖檢查臺(tái)倉庫裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.3作業(yè)流程分析

在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。例如：(1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況(2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況(3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。定義、目的與用途第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日項(xiàng)目主體場(chǎng)所時(shí)間方法作業(yè)□作業(yè)內(nèi)容□機(jī)械設(shè)備(名稱，數(shù)量)□作業(yè)場(chǎng)地口作業(yè)時(shí)間□單位時(shí)間產(chǎn)量□作業(yè)順序□作業(yè)條件□主要工裝移動(dòng)□移動(dòng)目的□搬運(yùn)設(shè)備□搬運(yùn)手段□移動(dòng)距離□路線□次數(shù)□移動(dòng)時(shí)間□搬運(yùn)個(gè)數(shù)□使用工具檢查□檢查內(nèi)容□檢查工具(名稱)□地點(diǎn)□檢查時(shí)間□檢查部位□檢查方法□檢查規(guī)格□不良率等待□等待理由□等待地點(diǎn)□等待時(shí)間2.3作業(yè)流程分析

步驟1步驟2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.3作業(yè)流程分析

步驟1步驟2步驟3步驟4展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.3作業(yè)流程分析

步驟5步驟6尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設(shè)備的使用4．改變配置5．設(shè)計(jì)變更6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng)·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變順序4．抽檢5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變?cè)O(shè)備3．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.4聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.4聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng)與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約等待由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面：(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機(jī)械或設(shè)備第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日時(shí)間作業(yè)者成型機(jī)A成型機(jī)B成型機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形80成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機(jī)械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人-機(jī)作業(yè)分析2.4聯(lián)合作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下：①調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；②是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；⑤決定人——機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；④研討設(shè)備布局的依據(jù)。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第二十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日人-機(jī)作業(yè)分析改善表2.4聯(lián)合作業(yè)分析項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動(dòng)供料2．加工的自動(dòng)化3．加工完成后的自動(dòng)卸料4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理5．改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短1．改良工程2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)1．增加人均數(shù)2．新型號(hào)設(shè)備的使用3．機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.4聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間

將皮帶2的產(chǎn)品運(yùn)至加熱爐中

產(chǎn)品從暫存處運(yùn)至皮帶1處

從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)整理在滯品

等待加壓等待清掃從皮帶1處將產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處冷卻水放出

等待

等待

復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)：(1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.4聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.5流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則①路線越短越好觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。②禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動(dòng)化。③減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。④消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。⑥禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.5流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.5流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則①路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。②消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。③工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。④I／0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動(dòng)化第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日2.5流程經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一

般1．路線最短原則2．禁止孤島加工3．禁止局域路線分離4．減少停滯的原則5．禁止重復(fù)的停滯6．禁止交叉7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8．減少物流前后搖擺9．減少無謂移動(dòng)10．去除工序間隔11．I／0一致原則12．物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則2．去除間隔的原則3．與產(chǎn)品工藝一致原則4．I／O一致的原則5．禁止逆行的原則6．零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(0UT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則第三十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的IE手法。目的(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的移動(dòng))與進(jìn)行記錄(2)對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作)(3)對(duì)照“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行動(dòng)作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項(xiàng)從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手;注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響;通過定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行

程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日觀察方法（按精度不同分）方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善；時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。(2)動(dòng)素分解將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單位（稱動(dòng)素），進(jìn)行觀察分析研究。全面、詳細(xì)、科學(xué)；對(duì)執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述第三十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日工作有效推進(jìn)的動(dòng)作名稱符號(hào)符號(hào)說明定義伸手TransportEmpty手中無物的形狀空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，以稱空運(yùn)握取Grasp手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物TransportLoaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動(dòng)物品的動(dòng)作，又稱實(shí)運(yùn)裝配Assemble裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動(dòng)作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作使用UseUse的U字形利用器具或裝置所做的動(dòng)作，稱使用或應(yīng)用放手ReleaseLoad從手中掉下物品的形狀握取的相反動(dòng)作，放開控制物的動(dòng)作檢查Inspect透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動(dòng)作3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日名稱符號(hào)符號(hào)說明定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位Pre-Position保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position

物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作，稱對(duì)準(zhǔn)

造成工作延遲的動(dòng)作

3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十頁，共七十六頁，2022年，8月28日名稱符號(hào)符號(hào)說明定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest人坐于椅上形狀為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延UnavoidableDelay人倒下的形狀不可避免的停頓故延AviodableDelay

人睡覺的形狀

可以避免的停頓

動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)

3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日原則要領(lǐng)圖例1）雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作單手作業(yè)會(huì)造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行如果雙手在某一方向單向動(dòng)作的話，會(huì)造成人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動(dòng)將帶來精神以及肌肉的疲勞。3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作→腰的動(dòng)作→肩的動(dòng)作→肘的動(dòng)作→手腕的動(dòng)作→手指的動(dòng)作3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日原則要領(lǐng)說明4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作通過改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作動(dòng)作的速度和方向突然改變的話，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。6)利用物體慣性利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力7)降低動(dòng)作注意力我們觀察一組作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲疑，這主要是因?yàn)檫^程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造成的，此時(shí)的大腦活動(dòng)造成外在動(dòng)作的遲疑與拖延。結(jié)果不只造成作業(yè)節(jié)奏的變化與混亂，同時(shí)造成精神上的疲勞。①測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程。②需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)的難度，以降低注意力。③放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。④預(yù)置或定位懸吊電動(dòng)螺絲刀的最佳位置。⑤在計(jì)量?jī)x表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)減少識(shí)別的注意力。8)動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。①作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；②在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)識(shí)；⑦縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；④物品的擺放按工藝順序放置；③放大對(duì)準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；⑥結(jié)束與開始動(dòng)作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接；3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日原則說明(1)材料、工裝的3定3定是5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。總之對(duì)在什么位置、有什么東西、有多少給予明確規(guī)定。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動(dòng)范圍內(nèi)，這樣人可以以比較低級(jí)的動(dòng)作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)簡(jiǎn)化材料、工裝取放

(4)物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳

作業(yè)配置原則

3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日原則說明(5)利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿足作業(yè)要求的照明作業(yè)配置原則

3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日4.1時(shí)間分析法l

何謂時(shí)間分析時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段。(1)改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；(2)表現(xiàn)評(píng)價(jià)——同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià)；——供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)；——作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核；(6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。l

時(shí)間分析的用途時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個(gè)方面：第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定第四十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2X3X4需要不斷歸零相對(duì)費(fèi)時(shí)評(píng)判①動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測(cè)量②周期時(shí)間過長(zhǎng)的作業(yè)的測(cè)量③數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測(cè)量

除右邊3種情況用錄像時(shí)間分析法外，其它均可在現(xiàn)場(chǎng)由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時(shí)間。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法(1)歸零法秒表時(shí)間觀測(cè)第四十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日(2)累積測(cè)時(shí)法開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)第四十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日(3)周程測(cè)時(shí)法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計(jì)算稍麻煩每次去掉一個(gè)單元測(cè)量開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1結(jié)束完畢2完畢3完畢1X2結(jié)束完畢2完畢3X3結(jié)束完畢3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測(cè)第2次測(cè)第3次測(cè)第4次測(cè)評(píng)判第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)第四十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日(4)連續(xù)測(cè)時(shí)法開始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄評(píng)判第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)第五十頁，共七十六頁，2022年，8月28日定義意義用途都符合作業(yè)內(nèi)容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作與使用。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法正常的操作條件標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間工具條件環(huán)境條件(1)制定計(jì)劃：(2)評(píng)價(jià)：作業(yè)者的工作表現(xiàn)；供貨商的效率；作業(yè)方法的優(yōu)劣；革新與改善的成績(jī)(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。(3)估價(jià)與報(bào)價(jià)；生產(chǎn)人工工時(shí)及人員設(shè)備及工裝的需求作用第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定第五十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定l

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×(1+寬放率)第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日①熟練作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上。②努力作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)。③條件對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國(guó)家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話，此項(xiàng)可視作平均。④一致性(穩(wěn)定性)對(duì)周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，若偏差達(dá)到土50％的話評(píng)價(jià)為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。具體評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)見表7-1。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定時(shí)間評(píng)比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度。評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表等級(jí)系數(shù)代號(hào)熟練系數(shù)努力系數(shù)操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)超佳(理想)AA1＋0.15＋0.13＋0.06－0.04A2＋0.13＋0.12優(yōu)BB1＋0.11＋0.10＋0.04－0.03B2＋0.080.08良CC1＋0.06＋0.05＋0.02＋0.01C2＋0.03＋0.02平均D0000可EE1－0.15－0.04－0.03－0.02E2－0.10－0.18欠佳FF1－0.16－0.12－0.07－0.04F2－0.22－0.174.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外，由于特殊原因，經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)①私事寬放是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當(dāng)每天工作8小時(shí)，無中間休息時(shí)輕松工作，為正常時(shí)間的2％～5％。較重工作(或環(huán)境不良)為5％～7％。舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為7％。②疲勞寬放由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞?？陀^存在,以人為本,勞動(dòng)工時(shí)管理國(guó)際化;給予時(shí)間寬放，以消除這種時(shí)間的遲延設(shè)定疲勞寬放率時(shí)請(qǐng)參照表7-3的疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。注意的是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者的意見.②作業(yè)寬放由于材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)，。超過15分鐘的不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形：·簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品·料及零件不良造成的停頓?！づ及l(fā)停頓。偶發(fā)問題一般在15分鐘內(nèi)完成④管理寬放由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。有些時(shí)間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時(shí)間，企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。建議另外單獨(dú)計(jì)算為好,更容易取得理解共識(shí)。因文化的差異處理上有很大差異⑤特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。工藝特點(diǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短不同的產(chǎn)品/不同的生產(chǎn)線第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定時(shí)間寬放4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日總結(jié)來說，是在時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)上經(jīng)過評(píng)比修正得到正常時(shí)間，然后考慮寬放因素，加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如圖：7-5示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間×(1+寬放率)＝觀率時(shí)間×評(píng)比系數(shù)×(1+寬放率)第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日主管部門審批備案(IE部)。步驟8由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。步驟7確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟6對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比。步驟5正確劃分動(dòng)作單元，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間。步驟4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間。步驟3選定設(shè)定的方法——根據(jù)目的選擇方法。步驟2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟1第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定設(shè)定程序4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日(4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場(chǎng)取得的改善成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評(píng)價(jià)改善績(jī)效。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過ST最重要的目的是用來評(píng)價(jià)改善及革新的成績(jī)，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法，充其量是對(duì)一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。(2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做.(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)4.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法第五十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系5.1作業(yè)管理

作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第五十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日明確的重要事項(xiàng)：目的定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。②機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法期望達(dá)到的效果①經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③保證并提高作業(yè)的安全性。⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。⑦成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第五十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日①產(chǎn)品簡(jiǎn)圖(或照片)；②標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；③作業(yè)順序與步驟；④安全注意事項(xiàng)；⑤作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)；⑥質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；⑦需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。需要的主要項(xiàng)目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十頁，共七十六頁，2022年，8月28日標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間；②一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；③標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。定義：對(duì)周期性的人--機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人----機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場(chǎng)管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日作業(yè)程序(SOP)作業(yè)順序周期時(shí)間三要素以及其他信息總的加工時(shí)間整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對(duì)SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場(chǎng)主管用于培訓(xùn)員工的文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日表10-3工序名稱

作業(yè)員姓名

時(shí)刻89101112產(chǎn)量

時(shí)刻l2342產(chǎn)量

工序名稱

作業(yè)員姓名

時(shí)刻89101112產(chǎn)量

時(shí)刻12345產(chǎn)量

備注

班長(zhǎng)

日期

工序的作業(yè)記錄表實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。作業(yè)記錄5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。生產(chǎn)管理板5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日Linebalancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法第1、第2工序會(huì)比第3工序快25％左右，最慢每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失(陰影部分)就有33秒之多只能等29秒才拿到半成品調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第2工序整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒工時(shí)損失也減少到13秒5.2平衡生產(chǎn)線

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第六十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日l

平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；·減少工