MTBE-芳構(gòu)化聯(lián)合裝置第一周期開工方案

MTBE-芳構(gòu)化聯(lián)合裝置第一周期開工方案

方案概論

本方案把開工過程分成十大步驟：

1、全面大檢查

2、蒸汽貫通吹掃試壓

3、水沖洗水聯(lián)運(yùn)

4、裝催化劑

5、氣密、風(fēng)吹掃和氮?dú)庵脫Q

6、MTBE催化劑醇洗浸泡，開甲醇回收系統(tǒng)

7、芳構(gòu)化產(chǎn)品系統(tǒng)收油建立循環(huán)

8、芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)升溫催化劑活化

9、MTBE反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料開工

10、芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料開工

開工過程中原則上完成了前面的步驟之后才能接著進(jìn)行下一步驟工作，但有時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜多

變，有些步驟因?yàn)槟撤N原因一時(shí)無(wú)法進(jìn)行，就會(huì)造成開工過程的停頓，此時(shí)就有必要做一些變通。例如

“蒸汽貫通吹掃試壓”在前而“水沖洗水聯(lián)運(yùn)”在后，為什么？因?yàn)檎魵獯祾呖梢园岩恍┖冈呈却?/p>

顆粒雜質(zhì)吹出來，這樣一來后面水聯(lián)運(yùn)的時(shí)候調(diào)節(jié)閥就不會(huì)關(guān)不嚴(yán)。而且蒸汽吹掃在前，按道理說系統(tǒng)

內(nèi)部應(yīng)該沒有太多的水，發(fā)生水擊的可能性就小。但如果我們的導(dǎo)熱油系統(tǒng)一時(shí)間未能開正常，沒有蒸

汽供我們使用，那么我們是否就停下來呢？我們沒必要就停下來，我們可以先進(jìn)行水沖洗，這就叫做變

通。

4.1全面大檢查

步驟概論

這一步顧名思義，就是開工前的大檢查。當(dāng)然要按如下細(xì)則一步步檢查，而最重要的，就是要盡

量發(fā)現(xiàn)某個(gè)未拆除而又比較隱蔽的盲板。這些盲板不拆除，到了裝置引入煌類物料以后，處理起來會(huì)比

較麻煩，因此要盡量在這個(gè)階段發(fā)現(xiàn)并拆除之。

4.1.1準(zhǔn)備工作

1、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備使用方法及注意事項(xiàng)。

2、學(xué)好開工措施，對(duì)生產(chǎn)方案、加工量、原料性質(zhì)以及各主要操作條件做到心中有數(shù)。

3、細(xì)閱開工措施，熟悉開工統(tǒng)籌圖，掌握開工過程中各階段的工作內(nèi)容，達(dá)到什么條件應(yīng)完成什么工

作，以及每一項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)。

4、聯(lián)系生產(chǎn)部、罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐、電工、儀表、計(jì)量等部門，請(qǐng)對(duì)方協(xié)助好原材料、動(dòng)力供應(yīng)和儀表

1

設(shè)備的檢查校驗(yàn)工作，開汽的保運(yùn)隊(duì)伍和必要的準(zhǔn)備工作。

5、準(zhǔn)備好扳手，所需的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂以及所需的工器具。

6、放凈各容器、管線內(nèi)的存水。

4.1.2設(shè)備、流程的檢查

1、系統(tǒng)的檢查

(1)全面檢查所屬設(shè)備、流程是否符合工藝要求，即管線聯(lián)接是否正確，管線有無(wú)錯(cuò)接、漏接、閥門

方向是否正確、開關(guān)是否靈活、閥芯有無(wú)脫落，法蘭、螺絲、墊片是否上緊，盤根有無(wú)壓好，各塔、容

器的人孔、手孔螺絲是否上緊。

(2)所有儀表(包括孔板、風(fēng)包、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、壓力表、熱電偶、液面計(jì))是否按要求裝好。

(3)所有消防器材是否備足，并按要求就位。

(4)所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好。

(5)地面、平臺(tái)、上下走道有無(wú)障礙物。

(6)所有設(shè)備、管線保溫，刷漆是否符合要求。

(7)各設(shè)備的靜電接地是否符合要求。

(8)各設(shè)備基礎(chǔ)是否完好，有無(wú)下沉、傾斜、裂縫等現(xiàn)象，地腳螺絲是否變形松脫。

2、塔類、容器類的檢查

按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容檢查外，還要檢查以下幾點(diǎn)：

(1)檢查安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，有無(wú)鉛封，手閥是否全開。

(2)各平臺(tái)梯子是否牢固。

(3)頂放空是否接好。

(4)檢查各法蘭螺絲是否把緊滿帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無(wú)偏斜、松馳。

(5)檢查各附件(如壓力表、溫度計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng))是否齊全，安裝是否符

合要求。

(6)檢查所屬閥門規(guī)格，型號(hào)是否符合工藝要求，注意閥蓋墊片是否合格，盤根是否壓滿，材質(zhì)是否

符合要求，開關(guān)是否靈活。

(7)檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤及各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否平整，塔盤上活

動(dòng)部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，各填料是否填實(shí)，液體分布器的水平度是否

符合要求。

(8)塔和容器內(nèi)的雜物是否清理干凈，各過濾網(wǎng)、進(jìn)口防沖設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求。

(9)容器內(nèi)的構(gòu)件是否按生產(chǎn)要求安裝好。

(10)經(jīng)過嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

3、冷換設(shè)備的檢查

(1)按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢查。

2

(2)根據(jù)操作介質(zhì)的溫度和壓力情況檢查各冷換設(shè)備是否符合工藝要求。

(3)應(yīng)有的壓力表、溫度計(jì)、放空、掃線、排污、采樣等是否齊全好用，試壓放液堵頭有無(wú)裝回上緊。

(4)各開口法蘭、螺絲是否把緊滿帽、墊片材質(zhì)好似否合適，有無(wú)傾斜，松弛現(xiàn)象。

(5)檢查所屬閥門規(guī)格型號(hào)是否符合要求，閥蓋墊片是否合適盤根是否壓滿，使用材質(zhì)是否符合要求,

開關(guān)是否靈活。

(6)檢查蓋進(jìn)出口管線、排污、吹掃管線、閥門連接是否合理，操作、檢修是否方便。

(7)檢查所屬支架、梯子、平臺(tái)、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求。

(8)檢查各基礎(chǔ)，地腳螺絲是否完好合理。

(9)檢查油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求。

(10)經(jīng)過嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4、機(jī)泵的檢查

(1)按“系統(tǒng)檢查”的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查。

(2)根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、流量要求檢查泵及配套的電機(jī)是否符合生產(chǎn)要求和安全規(guī)定。

(3)檢查潤(rùn)滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏，是否清潔干凈，并按要求安裝好。

(4)檢查軸封滲透是否符合要求。

(5)檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油環(huán)、安全罩是否齊全、牢靠、盤車是否有輕重不均勻的現(xiàn)象。

(6)檢查所屬的壓力表是否齊全，符合工藝要求，是否有校驗(yàn)鉛封并按要求畫好紅線，應(yīng)有掃線、預(yù)

熱線、放空、排污等閥門是否齊全好用。

(7)檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿帽，配套墊片是否合適，有無(wú)偏斜，松馳。

(8)檢查所屬閥門的安裝是否方便操作和檢修。

(9)基礎(chǔ)油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求。

5、工藝管線的檢查

(1)檢查管線管件和閥門安裝是否符合工藝要求，是否方便操作和檢修，根據(jù)工藝要求，檢查管徑、

壁厚、材質(zhì)、閥門的材質(zhì)是否符合工藝要求，閥門盤根是否壓滿，開關(guān)是否靈活。

(2)檢查管線的焊縫質(zhì)量，有疑問的應(yīng)提出透視。

(3)易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的補(bǔ)償設(shè)施是否合理。

(4)檢查各單向閥、球心閥、疏水器等的安裝方向是否正確，檢查壓力表、溫度計(jì)是否按要求配齊，

并方便操作和檢修。

(5)檢查所屬的放水，排污和掃線的設(shè)施是否符合生產(chǎn)、安全要求。

(6)檢查法蘭螺絲是否把緊、滿帽，墊片有無(wú)偏斜、壓緊、材質(zhì)是否合適。

(7)檢查消防設(shè)施是否齊全。

(8)檢查固定支架和活動(dòng)支架是否牢固、適用，管路基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、下陷，對(duì)于震動(dòng)大的管線應(yīng)檢查

其支承是否牢固，坡度是否合適。

(9)與外單位聯(lián)系的有關(guān)管線，如原料、產(chǎn)品、動(dòng)力管線是否全部安裝完畢。

3

4.1.3其它檢查

1、配合儀表，檢查所有測(cè)量系統(tǒng)是否符合工藝，設(shè)計(jì)要求。

2、配合電工檢查所有機(jī)泵、照明等用電設(shè)施是否滿足生產(chǎn)、安全要求（包括開關(guān)是否防爆、電表是否

合適、防雷、防靜電設(shè)施是否符合要求）。

3、配合安全處檢查裝置內(nèi)的安全設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安全要求，布置是否合理，瓦斯報(bào)警器是否

好用，其它安全措施是否齊全。

4、配合計(jì)量處檢查裝置內(nèi)的計(jì)量器具（流量計(jì)、測(cè)溫、測(cè)壓）是否全部校驗(yàn)合格，布置是否合理，使

用是否方便。

4.2蒸汽貫通吹掃試壓

步驟概論

蒸汽的貫通、吹掃和試壓，目的各有不同。貫通的目的是確認(rèn)整條管線是暢通的，中間沒有雜物

堵塞，也沒有未拆除的盲板。這一步檢查的時(shí)候操作人員必須用紅外測(cè)溫儀或用手直接去觸摸管道，蒸

汽走到哪里人就跟到哪里，以確認(rèn)蒸氣的貫通；吹掃的目的，就是利用蒸汽在吹掃過程中能保有壓力的

特點(diǎn)，把管道中顆粒狀的雜物，例如焊渣、沙石等吹掃出來。這些東西用水是難以沖洗出來的，它們留

在管道里會(huì)造成閥門無(wú)法關(guān)閉或堵塞儀表管嘴等嚴(yán)重問題，但是我們的蒸汽產(chǎn)量既小，蒸汽參數(shù)也較低

（l.OMPa、183C）,而且蒸汽吹掃頭都接在塔和容器的底部，并不是直接接在管道上，所以我們只好把

需要吹掃的設(shè)備和管道做成一個(gè)個(gè)小系統(tǒng)，以便盡量集中蒸汽的力量，將其吹掃干凈。盡管如此，較大

的系統(tǒng)，例如反應(yīng)器和大的塔系統(tǒng)，仍然不在考慮之列，因?yàn)檎羝麥囟壬醯?，大系統(tǒng)蒸汽進(jìn)去后一冷卻，

基本上沒有壓力。即使是較小的塔和容器，吹掃的時(shí)候也要先把塔或容器慢慢加熱起來（采用上部放空

下部排凝的辦法），才有可能產(chǎn)生起碼的壓力用于吹掃其所屬工藝管道：試壓，其實(shí)是試漏，就是把蒸

汽壓力盡量憋起來，然后檢查是否有漏點(diǎn)。蒸汽試漏和空氣的氣密查漏的檢查有所不同，不必用肥皂水,

直接用肉眼就能看出。

反應(yīng)器和大的塔系統(tǒng)等在這一步驟中未能得以全面吹掃，設(shè)備和管線的試壓也不徹底，這些問題

將在氣密階段得以補(bǔ)充解決。

4.2.1要求

1、確認(rèn)蒸汽已經(jīng)具備引入裝置條件。

2、拆除孔板流量計(jì)，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。拆除的流量計(jì)如果沒有副線應(yīng)接短管保證管道暢通。

3、拆除現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。

4、當(dāng)蒸汽通過冷換設(shè)備一程時(shí)，另一程要排凈存液并打開放空，以免憋漏其靜密封。

4

5、流程末端是容器設(shè)備時(shí)，在容器入口放空，防止雜質(zhì)吹入容器設(shè)備；流程末端是流量計(jì)時(shí)，拆除流

量計(jì)在流量計(jì)連接法蘭處放空。

6、根據(jù)蒸汽貫通吹掃流程在需要的地方加上盲板。

7、投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表。

8、必須堅(jiān)持先排凝后引汽的原則。給汽前先打開放空、排凈冷凝水。引汽時(shí)要緩慢，排出口見汽后，

再逐步加大汽量。嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，直至停汽。等到管線不震、水擊停止

后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。

9、蒸汽吹掃結(jié)束后，打開系統(tǒng)低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

4.2.2流程

5

6

150-D-12103-2.5Al-H

7

150-P-12220-2.5A1-H

8

150-P-12271-2.5AI-H打盲板

步驟概論

水沖洗和水聯(lián)運(yùn)的目的有三：其一是清洗工藝設(shè)備、管線內(nèi)的粉末狀雜質(zhì)；其二是進(jìn)一步貫通工藝

管線和設(shè)備，保證工藝流程暢通，并檢驗(yàn)設(shè)備安裝質(zhì)量，全面考核工藝設(shè)備、機(jī)泵、儀表的使用性能；

其三是以水代油進(jìn)行單元練兵，使操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程。

水沖洗在前，水聯(lián)運(yùn)在后。原則上是把系統(tǒng)沖洗干凈后才啟動(dòng)機(jī)泵建立聯(lián)運(yùn)，但由于有些部位不啟

動(dòng)機(jī)泵打則水無(wú)法到達(dá)，所以這兩步其實(shí)是交錯(cuò)進(jìn)行的。我們?cè)谝臅r(shí)候先開塔和容器的底部排污

將其盡量沖洗干凈，然后關(guān)掉排污，把液位拉起來，啟動(dòng)機(jī)泵建立水聯(lián)運(yùn)。記住此時(shí)仍然要打開流程末

端某些未沖洗部位的排污，這才是水沖洗的本來目的。同時(shí)還要一邊補(bǔ)水，忘了補(bǔ)水的話系統(tǒng)內(nèi)的水會(huì)

越放越少，物料既不平衡，最后機(jī)泵就會(huì)抽空。

芳構(gòu)化4個(gè)反應(yīng)器底部沒有放空，排水會(huì)有困難，此次水沖洗水聯(lián)運(yùn)這幾個(gè)反應(yīng)器不進(jìn)水，可走跨

線繞過去，反應(yīng)器里面要等到裝催化劑前打開人孔后人工清掃。

水聯(lián)運(yùn)必須體現(xiàn)出循環(huán)的特點(diǎn)，比如在吸收解吸塔和穩(wěn)定塔之間建立循環(huán)，就是你把水打給我，我

把水打給你，如果有來無(wú)去，那么其中有一個(gè)塔必然很快就滿水而另一個(gè)塔就抽空了，這就不能維持，

也不叫循環(huán)。我們至少必須建立三個(gè)循環(huán)，分別是催化蒸儲(chǔ)上、下塔之間；萃取塔和甲醇回收塔之間；

吸收解吸塔和穩(wěn)定塔之間的循環(huán)。

建立水聯(lián)運(yùn)要啟動(dòng)機(jī)泵，由于有些冷換器的位置比塔底高，要使機(jī)泵上量，系統(tǒng)就必須充壓，我們

可以引入非凈化風(fēng)，充壓壓力控0.2MPa就可以了。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作壓力較高，氣密壓力難以達(dá)到要求，因此在此步驟的最后階段，我們要把吸

收穩(wěn)定系統(tǒng)裝滿水試水壓?試的時(shí)候注意要保持動(dòng)態(tài)，也就是水有進(jìn)有出，裝水的時(shí)候在下游方向找個(gè)

放空點(diǎn)，裝滿后放空處有水溢出，通過關(guān)小放空慢慢把壓力憋上來，嚴(yán)防超壓憋漏設(shè)備。因?yàn)樗遣豢?/p>

9

壓縮的，裝滿水的容器在升壓過程中很容易超壓。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)水壓試壓壓力統(tǒng)一為1.6MPa。

4.3.1準(zhǔn)備工作

1、吹掃試壓發(fā)現(xiàn)的問題，存在的缺陷整改完畢。

2、參加水聯(lián)運(yùn)的機(jī)泵入口加好過濾網(wǎng)，準(zhǔn)備好潤(rùn)滑油、工器具、機(jī)泵動(dòng)力部分達(dá)到要求。

3、按要求加好有關(guān)盲板，掛牌登記專人負(fù)責(zé)。儀表達(dá)到使用要求。

4、各排出系統(tǒng)（地漏、明溝、下水井）暢通無(wú)阻，設(shè)備管線低點(diǎn)排凝暢通。

5、各流量孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表安裝好。能投用的儀表回路盡量投用。

4.3.2注意事項(xiàng)

1、系統(tǒng)引水前應(yīng)認(rèn)真檢查流程、改好流程，關(guān)閉該關(guān)閥門，嚴(yán)防串水、跑水。

2、裝水、放水前設(shè)備頂部放空必須打開，防止損壞設(shè)備。

3、各設(shè)備、調(diào)節(jié)閥先走付線，待沖洗水澄清后再走正線。

4、水聯(lián)運(yùn)時(shí)注意檢查機(jī)泵過濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、放空排凝閥等是否被堵，堵了要及時(shí)處理。

5、機(jī)泵水聯(lián)運(yùn)期間要相互切換，并應(yīng)經(jīng)常打開各低點(diǎn)排凝，采樣點(diǎn)排除贓物，間隔一段時(shí)間沖洗各

旁路及連通閥，聯(lián)系儀表工注意儀表引壓管沖洗排污。

6、水聯(lián)運(yùn)期間泵出口不能開得太大，防止機(jī)泵電機(jī)超負(fù)荷跳停。

7、嚴(yán)禁將水竄入蒸汽、潤(rùn)滑油、壓縮機(jī)內(nèi)。

8、主控室內(nèi)應(yīng)定時(shí)改變有關(guān)儀表輸出值，并將儀表改自動(dòng)控制，投用串級(jí)回路和PID參數(shù)，考驗(yàn)儀

表使用情況。

9、設(shè)備、管線內(nèi)存水應(yīng)排至地溝或地漏，不能隨便排放。

10、在排放口用濕白布檢查，5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土或其它臟物則水沖洗合格。

4.3.3引水流程

1、SRT02部分：除鹽水自總管引來，打開SRT02頂部放空閥后才能進(jìn)水，放空閥見水后關(guān)閥。按水

流走向一邊進(jìn)水一邊排污，直到排污水干凈為止。

2、水洗酸化蒸儲(chǔ)系統(tǒng)：除鹽水自總管經(jīng)除鹽水泵抽至C4水洗罐。按水流走向一邊進(jìn)水一邊排污，直

到排污水干凈為止。

3、蒸福塔回流罐部分：除鹽水自總管用除鹽水泵加壓，經(jīng)過水洗混合器逆流至V-102,然后再用回流

泵抽至TT01B。

4.3.4水沖洗流程

1、酸化反應(yīng)部分

10

3、甲醇回收部分

12

4、芳構(gòu)化系統(tǒng)

13

14

4.3.5水聯(lián)運(yùn)流程

1、

2、

3、

15

6、

7、

8、

16

4.3.6吸收穩(wěn)定系統(tǒng)水試壓

1、引水流程

2、操作步驟

(1)關(guān)閉吸收穩(wěn)定系統(tǒng)與外界的各個(gè)閥門。

(2)打開吸收穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)部的閥門。

(3)向V-201不斷注水，注意罐的液位，防止泵抽空。

(4)當(dāng)V-2當(dāng)液位達(dá)到要求后,啟動(dòng)P-201AB。

(5)注意觀察T-201,T-202液位，先后啟動(dòng)P-207,P-203AB。

(6)打開PC-12208,PCT2210的放空閥,當(dāng)有液體排出時(shí)關(guān)閉。

(7)打開T-202底部的排污閥門，調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)出水量相等。

(8)啟動(dòng)P-202AB,P-204AB,建立系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。

(9)檢查各個(gè)設(shè)備，管道，法蘭連接是否有泄漏，及時(shí)處理。

4.3.7系統(tǒng)放水，各反應(yīng)器吹干

1、水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后停泵，打開各塔和容器底部放空閥放水消壓，芳構(gòu)化反應(yīng)器可打開人孔人工清掃。

2、引非凈化風(fēng)經(jīng)氮?dú)饩€進(jìn)各反應(yīng)器吹干，流程如下：

(1)甲醇凈化器：上部給風(fēng)下部放空。

(2)兩凈化反應(yīng)器和酸化反應(yīng)器：上部給風(fēng)下部放空。

(3)催化蒸儲(chǔ)上塔：下部給風(fēng)塔頂放空。

17

4.4催化劑的裝填

步驟概論

MTBE系統(tǒng)的反應(yīng)器和甲醇凈化器均已吹干，打開人孔即可裝催化劑；芳構(gòu)化系統(tǒng)的4個(gè)反應(yīng)器

因沒經(jīng)水洗，內(nèi)壁應(yīng)該是干的，但不會(huì)干凈，需要人工清掃然后才能開始裝催化劑。

催化裝填示意圖：

不投比例

甲博制讖

18

裱M

0

0

0

0

19

20

21

物料進(jìn)口組合件

22

4.4.1裝填前的準(zhǔn)備工作

清理裝劑現(xiàn)場(chǎng)雜物，安排好運(yùn)輸，裝劑計(jì)量、稱重等有關(guān)人員并熟悉裝劑方案。

（1）指派專人成立裝劑領(lǐng)導(dǎo)小組，提前熟悉裝劑步驟及注意事項(xiàng)，制定相關(guān)的職責(zé)。

（2）將所有的裝填材料及工具（見清單）、催化劑及瓷球有秩序地安置好，以便裝填。

（3）對(duì)芳構(gòu)化反應(yīng)器進(jìn)行清洗、脫脂、除銹、吹掃（氮?dú)猓⒅脫Q（壓縮空氣），并干燥達(dá)到要求。

（4）檢查與反應(yīng)器相連的管道的盲板是否盲上，確保反應(yīng)器為封閉的獨(dú)立系統(tǒng)。

（5）檢查器內(nèi)構(gòu)件的安裝情況是否符合要求。

（6）根據(jù)催化劑裝填圖，在每一段反應(yīng)器中用石筆劃好裝填瓷球、催化劑高度的標(biāo)志線。

（7）檢查催化劑的裝料斗和膠管、帆布帶套、吊桶、軟梯等安裝是否妥當(dāng)。

（8）檢查并確認(rèn)反應(yīng)器各卸料口的法蘭緊固好，并用白鋼網(wǎng)（除特別指明外）將催化劑泄料口至反應(yīng)器

內(nèi)壁的管段空間塞滿，以防催化劑混入此段空間形成死角。

4.4.2裝填操作過程

1、甲醇凈化器

（1）凈化器底部瓷球的裝填

[P]—將凈化器底部卸料口的法蘭緊固好。

[P]一將3瓷球吊運(yùn)至凈化器頂部人孔平臺(tái)。

[P]一將計(jì)算好數(shù)量的瓷球放入在凈化器頂部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入凈化器中。

[P]一將凈化器底部的出口收集器用一層？目的不銹鋼絲網(wǎng)包裹，并用螺栓和捆扎鋼絲61.6固定在收

集器筒體上。

[P]一按器內(nèi)所畫的標(biāo)記線裝填高度463mm,的瓷球，整平表面（底部卸料口被瓷球填充滿）。

（2）催化劑填料的裝填

[P]一將催化劑吊運(yùn)至凈化器頂部人孔平臺(tái)。

[P]一在凈化器頂部人孔處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面，料斗與凈化器入口法蘭間留有至

少300mm高度，便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；

[P]—將帆布管一端留在凈化器人孔外，作催化劑裝填口，經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆布管

外端連接在料斗上，帆布管下端與催化劑裝填面保持約800?1000mli的距離。

[P]—將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至凈化器入口平臺(tái)的加料斗處。

[P]一打開料桶的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到凈化器里，調(diào)節(jié)插板閥開度，以控制催化

劑流量。

23

[P]—在凈化器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑(即人工緊緊夾住裝滿催化劑的帆布

管)，以避免催化劑自由下落而破碎；凈化器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。

[P]一當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí)，便可拆掉一段帆布管，重復(fù)裝填，直至畫線處，H=2000mmo

[P]—催化劑裝完后，取出口袋，把催化劑攤平壓實(shí)。

(3)不銹鋼絲網(wǎng)及填料壓板的安裝

[P]一將不銹鋼絲網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留30-50mm左右。

[P]一將一層規(guī)格為？目的不銹鋼絲網(wǎng)卷起來，并從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周邊多出的絲網(wǎng)

用扁鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一不銹鋼絲網(wǎng)都安裝完后，再在其上面裝上填料壓板并用螺栓固定于筋板上.

[P]—催化劑填料裝填完畢。

[P]—催化劑裝填合格后，安裝頂部進(jìn)料分布器。

[P]—檢查器內(nèi)無(wú)任何工具及雜物后，將凈化器人孔安裝并緊固好。

(4)底部填料支撐件及不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

[P]一按設(shè)計(jì)要求將催化劑支撐格柵安裝好。

[P]一再用石棉繩在邊縫中充填，并用扁鏟和重錘搗實(shí)，不留任何一個(gè)小孔或縫隙。

[P]一將不銹鋼絲網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留30-50mm左右。

[P]—將規(guī)格為？目、？目的不銹鋼絲網(wǎng)分別卷起來，并按次序從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周

邊多出的絲網(wǎng)用扁鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一兩層不銹鋼絲網(wǎng)都安裝完后，并用螺栓和捆扎鋼絲4>1及壓環(huán)固定于格柵上。

(5)底部瓷球的裝填

[P]一將凈化反應(yīng)器下部卸料口的法蘭緊固好。

[P]一將63瓷球吊運(yùn)至凈化反應(yīng)器上部人孔平臺(tái)。

[P]一將計(jì)算好數(shù)量的瓷球放入在凈化反應(yīng)器上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入凈化反應(yīng)器中。

[P]一按器內(nèi)所畫的標(biāo)記線裝填高度200mm,“3的瓷球，整平表面。

(6)催化劑的裝填

[P]一將催化劑吊運(yùn)至凈化反應(yīng)器上部人孔平臺(tái)。

[P]一在凈化反應(yīng)器上部人孔處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面，料斗與凈化反應(yīng)器入口法蘭

間留有至少300mm高度，便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；

24

[P]—將帆布管一端留在凈化反應(yīng)器人孔外，作催化劑裝填口，經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆

布管外端連接在料斗上，帆布管下端與催化劑裝填面保持約800?1000mm的距離。

[P]一將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至凈化反應(yīng)器入口平臺(tái)的加料斗處。

[P]一打開料桶的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到凈化器里，調(diào)節(jié)插板閥開度，以控制催化

劑流量。

[P]一在凈化反應(yīng)器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑(即人工緊緊夾住裝滿催化劑的

帆布管)，以避免催化劑自由下落而破碎；凈化反應(yīng)器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。

[丹一當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí)，便可拆掉一段帆布管，重復(fù)裝填，直至畫線處，H=3000mmo

[P]—催化劑裝完后，取出口袋，把催化劑攤平壓實(shí)。

(7)不銹鋼絲網(wǎng)及填料壓板的安裝

[P]一將不銹鋼絲網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留70mm左右。

[P]—將規(guī)格為？目的不銹鋼絲網(wǎng)卷起來，并從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周邊多出的絲網(wǎng)用扁

鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]—不銹鋼絲網(wǎng)都安裝完后，再在其上面裝上填料壓板并用螺栓固定于筋板上。

[P]—催化劑填料裝填完畢。

[P]—催化劑裝填合格后，安裝頂部進(jìn)料分布器。

[P]一檢查器內(nèi)無(wú)任何工具及雜物后，將凈化反應(yīng)器人孔安裝并緊固好。

2、酸化反應(yīng)器

(1)底部填料支撐件及不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

[P]一按設(shè)計(jì)要求將催化劑支撐格柵安裝好。

[P]一再用石棉繩在邊縫中充填，并用扁鏟和重錘搗實(shí)，不留任何一個(gè)小孔或縫隙。

[P]一將不銹鋼絲網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留30-50mm左右。

[P]一將規(guī)格為？目、？目的不銹鋼絲網(wǎng)分別卷起來，并按次序從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周

邊多出的絲網(wǎng)用扁鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一兩層不銹鋼絲網(wǎng)都安裝完后，并用螺栓和捆扎鋼絲。1及壓環(huán)固定于格柵上。

(2)底部瓷球的裝填

[P]一將醒化反應(yīng)器各卸料口的法蘭緊固好。

[P]—將。3瓷球吊運(yùn)至酸化反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]一將計(jì)算好數(shù)量的瓷球放入在酸化反應(yīng)器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入凈化反應(yīng)器中。

25

[P]—按器內(nèi)所畫的標(biāo)記線裝填高度200mm,<1>3的瓷球，整平表面。

(3)催化劑的裝填

[P]一將催化劑吊運(yùn)至酸化反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]—在酸化反應(yīng)器最上部人孔處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面，料斗與酸化反應(yīng)器入口法

蘭間留有至少300mm高度，便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；

[P]一將帆布管一端留在酸化反應(yīng)器人孔外，作催化劑裝填口，經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆

布管外端連接在料斗上，帆布管下端與催化劑裝填面保持約800?1000mm的距離。

[P]一將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至酸化反應(yīng)器入口平臺(tái)的加料斗處。

[P]一打開料桶的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到酸化器里，調(diào)節(jié)插板閥開度，以控制催化

劑流量。

[P]—在酸化反應(yīng)器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑(即人工緊緊夾住裝滿催化劑的

帆布管)，以避免催化劑自由下落而破碎；酸化反應(yīng)器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。

[P]—當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí)，便可拆掉一段帆布管，重復(fù)裝填，直至畫線處，H=4000mmo

[P]—催化劑裝完后，取出口袋，把催化劑攤平壓實(shí)。

(4)不銹鋼絲網(wǎng)及填料壓板的安裝

[P]一將不銹鋼絲網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留30-50mm左右。

[P]一將規(guī)格為？目的不銹鋼絲網(wǎng)卷起來，并從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周邊多出的絲網(wǎng)用扁

鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一不銹鋼絲網(wǎng)都安裝完后，再在其上面裝上填料壓板并用螺栓固定于筋板上。

[P]一本段催化劑裝填完畢，第二段裝填與此相同。

[P]—催化劑裝填合格后，安裝頂部進(jìn)料分布器。

[P]一檢查器內(nèi)無(wú)任何工具及雜物后，將酸化反應(yīng)器人孔安裝并緊固好。

3、催花蒸帽上塔

(1)塔內(nèi)件及支撐件的安裝

[P]—按設(shè)計(jì)要求將催化劑支撐組合件安裝好。

(2)捆包催化劑的裝填

[P]一將捆包催化劑吊運(yùn)至塔每段催化劑人孔平臺(tái)，并按要求落好。

[P]—催化蒸鐳組件有：①380X500、中180X500兩種規(guī)格，其排布方式詳見下圖：

26

[P]一器內(nèi)及器外人員配合好，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)量、設(shè)計(jì)厚度、規(guī)格有序排放，文明裝填入塔內(nèi)，以

避免組件破損，催化劑泄露。每層應(yīng)裝入大包19個(gè)，小包18個(gè)（其中大包的裝填數(shù)量不可改變，小包

的裝填數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來增減）。

[P]一裝填結(jié)束后，封好人口，準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)處理。

4、芳構(gòu)化反應(yīng)器

（1）反應(yīng)器底部催化劑床層的裝填

底部瓷球的裝填：

[P]一將瓷球吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]一將計(jì)算好數(shù)量的瓷球放入在反應(yīng)器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入反應(yīng)器中。

[P]—將反應(yīng)器底部的出口收集器用一層？目的不銹鋼絲網(wǎng)包裹，并用螺栓和捆扎鋼絲41.6固定在收

集器筒體上。

[P]—按器內(nèi)所畫的標(biāo)記線（中16瓷球，高度350-500n皿（未確定，可視實(shí)際情況調(diào)整）：<t>6瓷球,

高度lOOim）,分別裝填力16、e6的瓷球，每一層均應(yīng)整平。

白鋼篩網(wǎng)的安裝：

[P]—將白鋼篩網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留30-50mm左右。

27

[P]—將規(guī)格為12目的一層白鋼篩網(wǎng)卷起來，并從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周邊多出的篩網(wǎng)用

扁鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一白鋼篩網(wǎng)都安裝完后，用篩網(wǎng)夾環(huán)沿邊壓實(shí)絲網(wǎng)，并用螺釘緊固在支撐圈上。

催化劑的裝填：

[P]—將催化劑吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]一在反應(yīng)器最上部入口處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面，料斗與反應(yīng)器入口法蘭間留有

至少300mm高度，便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；

[P]一將帆布管一端留在反應(yīng)器人孔外，作催化劑裝填口，經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆布管

外端連接在料斗上，帆布管下端與催化劑裝填面保持約800?1000mm的距離。

[P]一將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至反應(yīng)器入口平臺(tái)的加料斗處。

[P]一打開料桶的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到反應(yīng)器里，調(diào)節(jié)插板閥開度，以控制催化

劑流量。

[P]一在反應(yīng)器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑（即人工緊緊夾住裝滿催化劑的帆布

管），以避免催化劑自由下落而破碎；反應(yīng)器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。

[P]一當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí)，便可拆掉一段帆布管，重復(fù)裝填，直至畫線處。

[P]—催化劑裝完后，取出口袋，把催化劑攤平壓實(shí)。

催化劑頂部瓷球的裝填：

[P]—在催化劑平面上安裝規(guī)格為12目的一層白鋼篩網(wǎng)和配套壓環(huán)及夾環(huán),且白鋼篩網(wǎng)要與器壁緊密接

觸。

[P]一再在白鋼篩網(wǎng)上面裝填高度100nlm,46瓷球至標(biāo)記線，整平表面。

[P]一本段催化劑裝填完畢。

[P]一檢查器內(nèi)無(wú)任何工具及雜物后，將反應(yīng)器人孔安裝并緊固好。

反應(yīng)器底部以上催化劑床層的裝填

催化劑填料支撐格柵、白鋼篩網(wǎng)的安裝：

[P]一按設(shè)計(jì)要求將催化劑支撐格柵安裝好。

[P]一再用石棉繩在邊縫中充填，并用扁鏟和重錘搗實(shí)，不留任何一個(gè)小孔或縫隙。

[P]一將白鋼篩網(wǎng)按實(shí)際情況剪成近似圓形，周邊預(yù)留60mm左右。

28

[P]—將規(guī)格為？目、？目的白鋼篩網(wǎng)分別卷起來，并按次序從人孔送入器內(nèi)，將其展開、鋪平，周邊

多出的絲網(wǎng)用扁鏟和重錘將其壓入格柵與器壁之間的縫隙里。

[P]一兩層白鋼篩網(wǎng)都安裝完后，用篩網(wǎng)夾環(huán)沿邊壓實(shí)絲網(wǎng)，并用螺栓和捆扎鋼絲01.6固定于格柵上。

催化劑底部瓷球的裝填：

[P]一將瓷球吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]一將計(jì)算好數(shù)量的流球放入在反應(yīng)器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入反應(yīng)器中。

[P]一按器內(nèi)所畫的標(biāo)記線，46的瓷球，高度100mm,整平表面。

催化劑的裝填：

[P]一將催化劑吊運(yùn)至反應(yīng)器最上部人孔平臺(tái)。

[P]一在反應(yīng)器最上部入口處安裝一活動(dòng)支架，將加料料斗固定在上面，料斗與反應(yīng)器入口法蘭間留有

至少300mm高度，便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風(fēng)等操作；

[P]一將帆布管一端留在反應(yīng)器人孔外，作催化劑裝填口，經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆布管

外端連接在料斗上，帆布管下端與催化劑裝填面保持約800?1000mm的距離。

[P]一將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至反應(yīng)器入口平臺(tái)的加料斗處。

[P]一打開料桶的插板閥，催化劑通過固定料斗和帆布管流到反應(yīng)器里，調(diào)節(jié)插板閥開度，以控制催化

劑流量。

[P]一在反應(yīng)器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑（即人工緊緊夾住裝滿催化劑的帆布

管），以避免催化劑自由下落而破碎；反應(yīng)器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。

[P]—當(dāng)催化劑料位升至帆布管底部時(shí)，便可拆掉一段帆布管，重復(fù)裝填，直至畫線處。

[P]—催化劑裝完后，取出口袋，把催化劑攤平壓實(shí)。

催化劑頂部瓷球的裝填：

[P]—在催化劑平面上安裝規(guī)格為12目的一層白鋼篩網(wǎng)和配套壓環(huán)及夾環(huán),且白鋼篩網(wǎng)要與器壁緊密接

觸。

[P]一再在白鋼篩網(wǎng)上面裝填高度100nlm,46瓷球至標(biāo)記線，整平表面。

[P]一本段催化劑裝填完畢，其他各段裝填與此相同。

[P]—催化劑裝填合格后，安裝頂部進(jìn)料分布器。

[P]一檢查器內(nèi)無(wú)任何工具及雜物后，將反應(yīng)器人孔安裝并緊固好。

29

4.4.3催化劑裝填的注意事項(xiàng)

1、催化劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，不要碼得太高，以免壓碎催化劑并注意防水防雨。當(dāng)天未裝填的催化劑，

必須用防水帆布蓋好，防止雨淋、潮濕。

2、裝劑必須在晴天進(jìn)行。催化劑裝填的全過程中，應(yīng)避免受潮，催化劑用時(shí)才能開桶。下雨時(shí)停止裝

劑，并用帆布將反應(yīng)器人孔及裝填設(shè)備蓋緊

3、在裝催化劑及運(yùn)送催化劑過程中，要小心輕放，不要滾動(dòng)，更不能摔打催化劑桶，以免催化劑破碎。

4、裝填人員必須按規(guī)定穿戴干凈的工作服、工作鞋，在器內(nèi)工作人員最好進(jìn)行輪換。

5、進(jìn)入反應(yīng)器的人員，不得把任何無(wú)關(guān)的物品帶入反應(yīng)器內(nèi)，嚴(yán)禁用鐵器，并須辦理進(jìn)入容器作業(yè)票

后方可進(jìn)入。

6、與反應(yīng)器相連的管線均加盲板，確保人身安全。打開反應(yīng)器，并向反應(yīng)器強(qiáng)制通風(fēng)，使反應(yīng)器內(nèi)含

氧量不小于20%。

7、裝劑速度要緩慢，減少破碎，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次裝完。裝劑時(shí)，催化劑顆粒自由下落高度要限制

在1.0米之內(nèi)，并保證催化劑料面沿反應(yīng)器的截面均勻地上升。

8、裝劑人員進(jìn)入反應(yīng)器必須戴上防護(hù)鏡和防塵呼吸器，必須站在預(yù)先準(zhǔn)備好的450X450mm木板上，以

免踩碎催化劑。裝填人員不得在催化劑上行走和站立。裝填完畢后一定要把木板取出，對(duì)催化劑進(jìn)行平

整，水平度偏差不得大于15mm。

9、在裝劑過程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)裝入反應(yīng)器的瓷球或催化劑的計(jì)量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，對(duì)每層瓷球

或催化劑，必須用卷尺準(zhǔn)確測(cè)量其高度，并作好記錄。

10、散落地面及混入泥砂、鐵銹等雜物的催化劑不準(zhǔn)再裝入器內(nèi).

11、若催化劑裝入甲醇凈化器、MTBE反應(yīng)器后則必須盡快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡條件不成熟，催

化劑應(yīng)暫緩裝入反應(yīng)器。

12、捆包催化劑裝填時(shí)，不得用硬塞的方法，更不能用硬棍將已裝填好的捆包催化劑硬撬開空隙，再硬

塞進(jìn)一個(gè)捆包催化劑。捆包催化劑裝填要順其自然，除大捆包催化劑的裝填數(shù)量是硬指標(biāo)不得減少外，

小捆包催化劑能填多少就是多少，但總數(shù)不得超過設(shè)計(jì)值。否則，極易造成堵塔。

13、捆包催化劑必須平臥搬運(yùn)，不得豎直搬運(yùn)。裝填時(shí)，裝填人員要盡量站在固定的落腳點(diǎn)，以免造成

己裝填好的捆包催化劑內(nèi)的催化劑震落堆集在捆包的下部，形成局部堵塞。

14、催化劑盡量不要與皮膚長(zhǎng)期接觸，避免進(jìn)入眼睛。

15、高空作業(yè)要系安全帶，且人不要站在起吊物品下邊。

16、裝填時(shí)注意熱偶套管的保護(hù)，防止出現(xiàn)碰撞、踩踏。

17、裝劑完畢后及時(shí)加封人孔，充氮?dú)庵廖⒄龎?，防止?jié)窨諝膺M(jìn)入。

30

18、對(duì)要帶入塔器內(nèi)的工具列清單，工作完畢后核對(duì)。

4.4.4催化劑、瓷球裝填的主要工具

1、吊車、叉車、裝劑料斗、吊桶、木板（3?6塊）、帆布管（2條）、磅稱、卷尺、記號(hào)筆、蓬布（5X5m

2塊）、低壓照明燈、通風(fēng)設(shè)備、防塵面具、氧氣呼吸面具、氧濃度計(jì)、軟梯、石筆、卷尺、長(zhǎng)柄木鍬

木耙（各4?6把）以及塑料編織袋（若干條）。

2、催化劑、瓷球裝填表

第一反應(yīng)器（R201A/C）催化劑、瓷球裝填表

設(shè)計(jì)需用量實(shí)際需用量

裝

填

裝

填

裝填裝填裝填裝填

積

積

體

裝劑種類高度體重量高度重量

33

mm噸mmm噸

上層小6瓷球1000.255

催化劑床層11.012.572.00

催化劑床層21.523.873.01

催化劑床層32.305.854.56

催化劑床層43.478.836.88

下層66瓷球1000.255

下層16瓷球

第二反應(yīng)器（R201B/D）催化劑、瓷球裝填表

設(shè)計(jì)需用量實(shí)際需用量

裝填裝填裝填裝填裝填裝填

高

度

裝劑種類體積重量高度體積重量

m3噸mmm3噸

上層6瓷球1000.38

催化劑床層13.5013.3010.37

催化劑床層25.2920.1015.67

下層4）6瓷球1000.38

下層。16瓷球

31

4.5氣密、風(fēng)吹掃及氮?dú)庵脫Q

步驟概論

為了節(jié)約成本并縮短開工時(shí)間，氣密使用非凈化風(fēng)而不使用氮?dú)猓莾艋L(fēng)在空氮站引入氮?dú)夤?/p>

網(wǎng)送到裝置內(nèi)，到氮?dú)庵脫Q時(shí)才改走氮?dú)狻?/p>

下面的氣密流程圖中，有些甩頭位置標(biāo)示有氮?dú)庾謽拥?，?qǐng)不要誤會(huì)，那只是表示非凈化風(fēng)走氮

氣管網(wǎng)的意思。

氣密流程按不同壓力等級(jí)做成不同系統(tǒng)，在理想情況下應(yīng)該先試高壓系統(tǒng)，然后把風(fēng)壓卸進(jìn)低壓

系統(tǒng)繼續(xù)氣密。但由于壓縮機(jī)出口壓力的限制，這種區(qū)分可能會(huì)變得沒有意義，到時(shí)候可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

情況，把兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)一起開起來，加大非凈化風(fēng)量，然后把各小系統(tǒng)合并起來做氣密試驗(yàn)，這樣一來

可以使氣密過程簡(jiǎn)單化，還可以縮短開工時(shí)間。

前面提到的蒸汽吹掃試壓階段遺留下來的吹掃不徹底等問題，將在這一步驟得以補(bǔ)充解決，所以

在每個(gè)系統(tǒng)的氣密結(jié)束后，均必須將該系統(tǒng)所屬調(diào)節(jié)閥拆下，分別打開上、下游閥輪番吹掃，同時(shí)泄壓。

要注意如果是內(nèi)部裝有催化劑的反應(yīng)器系統(tǒng)或甲醇凈化器，則泄壓時(shí)一定要注意氣流方向，必須是自上

而下順著正常生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)器內(nèi)部的介質(zhì)流向走，如果是逆向則不可進(jìn)行吹掃，以免把催化劑吹跑。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)已經(jīng)試過水壓，因此雖然這一步驟也將其氣密操作列出，但除非前面試水壓不成功，

否則是不實(shí)行的。分儲(chǔ)塔可以單獨(dú)氣密，由塔底給風(fēng)，在塔頂放空，以控制氣密壓力為0.21MPa。分儲(chǔ)

塔氣密結(jié)束后泄壓。

芳構(gòu)化產(chǎn)品部分這3個(gè)塔也不參加氮?dú)庵脫Q，而是先用蒸汽吹掃到最高溫度（塔底給汽塔頂放空,

可先吹吸收穩(wěn)定再吹分儲(chǔ)），然后停蒸汽充入氣態(tài)燒。氣態(tài)煌來自球罐頂部的氣相管，由球罐區(qū)經(jīng)專線

引入燃料氣緩沖罐做加熱爐燃料，亦可用來給芳構(gòu)化產(chǎn)品部分這3個(gè)塔充瓦斯。充壓流程如下：

—AT-201頂一>T-201

V210入口一?

―>T-202頂一?T-202

這兩個(gè)塔可以充最高氣態(tài)燃?jí)毫?，充壓結(jié)束后可引氣態(tài)燒到分鐲塔，分得塔必須把塔內(nèi)壓力控制

在0.2MPa,可用放火炬控制壓力。

芳構(gòu)化產(chǎn)品部分3個(gè)塔不用氮?dú)庵脫Q的原因，是因?yàn)檫@樣可以避免開工進(jìn)料后升溫過程中氮?dú)馀?/p>

放困難的問題，特別是吸收解吸系統(tǒng)，因?yàn)樵撓到y(tǒng)的氮?dú)饽壳盁o(wú)處可供排放。

4.5.1氣密試驗(yàn)

1、氣密試驗(yàn)的目的

氣密試驗(yàn)是全面檢查所有設(shè)備、管線上的法蘭連接面、焊縫及閥門泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，確

保投料試車的順利進(jìn)行。

2、氣密試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:

32

(1)全裝置中所有的工藝設(shè)備，管線已安裝完畢，由施工單位移交給生產(chǎn)單位。

(2)裝置經(jīng)單機(jī)試運(yùn)、吹掃、水沖洗、以及催化劑和填料的裝填已完成，并且暴露的問題已全部整改。

(3)將不作氣密的系統(tǒng)，或氣密壓力等級(jí)不相同的系統(tǒng)用盲板隔斷，留好排空點(diǎn)。

(4)所有設(shè)備達(dá)到啟用條件，所有過濾器清掃干凈，相關(guān)儀表可投入使用，設(shè)備儀表調(diào)校結(jié)束。

(5)組織儀表人員，將各儀表引壓閥打開，準(zhǔn)備進(jìn)行閥門及引壓管線的試壓。

(6)參加氣密試驗(yàn)的所有人員必須熟悉本崗位的工藝流程和全面掌握本崗位的氣密試驗(yàn)方案。

(7)氣密試驗(yàn)中所用的工器具及所需要的材料等均已準(zhǔn)備齊全。

(8)指揮機(jī)構(gòu)建立，分工明確。

3、氣密試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

(1)聯(lián)系系統(tǒng)班將氣密所用的非凈化風(fēng)引到界區(qū)可隨時(shí)使用。

(2)導(dǎo)通裝置中所有的非凈化風(fēng)管線盲板。

(3)準(zhǔn)備好氣密用的工具，如：肥皂、洗耳球、刷子、小桶、粉筆等；準(zhǔn)備好處理工具如扳手、鉗具

等

(4)關(guān)閉好與氣密無(wú)關(guān)的閥門，并裝好必要的盲板，做好記錄。

4、氣密標(biāo)準(zhǔn)

(1)氣密壓力的氣密標(biāo)準(zhǔn)：氣密壓力取決于氣密系統(tǒng)的操作壓力，通常為操作壓力的1.05?1.1倍，

該壓力應(yīng)低于設(shè)備安全閥定壓。當(dāng)操作壓力遠(yuǎn)高于試驗(yàn)壓力時(shí)，需要在開工時(shí)用工藝氣體進(jìn)行氣密試驗(yàn),

根據(jù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)壓降來確定氣密結(jié)果是否合格。

(2)密封點(diǎn)的氣密標(biāo)準(zhǔn)：氣密時(shí)用試漏瓶盛肥皂水滴于密封處不明顯起泡為合格。

5、氣密試驗(yàn)的范圍及系統(tǒng)的劃分：

(1)氣密試驗(yàn)的范圍：

本裝置中所有工藝設(shè)備，管線均要進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

(2)氣密試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分及氣密條件：

V-101,SRT01系統(tǒng)，包括設(shè)備MH01、MI102、MH03及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為1.26MPa。

SRT02系統(tǒng)，包括相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為1.26MPa。

MTBE反應(yīng)系統(tǒng)(RT01AB、RT02)、酸化蒸儲(chǔ)系統(tǒng)、T-102系統(tǒng)包括設(shè)備TT01、TT02、ET01、ET02、

E-103、E-104、E-105、ET07A/B、ET08、ET10、A-10KV-102,V-103及相關(guān)的工藝管線,試驗(yàn)壓

力為0.84Mpa。

T-103系統(tǒng),包括設(shè)備T-103、A-102、V-104.VT05、E-111,ET09、ET08、及相關(guān)的工藝管線,試

驗(yàn)壓力為0.21MPa。

芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)，包括設(shè)備E-201、E-202、E-203、E-204、E-215、E-216A/B.E-217、E-218、R-201AB/CD、

A-20KV-201及相關(guān)的工藝管線,試驗(yàn)壓力為1.16MPa。

33

T-201系統(tǒng)，包括設(shè)備『201、E-205、E-206、E-207、E-208及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為1.78MPa。

T-202系統(tǒng)，包括設(shè)備「202、A-202、E-208、E-209、E-210、V-202及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為

1.10MPa?

T-203系統(tǒng)，包括設(shè)備T-203、A-203、E-21KE-212、E-213、V-203及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為

0.21MPa,

火炬系統(tǒng)，包括設(shè)備V-708、V-208及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為0.21MPa。

再生煙氣系統(tǒng)，包括設(shè)備F-201、V-205、V-206、V-207,E-219ABC,E-220及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓

力為0.89MPa.

甲醇回收罐，包括設(shè)備V-108及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為0.21MPa.

燃料氣緩沖罐，包括設(shè)備V-210及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為0.52MPa。

6、氣密試驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)

(1)氣密試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)流程進(jìn)行檢查，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間要切斷，并做好記錄。

(2)在氣密中要嚴(yán)格按照系統(tǒng)的劃分，進(jìn)行氣密，嚴(yán)禁壓力高的系統(tǒng)與壓力低的系統(tǒng)同時(shí)氣密，防止

憋壞設(shè)備。

(3)氣密時(shí)要關(guān)閉安全閥上、下游閥。

(4)在氣密中對(duì)每一個(gè)密封點(diǎn)都要認(rèn)真進(jìn)行氣密檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即做好標(biāo)記和記錄。

(5)在氣密中，量程比氣密壓力大的壓力表手閥要開，氣密壓力小的壓力表手閥要關(guān)。

(6)升壓、泄壓均不得太快，嚴(yán)禁超壓操作，尤其注意常壓系統(tǒng)，防止憋壞設(shè)備。

(7)基于經(jīng)濟(jì)成本的考慮，采用非凈化風(fēng)氣密。

(8)與儀表工聯(lián)系，打開有關(guān)儀表引線進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

(9)用皂液進(jìn)行試漏，不易觀察的人孔或設(shè)備頭蓋可用封口膠封嚴(yán)，用針頭刺一小孔，然后在小孔上

淋皂液進(jìn)行試漏。

(10)有關(guān)人員要穿戴好勞保用品，查漏人員必須配戴防護(hù)眼鏡，登高作業(yè)要系好安全帶。

(11)充氣過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查防止超壓和膠管甩開傷人等安全事故的發(fā)生。

(12)充壓完成后，應(yīng)立即切斷氣源。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)泄壓到〈0.05MPaG后進(jìn)行處理，然后重新試壓

氣密。在系統(tǒng)帶壓情況下嚴(yán)禁任何修理工作。

(13)氣密系統(tǒng)要求專人充壓，試漏時(shí)要有專人記錄。

(14)氣密壓力以設(shè)備上的壓力表為準(zhǔn)。

(15)氣密以壓降為主，以肥皂水檢查氣密點(diǎn)不漏為輔。檢查位置有：各設(shè)備、管線、焊口、閥門、法

蘭、各靜動(dòng)密封點(diǎn)。

34

氣密升壓時(shí)，進(jìn)氣方向必須順流程走向，不準(zhǔn)反向進(jìn)氣；泄壓時(shí)，放空必須在反應(yīng)器出口下游，以

防止氣流將催化劑床層沖翻。

7、氣密試驗(yàn)步驟：

氣密置換次序：原料系統(tǒng)(VT01、SR-102)——催化反應(yīng)系統(tǒng)(R-101A/B,R-102)——T-101

系統(tǒng)——TT02系統(tǒng)——TT03系統(tǒng)——芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)(R-201AB/CD、V-201)——T-201系統(tǒng)——『202

系統(tǒng)----T-203系統(tǒng)。

獨(dú)立系統(tǒng)：再生煙氣系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)(包括V-208、V-706、V-707)、甲醇回收罐、燃料氣緩沖罐。

SR-102系統(tǒng)，包括相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)26MPa(試最大風(fēng)壓0.8MPa)。

操作說明：

改流程：

(1)關(guān)閉甲醇管線上的進(jìn)料閥以及甲醇自芳構(gòu)化來的管線閥門。

(2)將安全閥副線閥及上下游閥關(guān)閉。

(3)關(guān)閉SRT02系統(tǒng)所有排空點(diǎn)及采樣點(diǎn)。

(4)關(guān)閉SRT02系統(tǒng)所有出料閥。

(5)關(guān)閉除鹽水自總管來SR-102系統(tǒng)的閥門。

(6)打開系統(tǒng)內(nèi)部連通的閥門。

充壓：

打開除鹽水至SR-102管線上的氮?dú)忾y門，向SR-102充N2至0.8MPa時(shí)關(guān)閉。系統(tǒng)保壓30分鐘。

觀察系統(tǒng)壓力變化。

氣密：

按要求檢查本系統(tǒng)所有密封點(diǎn)，及時(shí)處理漏點(diǎn)，至合格為止。系統(tǒng)試漏將壓力分三次充至0.8MPa

關(guān)閉，記下壓力、溫度、時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)的泄漏率，若泄漏率W0.2%為合格。

流程示意圖如下：

N2—?SR-102

氣密結(jié)束后，按要求拆調(diào)節(jié)閥吹掃并泄壓。

(2)V-101,SR-101系統(tǒng),包括設(shè)備V-101、SR-10KMI-101,MIT02、MIT03及相關(guān)的工藝管線，

試驗(yàn)壓力為1.26MPa(試最大風(fēng)壓0.8MPa)o

操作說明：

改流程：

(1)關(guān)閉C4館分自罐區(qū)來液化氣管線閥門。

(2)關(guān)閉VT01、SRT01頂上安全閥的副線閥及上下游。

(3)關(guān)閉SR-101至V-102閥門和SR-102至MI-102閥門。

35

(4)關(guān)閉ET01殼程進(jìn)口閥、副線閥及SCU106采樣閥。

(5)關(guān)閉系統(tǒng)中所有的排放點(diǎn)及采樣點(diǎn)閥門。

(6)關(guān)閉P-1O1AB進(jìn)出口閥.

(7)關(guān)閉除鹽水自總管閥門。

(8)打開系統(tǒng)內(nèi)部連通的閥門。

充壓：

打開FIC1HO1調(diào)節(jié)閥前的非凈化風(fēng)閥門，以及FIC111O1調(diào)節(jié)閥的副線閥，向V-101、SRTO1系統(tǒng)

充非凈化風(fēng)，壓力充至0.8MPa,關(guān)閉閥門。

氣密：

按要求檢查本系統(tǒng)所有密封點(diǎn)，及時(shí)處理漏點(diǎn)，至合格為止。系統(tǒng)試漏將壓力分三次充至0.8\IPa

關(guān)閉，記下壓力、溫度、時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)的泄漏率，若泄漏率<0.2%為合格.

流程示意圖如下：

N2—?MI-101—?V-101—>SR-101―>MI-102—>MI-103

―>P-101

氣密結(jié)束后，按要求拆調(diào)節(jié)閥吹掃并泄壓。

(MTBE反應(yīng)系統(tǒng)(R-101AB、RT02)、催化蒸儲(chǔ)系統(tǒng)、TT02系統(tǒng)包括設(shè)備T-101、TT02、E-101>E-102,

E-103,ET04、E-105,ET07A/B、ET08、ET10、AT01、V-102.V-103及相關(guān)的工藝管線，試驗(yàn)壓

力為0.84MPa(試最大風(fēng)壓0.8MPa)?

MTBE反應(yīng)系統(tǒng)

操作說明：

改流程：

(1)關(guān)閉ET01殼程進(jìn)料閥、副線閥及SCI1106采樣閥。

(2)關(guān)閉R-101A/B及R-102頂安全閥副線閥及上下游閥。

(3)關(guān)閉系統(tǒng)中所有的排放點(diǎn)閥門。

(4)關(guān)閉不合格MTBE自罐區(qū)界區(qū)閥并打上盲板。

(5)關(guān)閉來自SR-102甲醇管線的閥門。

(6)關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)除鹽水自總管閥并打上盲板。

(7)關(guān)閉開工產(chǎn)物至管W0-11201管線上的閥門。

(8)關(guān)閉TT01A的進(jìn)料閥。

(9)關(guān)閉RT01AB至V-108的閥門。

(10)打開系統(tǒng)內(nèi)部連通的閥門。

充壓：

36

打開除鹽水至R-101管線上的非凈化風(fēng)閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充非凈化風(fēng)至0.8MPa時(shí)關(guān)閉。系統(tǒng)保壓30

分鐘。觀察系統(tǒng)壓力變化。

氣密：

按要求檢查本系統(tǒng)所有密封點(diǎn)，及時(shí)處理漏點(diǎn)，至合格為止。系統(tǒng)試漏將壓力分三次充至0.8MPa

關(guān)閉，記下壓力、溫度、時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)的泄漏率，若泄漏率W0.2%為合格。

流程示意圖如下：

—?R-101A—

―?R-101ABJR—?E-107A/B—?R-102—?ET02殼

—?R-101B.

—?E-101

氣密結(jié)束后，按要求拆調(diào)節(jié)閥吹掃并泄壓。

酸化蒸儲(chǔ)系統(tǒng)

操作說明：

改流程：

(1)關(guān)閉TT01A進(jìn)料閥門。

(2)關(guān)閉開工甲醇至甲醇排污總管管線上的閥門。

(3)關(guān)閉MTBE至罐區(qū)界區(qū)閥并打上盲板和甲醇自SR-102閥門。

(4)關(guān)閉T—101B頂安全閥副線閥及上下游閥。

(5)關(guān)閉系統(tǒng)中所有的排放點(diǎn)閥門。

(6)關(guān)閉P—103A/B、P—104進(jìn)出口閥。

(7)關(guān)閉VT02安全閥副線閥及上下游閥、底部排污油線閥門及HY1101上游閥及副線閥。

(8)關(guān)閉PT02A/B進(jìn)出口閥。

(9)關(guān)閉FC-11115上游閥和副線閥及采樣口閥門。

(10)關(guān)閉C4館分自SR-101至V-102的閥門。

(11)關(guān)閉FC-11113、FC-11114閥及其副線閥。

(12)打開系統(tǒng)內(nèi)部連通的閥門。

充壓：

打開T—101A/B底部的非凈化風(fēng)閥門，向T—101A/B充非凈化風(fēng)至0.8MPa時(shí)關(guān)閉。系統(tǒng)保壓30

分鐘。觀察系統(tǒng)壓力變化。

氣密：

按要求檢查本系統(tǒng)所有密封點(diǎn)，及時(shí)處理漏點(diǎn)，至合格為止。系統(tǒng)試漏將壓力分三次充至0.8MPa

關(guān)閉，記下壓力、溫度、時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)的泄漏率，若泄漏率W0.2%為合格。

流程示意圖如下：

37

一?TT01A頂fT-101B

―?E-102管一?E-103

—>TT01B頂—>A-101AwD—>E-105—?V-102—?P-102—?TT01B頂

TT01A/B底——

1

?~~>P-104

―>TT01B底—?P-103A/B—?TT01A頂

―?TT01A底->E-104―?T-101A

氣密結(jié)束后，按要求拆調(diào)節(jié)閥吹掃并泄壓。

T-102系統(tǒng)

操作說明：

改流程：

(1)關(guān)閉FV-11115下游閥和副線閥及采樣口閥門o

(2)關(guān)閉含靜C4自罐區(qū)閥并打上盲板。

(3)關(guān)閉T—103含醇水進(jìn)料閥。

(4)關(guān)閉T—102頂安全閥副線閥及上下游閥。

(5)關(guān)閉統(tǒng)中所有的排放點(diǎn)閥門。

(6)關(guān)閉FV-12103下游閥和副線閥。

(7)關(guān)閉VT03安全閥副線閥及上下游閥。

(8)關(guān)閉C4原料自E-201閥并打上盲板。

(9)關(guān)閉V-103底部排污至V-108閥門。

(10)關(guān)閉P-105A/B進(jìn)出口閥。

(11)關(guān)閉酸后C4至罐區(qū)界區(qū)閥并打上盲板。

(12)關(guān)閉E-202反應(yīng)原料進(jìn)口閥和E-201進(jìn)口閥。

(13)打開系統(tǒng)內(nèi)部的閥門。

充壓：

打開T—102底部的非凈化風(fēng)閥門，向