減速器的加工與組裝注意事項

關于減速器的加工與組裝注意事項第1頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三一.減速器簡介二.減速器結構和零件加工注意事項三.減速器安裝四.安裝骨架油封須知五.安裝浮動油封須知第2頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三一.減速器簡介定義：

減速器是原動機(電機)和工作機(輸送機、轉載機、破碎機)之間的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大扭矩（T=9550P/n），以滿足工作需要。在某些場合也用來增速，稱為增速器。第3頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三減速器的類型：按傳動的級數(shù)分為單級減速器（破碎機用的減速器如63JS、67JS）和多級減速器（其余的，如2JS、37JS……）；按傳動的類型分為定軸減速器（2JS、6JS、78JS/00、16JS）和行星減速器（37JS、38JS、51JS、52JS、60JS）。我公司平行減速器與垂直減速器的概念。第4頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三結構設計依據(jù)：

根據(jù)所配主機的結構和速比的需要而確定（比如輸送機鏈速1.2～2.0米/秒，速比30～40、轉載機鏈速大于輸送機鏈速的百分之二十，速比20～25、破碎機錘軸的轉速更高，v=20～22米/秒）。第5頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三為什么采用行星結構？優(yōu)點：與定軸齒輪傳動相比具有體積小、重量輕、承載能力大、效率高和工作平穩(wěn)等優(yōu)點。一般采用3個或4個行星輪。（缺點：結構工藝復雜，零件要求加工精度高，因此小功率減速器不建議采用行星結構）。第6頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三減速器的基本構造：

減速器的組成主要有齒輪、軸、箱體、及其外購件如軸承、密封件，還包括一些附件如冷卻器、潤滑泵等。齒輪材料一般采用低碳鋼滲碳淬火處理，如20CrMnTi、20Cr2Ni4A、17CrNiMo6，表面硬度高（HRC58～62）心部韌性好（HRC36～42），內(nèi)齒圈由于不能磨齒，采用42CrMo氮化（HV≥600）；軸材料采用中碳鋼調質處理，如40Cr、40CrNiMoA，與鏈輪相連接的花鍵表面淬火處理（HRC45～55）。第7頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三二.減速器結構和零件加工注意事項以37JS裝配圖為例介紹（建議給相關車間一份總圖）。37JS/00-2軸承蓋、37JS/0002-1耐磨套與密封有關。37JS/0003-2軸齒輪、37JS/0003-3擋蓋與潤滑泵有關。以37JS/0004-1為例,說明所有齒輪兩端沿齒廓倒圓角。37JS/0004-2軸，會影響到太陽輪的正確嚙合。37JS/0005-2端蓋、37JS/0005-3軸套與浮動密封有關。37JS/000501行星架組件與行星傳動的齒輪壽命相關。37JS/0001合箱組件。第8頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三減速器零件加工總的要求：1.必須保證零件的尺寸公差和形位公差。2.零件不得出現(xiàn)飛邊毛刺、尖棱尖角必須倒鈍，尤其是齒輪齒廓倒圓，和密封有關的部位。3.螺紋孔的加工要精細。4.加工完成的零件一定要注意保護，必要時加包裝。

第9頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三三.減速器安裝以37JS裝配圖為例介紹。注意事項：1.減速器車間安裝環(huán)境必須清潔。2.所有加工件清洗干凈方可組裝，而且必須晾干（第一次開封的外購件不清洗，如軸承、油封）。3.為保證清潔，軸承和油封準備安裝時再打開包裝，尤其是不準在地上滾動軸承。4.安裝前所有零件的表面檢查一遍，去除毛刺、打磨掉高點，尤其是箱體。第10頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三5.安裝軸承時的加熱溫度在90-100°C之間。6.安裝第一軸耐磨套時，加熱溫度在75-85°C之間，因為上面有O形圈。7.安裝圓螺母的部位，注意墊圈的爪必須深入到軸的鍵槽內(nèi)，擰緊圓螺母后墊圈的爪卡入螺母槽中。8.齒輪加熱溫度在120-140°C之間。第11頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三9.所有零件必須安裝到位，固定壓緊，但不要讓軸承滾動體受力。因為零件是加熱安裝，冷卻后會出現(xiàn)間隙，安裝不到位會影響齒輪嚙合精度，降低使用壽命。建議使用合適的專用工具。10.調整齒輪接觸區(qū)和側隙，各軸游隙必須符合圖紙要求。11.所有螺栓必須擰緊，定位銷安裝到位。擰緊力矩要求：M16的195N.m；M20的395N.m;M24的680N.m;M30的1300N.m。第12頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三12.對于行星減速器，安裝前要檢測太陽輪與銅堵之間的間隙，保證在1.5-2.5之間。內(nèi)齒圈定位銷一定要安裝到位，螺栓一定要擰緊。13.有潤滑泵時，注意進油管和出油管的安裝位置。14.冷卻器經(jīng)過打壓試驗，工作時進水壓力小于3Mpa，流量大于30L/min，安裝時防止翅片磕碰。15.減速器試驗用潤滑油必須符合規(guī)定牌號，可以重復使用但必須清潔，注油量符合要求。第13頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三四.安裝骨架油封須知無論油封的安裝部位設計加工得多適宜,在使用中如果組裝得粗糙,也不能發(fā)揮預定的功能。安裝前的檢查由于要防止油封生銹、粘附異物或損傷，請在即將組裝前才開封。準備使用的油封要符合圖紙要求的規(guī)格尺寸和橡膠材料，外觀光整，沒有劃痕。第14頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三安裝方法安裝是確保油封性能的一個重要環(huán)節(jié)，應注意：1.安裝前，軸和座孔如有尖棱應先倒角或倒圓，清洗軸表面和安裝座孔以及油封，并涂抹干凈的潤滑脂或油液。2.安裝前，油封的密封唇唇口如帶防塵唇，則在密封唇和防塵唇之間的間隙中涂抹潤滑脂。3.安裝油封時，一定要使油封唇口朝向密封介質一面，不能反向安裝。第15頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三4.油封裝入座孔時，應采用專用工具，防止油封偏斜。如非專用工具安裝時，則壓入力應盡可能施加在油封周邊上。5.油封通過軸上的鍵槽、花鍵、螺紋等處的場合下，會損傷油封唇口，應采取適當措施防止唇口損傷，如包裹薄銅皮，使用軸罩等。6.油封可用座孔的端面或孔用擋圈作為軸向定位，但應保證與軸線垂直。7.另外，還需注意，在取下油封時，要避免腔體內(nèi)表面受到損傷。第16頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三安裝時，對油封進行改造是絕對禁止的，比如截短彈簧等。第17頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三油封的保管油封屬精密元件，如保管不當會影響其使用性能，甚至報廢。在保管時請注意如下事項：1.請不要打開原包裝，避免油封粘附灰塵及受到損傷。2.請避免長時間受到日光照射，以免紫外線加速橡膠老化。3.請不要將油封放置在潮濕場所，防止油封的金屬骨架及彈簧生銹。最適宜的貯存溫度不低于-10°C和不高于20°C，相對濕度最好低于65％。第18頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三4.請避免油封接觸熱源，防止橡膠老化。5.請避免油封唇口與任何異物接觸，防止唇口損傷。6.應注意貯存中的橡膠產(chǎn)品處于不受力狀態(tài)，即未拉伸、未受壓、未變形狀態(tài)，否則會加劇橡膠產(chǎn)品的壓縮變形和龜裂的形成。第19頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三油封泄漏的原因發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時，首先應確認發(fā)生泄漏的部位。如果不是由油封泄漏，有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是泄漏。由油封發(fā)生的泄漏，可分為由密封唇口部泄漏和由配合部泄漏。由唇口部泄漏的主要原因:第20頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三1.唇口部磨損過大（潤滑不足、有異物卡咬、內(nèi)壓大、軸表面粗糙度過大）；2.唇口部偏磨損（安裝偏心大、傾斜安裝）；3.唇口部硬化（異常高溫、內(nèi)壓大、潤滑不足）；4.唇口部軟化（唇口材料不適合）；5.唇口部損傷（組裝不良、使用不當、軸倒角不良、有異物卡咬）；第21頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三6.唇口部腰部破損（組裝不良、內(nèi)壓過大）；7.唇口部翻轉（軸倒角不良、組裝不良、內(nèi)壓大）；8.彈簧脫落（軸倒角不良、組裝不良）；9.油封無異常（軸損傷有凹窩、軸方向性、軸偏心過大、軸磨損、安裝方向反了）；10.油封變形（組裝不良）。第22頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三.由配合部泄漏的主要原因1.油封傾斜（腔體孔內(nèi)徑小、腔體孔倒角不良、組裝夾具不適合）；2.油封變形（組裝夾具不適合）；3.油封無異常（腔體孔內(nèi)表面損傷有凹窩、腔體孔內(nèi)表面粗糙度大）；4.油封外圓周擠壞、卡住（腔體孔內(nèi)徑小、腔體孔倒角不良、組裝夾具不適合）。第23頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三五.安裝浮動油封須知為確保能長時間地使用浮動油封，最重要的是拆封組件應仔細并小心安裝。浮動油封必須精確安裝使載荷均勻、工作位置正常，以確保性能良好。第24頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三1.徹底清洗腔體及密封件，清除任何殘留物（建議在揮發(fā)性溶液或工業(yè)除油污酒精中蘸洗密封件）。2.只能在安裝前從包裝內(nèi)取出密封件，切忌將密封面向下放置，這樣可以防止表面損壞。3.檢查O形圈的位置，它們一定不能扭曲。4.安裝應采用特殊工具，把密封件的一半放入腔體的入口，然后均勻壓入腔內(nèi)。嚴禁采用油或脂來使安裝容易。如果有必要，在有關區(qū)域上噴灑酒精，然后重復以上安裝步驟。第25頁，共28頁，2023年，2月20日，星期三5.在腔內(nèi)安裝好這半個密封組件后檢查圓形環(huán)的位置，它們不能扭曲或不對稱，密封表面必須平行于腔體的表面，最大偏差為1mm。6.檢查確認以上