鼎耀大體積混凝土施工方案

一、工程概況本工程為新疆鼎耀商貿(mào)公司辦公大樓工程，工程位于烏魯木齊市建國路.工期計劃2011年3月10日開工，2012年9月24日施工完畢，總工期為563天（日歷日)，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范要求施工，保質(zhì)保量，交付給業(yè)主單位，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為一次性驗收合格,確?！皝喰谋?。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),主樓地上十八層,地下三層（其中地下三層全部及地下二層局部為人防部分）,地下車庫為地下一層,總建筑面積:19112。33m2。建筑高度：69。9m。二、編制依據(jù)1、新疆鼎耀商貿(mào)公司辦公大樓施工組織設(shè)計2、新疆鼎耀商貿(mào)公司辦公大樓施工圖3、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ202）4、《地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）三、編制說明本工程采用梁筏基礎(chǔ).筏板厚度1m，梁高1.5m、1。6m.混凝土體積接近1000立方。界定與大體積混凝土?；炷恋臉?biāo)號為C35抗?jié)B等級為P6。預(yù)計混凝土芯溫達(dá)60℃與外界氣溫存在一個級差。為了確?；炷敛涣芽p有效降低水化熱產(chǎn)生的不利影響，我項目部編制了本方案。四、施工部署大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5—25mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升.(3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm,含泥量不大于5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10％左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰.按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25％。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑，摻量7％—10％，以提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能?；炷猎俑郊訙p水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1）混凝土采用西域新光商品混凝土攪拌站供應(yīng)的混凝土,要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定.按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量.另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收后進(jìn)行混凝土澆筑施工.(2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好.（4)臨時用電一機一箱、一閘一漏,開關(guān)用防濺型。（5）混凝土澆筑振搗作業(yè)人員，操作時應(yīng)按要求戴好絕緣手套。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。五、施工措施1、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：（1）選用普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5-40mm碎石.（2)外加劑采用防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％，初凝時間控制在10～12h。(3）摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,從而減少水泥水化熱的不利影響。摻量應(yīng)通過商品混凝土有限公司試驗室確定.（4）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。（5）提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。（6）混凝土坍落度控制在90mm—130mm.2、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：(1)盡量降低混凝土入模澆筑溫度。（2）為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜上蓋一層濕棉布，確保保溫厚度達(dá)10mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板內(nèi)一層濕棉布加塑料薄膜覆蓋;筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。（3）混凝土熱工計算：1）混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式，取TI=Tc=24.20C2)混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0。064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.0017×30=0。051澆搗完畢需1小時:A3=0。003×60=0.18A=A1+A2+A3=0。064+0。051+0.18=0.295Tj=Tc+（Tq-Tc)×0。295=24.2+（15—24.2）×0。295=21.50C3）混凝土絕熱溫升普通水泥每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg（3天為223KJ/kg；7天為270.5KJ/kg）,計算齡期3天的絕熱溫升：4）混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1米，取。5）混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫保濕層采用：一層塑料薄膜上蓋一層棉布，確保保溫厚度達(dá)10mm。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h’=1+0。51×2=2。02米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差:，未超過250C.因此混凝土表面不需要采取其它措施,可保證混凝土質(zhì)量。6）混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層:采用18mm厚模板覆蓋一層濕棉布混凝土澆筑塊厚度取2。0米,取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚混凝土計算厚度：H=h+2h'=2+0。96×2=3.92米混凝土側(cè)面溫度:所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C.混凝土表面溫度與大氣溫度之差：,未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。六、大體積混凝土施工1、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，攪拌站距施工現(xiàn)場混凝土運距為20公里。采用兩輛混凝土汽車泵，從兩側(cè)向中間連續(xù)澆筑混凝土.商品混凝土澆筑運輸車10輛。（2）筏板基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝上要分層澆筑,分層搗實，混凝土施工中由兩邊向中間進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土采用6臺振搗棒，每邊采用3臺連續(xù)作業(yè)。但必須保證上，下層混凝土在初凝前結(jié)合好,不致形成施工縫。筏板澆筑采用斜面分層澆筑混凝土振搗過程中從澆筑層的下端開始，逐漸上移，保證混凝土施工質(zhì)量,每次混凝土放料厚度為300㎜。在筏板基礎(chǔ)澆筑過程中，水化熱較大，形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，所以從混凝土原材要求水泥必須為普通硅酸鹽水泥等措施降低水化熱。在混凝土振搗找平完后用塑料膜及時覆蓋，以減小溫度梯度和溫度損耗，以便有效控制裂縫.（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米,間距50mm，呈梅花形布置.同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。(4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方（或一個臺班)制作2組試塊，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、1組同條件養(yǎng)護(hù)試壓塊,試驗報告歸技術(shù)檔案資料用。（6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組.考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免棉布因吸水受潮而降低保溫性能.（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。3、溫度測試測溫時,應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3～5min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確，測溫計與視線相平；每兩小時測溫一次,同時認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測溫記錄。附圖：大體積砼測溫孔平面布置圖砼測溫孔七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2）混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定.（3）混凝土強度的試塊取樣制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2、基本項目混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目1、墻、柱、梁軸線位移允許偏差8mm。2、標(biāo)高允許偏差10mm.3、柱、墻、梁截面尺寸允許偏差5mm。4、垂直度每層允許偏差5mm。5、表面平整度允許偏差8mm。八、安全、環(huán)境衛(wèi)生措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，臨邊施工時要配戴安全帶，操作架要搭設(shè)牢固。2、操作人員必須穿膠鞋、配戴絕緣手套，以防觸電。3、操作人員使用振動棒時，不得在鋼筋上拖動電纜線,以防割破絕緣皮漏電傷人，電纜線必須架空設(shè)置。4、振搗器不得放在剛澆筑的混凝土上，保持電器的清潔，不得有混凝土粘法在電機的外殼上。5、混凝土輸送管拆卸轉(zhuǎn)運中要捆吊牢固，防止吊落傷人。6、混凝土的遺散是能源消耗及污染路面的主要原因。在施工中要作好平臺的搭設(shè)，路面暢通，在放料口鋪放鐵皮以免混凝土污染路面,在混凝土澆筑過程中復(fù)核和計算工程量，使得混凝土能用完用盡，不浪費材料。7、泵車及振動棒是混凝土澆筑時噪音污染的主要原因，所以要縮短施工時間，加快施工速度，減少噪音發(fā)生的頻率,減小對周邊的影響。8、作好振搗器的維修保養(yǎng),降低設(shè)備噪音的強度。9、作好現(xiàn)場排污設(shè)施，施工完后清潔泵車的污水經(jīng)沉淀后方可排入下水管道。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用.同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論