標準雙坡型活動板房施工方案

PAGE1PAGE18施工單位：XX房夏彩板活動房廠制訂時間：二0XX年八月第二代活動板房房施工方案施工工程概述本工程采用由XXX彩板活動房房廠生產(chǎn)的活活動板房，板板房為標準房房，屋面形式式為雙坡型。2、材料內(nèi)、外墻板采用用50mm雙面彩鋼夾夾芯板，屋面面瓦為PU瓦，門采用用鋁合金門框框，彩鋼夾芯芯門板，窗戶戶采用鋁合金金推拉窗。骨骨架材料由8#C型鋼、5#C型鋼由螺栓栓連接而成。3、安裝前準備備工作3.1機具和和材料準備3.1.1主要要機具：手電電鉆、沖擊鉆鉆、拉鉚槍、電電刨子、火焊焊工具、鉆頭頭、錘頭。3.1.2放樣樣工具：線墜墜、墨斗、水水平尺、水管管、鋼卷尺、鋼鋼板尺、線繩繩。3.1.3安裝裝工具：螺絲絲刀、橡皮錘錘、鐵錘、壁壁紙刀、大力力鉗、活扳手手、鉗子。3.1.4安裝裝小料：自攻攻釘、膨脹螺螺栓、水泥釘釘、鍍鋅螺栓栓、拉鉚釘、電電焊條、螺絲絲。3.1.5輔助助材料：密封封膠、膠槍。3.1.6配合合工具：人字字梯、馬凳、插插架、單滑車車、麻繩、繩繩扣。3.2暫設3.2.1設置置施工用棚蓬蓬一頂，長×寬×高=5m×3m×1.5m。3.2.2規(guī)劃劃出材料堆放放場地一塊。、3.2.3臨時時用水、用電電，甲方指定定水、電源。3.2.4設置置臨時配電盤盤一塊，夜間間施工臨時照照明燈兩盞。3.3材料運輸輸3.3.1踏查查道路情況，選選擇最佳運輸輸路線。3.3.2材料料運輸按安裝裝順序成套進進行，先安先先運，后安后后運。3.3.3不同同構件選擇不不同的運輸方方法。窗、門門、人字架應應立放，相互互間用非金屬屬材料隔開，五五金件相互錯錯開。3.3.4構件件要輕拿輕放放，不得撬、甩甩、摔。依次次提取碼放整整齊。3.3.5裝車車仔細，綁扎扎合理牢靠，保保持清潔，防防止車輛顛、振振以損壞構件件。3.3.6構件件在運輸、保保管和施工中中，應采取防防止損壞，變變形，丟失的的措施。3.4看護、清清點、修理3.4.1材料料進場后應設設專人看護，嚴嚴防丟失。3.4.2安裝裝前，應按照照板房構件明明細表對構件件仔細清點，對對缺少的構件件及時上報名名稱、規(guī)格、數(shù)數(shù)量；對變形形、掉漆的構構件應及時修修理；對物件件表面的油污污、泥砂、灰灰塵等雜物及及時清理。3.5基礎驗收收。根據(jù)我公司提供供的板房基礎礎條件，對板板房基礎進行行驗收。主要要內(nèi)容：混凝凝土強度，基基礎標高，表表面平整度，基基礎寬度，幾幾何尺寸。4、安裝程序4.1放線。按照圖紙尺寸，利利用墨斗在板板房基礎上彈彈出板房安裝裝位置線，用用勾股弦法規(guī)規(guī)方。用水平平管在基礎四四周給出相對對標高點，標標點數(shù)量每根根地梁上不少少于2個點。4.2安裝地梁梁。將地梁抬至板房房基礎上，根根據(jù)板房安裝裝位置線找正正地梁，地梁梁與軸線位置置最大偏差3毫米。根據(jù)基礎四周給給定的相對標標高找正地梁梁標高。調(diào)整地梁標高時時，應以最高高點基礎為基基準，利用水水平尺、變尺尺進行。地梁標高允許偏偏差范圍同一根地梁兩端端 ±±5mm兩梁接頭 ±5mm跨間 ±10mm地梁找正后，利利用電錘打孔孔，安裝膨脹脹螺栓，膨脹脹螺栓數(shù)量應應符合設計要要求，栓孔深深度應與螺栓栓長度相符，螺螺栓安裝后，應應與基礎面保保持垂直。4.3立柱安裝裝。安裝順序：柱——→圈梁—→調(diào)節(jié)拉桿將立柱抬至安裝裝位置豎起，使使柱下卡碼卡卡于地梁上，角角立柱用3個M12×330螺栓與地梁梁相連接。中中間立柱，山山墻立柱用2個M12×330螺栓連接到到地梁上。走道托架可隨柱柱一起安裝。即即在地面將走走道托架與柱柱連接，使之之為一體。立立柱安裝完，應應立即安裝圈圈梁和調(diào)節(jié)拉拉桿。柱與拉拉桿最好交替替安裝。安裝圈梁和調(diào)節(jié)節(jié)拉桿的同時時，校正立柱柱垂直度（沿沿墻板方向）。柱柱垂直度用磁磁力線墜測量量。柱垂直度允許偏偏差為L/100，≤10mm。4.4.樓面一一字梁系統(tǒng)安安裝。安裝順序：一字字梁—→水平支撐—→樓面檁條借助柱上二層調(diào)調(diào)節(jié)拉桿基座座設置單滑輪輪，將一字梁梁吊起至安裝裝位置。一字字梁每端用3個M12×330鍍鋅螺栓與與柱連接。將水平支撐在地地面組對好，呈呈剪刀狀。安安裝水平支撐撐。在安裝水水平支撐時，校校正立柱垂直直度。柱垂直度校正完完畢后，將一一字梁、水平平支撐、調(diào)節(jié)節(jié)拉桿上的安安裝螺栓全部部緊固。安裝樓面檁條。樓樓面檁條均采采用M12×330鍍鋅螺栓分分別與立柱、檁檁檔連接。4.5走道系統(tǒng)統(tǒng)安裝。安裝順序：走道道托架—→轉(zhuǎn)角平臺托托架—→梯—→欄桿—→走道板將轉(zhuǎn)角平臺托架架與其下立柱柱用8個M12×330螺栓連接好好。用單滑車將轉(zhuǎn)角角平臺托架吊吊起至安裝位位置。走道托架上端用用2個M12×330螺栓與柱上上角鋼托連接接，下端用2個M5×30自攻釘連接接于柱上。轉(zhuǎn)角平臺托架的的長邊與山墻墻柱和角立柱柱用3個M12×330螺栓連接好好。用水平尺在相互互垂直的兩個個方向上找正正轉(zhuǎn)角平臺托托架，緊固螺螺栓。將梯梁與踏步組組裝成梯，踏踏步與梯梁用用4個M12×330螺栓連接。安裝鋼梯，鋼梯梯用M12×330螺栓2個與轉(zhuǎn)角平平臺托架連接接。利用水平平尺在相互垂垂直的兩個方方向上，觀測測梯踏步是否否水平。安裝鋼梯護欄。安安裝走道護欄欄時，走道護護欄每端通過過3個螺栓與走走道托架連接接。安裝走道道護欄時，在在走臺兩端拉拉線，控制護護欄的直線性性，直線性允允許偏差10mm，相鄰欄欄桿接頭處錯錯邊允許偏差差3mm。安裝走道板。走走道板用4個M5×30自攻釘，固固定在走道托托架上，走道道板與走道板板之間間隙為為10mm，安裝時時應保證安裝裝間隙均勻，當當用戶有要求求時，應用玻玻璃膠填縫。4.6外墻板安安裝。按照配板圖安裝裝外墻板，安安裝前，用抹抹布將墻板擦擦洗干凈。外墻板應與鋁合合金窗框配合合安裝。裝配配時，應兩人人在上往下送送，一人在下下接。外墻板接縫，應應順水流方向向拼接。地梁與墻板間應應加裝防水槽槽，并且防水水槽兩端用玻玻璃膠封死，以以防漏水。4.7窗戶安裝裝。安裝順序：窗臺臺上、下收口口—→窗框安裝—→窗扇安裝—→窗鎖鉤—→打膠在窗洞口上畫出出垂直中心線線和水平中心心線，安裝時時保證窗框中中心線與窗洞洞口上所畫中中心線重合。將窗框放于立柱柱側(cè)槽內(nèi)，用用鋼卷尺測量量窗框內(nèi)角對對角線長度，使使兩對角線長長度相等。調(diào)整窗框使其橫橫平豎直，高高低一致，平平面一致，窗窗框與柱接縫縫均勻。在窗臺收口與墻墻板，窗框接接縫處，立柱柱與窗框接縫縫處打膠。安裝窗扇。安裝窗鎖鉤。根根據(jù)窗扇上鎖鎖鉤位置，安安裝窗柜上鎖鎖鉤，應確保保兩鎖鉤位置置一致，安裝裝牢固，開關關靈活。打膠。4.8門安裝。安裝順序：門邊邊框、門把頭頭—→門頭板—→門扇（合頁頁）—→鎖具插銷—→打膠門邊框用6個自自攻釘固定在在立柱上，門門把頭用2個自攻釘通通過角鋼固定定在立柱上。門頭板嵌在門邊邊框與門把頭頭中間，四周周用玻璃膠封封死。根據(jù)門扇上合頁頁位置安裝框框上合頁。要要求：確?？蚩?、扇合頁位位置一致，上上下合頁在同同一軸線上，框框、扇合頁不不得用反。根據(jù)門扇上門鎖鎖位置，安裝裝鎖扣板。要要求：門窗上上的鎖主體舌舌頭與門框上上的鎖扣板位位置吻合，鎖鎖舌自由進出出。注：門扇安裝前前，檢查門扇扇有無破損，翹翹曲變形，扇扇框搭接間隙隙是否合適。如如有問題時應應及時調(diào)整或或更換。4.9雨棚系統(tǒng)統(tǒng)安裝。4.9.1施工工順序：雨棚棚板、架組裝裝—→雨棚安裝—→雨棚支撐—→雨棚立柱—→打膠4.9.2施工工方法。4.9.2.11在地面將雨雨棚板鋪在雨雨棚架上，保保證板邊與架架邊對齊，雨雨棚板與雨棚棚架采用拉鉚鉚釘連接規(guī)格格：M5×20。4.9.2.22雨棚板由1860××1000和1860××200兩塊彩鋼板板拼接而成。拼拼接時應注意意順水流方向向搭接。4.9.2.33雨棚板組件件利用2個M10×330螺栓吊掛于于柱上，并且且用30方通水平雨雨棚支撐和40×20扁通垂直雨雨棚立柱支撐撐。4.9.2.44水平雨棚支支撐用2個M12×330螺栓固定，其其一端支撐雨雨棚，另一端端支于立柱上上。4.9.2.55垂直雨棚立立柱用1個M12×330螺栓支撐雨雨蓬，下端用用2個M5×30自攻釘固定定在走道板支支架上。4.9.2.66雨棚全部安安裝完畢后，相相鄰雨棚接縫縫處用玻璃膠膠密封，拉鉚鉚釘亦用玻璃璃膠密封。4.9.2.77安裝要求：：雨棚檐口直直線度目測應應上線。4.10屋面系系統(tǒng)安裝。4.10.1安安裝順序：尺尺字架→水平支撐→檁條安裝→屋面板→屋脊瓦→山墻收邊→打膠。4.10.2施施工方法。4.10.2..1借助柱頭設設置單滑車，將將人字架吊至至安裝位置，再再將屋架翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180。，使人字架架兩端底腳螺螺栓與立柱支支托螺栓孔對對正，落實人人字架，擰緊緊螺栓。4.10.2..2在人字架跨跨中處，用線線墜測量人字字架垂直度，允允許偏差h/250，≤15mm。4.10.2..3將屋面水平平支撐組對成成剪刀狀，安安裝人字架水水平支撐。4.10.2..4將檁條安裝裝在檁檔上，穿穿好螺栓，戴戴好螺帽。4.10.2..5在屋脊上方方沿板房長度度方向通長拉拉線，校正屋屋面直線度，直直線度允許偏偏差15mm。屋面直線度校正正完畢，將水水平支撐，檁檁條安裝螺栓栓全部緊固。4.10.2..6利用屋脊處處所設拉線，安安裝屋面瓦，確確?？v橫向搭搭接接縫均勻勻，呈直線，確確保檐口目測測呈直線。4.10.2..7屋面瓦與檁檁條用自攻螺螺釘連接。4.10.2..8屋脊瓦與屋屋面瓦間采用用拉鉚釘連接接Φ4×20。屋脊瓦與與屋面瓦楞相相交處，應制制作樣板，劃劃線后用鐵剪剪子裁口。裁裁口尺寸應與與屋面瓦楞大大小相配合，避避免過大、過過小，注意保保證脊瓦中心心與屋面縱向向中心重合。脊瓦接縫及拉鉚鉚釘處用玻璃璃膠密封。4.10.2..9山墻收邊與與屋面瓦和山山墻板間采用用拉鉚釘連接接，鉚釘間距距400mm，山墻收收邊間搭接，應應順水流方向向進行。山墻收邊接頭處處，拉鉚釘處處應用密封膠膠密封。4.10.2..10屋面各構件件接縫，拉鉚鉚釘，自攻釘釘用玻璃膠密密封后，嚴禁禁人員在其上上行走。4.11木夾板板安裝。4.11.1施施工順序：裁裁口—→鋪板—→鉆孔拉鉚釘—→打膠4.11.2施施工方法。4.11.2..1用電刨子子裁口，尺寸寸如圖所示，口口深度允許偏偏差±0.5mmm，口寬度允允許偏差±1mm。4.11.2..2從板房一一端向另一端端，將木夾板板鋪于樓面檁檁條上，木夾夾板接縫應與與檁條中心重重合，其偏差差應小于2..0mm。4.11.2..3用于電鉆鉆在木夾板上上打孔，且穿穿透鋼檁條，木木夾板與檁條條間用M5××25拉鉚釘釘連接。4.11.2..4木夾板間接接縫超2mmm時，應用玻玻璃膠灌縫。4.12內(nèi)隔墻墻板安裝。4.12.1施施工順序：墻墻位置放線—→內(nèi)隔墻上碼—→內(nèi)隔墻—→內(nèi)隔墻下卡卡碼—→打膠。4.12.2施施工方法。4.12.2..1利用垂線線法放出內(nèi)隔隔墻板安裝位位置線。4.12.2..2內(nèi)隔墻板板上卡碼安裝裝。上卡碼用用自攻釘固定定在人字梁下下弦上。上卡卡碼與屋架中中心位移允許許偏差應小22.0mm。4.12.2..3內(nèi)隔墻板板安裝。從墻墻一側(cè)向另一一側(cè)安裝內(nèi)隔隔墻板，用靠靠尺板檢測內(nèi)內(nèi)墻板垂直度度，直線度及及錯邊量，垂垂直度允許偏偏差為L/10000，直線度允允許偏差為5mm，板間錯錯邊量允許偏偏差3.0mmm。4.12.2..4對檢測合合格的內(nèi)墻板板應立即安裝裝下卡碼，下下卡碼用2個水泥釘固固定在地面或或樓板上。4.12.2..5內(nèi)隔墻板板縫隙用玻璃璃膠密封。內(nèi)內(nèi)隔墻板接縫縫允許偏差33.0mm。4.13補漆。對對運輸、安裝裝中損壞的漆漆膜，補涂油油漆。5、質(zhì)量要求。5.1鋼構件安安裝質(zhì)量要求求。5.1.1結(jié)構構件表面干凈凈，無油污，泥泥砂和灰塵等等雜物。5.1.2補涂涂構件在運輸輸、存放和安安裝過程中損損壞的涂層。5.1.3安裝裝允許偏差。5.1.3.11鋼柱安裝允允許偏差。序號項目允許偏差檢驗方法1柱底腳中心對定定位軸線編移移5.02柱子基準點標高高±103柱撓曲點高H/75015.04柱垂直度H/500355.1.3.22樓面一字梁梁及屋面系統(tǒng)統(tǒng)安裝允許偏偏差。序號項目允許偏差檢驗方法1跨中垂直度H/250≤15.02受壓弦桿側(cè)彎L/100010.03檁條間距±5.04檁條彎曲L/75020.05桁架間距10.05.1.3.33走道板、鋼鋼梯、欄桿安安裝允許偏差差序號項目允許偏差檢驗方法1立柱垂直度H/100015.02走道板、踏步水水平度L/100015.003走道板表面平直直度5.0（局部）10.0（含長長）4欄桿直線度10.05相鄰欄桿接頭處處錯邊35.1.4連接接節(jié)點的全部部緊固件，應應緊固，無松松動。5.2墻板與屋屋面瓦安裝質(zhì)質(zhì)量要求5.2.1屋面面瓦、墻板應應平整清潔，接接槎順直，縱縱橫搭接縫均均呈直線，檐檐口和墻面下下端呈直線，無無錯鉆孔，接接縫均勻整齊齊，嚴密無翹翹曲。5.2.2山墻墻收邊板，脊脊瓦應平直，固固定可靠，無無松動。5.2.3屋面面瓦安裝允許許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1檐口與屋脊平行行度10.02波紋線與屋脊垂垂直度L/100020.03檐口端部錯邊5.05.3門、窗安安裝允許偏差差。5.3.1門窗窗框安裝應橫橫平豎直，高高低一致，平平面一致。5.3.2框與與柱連接應牢牢固，不晃動動，縫隙均勻勻。5.3.3門窗窗表面應平整整、光滑、大大面無劃痕、碰碰傷。5.3.4門窗窗安裝允許偏偏差序號項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高高度±22門窗槽口對邊尺尺寸之差2.53門窗槽口對角線線之差34門窗框垂直度2.55門窗框水平度26門窗框扇搭接寬寬度差±1.57門窗開啟力60N8門窗橫框標高59門窗豎向偏離中中心55.4五金件安安裝質(zhì)量要求求。5.4.1五金金件應裝配可可靠，轉(zhuǎn)滑動動處不得有影影響使用性能能的松動和卡卡阻現(xiàn)象。5.4.2外輪輪廓不應有裂裂紋，毛刺，機機械損傷，漆漆膜鍍層不應應有脫落現(xiàn)象象。5.4.3釘端端部必須圓正正，光滑，不不應高出組合合件表面，鉚鉚釘應牢固，地地松動。5.4.4鎖、窗窗鎖鉤，插銷銷應開關靈活活，外型完整整，無明顯影影響美觀的缺缺陷。5.5木夾板安安裝質(zhì)量要求求。序號項目允許偏差檢驗方法1接口深度（裁口口）±0.52接口寬度（裁口口）±1.03板縫與檁條中心心位移±2.04板接頭處錯邊量量±2.05.6內(nèi)隔墻板板安裝質(zhì)量要要求。序號項目允許偏差檢驗方法1卡碼與人字架中中心位移±2.02板間錯邊量2.03直線度54垂直度L/10006、安全措施。6.1進入施工工現(xiàn)場員工應應穿著統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的工作服服，配戴安全全帽。6.2作業(yè)時員員工應穿絕緣緣鞋、衣、手手套、鞋要保保持干燥。6.3電動工具具要使用電纜纜盤，要有漏漏電保護器或或接地措施，并并按規(guī)定定期期檢測。6.4高空作業(yè)業(yè)要系安全帶帶。6.5定期為登登高作業(yè)人員員體檢，有不不宜登高作業(yè)業(yè)病史者應禁禁止登高作業(yè)業(yè)。6.6經(jīng)常檢查查電動工具，電電纜，電線有有無破皮漏電電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。6.7高處作業(yè)業(yè)時應配戴工工具袋，防止止構件墜落傷傷人。6.8登高用腳腳手架應搭設設合理，牢靠靠，不搖不晃晃。6.9一般工種種不得頂替特特殊工種作業(yè)業(yè)，起重工、電電工、電焊工工要持特殊工工種操作證上上崗。6.10結(jié)合具具體工程情況況，制定每個個工程的防火火、防盜安全全措施。6.11牢固樹樹立“安全第一”的思想。每每天出工前，班班長組織召開開班前會講安安全，講質(zhì)量量，講進度要要求，并做好好記錄，主管管應定期參加加會議。6.12每天工工完料凈，場場地清，滅絕絕火源，切斷斷電源。6.13施工作作業(yè)前，嚴禁禁喝酒。施工工過程中，嚴嚴禁吸煙。6.14雨天、臺臺風期間不進進行施工作業(yè)業(yè)。7、文明施工7.1帳篷，配配電箱，材料料等擺放位置置符合施工作作業(yè)總平面圖圖要求。7.2施工作業(yè)業(yè)總平面圖的的確定，應先先與甲方溝通通，再行確定定，一經(jīng)確定定應認真執(zhí)行行，不再改動動。7.3員工使用用的生活用品品，行李擺放放要統(tǒng)一、合合理。7.4材料進場場后，應按規(guī)規(guī)格、型號分分類存放，并并且應用木方方墊起100mm以上，碼碼放整齊。嚴嚴禁亂堆、亂亂放，嚴禁與與腐蝕性物質(zhì)質(zhì)接觸，并有有防雨措施。7.5人字架、一一字梁、柱、檁檁條應按照與與板房長度方方向相垂直的的方向擺放整整齊，做到“一條線、一一頭齊”。7.6構件堆放放應符合其設設計受力情況況，如屋架，窗窗、門要豎立立堆放。7.7木夾板、窗窗、門等物件件應用苫布蓋蓋好，防止雨雨淋。7.8五金件、玻玻璃膠、小型型工器具不得得亂扔，亂放放，應分類存存放在小件箱箱中，并且有有防雨措施。7.9施工垃圾圾（如聚苯乙乙烯碎屑，木木刨花等），每每天完工清理理干凈，統(tǒng)一一打包傾倒。7.10完工后后退廠前，將將剩余材料清清理退庫。8、工程驗收8.1活動板房房安裝完成后后，施工班組組應做一次全全面自檢工作作，班組自檢檢應為普檢，對對自檢中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時處理。8.2班組自檢檢合格后，填填寫自檢記錄錄，并報主管管。8.3主管根據(jù)據(jù)自檢情況，組組織有關人員員進行檢查驗驗收。檢查驗驗收應是普檢檢與抽檢的結(jié)結(jié)合。對檢查查出的問題，通通知班組及時時處理。合格格后由主管及及有關人員簽簽署活動板房房驗收單，作作為班組結(jié)算算工資，板房房安裝完工的的依據(jù)。8.4小型項目目由主管(中型項目由由安裝部經(jīng)理理、大型項目目由公司生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理)約請用戶及及有關人員進進行甲乙方之之間交工驗收收。對甲方提提出的問題，視視具體情況分分別處理。合合格后辦理交交工驗收單。8.5質(zhì)量檢查查工作應貫穿穿于整個生產(chǎn)產(chǎn)過程中，各各級檢查人員員應主動工作作，超前工作作，把質(zhì)量問問題消滅在萌萌芽狀態(tài)中，盡盡可能不“死后驗尸”。9、施工組織設設計公司實行項目總總監(jiān)負責制。本項目設項目經(jīng)經(jīng)理1名，施工員1名，安全員1名，技術員1名，施工班班組1個，每組6人。項目經(jīng)理全面負負責工程質(zhì)量量與施工安全全，并對施工工工期負責。施工員具體負責責工程進度與與施工質(zhì)量。安全員具體負責責工