框架結(jié)構(gòu)施工方案范本

93/93第二章施工方案第一節(jié)土建工程主要施工方法1、測(cè)量控制制方法施工測(cè)量是整個(gè)個(gè)工程施工的的先導(dǎo)性工作作和基礎(chǔ)性工工作。在施工工現(xiàn)場(chǎng)建立以以主管工長(zhǎng)為為主的測(cè)量施施工小組，其其中主測(cè)人員員由2名專業(yè)測(cè)量量人員擔(dān)當(dāng)，負(fù)負(fù)責(zé)本工程的的定位放線、標(biāo)標(biāo)高傳遞、變變形觀測(cè)等施施工測(cè)量工作作，建筑定位位放線采用激激光經(jīng)緯儀，變變形觀測(cè)、找找平采用自動(dòng)動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀。1.1平面控制制、高程控制制一、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段段，測(cè)量人員員要嚴(yán)格熟悉悉圖紙，掌握握工程建設(shè)的的規(guī)模、要求求，以及與周周邊建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的關(guān)系系，施工前認(rèn)認(rèn)真察看和復(fù)復(fù)核由規(guī)劃單單位移交的測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)位、數(shù)據(jù)。一一定要復(fù)測(cè)坐坐標(biāo)及控制點(diǎn)點(diǎn)高程，弄清清各種關(guān)系。在在已有控制點(diǎn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要要根據(jù)設(shè)計(jì)和和施工要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體體情況，對(duì)標(biāo)標(biāo)志不足、不不穩(wěn)定，被移移動(dòng)或測(cè)量精精度不符合要要求的按施工工測(cè)量要求進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加加固、移設(shè)或或重新測(cè)定，并并制訂嚴(yán)密的的施工測(cè)量方方案，確定坐坐標(biāo)系統(tǒng)和高高程基準(zhǔn)，建建立施工控制制網(wǎng)。測(cè)量所所需儀器、鋼鋼尺要提前進(jìn)進(jìn)行校核，以以保證其精確確度。測(cè)量所所需儀器、鉛鉛筆、鋼尺、對(duì)對(duì)講機(jī)、木樁樁、鐵釘、鐵鐵錘等及其附附屬配件如電電池等，應(yīng)提提前準(zhǔn)備到位位，保證施工工時(shí)隨時(shí)可用用。二、建立施工控控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為為工程的施工工放樣而建立立的。遵循""由整體到局局部、由高級(jí)級(jí)到低級(jí)、先先控制后細(xì)部部"的原則。首首先建立施工工控制網(wǎng)，由由施工控制網(wǎng)網(wǎng)放樣出建筑筑物的主軸線線，再根據(jù)建建筑物的幾何何關(guān)系，由主主軸線放樣出出輔助軸線，最最后放樣出建建筑物的細(xì)部部位置。采用用這樣的放樣樣程序，能保保證放樣的建建筑物各元素素間的幾何關(guān)關(guān)系，保證整整個(gè)工程和各各建筑物的整整體性。按照規(guī)劃部門審審批的建筑紅紅線圖和提供供的建筑物總總平面圖和測(cè)測(cè)圖控制網(wǎng)中中新設(shè)置的基基線樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)以及重要要標(biāo)志的保護(hù)護(hù)樁，進(jìn)行三三角控制網(wǎng)的的復(fù)測(cè)，并補(bǔ)補(bǔ)充加密施工工所需要的各各種標(biāo)樁，建建立滿足施工工要求的平面面和高程施工工測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，并進(jìn)行平平差計(jì)算。三、平面控制利用外部控制點(diǎn)點(diǎn)向一層樓面面引測(cè)。采用用正、倒鏡投投點(diǎn)法進(jìn)行放放線。投點(diǎn)前前，復(fù)核各軸軸線樁位后將將經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)在控制軸線線樁上，瞄準(zhǔn)準(zhǔn)方向標(biāo)志，正正鏡和倒鏡將將該軸線引測(cè)測(cè)至樓層上，并并把兩次測(cè)的的點(diǎn)位取中。再再在該樓層所所投測(cè)中點(diǎn)上上架設(shè)經(jīng)緯儀儀，后視軸線線樁標(biāo)志，旋旋轉(zhuǎn)180度，檢檢查前視標(biāo)志志無(wú)誤后，將將該軸線投測(cè)測(cè)至樓面上，彈彈出墨線待各各主要軸線投投測(cè)到樓面上上以后，復(fù)核核間距無(wú)誤后后即可根據(jù)樓樓層平面圖的的尺寸進(jìn)行各各細(xì)部的放線線。四、豎向控制當(dāng)建筑施工±00.000后后隨著結(jié)構(gòu)的的增高，要將將首層軸線逐逐層向上投測(cè)測(cè)，用以作為為各層放線和和結(jié)構(gòu)豎向控控制的依據(jù)。本本工程將采用用激光電子經(jīng)經(jīng)緯儀采取內(nèi)內(nèi)控法對(duì)向偏偏差進(jìn)行控制制。為保證垂垂直投測(cè)，在在一層樓面選選擇較合適位位置測(cè)設(shè)室內(nèi)內(nèi)控制網(wǎng)，在在施工各樓層層時(shí)，在相應(yīng)應(yīng)位置上預(yù)留留200×200與一層層控制點(diǎn)相對(duì)對(duì)應(yīng)的小方孔孔。在一層控控制點(diǎn)的位置置上預(yù)埋1550×150×6鋼板，鋼板板十字交叉點(diǎn)點(diǎn)位置上電鉆鉆2mm孔，用用紅漆標(biāo)注。實(shí)測(cè)方法：將經(jīng)緯儀先架設(shè)設(shè)于一層樓面面控制點(diǎn)上，儀儀器整平對(duì)中中，通過樓面面預(yù)留孔將激激光束投射到到投測(cè)孔上的的接收靶上，該該激光束投射射點(diǎn)既為二層層的一個(gè)控制制點(diǎn)，其余的的控制點(diǎn)用同同樣的方法向向上傳遞。經(jīng)經(jīng)緯儀架設(shè)在在二層投測(cè)孔孔上，當(dāng)經(jīng)緯緯儀完成與第第二層控制點(diǎn)點(diǎn)對(duì)中后，瞄瞄準(zhǔn)后視控制制點(diǎn)進(jìn)行校核核，轉(zhuǎn)90度校核另另一控制點(diǎn)，移移動(dòng)儀器再安安置在一個(gè)控控制點(diǎn)上后視視另一控制點(diǎn)點(diǎn)校核是否在在一條直線上上，旋轉(zhuǎn)900度照準(zhǔn)另一一控制點(diǎn)，閉閉合無(wú)誤，利利用投影法將將同一直線上上兩個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)的連線延長(zhǎng)長(zhǎng)，在投測(cè)孔孔上彈出十字字墨線，然后后按設(shè)計(jì)用鋼鋼尺定位出軸軸線及構(gòu)件的的位置。五、高程控制±0.000點(diǎn)點(diǎn)由建設(shè)單位位確定，并確確定為固定標(biāo)標(biāo)高，同時(shí)利利用水準(zhǔn)點(diǎn)為為高程控制依依據(jù)，并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)四周不宜宜破壞的地方方設(shè)立半永久久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從從而形成閉合合的水準(zhǔn)測(cè)量量控制網(wǎng)，并并經(jīng)常校核?！?.000標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍±0.000點(diǎn)位置直接測(cè)出并做校核，土0.000以上標(biāo)高的測(cè)法，在±0.000外設(shè)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。1.2沉降觀測(cè)測(cè)根據(jù)《建筑物變變形測(cè)量規(guī)程程》及設(shè)計(jì)要要求與規(guī)定，按按照?qǐng)D紙上標(biāo)標(biāo)注位置設(shè)置置沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。一.沉降觀測(cè)的的周期和時(shí)間間沉降觀測(cè)的時(shí)間間和次數(shù)，施施工期間每施施工完一層觀觀測(cè)一次，主主體封頂觀測(cè)測(cè)一次。二.沉降觀測(cè)技技術(shù)資料的整整理與分析每次觀測(cè)應(yīng)記載載施工進(jìn)度、建建筑物傾斜裂裂縫等各種影影響沉降變化化和異常的情情況；每周期期觀測(cè)后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)觀測(cè)測(cè)資料進(jìn)行整整理，計(jì)算觀觀測(cè)點(diǎn)的沉降降量、沉降差差以及本周期期平均沉降量量。三.保證措施與與注意事項(xiàng)：：a.變變形測(cè)量的首首次(即零周期)應(yīng)適當(dāng)增加加觀測(cè)量，以以提高初始值值的可靠性；；b.不不同周期觀測(cè)測(cè)時(shí)，宜采用用相同的觀測(cè)測(cè)網(wǎng)形和觀測(cè)測(cè)方法，并固固定觀測(cè)人員員，使用相同同類型的測(cè)量量?jī)x器，選擇擇最佳觀測(cè)時(shí)時(shí)段，在基本本相同的環(huán)境境和條件下觀觀測(cè)；c.觀觀測(cè)標(biāo)志的立立尺部位應(yīng)加加工成球形或或有明顯的突突出點(diǎn)，并涂涂上防腐劑，并并應(yīng)視立尺需需要離開柱面面和地面一定定距離；d.在在觀測(cè)過程中中，如有基礎(chǔ)礎(chǔ)附近地面荷荷載突然增減減、基礎(chǔ)四周周大量積水、長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降降水等情況，均均應(yīng)及時(shí)增加加觀測(cè)次數(shù)，當(dāng)當(dāng)建筑物突然然發(fā)生大量沉沉降、不均勻勻沉降或嚴(yán)重重裂縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行逐逐日或幾天一一次的連續(xù)觀觀測(cè)：e.應(yīng)應(yīng)在標(biāo)尺分劃劃線呈像清晰晰和穩(wěn)定的條條件下進(jìn)行觀觀測(cè)，不得在在日出后或日日出前約半小小時(shí)、風(fēng)力大大于四級(jí)、氣氣溫突變時(shí)以以及標(biāo)尺分劃劃線圖像跳動(dòng)動(dòng)而難以照準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。晴天觀測(cè)測(cè)時(shí)應(yīng)使用測(cè)測(cè)傘為儀器遮遮蔽陽(yáng)光；f.作作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常常對(duì)水準(zhǔn)儀及及水準(zhǔn)標(biāo)尺的的水準(zhǔn)器和角角進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測(cè)成成果出現(xiàn)異常常情況并認(rèn)為為與儀器有關(guān)關(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)與與校正；g.測(cè)測(cè)量觀測(cè)限差差超限，應(yīng)立立即重測(cè)；當(dāng)當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)應(yīng)從水準(zhǔn)點(diǎn)開開始重測(cè)；h.觀測(cè)時(shí)儀器器應(yīng)避免安置置在有空壓機(jī)機(jī)、攪拌機(jī)、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)等振動(dòng)動(dòng)影響的范圍圍內(nèi)。2、基礎(chǔ)工程施施工方案2.1.土方工工程一、為便于施工工，同時(shí)依據(jù)據(jù)基礎(chǔ)施工所所需工作面的的有關(guān)規(guī)定，該該工程基礎(chǔ)墊墊層外側(cè)應(yīng)留留有30cmm的工作面，按按照機(jī)械挖一一、二類土的的放坡起點(diǎn)深深度和放坡系系數(shù)的規(guī)定。二、土方開挖先先確定開挖順順序和放坡坡坡度，并沿灰灰線后退向下下強(qiáng)制挖土，挖挖土深度至設(shè)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高高以上3000mm厚處，防防止超挖，撓撓動(dòng)原土，局局部較深的基基坑由人工開開挖。第二層層土質(zhì)情況良良好，基坑挖挖完第一層土土后，在基坑坑周圍用設(shè)置置擋水墻，并并在檔水墻旁旁挖簡(jiǎn)易排水水溝，檔水墻墻沿基坑周圍圍環(huán)行布置，以以防地表水流流入基坑。三、基坑開挖過過程中由測(cè)量量人員跟班作作業(yè)，嚴(yán)格控控制基坑挖土土深度和基坑坑位置，保護(hù)護(hù)好周圍的控控制樁?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要隨開挖的的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)進(jìn)行人工修坡坡。整個(gè)挖土土過程中在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)車輛調(diào)調(diào)度員和安全全員各一名，以以保證提高車車輛的使用效效率和施工生生產(chǎn)的安全運(yùn)運(yùn)行。四、環(huán)保措施a、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路進(jìn)行硬硬化處理，基基坑出入口進(jìn)進(jìn)行地基處理理；基坑內(nèi)施施工時(shí)暫時(shí)不不開挖地方用用密目網(wǎng)覆蓋蓋，以保證場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。b、為保證施工工場(chǎng)地出口處處清潔衛(wèi)生，在在每個(gè)出口處處設(shè)洗車池，在在出口前200米范圍內(nèi)布布置顛土排，以以使場(chǎng)內(nèi)車輛輛的車輪和車車身不帶土。c、所有車輛保保證密封運(yùn)輸輸，以免遺撒撒路面。d、防塵、防遺遺灑車輛經(jīng)常出入的的出入口及運(yùn)運(yùn)土車道安排排專人進(jìn)行撒撒水防塵。所所有運(yùn)土自卸卸汽車機(jī)械裝裝土后，安排排專人對(duì)汽車車輪胎進(jìn)行清清掃，同時(shí)對(duì)對(duì)司機(jī)加強(qiáng)教教育，作到慢慢轉(zhuǎn)彎、緩剎剎車，避免途途中遺灑。五、觀察驗(yàn)槽a、檢查基坑（槽槽）的位置、尺尺寸、標(biāo)高和和邊坡等是否否符合設(shè)計(jì)要要求。b、檢查槽底是是否已挖至老老土層（地基基持力層）上上，是否需繼繼續(xù)下挖或進(jìn)進(jìn)行處理。c、對(duì)整個(gè)槽底底土進(jìn)行全面面觀察：土的的顏色是否均均勻一致；土土的堅(jiān)硬程度度是否均勻一一致，有無(wú)局局部過軟或過過硬；土的含含水量情況，有有無(wú)過干或過過濕；在槽底底行走或夯拍拍，有無(wú)振顫顫現(xiàn)象，有無(wú)無(wú)空穴聲音等等。d、驗(yàn)槽的重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選擇在柱柱基、墻角、承承重墻下或其其他受力較大大的部位。如如有異常部位位，要會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)等有關(guān)單單位進(jìn)行處理理。2.2.護(hù)坡方方案2.2.1基坑坑支護(hù)方案設(shè)設(shè)計(jì)原則及依依據(jù)1、設(shè)計(jì)原則(1)安全第一一，確?；涌娱_挖及地下下室施工全過過程的邊坡穩(wěn)穩(wěn)定與安全。(2)確?；涌铀闹芙ㄖ镂锛暗叵鹿芫€線的安全與穩(wěn)穩(wěn)定。(3)有效縮縮短支護(hù)工期期和降低工程程造價(jià)。2、設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《建筑基基坑支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JJGJ1200-99)(2)《土層錨錨桿設(shè)計(jì)與施施工規(guī)范》((CECS222-90))(3)《基坑土土釘支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)程》(CCECS966:97)(4)《錨桿噴噴射混凝土支支護(hù)技術(shù)規(guī)范范》(GB550086--2001))(5)《建筑地地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》(GGB500007-20002)(6)《建筑基基坑工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》(YYB92588-97)(7)《建筑與與市政降水工工程技術(shù)規(guī)范范》(JGJJ/T1111-98)(8)《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》((GB502202-20002)2.2.2基坑坑支護(hù)設(shè)計(jì)一、邊坡支護(hù)措措施基坑側(cè)壁安全等等級(jí)為二級(jí)，重重要性系數(shù)00＝1.0。二、支支護(hù)剖面：土土釘墻一）土釘布置水平間距1.55m，垂直間間距1.5mm，井字型，傾傾角5～15，孔徑1000mm。二）布網(wǎng)筋分布筋6.5@@250×250mmm，加強(qiáng)筋100。三）土釘長(zhǎng)度及及鋼筋直徑((自上而下)第一排：L=77mΦ16第二排：L=66mΦ16第三排：L=55mΦ16四）注漿及面板板設(shè)計(jì)P.O32..5普通硅酸酸鹽水泥，中中砂，粒徑55～10mm石子子。注漿水灰比：00.4～0.45面板：設(shè)計(jì)強(qiáng)度度C20，砼厚厚度8～10cm。2.3混凝土土墊層工程一、材料混凝土采用商品品混凝土澆筑筑。二、施工準(zhǔn)備1.通通知攪拌站提提前送交所需需技術(shù)資料。2.準(zhǔn)準(zhǔn)備好所需工工具：鐵鍬、平平板振動(dòng)器、滾滾杠、木搓板板等。2.4基礎(chǔ)鋼鋼筋工程一、基礎(chǔ)鋼筋施施工1.工藝藝流程：劃鋼筋位置線→→運(yùn)鋼筋到使使用部位→綁基礎(chǔ)及基基礎(chǔ)拉梁鋼筋筋→綁柱插筋2.劃鋼鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明的鋼鋼筋間距，算算出基礎(chǔ)實(shí)際際需用的鋼筋筋根數(shù)，一般般讓靠近基礎(chǔ)礎(chǔ)模板邊的那那根鋼筋離模模板邊4cmm，在基礎(chǔ)砼砼墊層上彈出出鋼筋位置線線。3.綁扎扎拉梁鋼筋。a.按彈彈出的鋼筋位位置線，先鋪鋪底板下層鋼鋼筋。根據(jù)底底板受力情況況，決定下層層鋼筋哪個(gè)方方向鋼筋在下下面，一般情情況下先鋪短短向鋼筋，再再鋪長(zhǎng)向鋼筋筋。b.鋼筋筋綁扎時(shí)，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁扎中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯(cuò)變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。c.擺放放基礎(chǔ)混凝土土保護(hù)層用11：1水泥砂漿墊墊塊將不能承承受上部荷載載，我們將用用同基礎(chǔ)砼強(qiáng)強(qiáng)度的砼塊做做成保護(hù)層墊墊塊。墊塊厚厚度等于砼保保護(hù)層厚度，按按0.5m左右右距離梅花型型擺放。d.基基礎(chǔ)拉梁鋼筋筋均采用閃光光對(duì)焊焊接接接頭，柱縱向向鋼筋采用滾滾壓直螺紋套套管接頭連接接，機(jī)械連接接或焊接除應(yīng)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定定抽取試樣外外，接頭位置置也應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。e插筋綁綁扎牢固，柱柱筋甩出長(zhǎng)度度不宜過長(zhǎng)，其其上端采取用用箍筋綁扎固固定，并在柱柱四周用鐵絲絲拉結(jié)固定的的措施，保證證柱插筋垂直直、不歪斜。墻墻筋按一層高高度插筋，并并搭設(shè)好墻板板鋼筋綁扎臨臨時(shí)腳手架，將將插筋上端綁綁扎固定在上上部水平鋼管管上用以保證證甩筋垂直、不不歪斜、不傾傾倒、變位。2.5基礎(chǔ)模模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模模板工程，是是保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)外形和尺尺寸的關(guān)鍵。全全現(xiàn)澆框架結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工用的模板，目目前主要有木木模、組合鋼鋼模、大模板板、定型模板板、滑升模板板等。本工程程根據(jù)結(jié)構(gòu)類類型、建筑選選型和施工條條件采用竹面面大模、以及及定型模板等等。一、基礎(chǔ)模板a.工藝藝流程：基層清理→測(cè)量量彈線→砌筑磚模→水泥砂漿找找平→清理。2.6基礎(chǔ)混混凝土工程一、基礎(chǔ)混凝土土工程該工程的基礎(chǔ)為為獨(dú)立基礎(chǔ)和和帶型基礎(chǔ)。為為保證整體性性和剛度，要要求混凝土一一次澆筑完畢畢。同時(shí)如何何避免大體積積混凝土出現(xiàn)現(xiàn)有害裂縫，怎怎樣提高混凝凝土的抗裂性性能，是基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積混凝凝土施工的關(guān)關(guān)鍵問題。一、防止大體積積混凝土裂縫縫的主要措施施1.裂裂縫產(chǎn)生的原原因混凝土在澆筑初初期，水泥在在水化過程中中產(chǎn)生大量的的熱量，使混混凝土表面散散熱條件較好好，熱量可向向大氣中散發(fā)發(fā)，因而溫度度上升較少，而而混凝土內(nèi)部部由于散熱條條件較差，溫溫度上升較快快?；炷羶?nèi)內(nèi)部最高溫度度多發(fā)生在澆澆注后的3～5天內(nèi)，當(dāng)混混凝土內(nèi)部與與表面溫差過過大時(shí)，就會(huì)會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)應(yīng)力和溫度變變形。溫度應(yīng)應(yīng)力與溫差成成正比，當(dāng)這這種溫度應(yīng)力力超過混凝土土內(nèi)外的約束束力時(shí)就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。而而混凝土內(nèi)部部溫度與混凝凝土厚度及水水泥用量有關(guān)關(guān)。混凝土越越厚，水泥用用量越大，內(nèi)內(nèi)部溫度越高高。所形成的的溫度應(yīng)力與與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的尺寸有關(guān)關(guān)，在一定尺尺寸范圍內(nèi)，混混凝土結(jié)構(gòu)尺尺寸越大，溫溫度應(yīng)力越大大，因而引起起裂縫的可能能性越大。這這就是大體積積混凝土為什什么容易裂縫縫的主要原因因。因此防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵鍵就是控制混混凝土內(nèi)部與與表面的溫差差。混凝土內(nèi)部由于于水泥的水化化熱而形成中中心溫度高，熱熱膨脹大，因因而在中心產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在在表面產(chǎn)生拉拉應(yīng)力。當(dāng)拉拉應(yīng)力超過混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度值和鋼鋼筋的約束作作用時(shí)，同樣樣會(huì)產(chǎn)生裂縫縫。大體積混凝土在在施工階段，外外界氣溫越高高，混凝土的的澆注溫度越越高。當(dāng)氣溫溫驟降會(huì)增大大外層混凝土土與內(nèi)部混凝凝土的溫度梯梯度，造成溫溫差和溫度應(yīng)應(yīng)力，而產(chǎn)生生裂縫。在混凝土硬化之之前，混凝土土處于塑性狀狀態(tài)。上部混混凝土的均勻勻沉降受到了了限制，如遇遇到鋼筋或大大的混凝土骨骨料，或者平平面角大的混混凝土，其水水平方向的減減縮比垂直方方向更難時(shí)，這這樣就會(huì)形成成互相平行的的深裂縫。防防止出現(xiàn)這種種裂縫的最好好方法是，連連續(xù)澆筑與修修整抹面，并并立即養(yǎng)護(hù)，保保護(hù)混凝土免免受風(fēng)吹日曬曬。同時(shí)在硬硬化階段最初初是取得300％自由水幾幾乎不引起收收縮，隨著混混凝土的繼續(xù)續(xù)干燥而使220％的吸附附水溢出，就就會(huì)出現(xiàn)干燥燥收縮。而表表面干燥收縮縮快，中心干干燥收縮慢，因因而表面產(chǎn)生生拉應(yīng)力而出出現(xiàn)裂縫。再者混凝土拌合合或澆筑時(shí)，由由于拌合物塌塌落度不同，或或采用外加劑劑不同，石子子粒徑與品種種不同，以及及振搗的密實(shí)實(shí)度不同，都都會(huì)影響混凝凝土的勻質(zhì)性性。由于勻質(zhì)質(zhì)性不同，造造成混凝土的的彈性模量不不均勻，因而而在收縮變形形過程中導(dǎo)致致應(yīng)力集中，引引起裂縫。2、防止大體積積混凝土裂縫縫的主要措施施根據(jù)我們對(duì)大體體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，為防止產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，應(yīng)著重在在控制混凝土土溫升、延緩緩混凝土降溫溫速率、減少少混凝土收縮縮、提高混凝凝土極限拉伸伸值、改善約約束和完善構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)等方方面采取措施施。1）降低水水泥水化熱a..為有效的降降低大體積砼砼的水化熱溫溫度,水泥應(yīng)選選用水化熱低低和安定性好好的水泥,在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求的的前提下，應(yīng)應(yīng)提高摻合料料及骨料的含含量，盡量降降低每立方米米混凝土的水水泥用量，可可減少水化熱熱，使混凝土土減少升溫（具具體施工時(shí)以以配合比為準(zhǔn)準(zhǔn)）。b..摻加水泥用用量10％左右的的復(fù)合性摻合合料FHK等量取取代水泥，不不但可替代部部分水泥而且且可改善混凝凝土的粘塑性性和可泵性，降降低混凝土的的水化熱。c.粗粗骨料宜采用用粒徑較大級(jí)級(jí)配良好的粗粗骨料，細(xì)骨骨料宜采用中中粗砂，含泥泥量不大于22％。并且在在滿足可塑性性的前提下，應(yīng)應(yīng)盡可能使砂砂率降低。并并且在保證大大體積混凝土土強(qiáng)度及塌落落度要求的前前提下，提高高骨料的含量量。2）降低混凝凝土入模溫度度a.選擇較較適宜的氣溫溫澆筑大體積積混凝土，盡盡量避免炎熱熱天氣澆筑混混凝土。b.摻加緩緩凝劑和減水水劑等外加劑劑FN－S4，不僅能能使混凝土和和易性有明顯顯改善，同時(shí)時(shí)又減少了110%左右的的拌合水，節(jié)節(jié)約10％左右的的水泥從而降降低水化熱。同同時(shí)可使初凝凝和終凝的時(shí)時(shí)間相應(yīng)延緩緩5～8h，可大大大減少在大體體積混凝土施施工過程中出出現(xiàn)溫度裂縫縫的可能性。3）、提高高混凝土的極極限拉伸強(qiáng)度度a.采用用分層分段法法施工，分層層有利于混凝凝土水化熱的的散失，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的振振搗提高密實(shí)實(shí)度和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，減少收收縮變形，保保證施工質(zhì)量量。b.可采采用二次振搗搗以提高混凝凝土與鋼筋的的握裹力，防防止因混凝土土沉落而出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫，減減少內(nèi)部微裂裂，增加混凝凝土的密實(shí)度度，提高抗裂裂能力，使上上下兩層混凝凝土在初凝前前結(jié)合良好。同同時(shí)采用二次次振搗還可以以封閉第一次次振搗過程中中的水分，空空氣上升在混混凝土中形成成的微孔，提提高混凝土抗抗裂能力和抗抗?jié)B性。4）加強(qiáng)強(qiáng)溫度控制a.施工工中進(jìn)行溫度度監(jiān)測(cè)控制，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土的內(nèi)部溫度度與表面溫度度差超過255℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)加強(qiáng)保溫或或延緩拆除保保溫材料，以以防止混凝土土因過大的溫溫度應(yīng)力而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。b.混凝凝土澆筑之后后，做好混凝凝土的保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮混凝凝土的徐變特特性，降低溫溫度應(yīng)力。c.采取取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)護(hù)，規(guī)定合理理的拆模時(shí)間間，延緩降溫溫時(shí)間和速度度，充分發(fā)揮揮混凝土的""應(yīng)力松弛效效應(yīng)"d.加強(qiáng)強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)管管理，實(shí)行信信息化控制，隨隨時(shí)掌握混凝凝土內(nèi)的溫度度變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整保濕和和養(yǎng)護(hù)措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不致過大大，以有效控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)。二、基礎(chǔ)砼施工工方案要保證滿足砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)要求求，就要確保保承臺(tái)和拉梁梁的澆筑質(zhì)量量，砼施工方方法按一次性性澆筑，不留留施工縫。砼砼的配制和運(yùn)運(yùn)輸方式的選選擇是影響施施工進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，故故本工程擬采采用商品砼進(jìn)進(jìn)行混凝上泵泵送的方式進(jìn)進(jìn)行施工。1.混混凝土供應(yīng)本工程選用本公公司攪拌站供供應(yīng)的混凝土土。攪拌站的的生產(chǎn)能力為為90ｍ3／ｈ。要求求攪拌站嚴(yán)格格控制原材料料質(zhì)量，攪拌拌時(shí)間至少22min，對(duì)對(duì)砂石采取降降溫措施，并并嚴(yán)禁使用剛剛出廠的高溫溫水泥。以保保證砼的出機(jī)機(jī)溫度不大于于30℃。要求初凝凝時(shí)間大于88ｈ。2.施施工準(zhǔn)備a.混混凝土攪拌前前，提供水泥泥3d強(qiáng)度報(bào)告告、材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、配合合比、材料合合格證等資料料。b.施施工前對(duì)各部部門管理人員員進(jìn)行明確分分工，保證各各工序應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，并并明確各自職職責(zé)。對(duì)各崗崗位施工人員員進(jìn)行施工技技術(shù)交底。c根據(jù)據(jù)工程的具體體情況合理布布置泵車的位位置，落實(shí)電電源、水源以以及現(xiàn)場(chǎng)照明明、通道。預(yù)預(yù)先確定通訊訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)調(diào)度員統(tǒng)一指指揮。d.在在泵送前對(duì)泵泵送機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查，以保證證在作業(yè)時(shí)間間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e.檢檢查混凝土輸輸送管道的鋪鋪設(shè)是否合理理牢固。f.泵泵送前先將料料斗、閥箱等等部位用清水水濕潤(rùn)，然后后再加入一定定的水泥砂漿漿進(jìn)行泵送。水水泥砂漿的配配合比為1：2，水泥砂漿漿的用量取決決于輸送管的的長(zhǎng)度與彎頭頭的數(shù)量。g.安安排專人在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，并應(yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修正完好好。h.盡盡量避免在雨雨期施工。在在澆筑遭遇降降雨時(shí)要及時(shí)時(shí)對(duì)已澆筑砼砼部位進(jìn)行遮遮蓋，避免雨雨淋、造成水水泥漿流失降降低強(qiáng)度。3.混凝土土的澆筑（1）混凝土澆澆筑方法采用用泵送工藝，1臺(tái)混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(2))管道鋪設(shè)要要求：管道的鋪設(shè)對(duì)泵泵送效率的影影響很大，因因此在現(xiàn)場(chǎng)布布管時(shí)應(yīng)該注注意以下問題題：a.敷敷設(shè)原則是""路線短，彎彎頭少，接頭頭嚴(yán)密"，輸送管道道的配管線路路最短，管道道中盡量少采采用彎管和軟軟管，更應(yīng)避避免使用彎度度過大的彎頭頭，管道末端端活動(dòng)軟管彎彎曲不得大于于180度，并并不得扭曲。b.泵泵機(jī)出口不宜宜在水平面上上變換方向，如如受場(chǎng)地限制制，宜用半徑徑lm以上的彎彎頭，否則壓壓力損失過大大，管道應(yīng)用用木方墊牢。c.垂直直管道應(yīng)加以以固定，固定定間距為3mm左右。d.變徑徑管后至少第第一節(jié)為直管管、水平管應(yīng)應(yīng)向下傾斜，然然后在接彎管管，泵送高度度超過10mm時(shí)在變徑管管和立管之間間水平管長(zhǎng)度度不得小于高高度的2/33。e.布管管時(shí)必須搭設(shè)設(shè)泵管支架，嚴(yán)嚴(yán)禁泵管直接接接觸基礎(chǔ)鋼鋼筋。(3)泵送送作業(yè)注意事事項(xiàng)：a．泵泵機(jī)在用水泥泥砂漿濕潤(rùn)的的過程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)輸入混混凝土拌和料料，以防空氣氣進(jìn)入筏箱。如如果混凝土供供應(yīng)不上應(yīng)暫暫停泵送。b．泵泵送作業(yè)剛開開始時(shí)應(yīng)緩慢慢壓送，同時(shí)時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常，輸送管管接頭是否漏漏漿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)立即即停泵檢查。c．泵泵機(jī)料斗上應(yīng)應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并并派專人檢查查以防大塊石石子進(jìn)入堵塞塞泵管。d．泵泵送混凝土?xí)r時(shí)，混凝土應(yīng)應(yīng)充滿料斗，料料斗內(nèi)混凝土土面不得低于于料斗口200cm。泵送送工作因混凝凝土供應(yīng)不上上而暫停時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔l0mmin反泵一一次，以免混混凝上發(fā)生沉沉淀堵塞泵管管。2）混凝土土的澆注要點(diǎn)點(diǎn)大體積混凝土的的澆筑，根據(jù)據(jù)整體連續(xù)澆澆筑的要求，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸寸的大小、鋼鋼筋疏密、混混凝土供應(yīng)條條件等具體情情況一般采用用三種方法。a.全面分層b.分段（塊）分層c.斜面分層。根據(jù)本工程特點(diǎn)及選用機(jī)械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。振搗工作應(yīng)從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。承臺(tái)混凝土澆筑筑時(shí)間為基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋隱隱蔽工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后。主體澆澆注區(qū)計(jì)劃使使用1臺(tái)泵車澆筑筑完成。采取取循序漸進(jìn)，分分層澆筑方法法，保證上、下下層澆筑間隔隔不超過初凝凝時(shí)間。澆筑筑混凝上應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。采采用斜面分層層，每層厚度度50cm～60cｍ，循循序漸進(jìn)?；旎炷凛斔捅帽门c泵車由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員員統(tǒng)一調(diào)度。3）振搗：混凝土采用機(jī)械械振搗，根據(jù)據(jù)砼泵送時(shí)自自然形成坡度度的實(shí)際情況況，在每個(gè)澆澆筑帶的前、后后布置兩道振振搗器，第一一道布置在卸卸料點(diǎn)，主要要解決上部的的振搗；第二二道布置在砼砼坡角處，確確保下部砼的的密實(shí)，為防防止砼集中堆堆積，先振搗搗出料口處砼砼形成流淌坡坡度，然后全全面振搗。在在卸面上各振振搗點(diǎn)要嚴(yán)格格控制振搗時(shí)時(shí)間、移動(dòng)間間距和插入深深度，每個(gè)澆澆筑帶配專人人指揮振搗工工作，防止漏漏振。分層澆澆筑，振動(dòng)棒棒應(yīng)插入下層層5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。振振搗時(shí)要盡量量避免碰撞鋼鋼筋、管道、預(yù)預(yù)埋件等。最最后一層每振振搗完一段，應(yīng)應(yīng)隨即用鐵鍬鍬攤平拍實(shí)，木木抹搓平。混凝土振搗操作作要點(diǎn)為：a.混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過22米，澆筑高高度如超過33米時(shí)必須采采取措施，用用串筒或溜管管等。b.振振動(dòng)棒的操作作，要做到""快插慢拔"。在振搗過過程中，宜將將振動(dòng)棒上下下抽動(dòng)，以使使上下振動(dòng)均均勻，每點(diǎn)振振動(dòng)時(shí)間一般般為15S20S為為宜，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為30～40cm))同時(shí)還應(yīng)視視混凝土表面面呈水平不再再下沉、不再再出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。振搗搗上層時(shí)應(yīng)插插入下層5cm，以消消除兩層間的的接縫。c.每每一振點(diǎn)的延延續(xù)時(shí)間，以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為標(biāo)準(zhǔn)，同同時(shí)避免碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋管等，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進(jìn)行處理理。d.混混凝土澆筑時(shí)時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)墻板插筋的的保護(hù)工作。隨隨時(shí)對(duì)變形、移移位，的插筋筋進(jìn)行修復(fù)。并并在混凝土收收面之前將澆澆筑時(shí)濺在鋼鋼筋上的砼漿漿隨時(shí)用抹布布清理干凈。e.砼表表面處理：澆筑混凝土之前前應(yīng)在墻、柱柱等預(yù)留插筋筋上及周圍護(hù)護(hù)坡壁上按66m見方左右右精確抄平，作作為澆筑混凝凝土表面收面面的標(biāo)高控制制線?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)進(jìn)行二次收面面。由于泵送送砼表面水泥泥漿較厚，在在澆筑后第三三層混凝土后后初步按標(biāo)高高用長(zhǎng)刮尺刮刮平浮漿。然然后用木槎板板反復(fù)搓壓數(shù)數(shù)遍，使其表表面密實(shí)。在在初凝前再用用木抹子和鐵鐵抹子搓壓進(jìn)進(jìn)行二次收面面，最后用硬硬毛刷進(jìn)行拉拉毛。這樣能能較好的控制制砼表面的龜龜裂，減少砼砼表面的水分分散發(fā)，消除除塑性裂縫。4.混凝土土的測(cè)溫為了掌握大體積積混凝土的升升溫和降溫的的變化規(guī)律及及砼的內(nèi)外溫溫差，為養(yǎng)護(hù)護(hù)措施的調(diào)整整提供依據(jù)，本本工程大體積積砼施工時(shí)采采用溫度計(jì)對(duì)對(duì)大體積砼進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。ａ.測(cè)溫點(diǎn)的布布置選擇具有代代表性的位置置每個(gè)主澆筑筑區(qū)共設(shè)固定定測(cè)溫布置點(diǎn)點(diǎn)共2組，一組3處（各澆注注區(qū)測(cè)溫孔布布置圖詳見附附圖）。延澆澆筑的高度，分分別布置在底底部、中部、和和表面。上下下測(cè)溫點(diǎn)距混混凝土上下表表面50～100mmm，中測(cè)點(diǎn)位位于基礎(chǔ)截面面中心。并給給每個(gè)測(cè)溫孔孔進(jìn)行編號(hào)。測(cè)測(cè)溫孔用φ25薄皮鋼管管制作，每組組測(cè)點(diǎn)埋設(shè)33根鐵管，管管長(zhǎng)分別為1150mm、950mmm。在混凝土土澆筑之前進(jìn)進(jìn)行綁扎固定定，保證其在在混凝土澆筑筑過程中不會(huì)會(huì)偏移。上下下口用軟木塞塞作臨時(shí)封口口，避免在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)灌入灰漿影影響測(cè)溫。ｂ.測(cè)溫制度澆筑12h后開開始測(cè)溫工作作，混凝土澆澆筑后前七天天，間隔每44h測(cè)一次；；第8～15d每天測(cè)測(cè)一次。待115d后監(jiān)測(cè)測(cè)結(jié)束。每次次監(jiān)測(cè)由各工工區(qū)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，記錄全全部測(cè)溫原始始記錄，并根根據(jù)原始記錄錄繪制混凝土土溫度變化曲曲線，并整理理出測(cè)溫成果果分析報(bào)告。7.砼砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼砼有適宜的硬硬化條件，防防止早期由于于干縮產(chǎn)生裂裂縫，砼澆筑筑完畢后應(yīng)加加以覆蓋和澆澆水。本工程程采取保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤叜吅?，應(yīng)在112h以內(nèi)在在砼表面覆蓋蓋塑料薄膜和和澆水并在上上部覆蓋保溫溫棉氈。澆水水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土有有足夠的潤(rùn)濕濕狀態(tài)，砼需需補(bǔ)充水分時(shí)時(shí)，在薄膜上上開小孔用軟軟管進(jìn)行補(bǔ)水水養(yǎng)護(hù)14晝夜。同同時(shí)考慮到大大體積施工的的特點(diǎn)，早拆拆模板不僅使使混凝土表面面容易出現(xiàn)干干縮裂縫，同同時(shí)在混凝土土表面與外界界溫差也不易易控制，所以以模板拆除應(yīng)應(yīng)在14d之后進(jìn)進(jìn)行?；炷了療岬尼尫攀鞘莻€(gè)持續(xù)的過過程，大約在在第三天混凝凝土內(nèi)部溫度度達(dá)到最高。在在其水化熱釋釋放初期，如如果在混凝土土表面蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，利用水水的良好導(dǎo)熱熱性減輕混凝凝土表面溫度度。由于此時(shí)時(shí)外界溫度實(shí)實(shí)際上是水溫溫，溫度差值值可降到一個(gè)個(gè)可控范圍內(nèi)內(nèi)。但蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必必會(huì)給下一步步放線造成影影響。因此要要求工長(zhǎng)將放放線工作提前前展開。在局局部混凝土表表面進(jìn)行二次次收面后，隨隨即進(jìn)行分塊塊、分片放線線工作，結(jié)束束之后進(jìn)行保保溫覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)。在在工人進(jìn)行基基礎(chǔ)上部施工工吊線時(shí)可暫暫時(shí)將保溫棉棉氈揭開，工工作結(jié)束后隨隨即重新蓋好好。5.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)a..砼所用的水水泥、水、砂砂、石子、外外加劑等必須須符合施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求；b..砼配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求。c..砼強(qiáng)度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)應(yīng)符合合《砼強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)定。d..砼應(yīng)振搗密密實(shí)，不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙、夾層等等現(xiàn)象.6.施工工中應(yīng)注意的的質(zhì)量問題a..對(duì)商品混混凝土應(yīng)嚴(yán)格格控制水灰比比。b..細(xì)部構(gòu)造造處理是防水水的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。施工前應(yīng)應(yīng)審核圖紙，特特殊部位如施施工縫、預(yù)埋埋件等細(xì)部要要精心處理。3.主體工程施施工方案3.1.主主體鋼筋工程程一、主體梁、柱柱、板鋼筋綁綁扎1.鋼鋼筋位置劃線線：劃線處：梁的箍箍筋位置劃在在縱向鋼筋上上，平板鋼筋筋劃在模板上上，柱的箍筋在兩兩根對(duì)角線縱縱向鋼筋上。2.綁綁扎鋼筋間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，梁配配有雙排鋼筋筋的構(gòu)件，上上下鋼筋之間間應(yīng)墊以Ф25墊鐵間距距2000mmm，以保持持雙排鋼筋間間距正確。配配有雙層鋼筋筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋直直徑、網(wǎng)格大大小配置鋼筋筋馬凳以防止止上層網(wǎng)片在在施工中受壓壓變形，設(shè)ФФ10鋼筋馬凳凳，雙向間距距500。墻板板雙層鋼筋中中設(shè)拉鉤鋼筋筋，拉筋由雙雙層鋼筋中設(shè)設(shè)拉鉤鋼筋，拉拉筋根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置。3.受受力鋼筋的混混凝土保護(hù)層層按設(shè)計(jì)要求求留置。4.箍箍筋綁扎：箍箍筋的接頭在在柱中環(huán)向交交錯(cuò)布置，在在梁中應(yīng)縱向向交錯(cuò)布置。箍箍筋的綁扎與與主筋應(yīng)互相相垂直，不得得滑落偏斜，四四角與主筋平平貼緊密，位位置正確。箍箍筋間距必須須符合設(shè)計(jì)要要求。5.梁與柱柱的主筋與箍箍筋交接處應(yīng)應(yīng)將四角點(diǎn)全全部綁扎牢固固，其它部分分可間隔綁扎扎。6.樓樓板和墻內(nèi)縱縱橫向鋼筋靠靠四邊兩行每每一交接點(diǎn)全全部綁扎牢固固，雙向受力力鋼筋每個(gè)交交叉點(diǎn)全部綁綁扎。7.綁綁扎鋼筋擰扣扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半半以上，以防防松動(dòng)，并隨隨手將綁扎鉛鉛絲擰向骨架架內(nèi)部。8.綁綁扎骨架時(shí)，必必須采用交叉叉式十字扣，必必要時(shí)尚應(yīng)加加設(shè)鋼筋十字字斜撐，以保保證骨架穩(wěn)定定不變形。10..互相交叉的的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)注意鋼筋的的相交位置和和排列。11..梁或板中的的鋼筋如因安安裝暗管、預(yù)預(yù)埋件而必須須動(dòng)時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求大大于300的洞增加加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，小于于300的洞鋼筋不能能截?cái)唷沧⑶?，在頂板板上敷設(shè)管道道，必須采用用馬凳將其架架空，以保證證在澆注砼時(shí)時(shí)鋼筋位置不不受影響。二、構(gòu)造柱鋼筋筋綁扎1.構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋綁綁扎a.先先砌墻后澆筑筑構(gòu)造柱。構(gòu)構(gòu)造柱插筋錨錨入基礎(chǔ)內(nèi)的的長(zhǎng)度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋接頭設(shè)在在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。b.為為使構(gòu)造柱鋼鋼筋的位置正正確，在砌馬馬牙槎時(shí)應(yīng)沿沿墻高每500設(shè)兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋筋與構(gòu)造柱鋼鋼筋綁扎連接接。c.砌砌完磚墻后應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼鋼筋進(jìn)行修整整，以確保鋼鋼筋位置及間間距正確，然然后即可支模模澆筑。2.質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠合格證和試試驗(yàn)報(bào)告，鋼鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。b.鋼鋼筋帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，經(jīng)過除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁按原原鋼筋規(guī)格使使用，鋼筋表表面應(yīng)保持清清潔。c.鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d.鋼鋼筋的焊接接接頭按規(guī)定取取試件，其機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果必須符符合鋼筋焊接接及驗(yàn)收的專專門規(guī)定。e.鋼鋼筋網(wǎng)片和骨骨架的綁扎和和焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。缺扣、松松扣的數(shù)量不不超過綁扎數(shù)數(shù)量扣數(shù)的110％，且不應(yīng)集集中；骨架無(wú)無(wú)漏焊、開焊焊不超過焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)的2％且不應(yīng)集中中。f.彎彎鉤的朝向應(yīng)應(yīng)正確。綁扎扎接頭應(yīng)符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，其中中搭接長(zhǎng)度的的檢驗(yàn)結(jié)果，每每個(gè)搭接長(zhǎng)度度不少于規(guī)定定值。g.用用一級(jí)鋼筋制制作的箍筋，其其數(shù)量、彎鉤鉤角度和平直直長(zhǎng)度均應(yīng)符符和設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。h.焊焊接質(zhì)量滿足足《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》要求。3.2框架梁模模板、頂板支支設(shè)一、框架梁模板板框架梁底模全部部采用18mm竹膠合板模，梁梁底模板寬為為梁凈寬。框框架梁側(cè)模采采用15厚竹膠合板模模，模端部擱擱置于柱模上上，長(zhǎng)度等于于梁凈長(zhǎng)；高高度：梁高等等于(梁高-板厚)。梁模支撐板板模，梁側(cè)模模夾底模?？蚩蚣芰簜?cè)模外外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固：梁梁高大于7000mm時(shí)，梁梁中設(shè)直徑12mm對(duì)拉螺栓，22根48mm×3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間間距400mm，梁底標(biāo)高要符合合圖紙尺寸，按按設(shè)計(jì)要求起起拱一般跨度度大于4m時(shí)，起拱0.2％-0.3％梁口要有與與梁寬尺寸一一樣的撐口條條以保證梁寬寬。二、頂板模板⑴制作：采用110mm竹膠合板，在在梁模板制作作完畢后，井井字梁樓板，按按照?qǐng)D紙的尺尺寸，算出板板四邊的邊長(zhǎng)長(zhǎng)，按照尺寸寸制作模板，按按照?qǐng)D紙軸線線，給模板編編組、編號(hào)，模模板按組按號(hào)號(hào)堆放。⑵模板支設(shè)模板的一般支設(shè)設(shè)工藝流程：：立柱支設(shè)安裝升升降頭－－安安裝桁架－－－柱頭頂板調(diào)調(diào)整－－鋪模模板塊及邊角角－－刷脫模模劑－－檢查查驗(yàn)收－－下下道工序。樓板模板全部次次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不不大于300mm，主龍骨采用用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距距750mm。樓板模板支支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立立桿間距平臺(tái)臺(tái)板下不大于于0.8m×0.8m，梁下立桿應(yīng)應(yīng)加密，間距距不大0．5m×0．5m，橫桿沿高度度方向間距1.Om。a.根據(jù)模板設(shè)設(shè)計(jì)，先在樓樓板或地面彈彈出立柱位置置。b.根據(jù)樓層標(biāo)標(biāo)高初步調(diào)好好立柱高度及及升降頭的高高度并調(diào)平加加固好龍骨。c.當(dāng)完成第一一個(gè)立柱和桁桁架的支設(shè)工工作后,可跟隨安裝模模板塊。d.依次架設(shè)其其余立柱、升升降頭和龍骨骨。e.根據(jù)桁架的的長(zhǎng)度,調(diào)整立柱垂直直度和升降頭頭高度，然后后用水平尺調(diào)調(diào)整整個(gè)模板板的水平度。f.安裝斜撐撐，將連接逐逐個(gè)銷緊，直直到完成整個(gè)個(gè)面積。本工程主體采用用大模板。頂頂板模板采用用快速脫模系系統(tǒng)，梁柱接接頭模板采用用專用定型鋼鋼模。梁模板設(shè)計(jì)梁底模全部采用用18mm厚竹膠合板模模，梁底模板板寬為梁凈寬寬?？蚣芰簜?cè)側(cè)模也應(yīng)采用用18厚竹膠合板模模，模端部擱擱置于柱模上上，長(zhǎng)度等于于梁凈長(zhǎng)；高高度：(梁高-板厚)。梁模支撐板板模，梁側(cè)模模夾底模?？蚩蚣芰簜?cè)模外外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固,如果梁高大于于700mm時(shí),梁中設(shè)直徑14mm對(duì)拉螺栓，2根48mm×3.5mm鋼鋼管，3型扣件緊固，間間距400mm，梁模組裝如如上圖所示：：樓板模板設(shè)計(jì)樓板模板采用115mm厚竹膠合板大大模板，寬等等于板底凈尺尺寸，板模擱擱置于梁模上上。下鋪設(shè)5cm×10cm方木間距30cm，采用快速脫脫模技術(shù)(其搭設(shè)方法詳詳見腳手架工工程)。模板施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置、預(yù)留洞洞及埋設(shè)預(yù)埋埋件，預(yù)留洞洞及埋件的位位置必須準(zhǔn)確確。梁下立桿桿應(yīng)加密，間間距不大0.5m×0.5m，橫桿沿高度度方向間距1.Om。樓板平臺(tái)模模板支撐見下下圖：柱模設(shè)計(jì)本工程矩形截面面柱模采用18厚木膠合板模模板、50×100方木豎檔間距距200，鋼管橫箍間間距500，全部采用對(duì)對(duì)拉螺栓加固固，Φ14＠500*5000設(shè)置，柱子底底部采用雙鋼鋼管箍。當(dāng)柱柱截面尺寸≥500時(shí),設(shè)對(duì)拉螺栓,螺栓直徑和間間距經(jīng)計(jì)算確確定.柱模拼裝見下下圖模板工程施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1)在安裝前，要要做好模板的的找平、定位位基準(zhǔn)工作。2)進(jìn)行中心線線和位置線的的放線：模板放線時(shí)，先先清理好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，然后根據(jù)據(jù)施工圖用墨墨線彈出模板板的軸線和中中心線。3)做好標(biāo)高測(cè)測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑筑物水平標(biāo)高高根據(jù)實(shí)際標(biāo)標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模模板安裝位置置。在無(wú)法直直接引測(cè)時(shí),也可以采取間間接引測(cè)的方方法，即用水水準(zhǔn)儀將水平平標(biāo)高先引測(cè)測(cè)到過渡引點(diǎn)點(diǎn),作為上一層結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用用來(lái)測(cè)量和復(fù)復(fù)查標(biāo)高位置置。4)進(jìn)行找平工工作模板承墊底部要要預(yù)先找平,以保證模板位位置正確，防防止模板底部部漏漿。另外外，在外墻部部位繼續(xù)安裝裝模板前,下層模板不拆拆除,以便上部模板板的固定和預(yù)預(yù)防施工縫處處的混凝土漏漏漿。5)設(shè)置模板定定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,,即根據(jù)構(gòu)件件斷面尺寸切切割一定長(zhǎng)度度的鋼筋，綁綁扎在豎向主主筋上,并按兩排主筋筋的主心位置置分檔，以保保證鋼筋與模模板位置準(zhǔn)確確.6)模板與配件件的檢查按施工需用的模模板及配件對(duì)對(duì)其規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)點(diǎn)檢查，未經(jīng)經(jīng)修復(fù)的配件件不得使用。7)安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a．進(jìn)行二級(jí)技技術(shù)交底：施施工工長(zhǎng)向施施工班組負(fù)責(zé)責(zé)人技術(shù)交底底；施工班組組技術(shù)負(fù)責(zé)人人向操作人交交底。施工工工長(zhǎng)采用書面面交底，施工工班組以書面面或口頭交底底。b.膠合板模板板使用一次后后應(yīng)涂刷隔離離劑,在涂刷隔離劑劑之前應(yīng)先將將模板上的灰灰漿鏟除清理理干凈,嚴(yán)禁在模板上上涂刷舊機(jī)油油,以免污染構(gòu)件件鋼筋。c．模板支撐的的承接面應(yīng)平平整堅(jiān)固，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊木。模板支設(shè)要求1)按模模板設(shè)計(jì)循序序拼裝,以保證模板體體系的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。2)配件件必須裝拼牢牢固。支柱和和斜撐下的支支撐面應(yīng)平整整墊實(shí)，并有有足夠的受壓壓面積。3)預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞必須位置置準(zhǔn)確，安設(shè)設(shè)牢固。柱扣扣模前仔細(xì)檢檢查預(yù)埋件是是否遺漏或安安裝是否牢固固。4)柱模模板的底面應(yīng)應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先先做好的定位位基準(zhǔn)靠緊墊墊平。5)模板板必須支撐牢牢固，防止變變形，側(cè)模斜斜撐的部位應(yīng)應(yīng)加設(shè)墊木。6)支柱柱所設(shè)的水平平撐和剪力撐撐，應(yīng)按構(gòu)造造與整體穩(wěn)定定性布置。7)多層層支設(shè)的支柱柱，上下應(yīng)對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同同一豎向中線線上。8)柱、梁模板上上的對(duì)拉螺栓栓孔應(yīng)平直相相對(duì)，穿插螺螺栓不得生拉拉硬頂。9)鋼楞楞應(yīng)采用整根根桿件，接頭頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置置，搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于200mm。10)柱柱子模板、樓樓板模板拼縫縫處采用海綿綿雙面膠帶。A、梁板模板支支設(shè)要求1)梁模模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)高高，校正軸線線位置無(wú)誤后后，搭設(shè)墊平平模板支架(包括安裝水平拉桿和和剪力撐)，固定龍骨，在在次龍骨上鋪鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板．2)當(dāng)當(dāng)梁高≥700，粱側(cè)模采用用對(duì)拉螺栓緊緊固。對(duì)拉螺螺栓采用φ14鋼筋兩端套絲，梁側(cè)側(cè)模中部設(shè)置置雙鋼管，對(duì)對(duì)拉螺栓用3形扣件緊固。3)按按設(shè)計(jì)要求起起拱(一般跨度大于于4m時(shí)，應(yīng)起拱3‰，懸挑構(gòu)件均均按跨度的5‰起拱，且起拱拱高度不小于于20mm)，主次梁交接接時(shí)，現(xiàn)主梁梁起拱，后次次梁起拱。安安裝外楞、擰擰緊對(duì)拉螺栓栓，調(diào)整梁口口平直。復(fù)查查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。4)梁梁板模板安裝裝應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：(1))梁口與柱頭頭模板的連接接特別重要，必必須按模板設(shè)設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢牢。(2))梁模支柱按按模板設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定支設(shè)。底底層支柱應(yīng)支支撐在平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地面上，并并在底部加墊墊50×300木板，并加設(shè)設(shè)木楔楔緊，調(diào)調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉沉。(3))采用扣件鋼鋼管腳手作支支架，扣件必必須緊固，要要抽查扣件的的力矩，橫桿桿的步距要按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置。支柱之之間根據(jù)樓層層高度內(nèi)設(shè)兩兩道水平拉桿桿和斜拉桿。(4))梁鋼筋一般般在梁底模支支好后綁扎，找找正位置和墊墊好保護(hù)層墊墊塊，清除垃垃圾雜物，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可安裝梁梁側(cè)模。側(cè)模模要包住底模模。(5))由于各種設(shè)設(shè)備管道安裝裝的要求，需需要在模板上上預(yù)留孔洞時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量使使穿梁管道孔孔分散，穿梁梁管道孔的位位置應(yīng)設(shè)置在在梁中部1／2梁高范圍內(nèi)，以以防削弱梁的的截面，影響響梁的承載能能力。B、柱模支設(shè)要要求1)安安裝柱模板時(shí)時(shí)先在基礎(chǔ)頂頂面(或樓面)彈出柱軸線和和柱截面尺寸寸的邊線，同同一軸向的先先彈出兩端柱柱軸線及邊線線，然后拉通通線彈出中間間柱的軸線和和邊線。2)按按照邊線先把把柱模底部用用1：2水泥砂漿找平平以保證模板板位置正確，防防止模板底部部漏漿。3)柱柱模支設(shè)高度度以梁底標(biāo)高高為準(zhǔn)，柱頂頂和底部控制制標(biāo)高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀引測(cè)到模模板位置上。安安裝先將相鄰鄰的兩片模板板就位,就位后用鐵絲絲與主筋綁扎扎臨時(shí)固定,安裝完兩面模模板后再安裝裝另外兩面模模板。4)安裝柱箍。安安裝拉桿或斜斜撐。5)砼澆筑前將將柱模內(nèi)清理理干凈。6)柱模拆除：：先拆掉柱模模斜撐，再卸卸掉柱箍，然然后輕輕撬動(dòng)動(dòng)模板，使模模板與砼脫模模。C、安裝樓板模模板要求土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從從邊跨一側(cè)開開始安裝，先先安第一排龍龍骨和支柱，臨臨時(shí)固定；再再安第二排龍龍骨和支柱，依次逐排安裝。3)調(diào)調(diào)節(jié)支柱高度度，將大龍骨骨找平。4)平平臺(tái)大模板鋪鋪完后，用水水平儀測(cè)量模模板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正，并并用靠尺找平平。5)標(biāo)高校完后后，支柱之間間應(yīng)加水平拉拉桿。根據(jù)支支柱高度確定定水平拉桿設(shè)設(shè)幾道。離地地面20～30cm處設(shè)一道，往往上縱橫方向向每隔1.6m左右一道，并并應(yīng)經(jīng)常檢查查，保證完整整牢固。D、樓梯模板支支設(shè)要求施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際層高放樣樣，先安裝休休息平臺(tái)處模模板，再安裝裝樓梯底模板板，然后安裝裝樓梯模板斜斜楞，安裝外外幫側(cè)模和踏踏步模板。應(yīng)應(yīng)特別注意斜斜向支柱的固固定，防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)模板移動(dòng)。E、模板的拆除除1)拆拆除順序,遵循先支后拆拆,先拆非承重部部位，后拆承承重部件，以以及自上而下下的原則，拆拆模時(shí)嚴(yán)禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬。2)拆拆模時(shí)，操作作人員應(yīng)站在在安全處，以以免發(fā)生事故故。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模模板及其支架架必須具有足足夠強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，其支架的的支撐部分必必須有足夠的的支承面積。安安裝在基土上上時(shí)，基土必必須堅(jiān)實(shí)，并并有排水措施施。2)模模板接縫寬度度不得大于1.5mm。3)模模板表面清理理干凈并采取取防止粘結(jié)措措施。模板允許偏差：：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法見下表預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，03.3主體混凝凝土工程砼施工要求如下下：一、混凝土澆筑筑和振搗砼在輸送過程中中要防止砼離離析、水泥漿漿流失、塌落落度降低以及及出現(xiàn)初凝等等現(xiàn)象。夏季季泵送砼時(shí)為為避免在輸送送過程中水份份散發(fā)快致使使塌落度降低低造成堵管，采采取用草簾等等保溫材料覆覆蓋在輸送管管道上的辦法法以保證砼的的泵送。1、澆澆筑和振搗的的一般要求：：a.混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過2米，澆筑高如如超過3米時(shí)必須采取取措施，用串串筒或溜管等等。b.振振搗棒的操作作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程程中，宜將振振搗棒上下抽抽動(dòng)，以使上上下振動(dòng)均勻勻，每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)時(shí)間一般為為15S--220S為宜，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏，做到均均勻振實(shí)。移移動(dòng)間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時(shí)還應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c.每一一振點(diǎn)的延續(xù)續(xù)時(shí)間，以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為準(zhǔn)，同時(shí)時(shí)避免碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進(jìn)行處理理。d.混凝凝土澆筑時(shí)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻墻板插筋的保保護(hù)工作。隨隨時(shí)對(duì)變形、移移位，的插筋筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈。2、操操作工藝a.框框架結(jié)構(gòu)砼澆澆筑按結(jié)構(gòu)層層次和結(jié)構(gòu)平平面采用分層層分段的方法法施工。框架架結(jié)構(gòu)的澆筑筑順序：先澆澆筑柱再澆筑筑梁、板。b.墻墻體澆筑混凝凝土，第一層層澆筑高度控控制在50cm左右，以后后每次澆筑高高度不應(yīng)超過過50cm；分層澆筑、振振搗?；炷镣料铝宵c(diǎn)應(yīng)分分散布置，墻墻體連續(xù)進(jìn)行行澆筑，間隔隔時(shí)間不超過過初凝時(shí)間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1／3區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。c.墻墻體預(yù)留洞口口澆筑時(shí)，使使洞口兩側(cè)澆澆筑高度對(duì)稱稱均勻，振搗搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩兩側(cè)同時(shí)振搗搗，防止洞口口變形。大洞洞口下部模板板應(yīng)開口，并并補(bǔ)充混凝土土及振搗。d.梁梁澆筑方法應(yīng)應(yīng)由一端開始始用"趕漿法"，根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時(shí)再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯形不斷斷延伸，梁板板混凝土澆筑筑連續(xù)向前進(jìn)進(jìn)行。e.梁梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時(shí)，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。f.澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后根據(jù)標(biāo)標(biāo)高線泥工用用刮杠初找平平，在初凝前前用平板振動(dòng)動(dòng)器復(fù)振，然然后用抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平澆筑板混混凝土?xí)r不允允許用振搗棒棒鋪攤混凝土土。g.梁梁板施工縫位位置：宜沿次次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應(yīng)留置在在次梁跨度的的中間1／3范圍內(nèi)。施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)與梁軸線或或板面垂直，不不得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。h.澆澆筑懸臂板時(shí)時(shí)應(yīng)注意不使使上部負(fù)彎矩矩筋下移，當(dāng)當(dāng)鋪完底層砼砼后應(yīng)隨時(shí)將將鋼筋提到設(shè)設(shè)計(jì)位置再繼繼續(xù)澆筑。i.施施工縫處須待待己澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2MPaa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。j.樓樓梯混凝土澆澆筑：樓梯段段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)并隨時(shí)用木木抹子將踏步步上表面抹平平。k.樓樓梯施工縫位位置：樓梯混混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑完，多多層樓梯的施施工應(yīng)留置在在樓梯段1／3的部位。3.砼砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后應(yīng)在在12h以內(nèi)加以適當(dāng)當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，正常氣氣溫每天澆水水不少于兩次次，夏季氣溫溫較高澆水次次數(shù)適當(dāng)增加加以保持砼面面濕潤(rùn)，同時(shí)時(shí)不少于7dd。在日平均氣氣溫低于5度時(shí)，不得澆澆水。4.砼砼齡期強(qiáng)度與與拆模板a.不不承重的梁柱柱墻側(cè)模板，等等混凝土強(qiáng)度度大于1MPa，保證拆模時(shí)時(shí)砼不粘模、不不掉角、不裂裂縫，不因拆拆模而破壞。b.承重的梁板板底模板在砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的85％后方可拆模模。當(dāng)梁板跨跨度大于8m時(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到100％方可拆模。拆拆除底模時(shí)還還應(yīng)以同條件件養(yǎng)護(hù)試塊抗抗壓強(qiáng)度是否否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。c.有預(yù)應(yīng)力的的梁側(cè)模可在在砼強(qiáng)度達(dá)到到4Mpa時(shí)拆除，梁底底模應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模，拆拆除底模時(shí)還還應(yīng)以同條件件養(yǎng)護(hù)的試塊塊抗壓強(qiáng)度是是否達(dá)到為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5.質(zhì)質(zhì)量、安全保保證措施a.混混凝土攪拌前前，提供水泥泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告告、配合比、材料合格證等資料。b.根根據(jù)工程的具具體情況合理理布置泵車的的位置，落實(shí)實(shí)電源、水源源以及現(xiàn)場(chǎng)照照明、通道。預(yù)預(yù)先確定通訊訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。c.在在泵送前對(duì)泵泵送機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查，以保證證在作業(yè)時(shí)間間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d.檢查混凝凝土輸送管道道的鋪設(shè)是否否合理牢固。e.泵泵送前先將料料斗、閥箱等等部位用清水水濕潤(rùn)，然后后再加入一定定的水泥砂漿漿進(jìn)行泵送。水水泥砂漿的配配合比為1：2，水泥砂漿的的用量取決于于輸送管的長(zhǎng)長(zhǎng)度與彎頭的的數(shù)量。f.澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，并應(yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修正完好好。g.雨雨期施工期間間及時(shí)對(duì)已澆澆筑砼部位進(jìn)進(jìn)行遮蓋，避避免雨淋、造造成水泥漿流流失降低強(qiáng)度度，下大雨時(shí)時(shí)停止露天作作業(yè)。h.電線線不能亂拉亂亂拖，注意安安全用電。振振搗人員必須須穿絕緣膠鞋鞋、帶絕緣手手套。i.正確確使用個(gè)人防防護(hù)用品，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全帽。j.酒后后不準(zhǔn)作業(yè)。在在操作現(xiàn)場(chǎng)不不許嬉戲打鬧鬧。6.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)a.砼砼所用的水泥泥、水、砂、石石子、外加劑劑等必須符合合施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求；b.砼砼配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求。c.砼砼強(qiáng)度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和試試驗(yàn)應(yīng)符合《砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》((GB502204-20002)的規(guī)規(guī)定。d.砼砼應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾層等現(xiàn)象。3.4砌體工程程一、施工準(zhǔn)備a.砌砌塊砌筑施工工前，應(yīng)結(jié)合合砌體和砌塊塊的特點(diǎn)、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求及現(xiàn)場(chǎng)具體體條件，編制制施工方案，準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工機(jī)機(jī)具，做好施施工平面布置置，劃分施工工段，安排好好施工流水、工序交叉銜接施工。b.砌砌塊砌筑施工工前，必須做做完基礎(chǔ)工程程，辦完隱檢檢預(yù)檢手續(xù)。c.放放好砌體墻身身位置線、門門窗口等位置置線，經(jīng)驗(yàn)線線符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，預(yù)預(yù)檢合格。d.按按砌筑操作需需要，找好標(biāo)標(biāo)高，立好標(biāo)標(biāo)尺桿。e.搭搭設(shè)好操作和和卸料架子。f.配配制異形尺寸寸砌塊（同材材割制）；砂砂漿經(jīng)試配確確定配合比，準(zhǔn)準(zhǔn)備好試模。二、操作工藝1..工藝流程：：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫2.墻墻體放線：砌砌體施工前，應(yīng)應(yīng)將基礎(chǔ)面或或樓層結(jié)構(gòu)面面按標(biāo)高找平平，依據(jù)砌筑筑圖放出第一一皮砌塊的軸軸線、砌體邊邊線和洞口線線。3.砌砌塊排列：按按砌塊排列圖圖在墻體線范范圍內(nèi)分塊定定尺、劃線。排排列砌塊的方方法和要求如如下：4.砌砌塊砌體在砌砌筑前，應(yīng)根根據(jù)工程設(shè)計(jì)計(jì)施工圖，結(jié)結(jié)合砌塊的品品種、規(guī)格、繪繪制砌體砌塊塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。5.砌砌塊排列應(yīng)從從地基或基礎(chǔ)礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列列時(shí)盡可能采采用主規(guī)格的的砌塊，砌體體中主規(guī)格砌砌塊應(yīng)占總量量的75%～80%。6.砌砌塊排列上、下下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭搭砌，搭砌長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為砌砌塊的1/2，不得小于砌砌塊高的1//3，也不應(yīng)小于于150mm，如果搭錯(cuò)縫縫長(zhǎng)度滿足不不了規(guī)定的壓壓搭要求，應(yīng)應(yīng)采取壓砌鋼鋼筋網(wǎng)片的措措施，具體構(gòu)構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。7.外外墻轉(zhuǎn)角及縱縱橫墻交接處處，應(yīng)將砌塊塊分皮咬槎，交交錯(cuò)搭砌，如如果不能咬槎槎時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求采取其其它的構(gòu)造措措施；砌體垂垂直縫與門窗窗洞口邊線應(yīng)應(yīng)避開同縫，且且不得采用磚磚鑲砌。8.砌砌體水平灰縫縫厚度一般為為15mm，如果加鋼筋筋網(wǎng)片的砌體體，水平灰縫縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土土灌實(shí)。9.砌砌塊排列盡量量不鑲磚或少少鑲磚，必須須鑲磚時(shí)，應(yīng)應(yīng)用整磚平砌砌，且盡量分分散，鑲砌磚磚的強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于砌塊強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)。10..砌塊墻體與與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位位置有矛盾時(shí)時(shí)，應(yīng)先滿足足構(gòu)件布置。11..制配砂漿：：按設(shè)計(jì)要求求的砂漿品種種、強(qiáng)度制配配砂漿，配合合比應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)室確定，采采用重量比，計(jì)計(jì)量精度為水水泥±2%，砂、灰膏控控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用用機(jī)械攪拌，攪攪拌時(shí)間不少少于1.5mmin。12..鋪砂漿：將攪攪拌好的砂漿漿，通過吊斗斗、灰車運(yùn)至至砌筑地點(diǎn)，在在砌塊就位前前，用大鏟、灰灰勺進(jìn)行分塊塊鋪灰，較小小的砌塊量大大鋪灰長(zhǎng)度不不得超過1500mmm。13..砌塊就位與與較正：砌塊塊砌筑前一天天應(yīng)進(jìn)行適量量淋水濕潤(rùn)，沖沖去浮塵，清清除砌塊表面面的雜物后方方可吊、運(yùn)就就位。砌筑就就位應(yīng)先遠(yuǎn)后后近、先下后后上、先外后后內(nèi)；每層開開始時(shí)，應(yīng)從從轉(zhuǎn)角處或定定位砌塊處開開始；應(yīng)吊砌砌一皮、校正正一皮，皮皮皮拉線控制砌砌體標(biāo)高和墻墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起起吊砌塊應(yīng)避避免偏心，使使砌塊底面能能水平下落；；就位時(shí)由人人手扶控制，對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置，緩緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。14..砌筑鑲磚：：用普通粘土土磚鑲砌前后后一皮磚，必必須選用無(wú)橫橫裂的整磚，頂頂磚鑲砌，不不得使用半磚磚。15..豎縫灌砂漿漿：每砌一皮皮砌塊，就位位校正后，用用砂漿灌垂直直縫，隨后進(jìn)進(jìn)行灰縫的勒勒縫（原漿勾勾縫），深度度一般為3～5mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.使使用的中型砌砌塊和原材料料，其技術(shù)性性能、強(qiáng)度、品品種必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并有出廠合格格證，規(guī)定試試驗(yàn)項(xiàng)目必須須符合標(biāo)準(zhǔn)。2.砂砂漿的品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，按規(guī)定定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.砌砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符符合規(guī)定，不不得出現(xiàn)豎向向通縫，壓縫縫尺寸應(yīng)達(dá)到到本標(biāo)準(zhǔn)的要要求。4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、交接接處必須同時(shí)時(shí)砌筑，必須須留槎時(shí)應(yīng)留留斜槎；灰縫縫均勻一致。5.砌砌筑砂漿應(yīng)密密實(shí)，砌塊應(yīng)應(yīng)平順，不得得出現(xiàn)破槎、松松動(dòng)。6.拉拉結(jié)鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片規(guī)格格、根數(shù)、間間距、位置、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。四、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1.砌砌體粘結(jié)不牢牢：原因是砌砌塊澆水、清清理不好，砌砌塊砌筑時(shí)一一次鋪砂漿的的面積過大，校校正不及時(shí)；；砌塊在砌筑筑使用的前一一天，應(yīng)澆水水濕潤(rùn)，隨吊吊運(yùn)隨將砌塊塊表面清理干干凈；砌塊就就位后應(yīng)及時(shí)時(shí)校正，緊跟跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。2.第第一皮砌塊底底鋪砂漿厚度度不均勻：原原因是基底未未事先用細(xì)石石混凝土找平平標(biāo)高，必然然造成砌筑時(shí)時(shí)灰縫厚度不不一，應(yīng)注意意砌筑基底找找平。3.拉拉結(jié)鋼筋或壓壓砌鋼筋網(wǎng)片片不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求：應(yīng)按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范的規(guī)定，設(shè)設(shè)置拉結(jié)帶和和拉結(jié)鋼筋及及壓砌鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。4.砌砌體錯(cuò)縫不符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的規(guī)定：：未按砌塊排排列組砌圖施施工。應(yīng)注意意砌塊的規(guī)格格并正確的組組砌。5.砌砌體偏差超規(guī)規(guī)定：控制每每皮砌塊高度度不準(zhǔn)確。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)示示桿高度控制制，掌握鋪灰灰厚度。4.屋面工程4.1屋面保溫溫層施工1.工藝流程：：基層清理→彈線線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層2.基層清理：：現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)層表面面，應(yīng)將雜物物、灰塵清理理干凈。3.彈彈線找坡：按按設(shè)計(jì)坡度及及流水方向，找找出屋面坡度度走向，確定定保溫層的厚厚度范圍。4.管管根固定：穿穿結(jié)構(gòu)的管根根在保溫層施施工前，應(yīng)用用細(xì)石混凝土土塞堵密實(shí)。5.保保溫層鋪設(shè)：：最在設(shè)珍水泥膨脹珍珠珠巖保溫層：：是以珍珠巖巖為集料、水水泥為膠凝材材料，通常用用普通硅酸鹽鹽水泥，最低低標(biāo)號(hào)為3225號(hào)，一般般配合比為水水泥:膨脹珍珠巖＝＝1:8，加水拌合后后,用手緊握成團(tuán)團(tuán)不散，并稍稍有水泥漿滴滴下時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。機(jī)械攪拌拌會(huì)使珍珠巖巖顆粒破損,故宜采用人工工拌合。人工工拌合應(yīng)是先先將水與水泥泥均勻的調(diào)成成水泥漿，然然后將水泥均均勻地潑在定定量的珍珠巖巖上，隨潑隨隨拌直至均勻勻。鋪設(shè)保溫溫層，虛鋪厚厚度為設(shè)計(jì)厚厚度的130％，用木拍板板拍實(shí)、找平平，注意泛水水坡度。6.質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.保保溫材料的強(qiáng)強(qiáng)度、密度、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)和含含水率，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工及及驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定；材料料應(yīng)有出廠合合格證及復(fù)試試合格報(bào)告。b.按按設(shè)計(jì)要求及及規(guī)范的規(guī)定定采用配合比比及粘結(jié)料。c.保保溫層表面平平整度允許偏偏差5mm。7.成品保護(hù)a.防防水層施工前前應(yīng)將基層表表面的砂、土土、硬塊雜物物等清掃干凈凈，防止降低低防水效果。b.在已鋪好的的松散、板狀狀或整體保溫溫層上不得施施工，應(yīng)采取取必要措施，保保證保溫層不不受損壞。c.保保溫層施工完完成后，應(yīng)及及時(shí)鋪抹水泥泥砂漿找平層層，以保證保保溫效果。8.應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題a.保溫層功能能不良：保溫溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)、粒徑級(jí)級(jí)配、含水率率、鋪實(shí)密度度等原因；施施工選用的材材料應(yīng)達(dá)到技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控控制密度保證證保溫的功能能效果。b.鋪鋪設(shè)厚度不均均勻：鋪設(shè)時(shí)時(shí)不認(rèn)真操作作。應(yīng)拉線找找坡，鋪?lái)樒狡秸?，操作中中?yīng)避免材料料在屋面上堆堆積二次倒運(yùn)運(yùn)。保證均與與鋪設(shè)。c.保保溫層邊角處處質(zhì)量問題“邊線不直，邊邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。4.2屋面找平平層施工→層)漿抹泥應(yīng)濕面利找合灑平干層住防空灑基層合沖坡拉一砂按以置格一m與通最漿塊平靠平用平壓水人腳陷用第交層一為控層實(shí)一為鋪準(zhǔn)合符求驗(yàn)規(guī)應(yīng)格驗(yàn)平起出交角成鈍求縫和和收定護(hù)層運(yùn)先車找完到時(shí)踩排過采施止堵的：找后使期漿過成抹對(duì)壞化踏面溫須泛平查度符鋪應(yīng)及1.工工藝流程：基層清理→管根根封堵→標(biāo)高坡度彈線線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收2.基層清理：：將結(jié)構(gòu)層上上表面的松散散雜物清掃干干凈，凸出基基層表面的灰灰渣等粘結(jié)雜雜物要鏟平，不不得影響找平平層的有效厚厚度。3.管管根封堵：大大面積做找平平層前，應(yīng)先先將出屋面的的管根部處理理好。4.抹抹水泥砂漿找找平層：a.灑灑水濕潤(rùn)：抹抹找平層水泥泥砂漿前，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)灑水濕濕潤(rùn)基層表面面，主要是利利于基層與找找平層的結(jié)合合，但不可灑灑水過量，以以免影響找平平層表面的干干燥，防水層層施工后窩住住水氣，使防防水層產(chǎn)生空空鼓。所以灑灑水達(dá)到基層層和找平層能能牢固結(jié)合為為度。b.貼貼點(diǎn)標(biāo)高、沖沖筋：根據(jù)坡坡度要求，拉拉線找玻，一一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼貼灰餅），鋪鋪抹找平砂漿漿時(shí)，先按流流水方向以間間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置置找平層分格格縫，寬度一一般為20mmm，并且將縫與與保溫層連通通，分格縫最最大間距為6m。c.鋪鋪裝水泥砂漿漿：按分格塊塊裝灰、鋪平平，用刮扛靠靠沖筋條刮平平，找坡后用用木抹子槎平平，鐵抹子壓壓光。待浮水水沉失后，人人踏上去有腳腳印但不下陷陷為度，再用用鐵抹子壓第第二遍即可交交活。找平層層水泥砂漿一一般配合比為為1∶3，拌合稠度控控制在7cm。5.養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：找平層層抹平、壓實(shí)實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一一般養(yǎng)護(hù)期為為7d，經(jīng)干燥后鋪鋪設(shè)防水層。6.質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.原原材料及配合合比，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。b.屋面找平層層的坡度，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,平屋面坡度不不小于3％;天溝、檐溝縱縱向坡度不宜宜小于5‰;c.水水泥、瀝青應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證和復(fù)試資資料。d.水水泥砂漿找平平層無(wú)脫皮、起起砂等缺陷。e.找找平層與突出出屋面構(gòu)造交交接處和轉(zhuǎn)角角處，應(yīng)做圓圓弧形或鈍角角，且要求整整齊平順。f.找平層分格格縫留設(shè)位置置和間距，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定。g.表面平整允允許偏差為5mm。4.3高聚物改改性瀝青防水水卷材施工1.工工藝流程（熱熱熔法施工）：：清理基層→涂刷刷基層處理劑劑→鋪貼卷材附加加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層2.清清理基層：施施工前將驗(yàn)收收合格的基層層表面塵土、雜雜物清理干凈凈。3.涂涂刷基層處理理劑：高聚物物改性瀝青卷卷材施工，按按產(chǎn)品說明書書配套使用，基基層處理劑是是將氯丁橡膠膠瀝青膠粘劑劑加人工業(yè)汽汽油稀釋，攪攪拌均勻，用用長(zhǎng)把滾刷均均勻涂刷于基基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。4.附附加層施工：：一般用熱熔熔法使用改性性瀝青卷材施施工防水層，在在女兒墻、水水落口、管根根、檐口、陰陰陽(yáng)角等細(xì)部部先做附加層層，附加的范范圍應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和屋面工工程技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定。5.鋪鋪貼卷材：卷卷材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。多多層鋪設(shè)時(shí)接接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6.熱熱熔封邊：將將卷材搭接處處用噴槍加熱熱，趁熱使二二者粘結(jié)牢固固，以邊緣擠擠出瀝青為度度；末端收頭頭用密封膏嵌嵌填嚴(yán)密。7.成成品保護(hù)a.已已鋪好的卷材材防水層，應(yīng)應(yīng)采取措施進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁在防水層層上進(jìn)行施工工作業(yè)和運(yùn)輸輸，并應(yīng)及時(shí)時(shí)做防水層的的保護(hù)層。b.穿穿過屋墻面的的防水層處的的管位，施工工中與完工后后不得損壞變變位。c.屋面變形縫縫、水落口等等處，施工中中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)塞堵和擋蓋蓋，以防落進(jìn)進(jìn)材料等物，施施工完后將臨臨時(shí)堵塞、擋擋蓋物清除，保保證管、口內(nèi)內(nèi)暢通。d.屋屋面施工時(shí)不不得污染墻面面、檐口側(cè)面面及其他已施施工完的成品品。8.防防水保護(hù)層施施工：上人屋屋面按設(shè)計(jì)要要求做各種剛剛性防水層屋屋面保護(hù)層。5內(nèi)墻面工程程1.工工藝流程：基層處理→灑水水潤(rùn)濕基底→找規(guī)矩→貼灰餅、沖標(biāo)標(biāo)筋→抹水泥踢腳板板→抹門窗口水泥泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防防裂劑→修抹墻面上的的箱、槽孔洞洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂裂劑→清理→保護(hù)2.基基層處理：抹灰前檢查加氣氣混凝土墻體體，對(duì)松動(dòng)、灰灰漿不飽滿的的拼縫及粱、板板下的頂頭縫縫，用摻用水水量10%的801膠灰漿填塞密密實(shí)。將露出出墻面的舌頭頭灰刮凈，墻墻面的凸出部部位剔鑿平整整。墻面坑凹凹不平處、砌砌塊缺楞掉角角的以及剔鑿鑿的設(shè)備管線線槽、洞，應(yīng)應(yīng)用膠灰整修修密實(shí)、平順順。用托線板板檢查墻體的的垂直偏差及及平整度，將將抹灰基層處處理完好。3.灑灑水濕潤(rùn)：將將墻面浮土清清掃干凈，刷刷一遍摻用水水量2%的807膠素水泥漿待待凝固后，分分?jǐn)?shù)遍澆水濕濕潤(rùn)。由于加加氣混凝土塊塊吸水速度先先快后慢，吸吸水量慢而延延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故故應(yīng)增加澆水水的次數(shù)，使使抹灰層有良良好的凝結(jié)硬硬化條件，不不致在砂漿的的硬化過程中中水分被加氣氣混凝土吸走走。澆水量以以水分滲入砌砌塊深度8～10mm為宜，且澆水水宜在抹灰前前一天進(jìn)行。遇遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后再開始抹灰。4.找找規(guī)矩：用一一面墻作基準(zhǔn)準(zhǔn)，先用方尺尺規(guī)方。房間間面積較大時(shí)時(shí)，應(yīng)先在地地上彈出十字字中心線，然然后按基層面面平整度彈出出墻角線。隨隨即在距陰角角100mm處吊垂線并彈彈出鉛垂線，在在按地上彈出出的墻角線往往墻上反引彈彈出陰角兩面面墻面抹灰層層厚度控制線線。5.貼灰灰餅、沖標(biāo)筋筋：用托線板板檢測(cè)一遍墻墻面不同部位位的垂直、平平整情況，以以墻面的實(shí)際際高度決定灰灰餅和沖筋的的數(shù)量。一般般水平及高度度距離以1.8m為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合合砂漿，做成成100mm見方的灰餅?；一绎灪穸纫詽M滿足墻面抹灰灰達(dá)到垂直度度的要求為宜宜。上下灰餅餅用托線板找找垂直，水平平方向用靠尺尺板或拉通線線找平，先上上后下。保證證墻面上、下下灰餅表面處處在同一平面面內(nèi)，作為沖沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼貼好的灰餅，從從水平或垂直直方向各灰餅餅之間用水泥泥混合砂漿沖沖筋，反復(fù)搓搓平，上下吊吊垂直。6.抹抹水泥砂漿踢踢腳板、墻裙裙：在抹水泥泥砂漿的高度度范圍內(nèi)，刷刷一遍摻用水水量10%的801膠素水泥漿，立立即抹1∶1∶6混合砂漿底子子灰，厚約5mm。隨之抹第二二遍（中層灰灰），與所充充筋抹平表面面用木抹子搓搓毛。在中層層灰達(dá)到五、六六成干時(shí)，用用1∶1∶5水泥混合砂漿漿抹罩面灰，抹抹平、壓光，上上口用靠尺切切割平齊。墻墻面抹灰完成成后，出墻厚厚度應(yīng)一致，一一般以凸出墻墻面