靜壓樁施工方案(實例)

某綜合服務(wù)中心工程靜壓樁專項施工方案編制單位：開天鉆地工程建設(shè)有限公司編制人：審核人:批準(zhǔn)人：日期：2013年11月目錄TOC\o"1—2”\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2四、施工方案 4五、質(zhì)量保證措施 12HYPERLINK\l”_Toc281164929"六、安全保證措施 14靜壓樁專項施工方案一、編制依據(jù)（1)、本工程施工圖紙和設(shè)計技術(shù)交底；（2）、廣東省民防地基勘察院工程勘察報告；（3）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002）(4）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)（5）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）(6）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005)（7）、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007）（8）、方樁接樁圖集2006粵G/T—502（9)、我公司對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘了解的有關(guān)情況；二、工程概況本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，總樁數(shù)370根，其中6根試樁，樁長34米,其他工程樁長28米，樁尖持力層在第⑤2—2層粘土層；方樁混凝土強度等級為C60,樁尖類型為b；單樁抗拔承載力設(shè)計值為590kN，單樁豎向承載力設(shè)計值為1650kN；樁位布置圖如下：三、施工部署

1、工期目標(biāo):計劃工期25天；本工程共370根工程樁，一臺YZY—700型樁機每天完成15根樁，可滿足工期要求。2、資源配置（1)、勞動力配置序號工種數(shù)量備注1234（2）、機械配置本工程壓樁采用一臺YZY-700液壓靜力壓樁機,樁機配備4臺電焊機進(jìn)行接樁工作；測量采用J6經(jīng)緯儀校核樁的垂直度,S3自動安平水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高四、施工方案

1、施工條件現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整,三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。

2、施工工藝.

測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁,對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。(1）、測量放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀,鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)(點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域。控制點采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動.二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回,測回誤差不大于±15″.測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)(點），利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法,根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中,經(jīng)常對控制網(wǎng)(點）進(jìn)行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點,用S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測,以閉合導(dǎo)線的方式進(jìn)行引測，閉合不大于20mm以內(nèi).根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄

(2)、樁機定位：將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心,起門架，校正平水和樁中,由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。(3）、校正樁的垂直度：調(diào)整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度,使樁機平臺保證水平,樁入土1～2米后,用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).壓樁：開始啟動壓樁油缸，壓樁在進(jìn)入砂層土層時適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。（4)、接樁：采用電弧焊接，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接前先要復(fù)查上下樁的垂直度和中心線是否合格,清除連鋼板雜物，接樁的焊縫采用對稱施焊,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù),焊縫不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中.(5）、終樁按設(shè)計要求(6）、送樁：壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設(shè)計標(biāo)高，并適當(dāng)提高靜壓力。（7)、截樁頭方法:采用專用割樁機,由內(nèi)箍迫緊管樁,外箍沿內(nèi)箍軌道行走,割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割,切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定。

(8）、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。

（9）、施工流水作業(yè)

組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提,它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放,場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件,樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進(jìn)行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài).

4、質(zhì)量控制

（1)、配樁和送樁的方法

根據(jù)設(shè)計施工圖的樁長對每個樁進(jìn)行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁.

(2)、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實驗.

(3)、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料,選擇有代表性的三個樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力,第二、第三條只壓到設(shè)計值的60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機30∽60分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值(噸位).等待7～15天后進(jìn)行靜壓試驗,由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。

（4）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％.

5、施工中各種情況應(yīng)對措施（1)、沉樁困難主要原因1、樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4、沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉"樁,使地基土擠密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大,引起沉樁困難,甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對策1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇.3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。4、詳細(xì)分析地質(zhì)資料,清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等.5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉"樁。6、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（2)、樁偏移或傾斜過大主要原因主壓樁機大身（平臺)沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直.就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓.樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理,后壓的樁擠先壓的樁。10?；訃o(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。相?yīng)對策壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身(平臺）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求.樁插入時對中誤差控制在10mm,并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時回填。施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等.施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生.不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量,保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁,給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加,減小擠土影響．壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度,避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確．吊樁時,吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短,以及吊樁操作不當(dāng)。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度,送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足,地下障礙物或孤塊石沖撞等．壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層,樁頂沖擊力過大，樁突然下沉,施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良。相應(yīng)對策樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70％方可起吊脫模，達(dá)到100％方可施工.運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。吊樁時,樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊,吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0。293L(L為樁長)。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等.根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序.保證接頭質(zhì)量,用楔型墊鐵填實接頭間隙.提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正.壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。相應(yīng)對策按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度,壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備,提高壓樁精度,防止樁體破損。用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法,嚴(yán)禁形成“封閉”樁。(4）、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象

五、質(zhì)量保證措施

1、施壓時,錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。

3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度,而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測,若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整,保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5％,成樁后偏差不超過0。5％。

4、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時,根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5、電焊接樁時,要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證,施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料.

7、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

8、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。

9、認(rèn)真組織好圖紙會審,嚴(yán)格按圖紙施工,組織好現(xiàn)場施工技術(shù)人員的技術(shù)交底，并隨時通報在施工中存在的質(zhì)量問題.10、精心組織安排好現(xiàn)場施工人員的崗位,明確其責(zé)任，強調(diào)校對樁位，允許偏差值少于5cm,接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm，校正垂直度,允許偏差少于1%樁長。11、接樁的焊接應(yīng)嚴(yán)格要求，施焊時要將樁頭清刷干凈,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，選進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新焊，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收,焊接后，待焊口自然冷卻8min后才繼續(xù)壓入土層。12、壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員及監(jiān)理以便能采取相應(yīng)措施。13、根據(jù)壓力表對承載力進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到要求指數(shù)時，方可卸荷,復(fù)壓三次均達(dá)到設(shè)計壓力后即可終止壓樁。14、當(dāng)遇到樁失壓,樁嚴(yán)重走位及樁身破壞情況時,要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。具體要求按照設(shè)計的樁基礎(chǔ)施工說明.15、所有管樁須有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠合格證書，管樁進(jìn)場后須認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)使用質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后,要有明確標(biāo)記，并及時運出場外。16、經(jīng)常進(jìn)行樁機的維修、保養(yǎng)，壓力表應(yīng)定期檢測合格,保證主要技術(shù)參數(shù)，滿足設(shè)計要求。17、嚴(yán)格按業(yè)主和設(shè)計單位提出的要求及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程施工,隨時接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。18、認(rèn)真做好施工記錄，及時將當(dāng)日《施工記錄》給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時應(yīng)及時請監(jiān)理復(fù)核樁長及送樁深度，由監(jiān)理送甲方代表確認(rèn).六、安全保證措施

1、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，用電設(shè)備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進(jìn)行,現(xiàn)場特種作業(yè)