污水處理廠施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況…………………2三、工程計劃…………………3四、開工前準備………………………3五、施工方案…………4（一）土方工程………………4（二）工藝設(shè)備安裝工程…………………7六、保證工期措施…………17（一）技術(shù)措施……………17（二）管理措施……………18七、保證質(zhì)量措施…………19（一）質(zhì)量管理措施………19（二）質(zhì)量保證組織措施…………20八、人員配備…………22（一）項目管理機構(gòu)配備情況表…………………22(二)人員配備枝狀表……………23九、主要措施…………24（一）安全保證措施…………………24（二）成品保護與經(jīng)濟工作措施………………26（三）文明施工保證措施…………27（四）雨季施工措施………………29（七）保證工期措施………………31附表……………………33云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項目管網(wǎng)-清明河鄉(xiāng)項目施工方案一、編制依據(jù)1.建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)2.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)3.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)4.建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)5.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）6.《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-97.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

8.《給水排水構(gòu)筑物及驗收規(guī)范》(GBJ141-90)

9.《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

10.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-202）

11.《全國通用給水排水標準圖集》（S128)

12.《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002），

13.《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2003），

14.《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015－2003），

15.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ108-2003)，16、“美麗云夢”云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項目管網(wǎng)工程-清明河鄉(xiāng)施工圖，17、云夢縣清明河鄉(xiāng)污水處理廠巖土工程勘察報告。二、工程概況工程名稱：云夢縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項目管網(wǎng)工程-清明河鄉(xiāng)建設(shè)單位：湖南航天凱天水務(wù)有限公司設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司監(jiān)理單位：施工工期：質(zhì)量標準：合格三、工程計劃本工程規(guī)模較大，專業(yè)較多，土建施工子項多，污水池施工難度大，為了順利按期完工，計劃項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝，配合施工。開竣工時間為2018年5月5日至2018年11月日。施工日歷天數(shù)天。四、開工前準備項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝。整個項目采用流水施工的方法。1.現(xiàn)場設(shè)置鋼筋、焊工作業(yè)區(qū)，使鋼筋模板施工一體化，保證鋼筋模板使用配套性。2.施工用電、用水由建筑單位引入現(xiàn)場至施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、攪拌區(qū)，保證工程正常運作。3.施工用水，通過計算，確定施工現(xiàn)場和生活用水量，布置好水源的分布，儲備足夠的施工。五、施工方案1、工程概況本工程位于孝感市云夢縣清明河鄉(xiāng)，為污水處理廠配套收集管網(wǎng)新建工程，主管網(wǎng)自南向北再向西進入污水處理廠。清明河鄉(xiāng)污水處理廠位于鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地以西，管網(wǎng)總長度約為25.66千米。污水處理廠內(nèi)擬建粗格柵渠及調(diào)節(jié)池（1座）、細格柵及平流沉砂池（1座）、 CASS池及中間水池（1座）、機械絮凝及濾布濾池（1座）、出水流量井、溢流井（1座）、污泥池（1座）、綜合設(shè)備間（1座），管理用房（1座），均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。依據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃布局及設(shè)計圖，粗格柵渠及調(diào)節(jié)池子項工程距離圍墻近，且基礎(chǔ)埋深8.5米，局部9.5米開挖以下，且開挖土層處于粉質(zhì)層內(nèi)，地下水為以下，施工階段降水量充沛不宜按照慣例施工外，其余子項都采用常規(guī)施工工藝、方案施工。2、主要工程構(gòu)（建）筑物表：序號名稱構(gòu)、建筑物尺寸結(jié)構(gòu)形式數(shù)量1粗格柵渠及調(diào)節(jié)池15.05×8.8×9.5m鋼筋砼1座2細格柵及平流沉砂池13.45×3.9×5.7m鋼筋砼1座3CASS池及中間水池25.2×9.2×6m鋼筋砼1座4機械絮凝池及濾布濾池9.6×6.4×3m混合1座5出水流量井、溢流井1.5×1.5×1.4m鋼筋砼1座6污泥池3.0×3.0×3m混合1座7綜合設(shè)備間70.2×63.6×4.8m鋼筋砼1幢8管理用房16.5×11.7×4.2m鋼筋砼1幢9紫外線消毒及在線監(jiān)測室14.0×5.5×4.0m鋼筋砼1幢3、水文氣象云夢縣屬于亞熱帶季風氣候，四季分明。春季溫暖潮濕，夏季炎熱，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，約占年降雨量60%，其中6月份最高，最大降雨量達669.7mm。依據(jù)本工程地質(zhì)分析，場區(qū)巖土層依次為填土、粉土、砂層，場區(qū)巖土上均無粘性隔水層。勘察報告顯示地下水的埋深在現(xiàn)地表6米以下，受清明河水位及降水量增多，一般在1.5米左右浮動。

4、工程特點及難點對策工程特點、難點及主要對策一覽表序號工程特點、難點主要對策1結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量較大、地下部分為抗?jié)B混凝土P6。對混凝土具有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。L、加強對結(jié)構(gòu)混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計、加工、運輸、澆筑及養(yǎng)護。2、調(diào)節(jié)池、沉砂池設(shè)置了加強帶、后澆帶。變形縫與加強帶、后澆帶處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設(shè)、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、后澆帶混凝土的進行精心施工。2本工程主要為大體積地下式、半地下地下式的池體如粗格柵調(diào)節(jié)池、平流沉砂池、CASS池等構(gòu)筑物，在施工期間，遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何避免漂池的抗浮處理是本工程的難點之一。1、為避免漂池等現(xiàn)象，采取一些應(yīng)急措施。將井點全部啟動，加強井點、發(fā)電機等的檢查和維修，保證降水順利進行，并向油內(nèi)灌水等，加重地體重量。2、池體回填時，按規(guī)范要求回填密實，增大池體與土體之間的摩擦系數(shù)?；靥詈螅龅接暄刺鞖?，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施。3、當池體安裝階段或需要放空檢修時，在抽水井內(nèi)同時抽水并注意觀測水位變化，當觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標高±0.000米后，方可對池體進行放空檢修，否則嚴禁放空。3施工項目多，工程施工期間；將有多專業(yè)，多工種交叉作業(yè)，如基礎(chǔ)、上建、管道安裝、設(shè)備安裝工程施工等。各專業(yè)穿插作業(yè)多，土建施工階段預(yù)留預(yù)埋大，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)困難，施工管理難度大。1、認真履行總包責任，全面負責對各施工隊伍的管理，協(xié)調(diào)、配合工作；2、在各施工隊伍進場前與之簽訂協(xié)議，協(xié)議中明確管理模式及工程技術(shù)、質(zhì)量、計劃、物資、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明確權(quán)利及責任，對違反成品保護、消防安全、環(huán)境保護等項目的處罰措施；3、向各施工隊伍提供測量點位、垂直運輸設(shè)備、腳手架、臨時辦公用房、電力、水源及其他臨時設(shè)施，為施工創(chuàng)造良好的條件；4、及時提供施工圖紙、洽商及其它條件，及時解決各施工隊伍提出的合理要求；積極為各施工隊伍創(chuàng)造工作面；平衡協(xié)調(diào)施工日期、進度、順序；5、加強日常管理，建立協(xié)商會議制度，全面控制工程質(zhì)量、進度、安全文明，確保工程各項施工目標的全面實現(xiàn)。4本工程地質(zhì)條件條件較差，地基處理的好壞是工程成敗的關(guān)鍵所在。4/由于部分地段基底可能位于軟土層且軟土層厚度較大，本工程對可能出現(xiàn)的軟基段擬采取換填法進行地基處理。換填法是將該部分土體挖掉，然后使用級配砂卵石或其他經(jīng)批準的材料回填至基底標高，以提高地基承載力；并形成永久工程的一部分。5粗格柵渠及調(diào)節(jié)池不排水沉井下沉施工技術(shù)要求高，地質(zhì)情況復(fù)雜。指派我公司有沉井施工經(jīng)驗的人員、專家現(xiàn)場指導(dǎo)。挑選沉井施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊伍作業(yè)。5、平面布置及施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場生產(chǎn)基地生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、工人住宿和食堂、浴室、模板和鋼筋堆放場利用污水廠二期預(yù)留空地，模板和鋼筋就近加工場地進行堆放。具體平面布置見平面布置圖。5.1施工順序安排原則5.2總的施工順序遵循先土方施工，再廠區(qū)管道施工，再將進行建構(gòu)筑施工和附屬工程施工，最后進行設(shè)備安裝調(diào)試及聯(lián)動試車的原則。5.3堅持“無地下、后地上”、“先深后淺”、“先管道后道路”的施工原則組織施工。5.4施工總體安排及區(qū)段劃分根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖，參照施工難度及工程量的大小，以調(diào)節(jié)池、平流沉砂池、CASS池、綜合樓及綜合設(shè)備間為四條施工主線組織土建安裝大平行施工，其余土建安裝工程組織穿插流水施工。6、施工方案6.1主要單位工程施工方案（粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案）6.1.1粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案本工程粗格柵渠及調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土C30，抗?jié)B標號S6。封底砼為C20。尺寸為15.05×8.8×9.5m。根據(jù)設(shè)計圖紙和地勘報告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分兩節(jié)制作，第一節(jié)從刃腳底向上4.500米，第二節(jié)為4.500米，下沉后沉井的接高,其頂面應(yīng)露出地面不小0.8米；第二節(jié)沉井制作時，其模板不能直接支撐于地面上。施工順序為：高壓注漿止水墻施工→沉井基坑開挖→鋪設(shè)砂墊層，安裝枕木→刃腳制作→沉井制作→拆除枕木、挖土下沉到設(shè)計深度→沉井封底→澆筑鋼筋砼底板→隔墻及筒壁施工。1）沉井結(jié)構(gòu)下沉受力計算沉井下沉系數(shù)計算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系數(shù)Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦系數(shù)計算是否符合下沉要求。2）沉井施工過程止水墻施工灌漿方法選擇根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件，場地地基土主要為素填土和粉質(zhì)粘土層,所以采用高壓噴射注漿。高壓噴射注漿固結(jié)體尺寸的設(shè)定。固結(jié)體尺寸主要取決于下列因素：①土的類別及密實程度；②噴射注漿方法；③噴射技術(shù)參數(shù)。本次施工，由于地層結(jié)構(gòu)松散，故選擇單管法噴射，注漿壓力控制在0.5～2（Mpa），通過降低提升速度，增加間隔時間等措施，可保證固結(jié)體直經(jīng)D能達到1.2米。噴射孔間距及布置本工藝主要是以堵水防滲為主要目的，輔以固結(jié)礫砂層，防止坍塌管涌的作用。固結(jié)按雙排布孔，離泵房外圍8米布置,孔徑為75毫米,孔距為1.2米,鉆孔深度入基礎(chǔ)標高下5.0米。下沉過程中如果滲水量大，再相應(yīng)增加布孔。3）沉井基坑開挖沉井基坑開挖原因為減少下沉深度和時間,減少土壤的摩擦力確保下沉系數(shù)。方便沉井下沉糾偏。沉井基坑開挖方法基坑開挖深度為4.5米（根據(jù)地面原始標高確定），考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2.5米，四周挖300*600排水溝，800*1000*1000集水井。筒體內(nèi)也挖環(huán)向300*600排水溝（距筒內(nèi)壁3000）,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用１臺大宇DH5-55V反鏟挖掘機進行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。4）沉井制作刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設(shè)標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。(1)根據(jù)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計，按下式計算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）G—沉井的單位長度重力（KN/m）F—每根承墊木與地基（砂墊層）的接觸面積（m2）f—砂墊層的承載力設(shè)計值（KN/m2）s—周長砂墊層與施工地土質(zhì)承載力相關(guān)。(2)砂墊層厚度的確定,見附圖2根據(jù)根據(jù)G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂墊層的厚度G—沉井的單位長度重量（KN/m）；fa—地基承載力設(shè)計值（KN/m2）；L—承墊木的長度（m）；暫定L＝2.5m得出：hs；砂墊層鋪設(shè)厚度為；選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。5）模板支設(shè)筒體刃腳斜邊采用直三角形支架,見附圖刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，以下幾點要注意：考慮到筒體采用滑模施工，速度每天滑3米，鋼筋綁扎進度要求很快，所以筒體水平鋼筋和豎向鋼筋均采用直螺紋連接,分別9米和3米一個接頭,豎向鋼筋接頭位置錯開25%,水平鋼筋接頭位置錯開50%鋼筋凈保護層:隔墻25,水下沉井結(jié)構(gòu)35,底板底層40,其余30。鋼筋錨固（搭接）長度：HPB235級鋼筋別-30d(35d)HPB335級鋼筋別-40d(45d)鋼筋遇d<300mm孔洞時應(yīng)避開，遇d>300mm孔洞時可將鋼筋切斷，并加制彎鉤焊于洞口加強筋上。7）結(jié)構(gòu)體予埋件,予埋洞口,予埋鋼筋在模板封閉前，應(yīng)派技術(shù)員對筒體予埋件,予埋洞口進行檢查復(fù)核,主要有:鋼梯,檢修平臺埋件樓梯埋件底板隔墻插筋鋼集水坑刃腳予埋件安放水泵平臺予埋件予埋套管8）混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼泵車，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，要求2h內(nèi)澆筑一層,避免出現(xiàn)冷縫而滲水。底板上500和筒壁變截面處設(shè)置施工縫,兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)一道GB止水條，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆50厚于混凝土標號相同的水泥砂漿,隨即澆筑上部混凝土。由于筒體出露地面，溫度影響較大，且取水泵房抗?jié)B要求高，因此要求筒體砼內(nèi)摻入具有補償功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒體底板砼限制膨脹率控制在0.02%-0.03%，其摻加量待確定廠家后根據(jù)其產(chǎn)品經(jīng)過配比確定。每次澆筑后，及時進行砼養(yǎng)護，因在冬季施工，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草袋，澆少量水或不澆水，進行保溫養(yǎng)護。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4～1.5m。刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。沉井挖土下沉采用二臺小挖機挖土人工配合,一臺塔吊和一臺汽車吊吊運出土,24小時連續(xù)作業(yè),入巖以后用炮機開鑿再挖土外運。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標高。10）測量定位，下沉觀測測量定位根據(jù)業(yè)主提供的圓心控制點和大堤道路邊線,投測出⑧③軸線和1/10軸線,二條控制線成90度,每條控制線設(shè)三個控制樁，加以標示保護。根據(jù)業(yè)主提供的水準點，在河堤坡上建立一個標高控制點，加以標示保護。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班施工人員，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測，以防超沉。11）下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木應(yīng)對稱同步進行，并及時回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時,再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。12）下沉到位、封底技術(shù)當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個集水井,井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底澆混凝土墊層。墊層強度達到30%后，開始綁扎底板鋼筋澆筑上層2100mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)從一邊開始向前推進,一次連續(xù)斜面分層方法施工,布置上下二組振動器,避免振動不到位。混凝土養(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設(shè)計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水,逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。13）底板大面積砼施工方案：本工程底板厚2.4m，長16.95m，寬體9.8m；體積達66.4m3。設(shè)計標號等級C30，抗?jié)B等級P6，決定采用斜面分層一次性澆筑。要確保砼的質(zhì)量，除滿足強度等級抗?jié)B要求以及內(nèi)實外光等常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格控制砼施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，溫度裂縫由兩方面引起，一是砼由于外溫差而產(chǎn)生應(yīng)力及應(yīng)變，另一方面是構(gòu)筑物的外部約束和砼各質(zhì)量的約束產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)力，前者是主要的，一旦溫度應(yīng)力超過砼能承受的抗拉強度時，即出現(xiàn)裂縫，因此必須加以重視和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝時間6～8小時，水灰比<0.55。外加劑：HEA膨脹劑，緩凝泵送劑。(2)砼澆筑：a．施工機械的選擇砼輸送泵車一臺QTZ63附著式塔吊臂長50m吊重2.5t振動棒振動捧電機10套平板振動一臺b.砼澆筑方法：砼澆筑前，底板內(nèi)雜物及積水應(yīng)排除干凈，鋼筋，模板經(jīng)甲方、設(shè)計院，質(zhì)監(jiān)共同驗收合格后方能施工，澆筑應(yīng)從南向單純一次澆筑，一個坡度逐層覆蓋，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒ā.砼的泌水處理砼下料到附近端頭時，有意加強兩側(cè)模板的砼澆筑強度，使之最后縮小為“水潭”，然后用專門的軟軸泵和隔膜泵抽水。d.砼的表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，頂面澆平后，先后平板振動器振二次，澆筑2—3小時后，初步按標高用括尺括平，然后用木槎板反復(fù)搓平壓實，以控制砼表面龜裂，減少砼表現(xiàn)水分散發(fā)，促進養(yǎng)護。e.砼的養(yǎng)護為了防止內(nèi)處溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作十分重要。采取保溫養(yǎng)護法，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以初凝時間為宜，覆蓋薄膜有目的是為了防止水蒸發(fā)，然后再在薄膜上覆蓋二層草袋以保溫，為防止雨水造成表現(xiàn)溫度的突降，在草袋上又加蓋一層薄膜，即隔離雨水對草袋的直接影響，又使表面已升高溫度不易散發(fā)，有效地縮小溫差。覆蓋后的砼嚴禁上人踩踏和堆積重物，每天應(yīng)觀察水分散發(fā)情況，需要補充水分時，應(yīng)在下層薄膜及底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。5.9混凝土冬季施工措施a.要求商品砼入模溫度不低于15℃b.當日平均氣溫低于0℃c．砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間斷時間不超過30分鐘。d.砼廠家供的砼，水泥標號不低于PO32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.6，塌落度：墻柱：160mm允許偏差±10mm。底板頂板：140mm允許偏差±10mm。e.砼盡量在白天澆筑，避開晚上的低溫。f.墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于40cm，泵布料點應(yīng)對稱均勻布置。g.砼養(yǎng)護：砼澆筑后，用塑料薄膜和草袋覆蓋。14）沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐乜辟Y料中對地下水的描述，而沉井底高為14.5m，地下水對沉井的浮力很小?？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位28m為水面標高，則地下水對沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-s1－井底面積，F(xiàn)－水對沉井的浮力井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積μ—單位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以計算沉井在地下水浮力的作用下，是否能夠保持穩(wěn)定。6.1.2細格柵及平流沉砂池施工方案本工程細格柵為鋼筋混凝土水池，平面尺寸為47.1×23.4×5.0m。材料:砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6。地基處理采用排水固結(jié)法。中間設(shè)置變形縫一條。施工工藝流程場地平整→基礎(chǔ)處理→定位放線→盲溝→墊層→底板彈線→底板立側(cè)模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土養(yǎng)護→墻板、導(dǎo)墻扎筋、套管安裝→墻板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（導(dǎo)墻）、走道板澆混凝土→混凝土養(yǎng)護對池壁模板拆除→欄桿、走道板安裝對底板池壁變形逢密封膏嵌縫→試水→防腐、裝飾、安裝工程→回填土。5.1.3.1水平、垂直運輸細格柵為鋼筋混凝土水池，混凝土水平運輸、垂直運輸用輸送泵。鋼筋、模板等材料垂直運輸，部分采用汽車吊，部分在基坑內(nèi)和地面上搭斜道，人工抬運。5.1.3.4鋼筋工程細格柵為鋼筋混凝土水池，根鋼筋按變形逢的劃分板塊，接施工段劃分的施工順序，分塊制作，分塊綁扎，現(xiàn)場加工間用直螺紋連接和對焊接長，采用搭接焊接時，長度按設(shè)計要求或接施工規(guī)范要求采用。底板上層鋼筋網(wǎng)片用ф16鋼筋網(wǎng)片制作的馬蹬筋；呈梅花形布置，間距1000mm；細格柵為鋼筋混凝土水池，池壁按池壁全高分兩段配置，第一段為底板混凝土澆筑前插入底板，配置長度，按池壁施工縫的高度向上留出搭接長度，同一截面的數(shù)量和長度根據(jù)不同搭接方法計算確定，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開40d。第二段配置長度自施工縫到池頂。池壁水平鋼筋的制作同底根鋼筋一樣的方法配置，池壁雙排鋼筋之間加ф12的“∽”形鋼筋，縱橫間距700mm確保鋼筋的排距準確。5.1.3.5模板工程細格柵為鋼筋混凝土水池，模板用鋼木組合模板，支撐體系以48×35鋼管為主。池壁施工縫留置在底板面向上500mm的池壁處，池壁外圍的施工縫設(shè)置330×3鋼板止水帶、池內(nèi)隔墻的施工縫處留置呈凸形止水縫。池壁模板用ф14對拉螺栓，豎向間距600mm，橫向間距600mm，對拉螺桿中間加鋼板60×60×3止水片，止水片和螺桿間滿焊。池壁模根支撐架以池內(nèi)雙排架為主，池壁外圍搭設(shè)雙排架供操作和池頂挑檐走道根底模支撐使用。細格柵為鋼筋混凝土水池，模根支撐如下圖所示：底板伸縮縫處止水帶的安裝，在先澆筑的底根部位的止水帶端采用附加縱筋固定方法，用ф6的鋼筋，每200mm一道，用20號鉛絲每500mm左右綁扎一道，底板邊側(cè)模分兩次支設(shè)，在相鄰的后澆底板部位打入短鋼筋ф20@500，夾短方枋支撐底板的側(cè)模。在進行相鄰底板的施工時，拆除側(cè)模及支撐；泡沫板做側(cè)模使用，將止水帶另一端用上述同樣的方法掛在底板鋼筋上。池壁伸縮縫處止水帶安裝，采用ф6的鋼筋固定，每200mm一道，將止水帶夾住，為了澆注混凝土時不使止水帶移動，在迎頭模板的外側(cè)用木枋支頂，施工相鄰的池壁時，拆除迎頭模板，僅用泡沫板作側(cè)模使用，便于嵌縫時清除。池壁模板的拆除，待混凝土達到一定的強度，確保對拉螺栓不受影響而松動。5.1.3.6混凝土工程底板澆注時，由于砼量大，工期緊，砼抗?jié)B要求高，考慮采用商品砼為主施工采用一臺汽車泵和一臺地泵澆筑。底板每塊混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫，橡膠止水帶部位的混凝土要認真仔細的振搗，防止止水帶下部混凝土不到位或振搗不實。池壁混凝土澆筑時，混凝土下料時，采用串簡下料，使混凝土自由落下高度不超過2m，澆筑分層連續(xù)進行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層混凝土初凝前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫，振搗上層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm。對池壁中預(yù)埋套管部位要加強振搗?；炷琉B(yǎng)護，底板混凝土養(yǎng)護用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護?；炷猎噳K制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊及強度試塊每個工作臺班留置一組。5.1.3.7伸縮縫密封膠施工伸縮縫密封膠嵌縫施工前，將伸縮縫內(nèi)的泡沫板，模板等拆除，將混凝土面提漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混凝土表面處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右，并與混凝土粘結(jié)牢固。5.1.3.8試水待池底板、壁伸縮縫嵌完，且混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水試驗。向池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水至設(shè)計深度的1／3；第二次充水至設(shè)計深度的2／3；第三次充水至設(shè)計水深。滿水后觀察3天，通過池壁上水位測針記錄一晝夜中的減水量（扣除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池內(nèi)，測其24h的單位減少量，即蒸發(fā)量。注意事項：（1）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。（2）每次充水宜測讀24h的水位降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對水池做外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大（平均沉降速率大于5mm/d）時，應(yīng)停止充水，待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。5.1.3.9防腐處理凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料。每處砼表面均須均勻涂刷。防腐采用CPS涂料。首先將施工面進行清掃，較臟處應(yīng)進行清理，嚴重受污染處應(yīng)進行清洗；如果施工面有較多灰塵，將影響施工質(zhì)量，清掃時，用掃把將施工面的灰塵清理干凈，如較多則有必要用清水進行清洗，根據(jù)污染程度采取是否使用清洗劑，將污染的部份清洗干凈；如有穿墻管道，須先用CPS對穿管處混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料進行填塞，再用水泥砂漿封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再進行表面裝飾施工。根據(jù)施工段的大小和工期，采取交叉流水作業(yè)，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前將CPS永凝液搖勻至起泡沫。天氣過熱應(yīng)進行噴灑清水進行降溫，使施工面溫度控制在攝氏5－32度為佳。用低壓噴射器（壓力約20－30PSi）噴刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均勻噴刷，噴刷前檢查施工面無水，噴刷時使施工面全部濕透；并注意施工后24小時內(nèi)表面無水接觸。凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料進行防腐處理，CPS使用噴霧器噴刷，具體施工方法見5.1.1.9章節(jié)。5.1.4池體抗浮措施本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體，在施工期間，將經(jīng)過汛期，該地區(qū)地下水位受氣候和人為的影響較大，如遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，為避免漂池等現(xiàn)象，尤其對提升泵站格柵井沉沙池、進水泵房，將采取一些應(yīng)急措施。首先將備用井點全部啟動，加強井點、發(fā)電機等的檢查和維修，保證降水順利進行，并向池內(nèi)灌水等，加重池體重量。池體回填時，按規(guī)范要求回填密實，增大池體與上體之間的摩擦系數(shù)?；靥詈?，遇到雨訊天氣，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。當池體安裝階段或需要放空檢修時，應(yīng)在抽水井內(nèi)同時抽水，并注意觀測水位變化，當觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標高±0.000米6.2結(jié)構(gòu)物通用施工方法6.2.1施工測量6..2.1.1施工測量準備1）測量儀器本工程用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。2）復(fù)核水準點及坐標點對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標樁及水準點進行復(fù)測，確定水準點和坐標的準確性。放線采用軸線交會法和極坐標兩種，放樣出主軸線的位置。6.2.1.2施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)用用儀器將控制樁引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞?？刂泣c引測：測不少于8個控制點，要求埋深0.6米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，并澆筑砼穩(wěn)固。6.2.1.3高程測量和垂直度控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點，利用水準儀；塔尺、鋼尺內(nèi)經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當本工程施工到±0.000m3）對場內(nèi)設(shè)水準點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。對檢測后的數(shù)須作分析，以保證水準點使用的準確性。4）誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026－93的要求軸線豎向投測及標高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移<3mm，柱垂直度允許偏差<3mm。標高測量允許偏差<3mm。5.2.1.4重要構(gòu)筑物的沉降觀測1）水準點的設(shè)置沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應(yīng)考慮長久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設(shè)不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。2）觀測依據(jù)依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-93、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/TS-97。3）沉降觀測點的布置：施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標準均遵照設(shè)計圖紙要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。4）沉降觀測的周期及觀測時間較大荷重增加前后（如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進行觀測。加施工期間中途停工時間較長，在停工和復(fù)工前進行觀測。當?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾?，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進行觀測。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向項目總工匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。工程完工后交付前，每月觀測一次。工程投產(chǎn)后，連續(xù)進行觀測，觀測的次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測一次，第二年觀測半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進入穩(wěn)定階段，由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可設(shè)為已進入穩(wěn)定階段。5）沉降觀測資料的整理沉降觀測結(jié)束后，及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。6.2.2土方工程6.2.2.1土方開挖土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方開挖時采取必要的措施避免在土方施工時可能損壞地下管道、電纜、光纜等，并對這些設(shè)施妥善保護、支撐和維護。土方開挖時對開挖面進行必要的支撐，以保證周圍地基的穩(wěn)定并確保所建和臨近構(gòu)筑物的安全。5.2.2.2基坑開挖1）施工機械設(shè)備基坑開挖施工擬投入的主要機械設(shè)備有：反鏟挖土機，裝載機，自卸式汽車，水泵，推土機，壓路機，灑水車等。2）開挖順序：面積大的構(gòu)筑物基坑，土方選擇反鏟挖掘機溝端開挖，順著長邊方向自方向推進，分段分層進行。3）施工方法土方采用挖掘機配自卸汽車、推土機、裝載機為主，輔以少量人工為輔進行施工。土方開挖施工采用垂直分層的方法施工。土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時，每段端部基坑又分為兩個作業(yè)面同時挖土，每作業(yè)面上均配置一到兩臺反鏟下挖機，一臺推土機配合堆土，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運。土方施工段采用臺階后退法施工。具體施工時，從各期段端都基坑的遠端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機分級傳遞至基坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運至存上場堆放。按照此辦法分層分段挖至基坑底設(shè)計深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底設(shè)計深度。6.2.2.3基坑支護基坑支護根據(jù)現(xiàn)場實際情況開工前編制詳細的基坑支護專項施工方案。6.2.2.4降水和排水項目部在施工過程中，保證在施工過程中槽底的干燥；本工程擬采用明溝集水井排水，必要時采用井點降水的方法，基坑四周設(shè)置井點，并通過排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。保證現(xiàn)場有充分的排水及各用設(shè)施，以避免抽水工作出現(xiàn)任何的中斷。確保地下水位的降低不會影響到任何臨近的構(gòu)筑物或現(xiàn)狀設(shè)施。6.2.2.5回填除非另外批準或指定，回填材料粒徑不超過75mm緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長的土壤。填方或回填料分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應(yīng)按照GB／T50123－1999的要求進行測試，以確定其最大于容重。壓實過程機現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的±3％的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實過程中對填土進行補水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法應(yīng)符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同規(guī)范的要求。6.2.3鋼筋施工鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；鋼筋綁扎①底板a．底板鋼筋按加強帶伸縮縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底根鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預(yù)留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作接放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；b．底層筋綁扎后，按800×00mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先接間距1000c．鋼筋的綁扎固定與連接：底根鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求采用焊接連接或綁扎接頭。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d．池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a．綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b．內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為700mmc．工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口＜300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口＞300mm時，鋼筋距洞邊25mmd．對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。e．綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當采取臨時支撐措施。③走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60-80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后根筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1／3－l／4且錯開搭接；由于走道板④獨立基礎(chǔ)鋼筋算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，接線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎a.工藝流程套柱箍筋→液壓直螺紋連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b．按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，液壓直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動。c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。池壁、柱鋼筋及梁根鋼筋采用定型的塑料墊塊；底板采用預(yù)制加工墊塊，墊塊加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料（顆粒＜10mm混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求很高，而結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量取決于模板質(zhì)量：模板的設(shè)計體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作，施工方便快捷等特點，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此，除二沉池和AAO生物池采用鋼木聯(lián)合模板外，其余構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池壁、柱梁等以600系列組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木模。5.2.4.2模板工程施工工藝流程控制程序如下：5.2.8欄桿欄桿由均勻排列的間隔距離不超過1.5m的立柱和兩根橫桿組成。欄桿高度，室內(nèi)至少為1.0m，室外至少為1.1m，并符合圖紙要求。欄桿立柱和所有橫桿應(yīng)用不銹鋼復(fù)合管來制造，管材應(yīng)附合標準GB/T18704-A002欄桿的扶手和立柱應(yīng)采用現(xiàn)場組裝，不得采用焊接。欄桿開口用兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可拆卸。開口任一側(cè)的立柱均在頂部和橫桿中部高度處配有小孔，供與安裝鏈相邊之用。6.2.9.鋼梯和平臺鋼樓梯帶有空心管扶手，有適當跨度及荷重的交叉面斜梁，和開口網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。樓梯水平的上升角度在30-42度之間，兩踏板之間的級升距離均勻，并在150-185mm之間踏板的寬度應(yīng)在250-300mm之間。樓梯的寬度不少于750斜梁安裝借助于帶有長孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。內(nèi)部樓梯按施工圖的要求進行涂漆。6.2.10格柵板格柵板根據(jù)規(guī)范GB/T13912-2002，進行熱浸鍍鋅。鍍鋅之前，先清潔表面，去除銹跡、鐵屑、油脂和異物，再修整表面。直接與混凝土接觸或需要現(xiàn)場焊接的表面不要打底。格柵板的縱向彎曲撓度小于其長度的1/200，最大縱向彎曲撓度不超過200mm；格柵板的橫向彎曲撓度（在鑲邊加固前）小于其寬度的1/100。格柵板的最小厚度不小于40mm。生產(chǎn)地板前將制造圖紙?zhí)峤唤o項目經(jīng)理審批。根據(jù)設(shè)計圖紙或廠商的安裝圖進行組件安裝。框架正確放置到位，確保橫平豎直。鍍鋅面層只能進行機械切割，嚴禁采用火焰切割。6.2.11非承重金屬構(gòu)件金屬構(gòu)件預(yù)先進行過表面處理，金屬構(gòu)件的緊固件由與核構(gòu)件相同的材料制成并具有相應(yīng)的表面鍍層或進行過相同的表面處理。組裝完畢的金屬構(gòu)件應(yīng)沒有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。所有肉眼可見的或可能對操作者造成危害的毛刺和鋒利邊緣均去除。機械接頭持緊密而無肉眼可見的縫隙。位于結(jié)構(gòu)外部的接合處，包括配合面、楔塊和其它附件的接合處，采用襯墊材料進行鋪墊。6.2.12結(jié)構(gòu)用鋼制構(gòu)件鋼格柵、欄桿、抹手、鋼梯等均在工廠制作成品（包括防腐涂層）。制作鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)使現(xiàn)場焊接工作量達最低限量。鋼結(jié)構(gòu)的制造，包括放樣、號料、切割、矯正、彎曲、邊緣加工、組裝、焊接、制孔、除銹、涂層等均應(yīng)按GBS0205－2061的要求和已認可的詳圖上的指示進行。一般銷結(jié)構(gòu)的安裝，包括運輸、堆存、安裝、矯正、連接和固定等均應(yīng)按GB50205－2001的要求和已認可的詳圖上的指示進行。6.2.13螺栓連接6.2.13.1高強度緊固螺栓、螺母和墊片一般等級的高強度螺栓、螺母和墊片符合規(guī)范GB／T1231-91或等同規(guī)范的要求。6.2.13.2螺栓、螺釘、螺帽和墊片ISO標準公制六角頭螺栓、螺母和螺釘符合規(guī)范GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相應(yīng)的中國國家標準或等同規(guī)范的要求。6.2.13.3地腳螺栓螺栓桿伸出基礎(chǔ)板設(shè)計項面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓桿上部200mm的長度應(yīng)漆上保護層。螺紋部分則不應(yīng)6.2.13.4質(zhì)量要求螺栓連接的質(zhì)量要求和檢驗方法符合GB50205－2001第6章的規(guī)定。6.2.13.5油漆和保護6.2.13.5.1油漆、底漆和內(nèi)層涂料從同一生產(chǎn)廠家購得，對攪拌和涂覆之間間隔的具體時間作規(guī)定，油漆和涂料進行預(yù)拌以便使用。保證各種油漆和涂料之間完全相容。6.2.13.5.2油漆和涂料采用密封容器運送，密封容器上標明生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)批號等等，并貼有標簽，注明質(zhì)量和操作說明細節(jié)以供使用。6.2.13.5.3在現(xiàn)場油漆開始之前，去除所有灰塵、油脂等等污跡。在空氣溫度在5-38℃6.2.13.5.4表面準備對需要油漆或用涂料涂覆的所有金屬工程和管道的各個表面和側(cè)面進行徹底地清理，以去除所有灰塵、油脂、鐵屑、毛刺、焊接后的粗糙或鋒利邊緣；表面準備工作包括：使用手工工具去除上述的各種不良物質(zhì)；使用干燥、無污染、無油脂的空氣進行噴砂清理；使用與底漆相容的溶劑去除所有表面的油脂，該溶劑需由同一生產(chǎn)廠家提供，且該工序須在噴砂清理前后都進行。清理后的表面應(yīng)按GB8923標準的規(guī)定進行檢查。油漆應(yīng)在表面準備完成后的三（3）個小時內(nèi)進行。6.2.13.5.5油漆建筑物內(nèi)金屬構(gòu)件的油漆選擇按施工圖的要求執(zhí)行。所有建筑鋼結(jié)構(gòu)在清理和打底之后涂覆至少兩層經(jīng)過批準的油漆。刷漆質(zhì)量應(yīng)進行經(jīng)常性的檢查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液體流動，或者油漆層出現(xiàn)氣泡。6.2.13.6安裝工藝6.2.13.6.1安裝施工須符合GB50205－2001的規(guī)定。地腳螺栓固定后，在混凝土達到強度后方可使用，最后拆除墊隙片并灌漿。6.2.13.6.2構(gòu)件在安裝時用螺栓或其他方式固定，必要時可臨時拉緊，以應(yīng)付安裝時出現(xiàn)的各種應(yīng)力和情況，包括由安裝設(shè)備及其操作引起的情況。螺栓的永久性連接在清確對齊后進行。6.2.13.6.3構(gòu)件在工廠制作中出現(xiàn)差錯或在作業(yè)和運輸時產(chǎn)生影響零件合格裝配的形變，與業(yè)主變達如何糾正這類差錯及形成協(xié)議后方，方可采取糾正措施，進行裝配。6.2.13.6.4如金屬構(gòu)件安裝與固定在混凝土上，用下列方法中的一種：1）將金屬構(gòu)件錨入混凝土結(jié)構(gòu)中或固定在混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板上。2）將金屬構(gòu)件置于混凝土結(jié)構(gòu)中的空槽或凹口內(nèi)，灌漿固定。3）將金屬構(gòu)件緊固在已錨入混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓上。4）將金屬構(gòu)件緊固在混凝土預(yù)留孔內(nèi)的自錨環(huán)氧樹脂固定螺栓上。5）在將金屬構(gòu)件鋪在混凝土表面上的水泥砂漿上。6.2.13.6.5混凝土結(jié)構(gòu)上小于100mm2的孔洞可用最小級別為M10級的水泥砂漿填充。對較大的孔，應(yīng)使用與結(jié)構(gòu)相同級別的混凝土來填充。6.2.13.6.6每個金屬構(gòu)件在安裝期間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)備臨時支撐以承受在安裝、固定時可能產(chǎn)生的力。灌漿過的螺帽或樹脂固定的螺栓應(yīng)在灌漿或樹脂完全養(yǎng)護之后方可擰緊。6.2.13.6.7安裝完畢后，所有接合面包括那些與螺栓頭、螺帽和墊圈相接的接合面均不應(yīng)有毛刺、污物、有害物質(zhì)和疵點，以保證部件處于適當?shù)奈恢?。承包商?yīng)根據(jù)裝配安裝圖上的細節(jié)和GB700-88進行螺栓連接。6.2.13.6.8起重機導(dǎo)軌按生產(chǎn)商的說明和有關(guān)的標準圖安裝。終端應(yīng)設(shè)有制動系統(tǒng)，迎面裝有硬木塊或類似的經(jīng)認可的緩沖材料。（二）工藝設(shè)備安裝工程1.泵類設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查放線→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。2.鼓風機安裝（1）施工前準備鼓風機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。對鼓風機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。仔細復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾—單機試車—驗收（3）施工方法按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞；安裝正確；無機械缺陷；對中良好；連接正確；無過熱部件；無異常振動和噪音；無過載部件；按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。3.格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水格柵井、保護罩等。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。4.壓濾機安裝（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。帶式壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm。CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機的進泥管口相對應(yīng)。進出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。5.啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準備工作檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。可用電動或手動觀察。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收。(3)施工方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。（2）工藝管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當?shù)臅r候進行施工。工藝管線采用鋼管及PVC管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。該管道工程施工的主要工序為：施工前的準備工作；溝槽開挖；溝槽底平整；管道防腐及下管、穩(wěn)管；管道接口；管件、閥門的安裝；局部土回填；擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；管道試壓；清理現(xiàn)場。施工前的準備工作：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機具設(shè)備及材料提前三天進入施工現(xiàn)場；安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進場計劃及現(xiàn)場交底工作；開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成，合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。溝槽的開挖：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，溝槽的土方開挖采用機械開挖、人工配合的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進行。如遇嚴重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：溝槽開挖的斷面尺寸必須準確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求；管道中心線允許偏差±30mm；管底標高允許偏差±20mm；溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理；溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護措施；必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。管道的鋪設(shè)與安裝：管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求；穩(wěn)管必須將管放正，嚴格按設(shè)計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標高的準確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標高允許偏差±20mm。管道達到設(shè)計的中心和高程后，立即進行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時采用螺紋連接；管徑大于32mm時采用焊接。管道的防腐及保溫處理：本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理。空氣管道進行保溫處理，外作保護層。閥門、管件及閥門井的砌筑：閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準對稱，逐漸擰緊。所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。管道工程施工完成后，必須對管道進行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴密性和強度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗進行質(zhì)量檢查。試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴密不漏水。堵采用240mm的磚墻進行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護3～4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴密不漏水。試驗水位的規(guī)定：試驗水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達到無漏水和嚴重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀錄，觀測時間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。CAST反應(yīng)池工藝安裝工程配套設(shè)備用量見附表1。六、保證工期措施（一）技術(shù)措施1.為了確保工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行，成立具有開拓精神，動作高效的項目部，對該工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮智能。同時保證足夠的勞動力投入，我公司作為市政公用工程施工總承包企業(yè)，各工種施工人員充足，施工素質(zhì)高。進入施工現(xiàn)場的管理人員與勞動力將由公司統(tǒng)一調(diào)配，滿足工程施工的需要。2.充分做好施工前的各項準備工作。掌握工程的特點，施工的關(guān)鍵和工程進度要求。合理使用施工力量，保證不窩工。從物資、人力、施工技術(shù)、施工條件、施工組織等方面為工程創(chuàng)造施工條件。3.充分調(diào)動施工人員的勞動積極性，責權(quán)利相結(jié)合。嚴格按照施工操作規(guī)程進行施工。4.精心編制施工組織計劃和施工進度計劃，在施工中做到日計劃，旬計劃，月計劃與施工總控制計劃相結(jié)合，以保證工程按期完成。5.根據(jù)施工進度的要求，精心編制各種材料采購與供應(yīng)計劃；勞動力需用計劃；施工機械需用及使用計劃并及時供應(yīng)。6.對各種施工機械、機具等進行經(jīng)常性的維修管理，保證施工機械、機具的工作效率。7.合理布置施工現(xiàn)場，減少材料的二次搬運。8.采用先進的施工方法進行施工，在保證施工質(zhì)量的前提條件下，盡量縮短建設(shè)工期。9.科學地組織施工，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的方法組織施工。（二）管理措施1.項目經(jīng)理部每周安排內(nèi)部安全教育，施工生產(chǎn)例會，參加甲方、監(jiān)理的工程例會，詳細安排穿插各分項工作。2.項目經(jīng)理部積極協(xié)調(diào)好土建工程與安裝工程之間的配合工作，保證合同規(guī)定的時間要求、質(zhì)量、數(shù)量要求。同時處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。3.項目經(jīng)理部要根據(jù)工程特點，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”，加快施工進度。建立完善的檢查、整改、驗證的質(zhì)量驗評，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進行。4.項目經(jīng)理部組織安排施工水平高、技術(shù)熟練程度強的隊伍進行施工。積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)料具，保證材料型號符合、數(shù)量準確、性能優(yōu)良、進場時間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失，確保工程順利進行。同時做好工程所需材料的采購、供應(yīng)、掌握和做好甲供材料的供貨時間和質(zhì)量驗收。把不利于工程進度的因素減少到最低程度。5.項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、文件并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待。成立資料室，配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標準圖集等。建立電腦室，工程的進度、質(zhì)量、安全均由電腦控制，保證相關(guān)信息及時、準確傳達到相關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。6.安裝工程應(yīng)在土建進度計劃指導(dǎo)下，推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃。由項目經(jīng)理組織各專業(yè)責任人編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高勞動生產(chǎn)率。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。7.公司總部將在人力、物力、財力上給予項目上大力支持。項目上做到?？顚Ｓ?，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、施工機械以確保施工的需要。七、保證質(zhì)量措施（一）質(zhì)量管理措施1.嚴格按照公司質(zhì)量保證手冊的規(guī)定運行，將質(zhì)量體系要素落實到人。2.依據(jù)質(zhì)量體系要素職能分配表確定項目經(jīng)理部各級人員的崗位職責，并嚴格對照執(zhí)行。3.按質(zhì)量保證手冊的規(guī)定，編制質(zhì)量計劃，并經(jīng)公司有關(guān)職能部門的批準。4.按質(zhì)量計劃建立的質(zhì)量保證體系實施項目管理，加強工程質(zhì)量監(jiān)督機制。5.根據(jù)質(zhì)量計劃確定項目工程質(zhì)量控制點，把施工全過程納入標準化軌道。6.嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行采購控制工作，確保采購的物資的質(zhì)量。7.嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品的控制工作，確保顧客提供的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。8.嚴格按照公司程序文件的要求，加強對項目施工全過程的控制。9.嚴格按照公司程序文件的要求，使用符合標準的檢驗、測量和試驗設(shè)備，加強對物資進貨、施工過程、工程最終交付的質(zhì)量檢驗工作，及時處置不合格品，確保工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量保證組織措施1.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，實施項目經(jīng)理責任制，項目部對工程質(zhì)量負有全部責任。由施工項目管理人員和施工班組組成現(xiàn)場質(zhì)量保證組織體系來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.貫徹“誰負責施工，誰負責質(zhì)量”的原則，對施工過程中各道工序施工，作業(yè)班組按圖紙要求和施工驗收的規(guī)定，認真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術(shù)數(shù)據(jù)外，還應(yīng)記下操作者的姓名。3.隱蔽工程和中間交工的項目，未經(jīng)檢查合格和辦妥驗收手續(xù)，不得進行下一道工序。4.工程施工前，施工員應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)工程中預(yù)埋、預(yù)留的工程情況進行全面檢查，如與預(yù)定的質(zhì)量標準發(fā)生矛盾，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商解決，妥善處理。5.每日班前班后勤交底。6.施工中執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。7.把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。8.施工過程中，施工員應(yīng)指導(dǎo)、督促班組嚴格按圖紙施工，嚴格執(zhí)行施工方案中制定的施工程序和施工技術(shù)措施。9.施工員必須加強深化施工技術(shù)交底，使施工班組對施工任務(wù)有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術(shù)要求。八、人員配備(二)人員配備枝狀表項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：工程組技術(shù)質(zhì)量組機料組綜合組計財組項目技術(shù)負責人：九、主要措施（一）安全保證措施1.加強對現(xiàn)場施工人員的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實程度以及整改情況，對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全。2.進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。3.各種機電設(shè)備及各種手持電動工具，臨時用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過漏電裝置、安全敷設(shè)、專人保養(yǎng)。不準任意亂接亂拉電源線，管井照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。4.正確使用漏電保護裝置，隨時檢查漏電開關(guān)的有效性，若失效應(yīng)立即更換。5.使用電動工具時，電動工具線殼必須按要求進行按地保護，接地線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。6.局部狹