千秋高空120m煙囪施工方案

江蘇省千秋高空建修防腐公司介紹：江蘇省千秋高空建修防腐是從事煙囪、水塔等高空建筑防腐維修安裝的資質(zhì)齊全的專業(yè)性高空作業(yè)企業(yè)。運用《無腳手架、不停產(chǎn)施工、高空懸掛作業(yè)》等先進技術(shù)：承接高空煙囪新建、磚煙囪拆除加高、煙囪油漆、煙囪防腐、煙囪刷色環(huán)、煙囪涂刷航標、煙囪加固、煙囪拆除、煙囪外粉刷、煙囪質(zhì)量安全檢測、鋼結(jié)構(gòu)防腐、電廠冷卻塔防腐、涼水塔防腐、鋼梁防腐、鋼架防腐、電視塔防腐、造粒塔防腐、大廈外墻清洗、帶壓堵漏等高空作業(yè)工程。替大廈“梳妝”，為煙囪“整容”。經(jīng)過二十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子齊全、技術(shù)力量雄厚、施工隊伍龐大、企業(yè)資源豐厚的現(xiàn)代高空專業(yè)隊伍，員工一律持中華人民共和國特種行業(yè)技術(shù)操作證上崗。公司修訂了《高空作業(yè)施工條律》和《高空懸掛作業(yè)技術(shù)安全細則》等各項規(guī)章制度。為公司多年來的“安全施工”提供了強有力的保障。我公司完全具備履行中大型工程合同的能力，是為您排難解憂、消除隱患、創(chuàng)一流企業(yè)的堅強后盾。公司聯(lián)系方式：公司主頁：目錄1 工程概況 3 工程名稱： 3 工程簡況： 32 施工部署 3 項目部組織機構(gòu) 3 質(zhì)量目標 4 工期目標 43 施工技術(shù)措施及施工方法 4 施工測量 4．測量規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)。 4．主要測量器具： 4．測量人員： 4．測量起始依據(jù)： 4．平面施工測量： 4．高程施工測量： 5．沉降觀測： 53.2.土方及樁頭處理： 6土方回填： 63.3.1.土方施工準備 63.3.2.基坑回填： 6安全施工措施 6.基礎(chǔ)施工： 63.4.1.砼墊層施工： 73.4.2.基礎(chǔ)鋼筋工程： 73.4.4.基礎(chǔ)砼施工： 83.5.煙囪筒身施工： 9煙囪筒壁滑模施工 93.5.2.煙囪鋼筋施工： 133.5.3.煙囪砼施工 133.5.4.煙囪內(nèi)襯施工 133.5.5.牛腿等特殊部位施工 143.5.6.筒首花格施工 143.5.7.外爬梯及信號平臺的安裝 143.6.滑升設(shè)備拆除： 15準備工作 15拆除方法： 164.工程質(zhì)量保證體系及措施 164.1.工程質(zhì)量目標 164.2.施工質(zhì)量保證體系： 164.3.施工質(zhì)量控制檢查程序 164.4.主要分部分項工程質(zhì)量控制檢查程序 184.5.工程質(zhì)量保證措施： 204.5.1.施工過程中的質(zhì)量控制措施 214.5.2.施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施： 214.5.3.施工操作中的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 224.5.4.施工材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 234.5.5.施工中的計量管理技術(shù)要求和措施 234.5.6.關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制技術(shù)和措施 234.5.7.鋼筋工程質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 245.施工進度計劃及保證措施 245.1.施工進度計劃： 245.2.保證體系及措施 245.2.1.管理措施： 245.2.2.技術(shù)措施： 256.安全生產(chǎn)保證體系及措施 266.1.安全生產(chǎn)保證體系： 266.2.安全保證措施： 266.2.1.安全防護措施 266.2.2.施工用電安全措施 276.2.3.消防安全措施 287.文明施工措施： 297.1.管理措施： 297.2.料具管理措施 307.3.環(huán)境衛(wèi)生 308.雨季施工措施 30附表1：勞動力安排使用計劃附表2：主要施工機械進場計劃工程概況工程名稱：邯鄲鋼鐵集團200萬噸球團120m煙囪工程。工程簡況：120米鋼筋砼煙囪為圓形板式基礎(chǔ)，底板直徑20米，中心板厚1.5米。筒壁高120米，±，內(nèi)直徑，頂部外直徑，內(nèi)直徑。收分坡度：±-30米為5.3%，30-70米為5%，70米-120米為5%。筒身內(nèi)側(cè)自下而上設(shè)環(huán)行鋸齒形牛腿11道。內(nèi)襯材料采用燒結(jié)普通磚。隔熱層填塞水泥珍珠巖。處設(shè)現(xiàn)澆有梁板灰斗平臺。平臺兩側(cè)設(shè)有煙道口與煙道相連，隔煙墻斜向布置，頂面標高9米。筒身外爬梯在30米、70米和115米設(shè)信號平臺。筒身75米以上分節(jié)涂刷紅白相間航空標志漆，環(huán)寬5米。施工部署項目部組織機構(gòu)我公司將組建本工程項目經(jīng)理部，同時項目經(jīng)理部置于我公司各職能部門的監(jiān)控之下。項目管理層全權(quán)組織施工諸要素，對該工程的工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、成本、文明施工等統(tǒng)一進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。我公司各職能部門通過定期、不定期的監(jiān)控檢查和項目各職能部門的直接反饋，對項目經(jīng)理部的良好運作提供有效監(jiān)督，并及時防止不良狀況的發(fā)生。質(zhì)量目標根據(jù)招標文件要求，本工程質(zhì)量目標定為合格。我公司本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保一次交驗合格率達到100%，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。工期目標結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點，我公司將按期建成招標文件范圍內(nèi)的各項工程內(nèi)容。施工技術(shù)措施及施工方法總體施工順序：測量放線→煙囪基礎(chǔ)→滑升設(shè)備安裝→筒體滑升→內(nèi)襯砌筑→滑升設(shè)備拆除→積灰平臺施工→收尾、交工。施工測量3.1.1．測量規(guī)范《工程測量規(guī)范》3.1.J2經(jīng)緯儀1臺，J2級激光經(jīng)緯儀1臺，DS3水準儀1臺，DS1級水準儀1臺，50m3.1.測量工程師1名，測量技術(shù)工人1名。3.1.在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點位進行了解，并對控制點的平面坐標、高程進行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。3.1.煙囪的平面控制采用十字中心線控制，煙囪中心點的定位誤差，相對于場地控制點不大于20mm，相對于所屬廠房控制網(wǎng)點不大于10mm。煙囪中心定位時，要視煙囪中心和控制點之間是否通視，是采用極坐標法還是采用導(dǎo)線法，以及測量線路長短來確定定位放樣的測角和測距精度。在基礎(chǔ)施工中，投測軸線的偏差不大于3mm，煙囪內(nèi)底面上設(shè)置穩(wěn)固可靠的中心樁，其中心點的投測誤差不大于3mm。在主體施工中，采用激光經(jīng)緯儀投測豎向煙囪中心線，其偏差不大于H/10000，能夠滿足施工要求。3.1.由于本項目有沉降觀測，在煙囪附近至少布設(shè)1個水準基點，其高程以業(yè)主提供的水準點為依據(jù)，按《規(guī)范》中第條三等要求，用DS1級水準儀引測。水準基點要穩(wěn)固可靠且便于使用和檢測，立尺部位要有明顯的突出點，埋設(shè)15天后開始觀測。水準基點兼作施工高程控制點。在基礎(chǔ)施工中，測設(shè)標高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身標高以筒身上的±0.000標高為依據(jù)用吊鋼尺法引測，改正后，每尺段的誤差不超過5mm。3.1.煙囪的沉降觀測點，其數(shù)量、埋設(shè)位置及構(gòu)造樣式按相關(guān)施工圖紙要求執(zhí)行。沉降觀測在沉降點設(shè)置穩(wěn)固后才能進行。在基礎(chǔ)墊層施工時，要沿十字中心線在基礎(chǔ)外墊層上設(shè)置4個沉降觀測點，并在坑底設(shè)置穩(wěn)固可靠的工作基點。沉降觀測點與工作基點，沉降觀測點與水準基點要構(gòu)成環(huán)形路線，用DS1級水準儀按《規(guī)范》中第條三等要求施測。沉降觀測點的首次觀測要往返進行，以確保初測成果的可靠性。在墊層砼凝固后，基礎(chǔ)砼澆筑前，進行沉降觀測點的首次觀測。沉降觀測點在首次觀測之后，筒身每增高15m，進行一次單程觀測，特殊情況下要增加觀測次數(shù)。若遇長期停工，在停工時和重新開工時各觀測一次，停工期間每隔3個月觀測一次。每次觀測成果都要與上次的成果進行比較，若有疑點要查找原因，及時補測或重測；若發(fā)現(xiàn)異常沉降及時按程序上報。對首次沉降觀測所采用的觀測路線、觀測方法和儀器，在以后的觀測中沒有特殊情況不得改變。3.3.2.土方及樁頭處理：基礎(chǔ)開挖采用機械為主，人工配合清土、樁間土方由人工挖除。當挖至接近設(shè)計標高時，挖土機停止施工，以免基底土方擾動，之后采用人工開挖。挖至設(shè)計標高后，請有關(guān)單位驗收合格，立即澆灌墊層。樁頭處理采用風(fēng)鎬破碎，人工清運廢渣。樁頭鑿至煙囪墊層設(shè)計標高以上100mm。鋼筋留足錨固長度。3.3土方回填：3.3.1.土方施工準備⑴回填土方選取干凈、均勻土層的土，整齊堆放于預(yù)先平整出的場地上，防止受到污染，不得混入雜土。⑵回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。⑶施工前施工現(xiàn)場負責(zé)人以及所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底。⑷在施工前對所有司機及施工機具人員進行安全教育，同時做好夜班施工的照明準備工作。3.3.2.基坑回填：⑴設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。⑵土方回填采用蛙式打夯機按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可填筑上一層土方。安全施工措施⑴土方施工前對參加土方施工人員進行專項安全交底。⑵土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。⑶施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。⑷禁止在基坑周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。⑸土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全欄桿。⑹夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。3.4.基礎(chǔ)施工：本工程基礎(chǔ)形式為環(huán)壁筏板基礎(chǔ)，底板厚1.50m，所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫，基礎(chǔ)施工工程量大，質(zhì)量要求高，砼的水平運輸采用砼輸送泵，在基坑內(nèi)設(shè)溜槽，砼攪拌設(shè)一臺JS-1000型砼攪拌機及配料系統(tǒng)。.砼墊層施工：施工前，先檢查基槽尺寸及標高是否正確，確認無誤后再進行墊層施工?；A(chǔ)砼墊層為100mm厚C10素砼。砼采用攪拌機攪拌，用翻斗車運至基槽邊緣，用溜槽將砼溜至基槽底，施工時要做好墊層標高控制點，保證施工標高的準確和砼表面的平整，最后刮毛。.基礎(chǔ)鋼筋工程：①.鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計及《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求。②.鋼筋的搭接優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋焊接必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工持證上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進行焊接操作，施焊過程中應(yīng)進行焊接參數(shù)的監(jiān)測、控制，保證施工符合設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。③.鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底板鋼筋用與砼同標號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度。④.鋼筋保護層底板下部為40mm，其他為30mm；鋼筋遇洞口自行截斷，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋之外邊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度45d，接頭相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭應(yīng)錯開40d。⑤.環(huán)壁鋼筋綁扎時，為保證環(huán)壁鋼筋位置正確，在環(huán)壁中加設(shè)“S”形拉筋，按@700梅花形布置。.基礎(chǔ)模板工程：①.采用組合鋼模板，不足模數(shù)處用三面刨光的木模補齊，φ48腳手管加固支撐。②.鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈，木模表面刨光、平整并涂刷專用隔離劑。③.為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條或其它密封條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。④.模板加固采用φ48腳手管，木模用鋼釘釘牢，架管之間用一字扣件和十字扣件加固。環(huán)壁除用雙排腳手管加固外，為保證截面尺寸，預(yù)先放置對拉片連接，對拉片按@500設(shè)置。所有模板應(yīng)加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應(yīng)刷脫模劑。=5\*GB3⑤.預(yù)埋件安裝，在基礎(chǔ)底板上，安裝200×200的預(yù)埋件，便于筒體滑升固定起重繩和吊籠柔道（見附圖）。避雷接地裝置在回填土前也應(yīng)安裝。.基礎(chǔ)砼施工：因煙囪底板厚1.50m，屬于大體積砼，按大體積砼要求組織施工，所以施工中主要是解決控制砼的溫度變形裂縫。⑴.配合比設(shè)計：水泥在滿足強度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標，水泥采用42.5#礦渣水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5-30mm連續(xù)級配的碎石，石子堅硬致密，采用花崗巖、玄武巖、閃長巖等破碎的碎石；砂子選用純凈天然砂；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入木鈣減水劑，摻量為水泥用量的0.25%，砼坍落度為100mm-140mm。配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試驗室試配確定。⑵.施工現(xiàn)場準備：機具布置：本工程現(xiàn)場設(shè)HBT-40砼輸送泵1臺，JS-1000型砼攪拌機1臺，原材料、外加劑均采用電子計量，微機控制，自動上料系統(tǒng)。⑶.施工方法：現(xiàn)場實際采用斜面分層法，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。⑷.防止大體積砼裂縫的主要措施：①.采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。②.在保證砼等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。③.如果在熱天澆筑砼時，設(shè)置簡易遮陽裝置。采用石子澆水，攪拌水中加冰降溫辦法，降低砼入模溫度，一般溫度控制在5-10℃。④.選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%，降低水灰比，加強振搗，以提高砼的密實度和抗拉強度。⑤.分層澆筑砼，每層厚度不宜大于350mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進行。⑥.為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，對砼表面用木抹子抹面，2次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。⑦.砼的保濕、保溫和養(yǎng)護：在滑升平臺下端鋪兩環(huán)形帶小孔塑膠管，用200m高壓水泵向塑膠管供水，塑膠管隨平臺上升，保證養(yǎng)護水順筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕。砼已澆筑范圍內(nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對其進行表面噴水養(yǎng)護、保溫。在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護方法。⑧.大體積砼測溫：測溫點布置在對角線上，測溫應(yīng)設(shè)在砼結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。溫時間規(guī)定：砼入模開始3天內(nèi)每小時測一次；3-7天，每2小時測一次；7-12天，每4小時測一次；12天以后視具體情況而定。3.5.煙囪筒身施工：煙囪筒身采用無井架液壓滑模工藝進行施工。3.5.⑴平臺結(jié)構(gòu)選擇本工程滑升操作平臺采用構(gòu)架操作平臺，輻射梁為平臺結(jié)構(gòu)的下弦，斜撐為上弦，與隨升井架及內(nèi)、外鋼圈等連接成一整體。⑵操作平臺及隨升井架結(jié)構(gòu)內(nèi)、外鋼圈用12號槽鋼分段制作，用夾板及螺栓連接成整體。輻射梁設(shè)置16組，每組由兩根10號槽鋼組成，輻射梁內(nèi)端伸至內(nèi)鋼圈里皮，外端伸出外鋼圈600mm。支承桿設(shè)置為32根，采用φ48×3.5的鋼管，長度宜在左右，采用砼內(nèi)部埋設(shè)；支承桿接長時，既要確保上、下中心重合在一條直線上，又要使接長處具有相當?shù)闹未怪焙奢d的能力。每根支撐桿上設(shè)一臺GYD-60型爬升千斤頂，共32臺。隨升井架采用單孔單吊籠。斜撐用鋼管制作，斜撐之間加設(shè)水平支撐，以防受壓時發(fā)生側(cè)向撓曲。±組裝時采用32榀提升架，輻射梁上均分布單千斤頂。在煙囪施工中，滑升至50m時，改裝平臺。普通磚、人員的垂直運輸采用一臺吊籠，由一臺3t卷揚機帶動，砼及鋼筋的垂直運輸用2臺拔桿解決。⑶滑模施工前的準備工作A基礎(chǔ)面清理鑿毛。B測定中心點、彈線標明提升架內(nèi)外圍圈，輻射梁位置。C設(shè)置沉降觀測點（模板內(nèi)不可遺忘）。D液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴格檢查下列事項：a油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油；b千斤頂應(yīng)逐個做行程檢驗，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸；c液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作；d施工前應(yīng)進行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移±15mm筒壁內(nèi)徑的誤差杯口內(nèi)徑的1%≯50mm⑷操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細檢查校對編號。通油排氣組裝順序：通油排氣安裝油管線路安裝油管線路聯(lián)動試運轉(zhuǎn)安裝千斤頂聯(lián)動試運轉(zhuǎn)安裝千斤頂安裝液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)插入支撐桿安裝模板操作平臺組裝安裝提升架安裝圍圈插入支撐桿安裝模板操作平臺組裝安裝提升架安裝圍圈安裝井架綁扎鋼筋測量定位放線安裝井架綁扎鋼筋測量定位放線澆灌初升砼初升后大檢查和調(diào)整設(shè)備澆灌初升砼初升后大檢查和調(diào)整設(shè)備進入正?；M入正?；?米左右安內(nèi)外吊腳手架升高3米左右安內(nèi)外吊腳手架滑模組裝順序示意圖①鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。②模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽！９潭▏φ{(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板。模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設(shè)備的安裝。③隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口，并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。④安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)十次，不再另行出圖。插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利。操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。⑤滑升到10m后，搭內(nèi)外吊腳手及安全平臺，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。⑸筒身滑升，調(diào)徑，模板收分與抽拔。①初升階段，當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3，控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提1—pa(2kg/cm2)即可轉(zhuǎn)入正常滑升。②正?；A段，按綁扎鋼筋→澆搗砼→提升循環(huán)進行。在模板提升前：A放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之處，然后提升。B每次提升高度30cm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上升。C根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度，是保證滑出模板的砼表面光滑、不再流淌、不坍落的關(guān)鍵?；^程中平臺必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和一只1t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象，砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。D調(diào)徑設(shè)專人負責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部的絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高、半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定。當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。E模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升二次(50-60cm高度)檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。F模板的抽拔，當活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時抽拔活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動的橫梁上的0.5t小倒鏈進行。⑹操作平臺改裝：本工程由于筒身上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的圓度采用兩套鋼管模板圍圈，在平臺滑升至主煙囪50m（標高時，操作平臺需改裝，其操作順序如下：A更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈(下圍圈不拆，以防止模板下滑)，同時組裝50m以上鋼管圍圈(圍圈不得和附加輻射梁上提升架相連)，將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要調(diào)整的模板進行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝50m以上圍圈，并固定好所有模板。B割去主、輻射梁相應(yīng)長度，鋪平臺板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升。⑺筒身中心和垂直度測定采用線錘法：在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，將鋼絲繩放長，每提升30cm觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。⑻操作平臺斜偏糾扭措施：A中心糾偏利用平臺傾斜法來控制中心垂直偏差，方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后，爬桿保持反向傾斜，墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定。B利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊倒鏈以達到目的，但在調(diào)徑收分時必須放松導(dǎo)鏈或扣件，調(diào)徑完后再收緊。C可將模板收分偏快的一面用木方頂住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可將平臺校正過來。⑼操作平臺的拆除：拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系。3.5.2.①根據(jù)設(shè)計要求進行鋼筋施工，豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，環(huán)形鋼筋采用綁扎搭接接頭，內(nèi)外側(cè)鋼筋(網(wǎng))間設(shè)橫向拉接筋，搭接長度采取45d，鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋保護層應(yīng)用水泥砂漿墊塊來保證。沿模板周長每米長度內(nèi)不少于一個。3.5.3砼沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每次滑升300mm，每天滑升高度控制在2～，并用振搗器振搗密實，振搗時不得觸動支承桿、鋼筋、模板。砼每立方米的最大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5，筒壁施工每5m高度取一組砼試塊，以檢驗28d強度，砼養(yǎng)護采用砼養(yǎng)液，隨滑隨刷。3.5.4=1\*GB2⑴內(nèi)腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺法施工（見附圖）。=2\*GB2⑵內(nèi)襯砌筑：采用分層砌筑法，不留直槎。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，水平灰縫的飽滿度不低于90%。垂直灰縫采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯的內(nèi)表面均勾縫。內(nèi)襯厚度為1磚時，采用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚(異型磚交錯其寬度的1/2)。施工時筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)，要防止落入泥漿或磚屑。設(shè)計規(guī)定填充保溫材料，在內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次，并按設(shè)計間隔設(shè)防沉帶。在施工過程中經(jīng)常檢查保溫層的厚度是否正確，填充是否飽滿，特別應(yīng)使防沉帶下部的保溫層飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度為4mm，灰縫厚度的允許增大值為2mm，在5平方米的表面上抽查10處允許增大灰縫的數(shù)為3處。內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。保溫材料垂直運輸由吊籠解決，運輸至腳手平臺，操作工站在滑升平臺下腳手平臺上施工。3.5.5⑴遇煙道口或出灰口時，對支承桿加固采用角鋼加固法，在支承桿旁邊加兩根角鋼，埋入深度300mm左右，角鋼與支承桿間用鋼筋隨升隨焊接，然后放入預(yù)先制作好的木盒。⑵牛腿為三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm處，將牛腿三角筋插入，澆搗砼至牛腿下口，滑空，綁扎鋼筋立模澆搗砼。牛腿砼澆搗后砼達到強度，拉出內(nèi)模板，平臺再次滑空，重新固定內(nèi)模板繼續(xù)滑升。3.5.6本煙囪的筒首花格的施工方案與牛腿施工相似，不過此時保持內(nèi)模的坡度和收分量不變，將外模按筒首砼外壁坡度，半徑拉成喇叭口狀，花格部分放入預(yù)先制作好的木盒。3.5.7⑴外爬梯與筒壁同時施工，爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，應(yīng)成雙地焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確，并將螺孔以油泥填塞，以免施工中灰漿灌入，暗榫安裝位置應(yīng)用經(jīng)緯儀測量控制，將爬梯的中心線延長至新標高上。暗榫滑出后，好找出位置，試裝螺栓，爬梯安裝可在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員站在吊梯上進行安裝。⑵信號平臺安裝：到信號平臺暗榫標高時將暗榫埋入，暗榫出模后立即掏出并進行清理。待滑至二層腳手時進行信號平臺三角架的安裝，隨后將二層腳手的腳手板翻到三角架上并繼續(xù)滑模，待二層腳手的腳手板超過三角架后將腳手板復(fù)位并進行平臺片的安裝，待欄桿高度滑出后再進行欄桿的安裝。安裝前應(yīng)先在地面對各部件的制作尺寸進行檢查編號，以免安裝時出差錯。重點預(yù)埋位置要橫向排列準確，上下兩個預(yù)埋件要在一條垂線上，安裝三角架可在吊腳手下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上系好安全帶進行安裝，安裝完畢要對各聯(lián)結(jié)點進行檢查。3.6.滑升設(shè)備拆除：3.6.1準備工作=1\*GB2⑴對參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。=2\*GB2⑵檢驗拆除工具及設(shè)備，拆除前對所需的對講機，應(yīng)進行保養(yǎng)試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、滑輪、安全帶等有關(guān)設(shè)備進行詳細檢查，存在問題及時處理。=3\*GB2⑶筒體驗收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關(guān)管理部門驗收，合格后方可拆除。=4\*GB2⑷確定拆除日期，在本方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，在無雨、無霧、無大風(fēng)的日子進行。=5\*GB2⑸設(shè)立安全警戒線及標記：囪外徑15米范圍內(nèi)為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿?zé)焽柰獗诓簧儆?5米為半徑設(shè)立安全護欄，派專人守護，同時做好標記、標語。非施工人員不準進入危險區(qū)域或在周圍逗留。=6\*GB2⑹勞動組織：拆除人員分成三組，一組負責(zé)上部拆除，一組負責(zé)地面運轉(zhuǎn)及聯(lián)系，另一組負責(zé)安全警戒。各組分工負責(zé)，保持聯(lián)系。3.6.順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后折，后裝先折。按本煙囪滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺-內(nèi)外模板-安全網(wǎng)、吊腳手-拉繩-輻射梁-環(huán)梁、門架-井架、鼓圈=1\*GB2⑴清理平臺：把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤項的液壓機、由路，把液壓機從吊籃放下。=2\*GB2⑵拆除模板：內(nèi)外模板折下裝入吊籠運至地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運至地面。=3\*GB2⑶安裝鼓圈下部倒鏈：倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個倒鏈使其受力一致。4.工程質(zhì)量保證體系及措施4.1.工程質(zhì)量目標在本工程的施工質(zhì)量上，我公司制定如下目標：確保工程質(zhì)量達到合格標準。為了確保以上質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量分目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.2.施工質(zhì)量保證體系：為確保企業(yè)質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標如期實現(xiàn)，本項目部建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)班子，工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、機電、計劃經(jīng)營及綜合辦等部門人員參加，配備滿足需要的各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員、安全員、試驗員、測量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系。4.3.施工質(zhì)量控制檢查程序施工質(zhì)量控制檢查程序圖4.4.主要分部分項工程質(zhì)量控制檢查程序⑴.鋼筋工程質(zhì)量控制檢查程序⑵.模板工程質(zhì)量控制檢查程序⑶.砼工程質(zhì)量控制檢查程序4.5.工程質(zhì)量保證措施：施工質(zhì)量技術(shù)要求和措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。4.5.1.施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。⑴事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《項目質(zhì)量計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計劃及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。進行設(shè)計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。檢查現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位及高程水準點等。⑵事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。施工管理中實行質(zhì)量一票否決制。⑶事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對工程進行維修。4.5.2.施工技術(shù)的先進性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。技術(shù)負責(zé)人、施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：①施工前的各種加工圖、加工單；②原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告；③各種試驗分析報告；④基準線、控制軸線、高程標高的控制；⑤砼、砂漿配合比的試配及強度報告。4.5.3施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級（相應(yīng)名單、資質(zhì)等級見相關(guān)投標文件），具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。4.5.4施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，有必要提供進場許可證的必須提供進場許可證；同時對鋼材、水泥等及時做復(fù)試和分析報告，只有當復(fù)試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。對施工主要材料，供應(yīng)單位的選擇尤為重要，以保證主要材料的質(zhì)量。對于甲方提供的材料，我們同以上辦法進行嚴格控制。無論是甲方提供還是自購的材料，如不合格，堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。為保證材料質(zhì)量要求，材料管理部門嚴格按本公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收和送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。4.5.5計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設(shè)備的檢測工作，并在指定的權(quán)威計量工具檢測機構(gòu)，按本公司的計量管理文件進行周期檢定管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。4.5.6①施工前，認真做好砼試配，以獲得符合設(shè)計強度要求的最佳配合比；②在征得業(yè)主和設(shè)計部門同意的前提下，在砼中摻加緩凝劑等外加劑，延長初凝時間，增強砼層間結(jié)合部位的密實性；③振動棒的插點布置要均勻，振搗時間長短要適宜，做到不漏振、不過振；④在砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿要及時排出，嚴禁讓其混入砼結(jié)構(gòu)中，以免影響底板砼結(jié)構(gòu)自身的密實性；⑤砼表面和側(cè)面的養(yǎng)護一定要按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作以防產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.7①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定加工，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為+10mm。④鋼筋加工后應(yīng)按部件型號、使用部位、品種分別用鉛絲綁扎牢固，集中堆放，并在明顯處掛識別標記，以防拿錯。⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)規(guī)范要求進行試焊，合格后方可正式施焊；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；⑧雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；⑨按規(guī)范和設(shè)計要求放置墊塊，砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看守工，對偏移鋼筋及時修正。5.施工進度計劃及保證措施5.1.施工進度計劃：關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)部分施工25天，主體結(jié)構(gòu)50天，鋼平臺安裝及筒首抹灰及竣工驗收22天。具體施工進度計劃詳見邯鋼球團團工程總體網(wǎng)絡(luò)計劃。5.2.保證體系及措施5.2.1⑴.本工程按照我公司較成熟的項目管理體系，建立規(guī)范化的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立項目經(jīng)理部，按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的規(guī)定進行施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。⑵.建立生產(chǎn)例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當天施工中的問題。⑶.采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來保證工期控制計劃的實現(xiàn)。⑷.根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。⑸.實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。由于本工程工期緊，時間短，因此我公司將投入大量的勞動力，各區(qū)勞動力相對獨立，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標的實現(xiàn)。⑹.做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。5.技術(shù)措施：⑴.采用滑模工藝，加快施工進度。⑵.采用砼泵送工藝，加快砼澆筑速度。⑶.一旦收到設(shè)計圖紙立即組織技術(shù)人員編制模板方案，并與業(yè)主、設(shè)計積極聯(lián)系，人員進場后立即組織模板的加工等工作，以加快施工進度。⑷.現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工返修現(xiàn)象。⑸.采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。⑹.向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來綜合各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。⑺.為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進度。⑻.合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力、物力，加快施工進度。6.安全生產(chǎn)保證體系及措施6.1.安全生產(chǎn)保證體系：認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針政策、法令和規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好文明施工，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)程，確保國家財產(chǎn)和人民生命安全。建立施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，成員由各專業(yè)工長、班組長及專、兼職安全檢查員組成，形成人人有安全生產(chǎn)意識、事事有安全措施的安全生產(chǎn)氣氛。6.2.安全保證措施：⑴．滑模開始前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場情況，編制詳細的安全技術(shù)措施，作為滑模工程施工組織設(shè)計的一部分，報上級安全和技術(shù)主管部門審批后實施。⑵．配備專職安全員，安全員必須熟悉安全規(guī)程和《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》。施工人員必須進行培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑施工特點，熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗。⑶．操作平臺上的施工人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。6.安全防護措施=1\*GB2⑴.安全設(shè)施=1\*GB3①煙囪施工區(qū)周圍劃出危險區(qū)，設(shè)警戒標志及監(jiān)護人員，非施工人員和車輛禁止通行。其周圍安全距離為15m。=2\*GB3②煙囪筒壁滑模施工時，煙囪底部四周一般需搭設(shè)防護設(shè)施。煙囪施工行人通道的上部應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。=3\*GB3③乘人吊籠常用雙筒雙繩(同軸)卷揚機起吊，并加設(shè)安全抱剎。。④嚴禁酒后上班。⑤高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進行高空作業(yè)。⑥現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。=7\*GB3⑦如打錘或冬季施工攀爬腳手架時，應(yīng)戴手套防滑。⑧高處作業(yè)“四口”、“五臨邊”是防墜落事故的重點，建筑物周圍地面人行通道采用鋼管、鋼板、竹跳板按規(guī)定要求搭設(shè)雙層防護棚作為安全通道，兩層防護棚之間的距離不小于70cm。=2\*GB2⑵.防止高處墜落措施：=1\*GB3①操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。=2\*GB3②在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，撬動距離大時，應(yīng)逐步撬動不要急于求成。=3\*GB3③雨天高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。=4\*GB3④遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。=5\*GB3⑤登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。=6\*GB3⑥操作人員在腳手板上行走時，思想應(yīng)集中，防止踩空或踩上挑頭板。⑦進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。⑧高處操作人員使用的工具、零件等，應(yīng)放在隨佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲。⑨在高處使用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止火花落下傷人。⑩地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。6.2.2.施工用電安全措施⑴設(shè)電工維護班，持證上崗，建立用電安全責(zé)任制。⑵配電室、現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖，在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險”警告牌。⑶配電室附近設(shè)有1211型滅火器二臺，室外附近不準堆放易燃、易爆物品。⑷用電實行“一機一閘一保護”嚴禁“一閘多用”。⑸配電室內(nèi)配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。⑹機電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設(shè)備及接地裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。⑺嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴禁亂接電源。⑻對電纜、電線隨時檢查絕緣情況，有殘破口及時處理好后才能使用。⑼所有電纜的埋設(shè)深度不得小于，并鋪設(shè)磚、砂加以保護。⑽進行用電安全教育，使工人充分認識電的危險性、危害性，嚴禁觸摸帶電設(shè)備。=11\*GB2⑾現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負責(zé)安全、維修和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。=12\*GB2⑿施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外，距地面7m以上?？缭浇煌ㄒ罆r，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于。=13\*GB2⒀構(gòu)件運輸時，構(gòu)件或車輛與高壓線凈距不小于2m，與低壓線凈距不小于1m，否則應(yīng)采取停電或其它安全措施。=14\*GB2⒁在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.2.3.消防安全措施⑴.消防器材的配備：消防器材的配置實行“五·五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個。⑵.消防安全措施：①現(xiàn)場成立防火管理小組，并設(shè)專人負責(zé)。制定嚴格的防火管理制度，定期檢查制度的實施情況。②現(xiàn)場用火、用氣(電)焊一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。明火作業(yè)要設(shè)專人管理，嚴格執(zhí)行動火制度。③工作人員上崗前，必須進行防火安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。施工現(xiàn)場禁止吸煙。④易燃、易爆物品的倉庫，必須是耐火建筑，通風(fēng)好，門向外開，且室內(nèi)嚴禁吸煙。⑤現(xiàn)場在醒目位置配備齊全的消防設(shè)施，定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時可有效發(fā)揮作用。⑥各種可燃材料不準堆放在配電箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。⑦焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè)，其周圍也不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查器具完好情況。高空焊接時，下方易燃物必須清除，并設(shè)專門看火人員。焊接剩余的焊條頭不得隨意丟下。⑧氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不能接近火源，還要防止機械油落到氧氣瓶上。⑨現(xiàn)場施工及生活用電線路應(yīng)完好無損，敷設(shè)時應(yīng)可能避開易燃物品。施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電線由專業(yè)人員負責(zé)定期檢查，防止失火。電起火不得用水滅火。⑩消防用水管線直徑不小于100mm，消火栓間距不大于120mm，布置應(yīng)靠近十字路口、道邊，距道路邊緣不大于2m，距房屋外墻不少于5m。7.文明施工措施：7.1.管理措施：⑴成立由項目經(jīng)理為首、項目副經(jīng)理為主的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)現(xiàn)場文明施工的管理。定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。⑵施工現(xiàn)場按照當?shù)匚拿魇┕さ挠嘘P(guān)規(guī)定及本公司達標現(xiàn)場的要求對施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)進行規(guī)劃、管理。⑶在現(xiàn)場入口處設(shè)置工程概況標牌、施工進度計劃標牌、安全、消防、文明、行政衛(wèi)生管理制度等“五板一圖”。⑷場容場貌實行分片包干制，劃分管理區(qū)域，規(guī)定職責(zé)范圍把施工現(xiàn)場的文明施工管理職責(zé)分配落實至責(zé)任人。⑸施工設(shè)備等集中堆放。⑹生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生管理人員和保潔人員，實行責(zé)任制。⑺施工現(xiàn)場設(shè)飲水處，茶水桶設(shè)專人定時更換。⑻職工做到服裝整潔、舉止文明、杜絕不文明及違章行為，