織造后整理檢驗(yàn)信息化解決方案介紹（2017-01-07）

坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)鹽城市眾誠軟件有限公司織造后整理/檢驗(yàn)車間坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)江蘇·鹽城眾誠軟件有限公司提供本文版權(quán)歸鹽城眾誠軟件有限公司所有。未經(jīng)書面同意，不得以任何方式抄襲、節(jié)錄或翻譯及傳播。本文檔僅限于客戶內(nèi)部使用。

目錄一、紡織行業(yè)的現(xiàn)狀 31、行業(yè)運(yùn)行現(xiàn)狀 32、行業(yè)信息化發(fā)展趨勢 43、行業(yè)信息化特點(diǎn) 4二、項(xiàng)目的構(gòu)想 51、項(xiàng)目目標(biāo) 52、發(fā)展瓶頸 63、項(xiàng)目范圍 7三、產(chǎn)品對企業(yè)的價值 81、效率 82、質(zhì)量管控 83、成本 84、管理 8四、典型客戶 8五、為什么選擇眾誠 81、關(guān)于眾誠 82、產(chǎn)品資質(zhì) 83、技術(shù)支持 8六、軟件解決方案 81、系統(tǒng)構(gòu)成 82、整體流程 83、功能特征 8七、硬件解決方案 81、總體需求 82、智能驗(yàn)布疵點(diǎn)采集終端 8八、總結(jié)與承諾 8一、紡織行業(yè)的現(xiàn)狀1、行業(yè)運(yùn)行現(xiàn)狀收入利潤增速持續(xù)回落，需求前景不樂觀，供給側(cè)改革勢在必行。2015年1~11月份，整個紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)增長了5%，利潤總額增長6.8%。雖然紡織行業(yè)在2015年仍然實(shí)現(xiàn)了增長，但從自2013年以來收入與利潤增速持續(xù)回落。從下游看，對外出口下降，2015年出口總額較2014年下降4.88%。紡織行業(yè)向人工成本更低的東南亞國家轉(zhuǎn)移的趨勢已不可逆。第二個是國內(nèi)消費(fèi)低迷，服裝消費(fèi)增速持續(xù)回落。從2014年開始，每年的消費(fèi)總額都由過去的超過社會消費(fèi)品零售總額兩個百分點(diǎn)，變成低于社會消費(fèi)品零售總額兩個百分點(diǎn)。在內(nèi)外交困的背景下，紡織行業(yè)的盈利水平難以維持。同時，占成本比例10-20%的人工成本未來還將繼續(xù)上升，紡織行業(yè)信息化改革勢在必行。2、行業(yè)信息化發(fā)展趨勢3、行業(yè)信息化特點(diǎn)二、項(xiàng)目的構(gòu)想1、項(xiàng)目目標(biāo)在織造企業(yè)整體戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，采用業(yè)界成熟的檢驗(yàn)整理信息化解決方案為核心，通過戰(zhàn)略與系統(tǒng)的緊密結(jié)合建立強(qiáng)大的信息化質(zhì)檢、包裝、倉儲網(wǎng)絡(luò)。通過項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，信息共享與資源優(yōu)化配置，提升決策支持以及信息交換的能力，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部控制。為企業(yè)的績效管理和質(zhì)量控制提供有力支持，建立全面整合的企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，最終達(dá)到生產(chǎn)追蹤和售后反饋的有效整合，在提升整體生產(chǎn)質(zhì)量的同時降低人力管理成本，進(jìn)而提高企業(yè)績效實(shí)現(xiàn)卓越管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息互聯(lián)互通自主應(yīng)用。

2、發(fā)展瓶頸紡織企業(yè)的發(fā)展都是一步步從純手工記錄處理數(shù)據(jù)，向信息化逐步發(fā)展。多數(shù)織造企業(yè)信息化水平處于起步階段，普遍只啟用了織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，和其品牌地位、企業(yè)規(guī)模并不對稱。大量的人力資本的投入，對企業(yè)的整體資源造成了一定的浪費(fèi)，也給企業(yè)發(fā)展帶了瓶頸，簡要如下：

3、項(xiàng)目范圍信息項(xiàng)目的建設(shè)是一項(xiàng)規(guī)模較大的管理工程，對企業(yè)管理影響比較大，織造企業(yè)后整理/檢驗(yàn)車間信息項(xiàng)目的建設(shè)將采取“整體規(guī)劃、分布實(shí)施”的總體策略?？椩炱髽I(yè)的整體需求分析如下：序號模塊說明1基礎(chǔ)管理崗位、設(shè)備、班組、員工、疵點(diǎn)、人員分工等2計劃管理訂單、計劃工單、派工單、工單歸檔等3坯布管理落布管理、驗(yàn)布管理、碼布管理、修織管理、拼件管理、坯布包裝管理、嘜頭管理等4質(zhì)量管理疵點(diǎn)管理、驗(yàn)布檢驗(yàn)、疵點(diǎn)統(tǒng)計、質(zhì)量分析反饋、降等操作及統(tǒng)計等5倉庫管理出入碼單、實(shí)時庫存、成本分?jǐn)?、進(jìn)出存臺帳6報表管理生產(chǎn)看板、質(zhì)量追蹤報表、質(zhì)量統(tǒng)計表、產(chǎn)量統(tǒng)計表、工資報表、車間生產(chǎn)盤點(diǎn)表、投入產(chǎn)出表、完成品統(tǒng)計表，訂單跟蹤等后整理信息化建設(shè)的系統(tǒng)將使檢驗(yàn)車間和倉庫徹底告別人工記錄和統(tǒng)計的傳統(tǒng)工作模式。系統(tǒng)所能提供的強(qiáng)有力信息處理技術(shù)，將對整個企業(yè)的各個領(lǐng)域產(chǎn)生較大的管理與推動作用。三、產(chǎn)品對企業(yè)的價值 對于企業(yè)而言，利潤是企業(yè)發(fā)展的重要指標(biāo)。管理是第三利潤。我們的產(chǎn)品就是幫助企業(yè)通過對生產(chǎn)流程質(zhì)量和人工成本的管控，實(shí)現(xiàn)降本增效節(jié)流，增加收益。 下面我們將結(jié)合已經(jīng)使用我們產(chǎn)品的企業(yè)的實(shí)地調(diào)研和大量的數(shù)據(jù)分析，從多個方面介紹我們的產(chǎn)品對于織造企業(yè)的重要價值：1、效率生產(chǎn)效率當(dāng)前大多數(shù)織布企業(yè)的檢驗(yàn)/后整理車間的各個工序的工人還是通過手工在各類表單上書寫登記生產(chǎn)情況和個人產(chǎn)量信息，極大的降低了生產(chǎn)效率。以驗(yàn)布為例，驗(yàn)布工人需要在驗(yàn)布的間隙停下來，手工登記坯布疵點(diǎn)信息、產(chǎn)量信息和訂單生產(chǎn)信息等數(shù)據(jù)，還需要向車間辦公室反饋質(zhì)量問題，花費(fèi)了大量時間在做生產(chǎn)之外的事情。使用嵌入式智能驗(yàn)布輔助設(shè)備之后，工作效率極大提升，工人不再需要做那些與生產(chǎn)無關(guān)的事情，只需輕輕指頭一個點(diǎn)擊，各項(xiàng)數(shù)據(jù)都由系統(tǒng)幫您完成。根據(jù)我們在已使用企業(yè)的實(shí)地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)：驗(yàn)布的單匹用時從以前的14”降低至現(xiàn)在的12”，單匹效率提升14.3%；產(chǎn)能從3.6萬米/天提升至4.32萬米/天，產(chǎn)能提升18.3%。 其它工序也都有與之差不多的提升： 碼布：單匹用時從5.5”降低至4.5”，單匹效率提升18.2%；產(chǎn)能從3萬米/天提升至3.6萬米/天，產(chǎn)能提升20% 修織：單匹用時從22”降低至21”，單匹效率提升4.5%；產(chǎn)能從3.75萬米/天提升至4.19萬米/天，產(chǎn)能提升11.7%。 拼件：單匹用時從22”降低至21”，單匹效率提升4.5%；產(chǎn)能從3.75萬米/天提升至4.19萬米/天，產(chǎn)能提升11.7%。 打包：單件用時從9”降低至7”，單匹效率提升22.2%；產(chǎn)能從75包/天提升至96包/天，產(chǎn)能提升28%。 打卷：單件用時從8.5”降低至7.5”，單匹效率提升11.8%；產(chǎn)能從50卷/天提升至59卷/天，產(chǎn)能提升18%。統(tǒng)計效率各個工序上工人手工書寫的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息每天都會匯總到車間辦公室，交由車間統(tǒng)計員來錄入進(jìn)電腦之中，然后車間核算統(tǒng)計員再將這些數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計，制成Excel數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。由于每天統(tǒng)計的數(shù)據(jù)量巨大，車間核算統(tǒng)計員無法及時將各類數(shù)據(jù)錄入電腦，更無法及時拿出各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表，一般都需要1到2天才能完成當(dāng)天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總。車間拿不到數(shù)據(jù)，就不能實(shí)時了解生產(chǎn)情況；質(zhì)控部門拿不到數(shù)據(jù)，就不能得出當(dāng)前生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)；倉庫拿不出數(shù)據(jù)，就不能及時給顧客發(fā)貨：銷售部門拿不到數(shù)據(jù)，就不能及時處理訂單發(fā)貨情況，收不回尾款。我們坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)實(shí)時的采集各個工序及倉庫的數(shù)據(jù)信息，各個部門可以根據(jù)需要隨時隨地的一鍵生成自己所需要的統(tǒng)計報表，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)效性和完整性。2、質(zhì)量管控 質(zhì)量管控一直是企業(yè)生產(chǎn)中最關(guān)注的問題。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、快速處理質(zhì)量問題、準(zhǔn)確分析質(zhì)量狀況和完整質(zhì)量回溯體系，都是極其需要的。 傳統(tǒng)手工模式下：驗(yàn)布工人發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，不能及時反饋給車間辦公室，也無法及時反饋到織布車間，織機(jī)的生產(chǎn)情況也得不到及時檢查，后續(xù)坯布可能繼續(xù)存在這樣的問題；車間辦公室不能統(tǒng)計出質(zhì)量分析報表，不能從宏觀上了解整個訂單坯布的質(zhì)量情況；坯布到了客戶手里發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，客戶反饋到廠里，車間無法定位責(zé)任人，及時追究責(zé)任。產(chǎn)品包裝是根據(jù)客戶訂單要求進(jìn)行的。在拼件過程中出錯是經(jīng)常性的，加強(qiáng)檢查是廠長夜不能寐的心頭之患。 我們坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控驗(yàn)布機(jī)上面的質(zhì)量狀態(tài)，對于異常情況及時反饋各個部門，完整的生產(chǎn)流程跟蹤，質(zhì)量統(tǒng)計分析及時高效，讓企業(yè)掌控質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)。3、成本 傳統(tǒng)手工模式下生產(chǎn)效率不高、統(tǒng)計效率低下、質(zhì)量分析遲遲出不來，企業(yè)只能通過招聘更多的生產(chǎn)工人和額外的統(tǒng)計核算人員，無形中就增加了巨大的工資開銷，成本大幅提高。這也是企業(yè)生產(chǎn)成本一直居高不下的原因之一。 目前傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)都普遍面臨招工難，招工貴的尷尬境地，勞動力成本不斷攀升，因此迫切地需要行之有效的方法來解決成本問題。我們坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)通過提升生產(chǎn)效率、提高統(tǒng)計效率和智能化的質(zhì)量管控，極大較少了對于人工的依賴。根據(jù)我們在已使用企業(yè)的實(shí)地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)：信息化上線后，辦公用品每年節(jié)約0.82萬元，調(diào)減計件單件每年節(jié)約工資4.62萬元，優(yōu)化非計件人員結(jié)構(gòu)每年節(jié)約工資14.46萬元（按當(dāng)初2013年度裁減五位管理人員工資），每年節(jié)約支出合計19.9萬元。減少的崗位有（注：2013年度工資水平）：統(tǒng)計員1人，0.24萬元/月/人；輔助人員1人，0.3萬元/月/人；班長1人，0.28萬元/月/人；復(fù)檢2人，0.3萬元/月/人；社會保險，0.085萬元/月/人；（與以前的運(yùn)行模式相比，減少主任1人，還剩下主管1人）4、管理 傳統(tǒng)手工模式下，車間的管理由于手工的多種不利因素的制約，一直無法實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化和科學(xué)化。各式各樣的問題困擾著車間及企業(yè)的管理人員，極大的影響了企業(yè)利潤。比如：織布企業(yè)的每個訂單中品種較多，針對花型差異較小的品種，就常常出現(xiàn)竄布情況；一旦發(fā)生竄布，車間需要花費(fèi)大量人力來查找。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)較多的企業(yè)，會存在工序混亂，比如免修的坯布仍被送去修織，造成人力浪費(fèi)；還比如說真絲布不可以碼布仍被送去碼布，造成坯布損壞。打包打卷工人手工書寫嘜頭標(biāo)簽，字跡因人而異，辨識度差異較大，既不美觀且容易出錯；并且花費(fèi)了大量時間，影響效率。我們坯布質(zhì)檢管控系統(tǒng)以數(shù)據(jù)為依托，龐大的數(shù)據(jù)處理能力，給車間與企業(yè)的管理決策提供翔實(shí)可靠的依據(jù)。實(shí)實(shí)在在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化和科學(xué)化的管理模式。減少人工錯誤帶來的損失，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

四、典型客戶江蘇悅達(dá)家紡有限公司/項(xiàng)目簡介： 2013年8月，為了配合悅達(dá)家紡的發(fā)展需要，悅達(dá)家紡委托眾誠公司實(shí)施企業(yè)整理車間信息化管理平臺，對計劃、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量及工資進(jìn)行全面的一體化管控?！究蛻艚榻B】 江蘇悅達(dá)家紡有限公司于2007年底開工建設(shè)，2010年6月建成投產(chǎn)，項(xiàng)目總投資5.56億元，注冊資金2000萬美元。廠房建筑總面積逾10萬平米，已形成年產(chǎn)家紡床品、窗簾、沙發(fā)、臺布等各類提花、色織面料及化纖功能性面料2000萬米和500萬件套家紡制品的能力，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入10億元人民幣。 【應(yīng)用規(guī)?！?目前有4臺驗(yàn)布機(jī)、2臺碼布機(jī)、16座修織臺、1個拼件點(diǎn)、2個包裝處、1個完成品倉庫、后整理（檢驗(yàn)）車間辦公室、生產(chǎn)計劃科、市場部和財務(wù)部，全部納入后整理車間管理系統(tǒng)?！窘当驹鲂А可a(chǎn)效率提升，日產(chǎn)量由3.6萬米增加到4.32萬米。驗(yàn)布單匹用時從14”降低至12”，單匹效率提升14.3%；產(chǎn)能從3.6萬米/天提升至4.32萬米/天，產(chǎn)能提升18.3%。坯布品質(zhì)提升，一等率由55%提升至65%。調(diào)減部分工序計件單價，年度可節(jié)約4.62萬元。修織工序，單價降低0.002元/米；拼件工序，單價降低0.2元/包；打卷工序打包工序，單價降低0.1元/米；辦公用品、各類紙張和墨水節(jié)約，年度可節(jié)約0.82萬元。優(yōu)化整理車間非計件崗位的人員結(jié)構(gòu)，共減少5人次，年度可節(jié)約14.46萬元。減少的崗位有（2013年度平均工資水平）：統(tǒng)計員1人，0.24萬元/月/人；輔助人員1人，0.3萬元/月/人；班長1人，0.28萬元/月/人；復(fù)檢2人，0.3萬元/月/人；社會保險，0.085萬元/月/人；（與以前的運(yùn)行模式相比，減少主任1人，還剩下主管1人）五、為什么選擇眾誠1、關(guān)于眾誠鹽城眾誠軟件有限公司是一家集軟件開發(fā)、代理、銷售、服務(wù)的高科技民營企業(yè)，以“量身定制”的模式，貼近用戶實(shí)際需求，為各類中小企業(yè)提供全面的數(shù)字化解決方案。鹽城市少數(shù)具有企業(yè)管理交“鑰匙”工程能力的成長性高科技企業(yè)鹽城市軟件協(xié)會發(fā)起人之一鹽城市軟件協(xié)會常務(wù)理事單位江蘇省信息化協(xié)會會員江蘇省“雙軟”認(rèn)證企業(yè)江蘇省軟件協(xié)會會員江蘇省民營科技企業(yè)鹽城市高新技術(shù)企業(yè)鹽城市機(jī)械制造信息化優(yōu)選單位ISO27001信息安全認(rèn)證單位獲得2008科技部和江蘇省科技廳創(chuàng)新基金2、產(chǎn)品資質(zhì)3、技術(shù)支持歷時多年的技術(shù)積累與不斷革新，擁有系統(tǒng)分析經(jīng)驗(yàn)與成功實(shí)施案例。產(chǎn)品系統(tǒng)成熟領(lǐng)先，實(shí)施成功率高達(dá)90%以上。關(guān)鍵技術(shù)成熟度高，核心技術(shù)研發(fā)中心落戶鹽城本地。系統(tǒng)二次開發(fā)性強(qiáng)，有效支持客戶各種個性化需求（定制化服務(wù)）。良好的售前、售中、售后服務(wù)體系。技術(shù)工程師全程服務(wù)。可根據(jù)客戶需求進(jìn)駐公司，對客戶進(jìn)行數(shù)據(jù)提并轉(zhuǎn)化為技術(shù)實(shí)現(xiàn)，同時進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)。售后服務(wù)及時有效：30分鐘響應(yīng)，7*24小時全天候服務(wù)。

六、軟件解決方案1、系統(tǒng)構(gòu)成結(jié)合已合作企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，我們會針對性地做出不同的系統(tǒng)構(gòu)成，來滿足不同的企業(yè)需要。高檔全棉面料公司：驗(yàn)布與修織分離中低檔化纖坯布公司：驗(yàn)布與修織結(jié)合2、整體流程根據(jù)各個企業(yè)的實(shí)地考察，還有和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人的溝通，我公司系統(tǒng)將針對不同企業(yè)的檢驗(yàn)的流程進(jìn)行專業(yè)的調(diào)整。高檔全棉面料公司：中低檔化纖坯布公司：3、功能特征3.1制定生產(chǎn)計劃，實(shí)時了解生產(chǎn)進(jìn)度計劃工單是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)：根據(jù)客戶訂單建立相對應(yīng)的計劃工單，也可以直接導(dǎo)入已有生產(chǎn)計劃單。生產(chǎn)看板：指定時段指定工單中，各個工序坯布的實(shí)際長度數(shù)量和生產(chǎn)分布狀況，從而反應(yīng)訂單生產(chǎn)進(jìn)度和各個工序生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時狀況。3.2坯布自下機(jī)到出庫全程跟蹤坯布從織機(jī)下線后，根據(jù)其基本信息生成坯布名片坯布名片將跟隨坯布從驗(yàn)布一直到出庫根據(jù)坯布號實(shí)時了解坯布的加工進(jìn)度3.3坯布質(zhì)量實(shí)時監(jiān)控，疵點(diǎn)信息一目了然坯布完成驗(yàn)布時，疵點(diǎn)就已經(jīng)被系統(tǒng)記錄坯布根據(jù)疵點(diǎn)的分布和輕重等級實(shí)現(xiàn)開裁降等質(zhì)量報表即時統(tǒng)計每天坯布的疵點(diǎn)和降等情況3.4成品入庫及時，出庫方便，庫存實(shí)時更新坯布完成包裝后執(zhí)行入庫操作，入庫完成庫存更新出庫碼單可以直接填入客戶收貨信息，一鍵打印送貨單3.5定制企業(yè)嘜頭，報表格式自定義設(shè)置系統(tǒng)各項(xiàng)報表可以根據(jù)不同人員不同要求，進(jìn)行自定義