絕熱施工方案

{營銷方案}絕熱施工方案目錄一、目的二、工程范圍及要求三、編制依據(jù)四、絕熱施工流程和施工準備五、保冷/保溫施工方法六、保護層的施工七、質量保證措施八、HSE現(xiàn)場管理九、附錄一、目的為了保證華氣安塞液化天然氣項目項目設備、管道保冷、保溫工程的施工質量和工程進度要求，特編制本方案。本方案用于項目絕熱工程的施工。本方案依據(jù)設計文件、相關規(guī)范、標準編制。二、工程范圍及要求P&I流程圖和管線表中隔熱的分類和符號如下：種類符號類別說明隔熱材料ICLNG、NG保冷PIR+泡沫玻璃保冷IW防結露保冷PIR+泡沫玻璃PP保冷人身防護鐵絲網(wǎng)IH常規(guī)保溫離心玻璃棉保溫E電伴熱離心玻璃棉HP人身防護不需要保溫三、編制依據(jù)1．GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范2.GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.GB/T4272設備及管道絕熱技術通則4.GB/T8175設備及管道保溫設計導則5.SH3010石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范6.GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范7.設計文件《20381-00-0000-64-161-001絕熱規(guī)定》四、絕熱施工流程和施工準備1)絕熱施工流程(1)材料采購流程框圖(2)施工技術員按設計要求作材料預算技術員提供材料計劃熱保溫冷設備、管工序設備、管道驗收交接材料計劃員匯總指定廠家進行訂貨采購冷保溫層安保護層安裝材料保管員記材料入廠驗收或復檢2)保冷施工準備驗收入廠材料(1)設備和管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。(2)應完成所有焊接作業(yè)(含油漆)規(guī)格數(shù)量允許在保冷，管道焊口除外。質保書合格證質保書合格證(3)保冷前應消除保冷區(qū)表面異物，泥土、污垢、且表面業(yè)主認可監(jiān)理認可干燥,如，管道施工班組打磨平整并重新上油漆材料員提交質保書退貨入庫油漆完。及合格證給技術員整理資料竣工之用(4)保冷施工工具。(5)材料驗收及儲存要求現(xiàn)場施工用料發(fā)放（a）所有絕熱材料的使用都須得到監(jiān)理的批準。（b）絕熱材料及其制品出庫時，應該對其品種，規(guī)格、有效期限，并應做外觀檢查。材料在發(fā)貨之前應在制造廠進行試驗和檢驗以保證與所指定的性能相符。（c）絕熱材料及其制品應具有耐燃性、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合使用要求。（d）絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。（e）保溫層未經(jīng)業(yè)主的檢驗、試驗、認可和批準之前，不應用于任何容器或其它設備及管道。（f）應避免與有可能導致電化腐蝕的不同材料相互接觸。（g）在施工前和施工過程中，保溫材料應防潮、防風雨侵蝕，做到上蓋下墊，保證材料質量。（h）在進行防潮層施工前，所有的保溫材料應干燥，不能受潮。（i）受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。（j）在施工時，對絕熱材料及其制品應核查其性能；對保管期限、環(huán)境和溫度2m天堆放時，應采取保護措施。（k）保溫、保冷施工質量優(yōu)劣，主要取決于選材，材料進場時要認真檢查，銷售商提供該批材料的性能參數(shù)、規(guī)格尺寸都應符合設計要求。五、保冷施工1)保冷厚度及分層冷保溫施工使用PIR聚氨酯材料時，其厚度應滿足下表：保冷厚度表-1（LNG、NG保冷:IC）夏季空調室外干球計算溫度：32.1度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風速：1.8m/s公稱直徑操作溫度(°C)(inch)200-20-40-60-130-140-150-160-170150505070801101101201201201.1/250505080801201201201201202505070809012012012014014035050708090130140140150150450508080901401401501501506505080901101501501501601608505080901101501501601601601050508090110150160160160170125050809011015016016017017014506080901101601601701701801650608090110160160170170190185060809012016017017018019020506080901201601701701901902450608090120170170170190190265060801001201701701901902003050608011012017017019019020032506080110120170170190190200365060801101201701701901902003850608011012017019019020020040506080110120170190190200200設備507090120130190210210220230注:保冷材料組合及相應厚度詳見表-3。保冷厚度表-2（保冷防結露:IW）夏季空調室外干球計算溫度：32.1度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風速：1.8m/s公稱直徑操作溫度(°C)(inch)200-20-40-60-130-140-150-160-1701505050505050506060701.1/250505050505060607070250505050507070708080350505050507080808080450505050508080909090650505050609090901001108505050607090901001101101050505060809011011011012012505050708011011011012012014505050708011012012012013016505060708012012012013014018505070808012012013014014020505070808012013014014014024505070809013014014015015026505070809013014015015016030505070809014014015015016032505070809014015015016016036505070809015015016016016038505080801001501501601701704050508080100150160160170170設備50508090110170180180190190注:保冷材料組合及相應厚度詳見表-3。保冷厚度表-3（保冷材料組合及相應厚度）總厚度內(nèi)層厚度中間層厚度外層厚度(mm)(mm)(mm)(mm)PIRPIR泡沫玻璃202030--3040--4050--5060--6070--708030-509040-5010030-7011040-7012050-7013060-7014030407015030507016040507017050507018050607019050707020050807021050907022050100702305050+6070保溫厚度表-1(保溫代碼:IH、E)年平均溫度：8.9度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風速：1.8m/s公稱直徑操作溫度(°C)(inch)501001502002503003501/2303050606070803/4304050607080801304050607080901.1/230506070709090230506070809010034050708090100110440607080901001106406080901001101208406080901101201301040608010011012014012407080100110130140144070801001201301401650709010012013015018507090100120130150205070901101201401502250709011012014015024507090110120140160285070901201301501803250709012013015018036&flat6080100130150170190保溫厚度表-2(人身防護:HP)年平均溫度：8.9度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風速：1.8m/s公稱直徑操作溫度(°C)(inch)1001502002503003501/23030303040503/430303030405013030303040501.1/2303030304050230303030405033030303040604303030405060630303040506083030304050601030303040507012303030405070143030304050701630303040507018303030405070203030304050702230303040507024303030406070283030304060703230303040607036303030406070>36&flat3030304060702)設備保冷施工：(1)設備保冷技術要求（a）所有的突出在絕熱設備外的金屬材料都應絕熱處理。突出的材料不局限于300mm長金屬外露。（b）用于設備表面的彎曲保溫塊，應盡量減少在現(xiàn)場接縫的數(shù)量，同時其曲率13mm（1/2300mm（12在現(xiàn)場應盡量減少對保冷塊的切割。（c）接縫膠應涂在容器未保冷突出部位和保冷材料之間。（d）（e）支撐環(huán)和保冷材料底部的收縮空隙應填保溫材料。在保冷支撐處的收縮縫應用保溫材料填充。（f）容器底部出口管線和裙座支撐容器的導淋管線的保冷厚度應與連接管線的保冷溫厚度一致。（g）浮動環(huán)應安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。（h）應使用寬度為19mm（3/4英寸）不銹鋼壓緊箍帶，按照沿設備圓周測量的300mm（12英寸）的中心間距加以固定。（i）立式設備裙座應進行內(nèi)外保冷，裙座內(nèi)部和外部保冷材料的厚度應與殼體的保冷材料的厚度一致。裙座保冷離切線的距離應至少為保冷厚度的4的暴露保冷應進行密封并設擋水板，防止?jié)駳馇秩?。（j）對于在設備上的規(guī)范檢查牌、沖壓標識、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應該用可拆除防止對防潮層造成破壞。（k）可拆除保冷塊的接觸面應該用填縫膠將接觸面的整個厚度密封好。（l）附件的防潮層應至少在未保冷表面上再延伸出150mm（6（m）對于帶有支撐環(huán)的垂直管線和設備，除了最低處的支撐環(huán)之外，每個支撐環(huán)應設置一個收縮縫。每一個收縮縫在接縫移動方向上都應填充彈性玻璃纖維。管道/設備表面與PIR內(nèi)層之間典型收縮間隙要求見下表。操作溫度最小間隙(mm)(°C)設備外徑范圍≤8”8”~16”16”~22”＞22”-170~-762.04.06.07.0-75~-401.02.03.04.0注意:預制的PIR橫截面直徑等于間隙加上管道/設備的外徑，最大間隙不超過最小間隙的1.25倍。(2)立式容器的標準保溫詳圖高壓泵外保冷示意圖在冷凝器保冷安裝示意圖(3)臥式容器的標準保溫示意圖3)管道保冷施工(1)管道保冷技術要求（a）在管道保冷施工前，應按照設計要求及管道工作溫度和直徑要求對保冷厚熱密封。（b）保冷層的粘貼應符合下列規(guī)定：合格、粘貼牢固，無斷裂，粘結劑在制品吊架等附件保冷層的粘貼符合施工規(guī)范的規(guī)定。（c）單層保冷，管子上采用保冷塊，接縫要錯開，彎頭、三通及管件保冷塊應PIR25mm深的契口）（d）對于多層保冷的外層和單層保冷材料當外徑不大于500mm的保冷塊應采用13mm寬×0.5mm500mm的保冷塊應采用19mm寬×0.5mm厚的不銹鋼箍帶緊固，密封厚度0.8mm；不銹鋼箍帶間距250mm。（e）所有箍帶的重疊長度應至少為其長度的50材料。（f）對于垂直管道，應在每一保冷支撐環(huán)處和/或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié)。（g）在直管上應以7.3m(24英尺)的間距安裝防潮節(jié)，并在閥門、法蘭和在改變方向的管道上安裝濕氣阻隔環(huán)。（h）彎管和彎頭的保冷材料應與直管的保冷材料一致，應為預成型或斜接型，以與表面緊密配合。（i）應在法蘭安裝閥每一側的管道保冷端面或法蘭接頭的每一側留出足夠的內(nèi)。（j）對于低溫應用閥門，應將閥帽/閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭上進行全厚度保冷。（k）管道保冷材料應緊靠在管托上，低溫管托的環(huán)向和縱向保冷接縫應用接縫料密封。（l）預制管托縱向防潮搭接處應用防潮碼蒂脂密封，環(huán)向搭接處應用防潮碼蒂脂密封并加固。（m）壓敏性自粘性膠帶的使用：除了最外層PIR以外，內(nèi)層和中間層應采用19mm寬壓敏性自粘性膠帶做固定，每隔400mm長度一道，一米上放置至少三道。必須在環(huán)向至少有30%的搭接，接縫不用粘合或密封。（n）管道保冷采用帶契口的預制PIR范的分層表執(zhí)行，且管道保冷用PIR產(chǎn)品規(guī)定如下：內(nèi)徑但不包括406mm):在環(huán)向和橫向均帶契口的半圓管殼；內(nèi)徑包括406mm):接;在安裝過程中，每層保冷材料應有合適的錯縫，上下相鄰二層保冷材料必須錯縫，錯縫寬度不小于100mm，并且上、下相鄰二層不可以有貫穿縫出現(xiàn)。(2)平行管道保冷施工工藝意圖）(3)垂直管道保冷施工工藝3.6M垂直管道須做一個管道支撐，管道支撐處應按膨脹收縮縫的施工方法進行保冷，并需加厚進行保冷。垂直管道保冷示意圖見下圖(4)彎頭保冷施工工藝提供到現(xiàn)場的所有彎頭，在工廠應預制好，具體的預制產(chǎn)品如下：直徑<=14”:采用一體三維切割立體彎頭；直徑>14”:采用蝦殼片拼接彎頭，現(xiàn)場拼接粘結劑為FOSTER95-50FOSTER95-50的密封膠作為直管與彎頭連接處的密封膠。并且在內(nèi)層和外層均使用密封膠。1/2”到4”管道彎頭保冷示意圖6”到14”管道彎頭保冷示意圖(5)三通和大小頭保冷施工工藝FOSTER90-50進行粘接和密封。?”到4”三通保冷示意圖大于4”三通保冷示意圖異徑管保冷示意圖(6)閥門、法蘭及波紋管的保冷同，保冷前應最大程度的預制保冷瓦塊。需要多層保冷處，縱橫向接縫應錯口，瑪蹄酯密封。（1）閥門及法蘭的保冷施工在法蘭和閥門二側的直管保冷終止處和盲法蘭處的直管保冷終止處，使用FOSTER90-66+80g/m250mm.所有使用氣阻層的管道端面應是階梯型端面。先施工一層帶鋁膜的25mm厚玻璃棉，用鋼絲或壓敏性自粘性膠帶固定。將事先預制好的閥門或法蘭盒固定在二端的保冷的直管上，然后根據(jù)預算好的PU量進行現(xiàn)場澆注PUPU必須根據(jù)每個法蘭和閥門的大小和澆鑄據(jù)要求進行施工。閥門及法蘭用金屬保冷盒應采用鍍鋁鋼板在加工廠預制，金屬盒上設計的分布孔應位于閥門及法蘭上方。PIR聚氨酯材料的原材料補料應從分布孔開始，補料結束后，補料孔應覆蓋鍍鋁鋼板，釘上鉚釘，用金屬密封劑密封。法蘭冷保溫示意圖焊接閥門冷保溫示意圖（2）波紋管保冷波紋管保冷示意圖(7)氣阻的設置：在所有的管道支架、閥門、法蘭和與主管道或設備連接的儀表點上都應該安裝氣阻。氣阻粘合劑是一個濕/干薄膜，約2mm厚。對于粗糙管道表面應延伸到50mm處，并延伸到絕熱層最外面。對于伸縮縫處的多層絕熱，應瑪蹄脂應該用于氣阻粘合劑的外面。氣阻的安裝：粘合劑是雙組份黑色膠泥狀材料，混合比例1：1。將同樣容積的AB拌1分鐘。使用帶齒(齒的高度在2-3mm)鏝刀進行均勻涂抹，然后將80kg/m2網(wǎng)能被明顯看到，濕膜厚度控制在2mm以上。(8)防潮層的施工（1）保冷層外面應安裝防潮層，防潮層由兩層瑪蹄酯構成，其施工具體如下：保冷材料上用泥鏟、滾筒仔細涂抹或者噴一層瑪蹄酯（濕層厚度參照規(guī)范編織布應埋在濕縫合層內(nèi)，不起皺，接縫處搭接寬度最小為50mm。待該層瑪蹄酯用手觸摸已經(jīng)干燥但仍有粘性時，按規(guī)定厚度噴涂第二層防潮層，防潮層成形應光滑、均勻。編織布應完全預埋，結構紋理清晰可辨。所有縱向接縫和環(huán)向接縫應用膠粘或用捻縫劑收尾。管子與保冷層的間隙或端部連接處要用膠水或捻縫劑密封，密封最低150mm長。防潮層干膜層總厚度應達到規(guī)定層厚。防潮層內(nèi)應無裂紋、孔洞，淺坑或預留接縫，確保保冷材料完全覆蓋，拼接處外露及拐角處應仔細抹面。應對不合格的區(qū)域進行修復。（2）PIR出廠前預制在PIR上作為防潮層。次防潮層的環(huán)向縫和橫向縫應采用100mmPIR保冷系統(tǒng)中，內(nèi)層的外表面應預制多層復合鋁膜;在三層PIR保冷系統(tǒng)中，中層的外表面應預制多層復合鋁膜。(9)收縮縫的設置與施工（1）收縮縫應按下表規(guī)定的間隔距離裝在橫管、設備的最外層、中間層及里層及單層保冷層內(nèi)，任意兩管支架或管道突出件（如三通、管嘴、支架等）之間（距離超過0.8m面應有收縮縫，最下面的支撐環(huán)除外。最大收縮縫間距見下表：操作溫度范圍℃)收縮縫間距(m)收縮縫寬度內(nèi)層(mm)中間層mm)外層(mm)-170~-76水平管≤6.0m，立管≤3.6m100(200)50(100)50(100)-75t~-21水平管≤6.0m，立管≤3.6m50(100)N/A50(100)-20~+20≤12.0mN/AN/A50(100)備注:1)玻璃棉寬度:(200)/(100)應被壓縮到100/50mm（2）根據(jù)規(guī)范：二層保溫系統(tǒng)將玻璃棉壓縮后加入第一層100mm寬縫隙中，第二層的寬度為50mm寬。三層保溫系統(tǒng)，第一層的寬度為100mm寬，第二、三層的寬度為50mm寬。最內(nèi)層的玻璃棉兩側的其中一側的保溫材料的一端，從端面向內(nèi)延伸至100mmFOSTER82-77330mm寬的間應采用自粘性聚乙烯隔離。（3）收縮縫應由厚度不小于50mm的玻璃氈切割而成的段組成，切割時應沿材料紋理方面，敷設后能自由伸縮不被擠壓。膨脹伸縮縫（多層）安裝示意圖六、保護層的施工1)概述(1)管道和設備保護層選材如下：管道和設備保護層采用鍍鋅鐵皮，厚度符合如下規(guī)定：材料厚度(mm)應用備注鍍鋅鐵0.5≤20"(DN500)管道及設備皮0.8＞20"(DN200)管道及設備1.2可移動的保冷外殼(2)保護層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應盡量準確切割，以緊密配合。應使用接縫料將所有突出部分密封好。(3)直徑大于1,000mm的立式設備/容器的金屬保護層采用溝紋19.0mm長為76mm的波紋板或其他經(jīng)業(yè)主批準的波型。(4)直徑小于等于1,000mm的立式設備/容器和所有的臥式設備，金屬保護層采使用平板。(5)立式設備/容器上部和下部的橢圓封頭（不包括在裙座內(nèi)的底部封頭）和臥式設備/容器端部橢圓封頭的金屬保護層應使用去皮板。(6)鋼帶封緊處（不銹鋼卡扣）采用0.8mm厚的304不銹鋼。(7)應在所有穿過金屬保護層的地方設擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩搿?8)金屬保護層密封劑材料選用密封劑基本材料應為強彈性體，包含丁基橡膠的聚合水汽密封劑和溶解在石油溶劑油/二甲苯中的烴樹脂或材料供貨商配套的密封劑材料，并用中性填料和鋁著色。(9)密封和防水板填縫劑選用冷保溫材料供貨廠家提供的硅樹脂復合物或廠家指定的類似材料。2)設備保護層的施工(1)對于設備保護層應按照下圖進行施工：(2)19mm0.3mm的不銹鋼箍帶以大約為300mm的中心間距固定。(3)環(huán)向搭接處應捆扎一條箍帶，中間箍帶應按照大約300mm的中心間距進行捆扎。(4)設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。(5)當接縫必須用鉚釘固定就位時，應在接縫下面墊上寬度為75mm（3厚度為0.6mm(0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。(6)保護層環(huán)向和縱向端部也應有一個孔來排出進入里面的水。覆層最小的縱向搭接寬度為50mm，最小的環(huán)向搭接寬度為75mm。縱向接縫應錯縫連接。3)管道保護層的施工(1)對于所有尺寸的管道、防水板、管件和閥門等應使用光滑的金屬保護層。對于所有的環(huán)向和縱向接縫，搭接寬度應至少為50mm（2向搭接位置應在4點位置或8點位置。蝦米腰金屬保護層的接縫結構(2)環(huán)向搭接處應捆扎一條箍帶，中間箍帶應按照大約為300mm（12中心間距進行捆扎。(3)預成形金屬彎頭或加工彎頭應用于直徑等于或小于45mm的情況，金屬楔形彎頭用于大于60mm（2英寸）的情況。(4)在使用鉚釘?shù)牡胤?，在將金屬保護層放到保溫材料上之前，應首先鉆孔。(5)當接縫必須用鉚釘固定就位時，應在接縫下面墊上寬度為75mm（3厚度為0.6mm(0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。(6)30－50mm殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。(7)管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫形式計算確定。(8)應采取臨時防護措施。(9)具體施工將根據(jù)現(xiàn)場實際情況嚴格執(zhí)行業(yè)主保溫規(guī)范中的相關規(guī)定；4)冷保溫材料的采購及施工同時按業(yè)主指定生產(chǎn)廠商Speedo、Foster的要求執(zhí)行，上述廠商冷保溫材料的技術參數(shù)及要求參見附件。保溫施工方法及技術措施1，防腐施工方法及技術措施工。層漆膜干燥后，需經(jīng)同樣方法處理后，方可涂刷下一層。應在施工溫度為5~3580%天氣條件下，室外施工應采取防雨措施。不應超過3小時。污染必須及時清理。不同廠家，不同品種的防腐涂料，不宜摻合使用。防腐涂料的品種選用和涂層厚度、涂層顏色應符合設計要求。吊裝運輸過程中，不得碰撞及損傷。絕熱施工方法及措施2，絕熱層施工方法及技術措施支承件及鉤釘?shù)暮附討喂?，其布置間距為支承件為38個/m2，支承體不得外露，其寬度應小于絕熱層厚度10mm，最小不得少于20mm.絕熱層厚度大于100mm，應分二層捆扎施工，每塊制品上的捆扎間不得少于兩道，捆扎間距不得大于400mm。絕熱層施工采用玻璃棉制品拼接縫不大于5mm，同層應錯縫，上下層應壓縫，捆扎應牢固。管子端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。設備不允許焊接時，應采用抱箍型支承件。施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌。防潮層的施工方法及技術措施防潮層的材料應符合要求，按設計要求及規(guī)范要求施工。3，保護層的施工方法及技術措施2mm尺寸預留30~50mm5~6mm5mm≯8mm，角度、咬口方向應一致，平整光滑，無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn)象，彎頭制作的曲率半徑，應符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。2mm1000mm以上，盒內(nèi)徑允許偏差+10mm。層厚度要求，便于維修拆裝方便，防止逆水。設備保護層安裝搭接量為30~50mm，遇到人孔平臺支架等障礙物，其開孔部位必須量尺準確，不應隨意開孔，開孔后應扳邊，防止逆水。設備封頭的保護層安裝由于大面積鋁皮緊固程度相同，接口應規(guī)整，搭接應一致，壓線高度6~15mm。管道保護層安裝橫順搭接量為30~50mm。接口不歪曲，搭接嚴密，順向接口應偏向管道的的側面。置應符合設計要求接觸嚴密，卷邊應圓滑，拆線平直。質量保證措施1)供應及施工班組，保溫材料的存放必須按材質分類保管，嚴禁混放，以免用錯，應做好進場和發(fā)放記錄。2)保溫必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行，外觀、保溫厚度必須符合規(guī)范要求。3)加強對成品和半成品的保護，防止因為施工原因造成的保溫層損壞，如有損壞應及時修補。4)做好防雪、風、雨的措施，落實防風雨棚。5)質檢人員、技術人員、施工工長必須嚴把質量關，在現(xiàn)場及時檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時通知有關班組進行整改。6)對保溫完的管道，嚴禁踩踏，做好成品保護工作。七、HSE現(xiàn)場管理對施工現(xiàn)場的安全管理工作，積極推行HSE充分進行行業(yè)風險分析和評價，制定出切實有效的預防措施。1)安全施工技術措施(1)作業(yè)區(qū)內(nèi)，圍設隔離繩，布置專人監(jiān)護，無關人員不得進入作業(yè)場地。(2)嚴格執(zhí)行防火管理制度，施工現(xiàn)場要配置符合要求的消防器材，落實專人負責管理。(3)(4)施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定的地點接線，電源線應采用絕緣良好的設鋼套管保護好。(5)腳手架搭設必須符合國家有關規(guī)范要求。腳手架搭設后，交項目部安全部門檢查驗收，合格的方可使用。(6)禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電線，導致腳手架帶電。(7)高空作業(yè)拉生命線、佩帶安全帶、安全帽。手電鉆、螺絲刀等小型工具應擺放在可靠部位，以防從高空落下。2)環(huán)境保證措施(1)法》及業(yè)主對施工區(qū)域的環(huán)境保護要求。(2)為防止絕熱保溫作業(yè)時，棉絮污染現(xiàn)場周邊環(huán)境，作業(yè)現(xiàn)場周圍應用護網(wǎng)圍護。(3)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)垃圾要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點。禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。3)職業(yè)健康保證措施(1)施工人員進入現(xiàn)場前應進行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工過程中定期身體檢查。(2)員工按工作性質不同，必須穿戴好與其工作相適應的勞動保護用品。(3)在進行粉塵作業(yè)時，應戴好口罩或呼吸器，以保證呼吸器官免受損害。(4)在進入噪音作業(yè)區(qū)前必須戴上耳塞，以保護聽力不受損害。(5)不要進入如射線探傷等設置有安全警示標志的區(qū)域內(nèi)，以避免對人體造成傷害。八、附錄附錄1絕熱工作危險性分析表(JHA)附錄2冷保溫施工質量控制點華氣安塞液化天然氣項目絕熱施工方案附錄1絕熱工作危險性分析表序號工作步驟危險源主要后果風險評估性LSR對危險的控制方法1保溫保溫棉及加工產(chǎn)生的粉末對健康、環(huán)境有害339所；加強教育、檢查；佩戴口罩未設防護欄桿墜落傷人3412按要求搭設防護欄桿2洞口作業(yè)未按要求搭設安全網(wǎng)墜落傷人2510按要求搭設安全網(wǎng)2510按要求設防護門未按要求搭設防護通道墜落傷人3412按要求搭設防護通道未按要求搭設防護欄墜落傷人3515按要求搭設防護欄桿3臨邊作業(yè)未按要求佩戴防護用品墜落、打擊3515按要求佩戴防護用品無防護墜落、打擊3515加強教育、檢查，杜絕違章違章作業(yè)墜落、打擊3515加強教育、檢查，杜絕違章未佩戴防護用品墜落3515系好安全帶、戴好安全帽并檢查安全設施4高空作業(yè)無防護墜落、打擊3515按要求采取防護措施違章作業(yè)墜落、打擊351