預(yù)應(yīng)力施工常見問題處理措施

＊＊項目經(jīng)理部預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措編制：復核：日期:預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措一、常有問題預(yù)防及辦理、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1.1現(xiàn)象張拉過程中錨環(huán)忽然顫動或挪動，張拉力降落。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象.1.2原由剖析錨墊板安裝時沒有認真對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直.造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當張拉力增添到必定程度時,力線調(diào)整，會使錨環(huán)忽然發(fā)生滑移或顫動,拉力降落.1。3預(yù)防舉措錨墊板安裝應(yīng)認真對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要靠譜固定,保證在混凝土澆筑過程中不會挪動.1.4辦理方法此外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂2。1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2。2原由剖析往常錨板鄰近鋼筋部署很密,澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土松散或僅有沙漿,致使該處混凝土強度低。第1頁共10頁1預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措錨墊板下的鋼筋部署不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。2。3預(yù)防舉措錨板、錨墊板一定在足夠的厚度以保證其剛度.錨墊板下應(yīng)部署足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處常常鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有沙漿，會嚴重影響混凝土的強度。2.4辦理方法將錨具取下，鑿除錨下破壞部分，而后加筋用高強度混凝土修理,將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴大。、滑絲與斷絲3。1現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時,夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲.3.2原由剖析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可惹起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)固，硬度指標起伏較大,或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相般配.3。3防治舉措第2頁共10頁2預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場應(yīng)進行復驗,有條件的最好進行逐片復檢.鋼絞線和鋼絲的直徑誤差、橢圓度、硬度指標應(yīng)歸入檢查內(nèi)容。如誤差超限，質(zhì)量不穩(wěn)固,應(yīng)試慮改換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位?；z斷絲若不超出規(guī)范同意數(shù)目,可不予辦理,若整束或大批滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并改換鋼束從頭張拉。、漣漪管線形與設(shè)計誤差較大4。1現(xiàn)象最后成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大.4。2原由剖析澆筑混凝土時，預(yù)應(yīng)力漣漪管沒有按規(guī)定靠譜固定。漣漪管被踩壓、挪動、上調(diào)等，造成漣漪管變形。4。3預(yù)防舉措要按設(shè)計線形正確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定漣漪管的空間地點，再點焊堅固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土時注意保護漣漪管，不得踩壓，不得將振動棒靠在漣漪管上振搗。應(yīng)有防備漣漪管在混凝土還沒有凝結(jié)時上調(diào)的舉措。、漣漪管漏漿堵管5。1現(xiàn)象用通孔器檢查漣漪管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有擁塞；采納在混凝土未澆筑前漣漪管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。5。2原由剖析第3頁共10頁3預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措漣漪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。漣漪管損壞漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。漣漪管有孔洞。5.3防治舉措使用漣漪管一定具備足夠的承壓強度和剛度。有損壞管材不得使用。漣漪管連策應(yīng)依據(jù)其號數(shù)，采納配套的漣漪套管.連結(jié)時兩頭漣漪管一定擰至相碰為止，而后用膠布或防水包布將接頭縫隙關(guān)閉嚴實.澆筑混凝土時應(yīng)保護漣漪管，不得碰傷、擠壓、踐踏.發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立刻修理。施工時應(yīng)防備電焊火花灼燒漣漪管的管壁。漣漪管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以增強漣漪管的剛度溫順直度，防備漣漪管變形,碰癟、破壞.5.4澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查其實不時拉動疏導；如采納預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的舉措,則應(yīng)不時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認堵孔嚴重沒法疏導的，應(yīng)想法查準堵孔的地點，鑿開該處混凝土疏導孔道。、張拉鋼絞線延長率誤差過大6.1現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延長量與理論計算相差較大。6。2原由剖析鋼絞線的實質(zhì)彈性模量與設(shè)計采納值相差較大?？椎缹嵸|(zhì)線形與設(shè)計線形相差較大，致使實質(zhì)的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差別；或?qū)嵸|(zhì)孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大進出也會產(chǎn)生延長率誤差過大。第4頁共10頁4預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措初應(yīng)力采納值不適合或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)施未作標定或表具讀數(shù)失散性過大。6。3防治舉措每批鋼絞線均應(yīng)復驗，并按實質(zhì)彈性修正計算延長值。校訂預(yù)應(yīng)力孔道的線形。依據(jù)鋼絞線的長度和管道摩阻力確立合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲.校核測力系統(tǒng)和表具。、預(yù)應(yīng)力損失過大7.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完成后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。7。2原由剖析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實質(zhì)張拉值偏小.錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.3防治舉措檢查鋼絞線的實質(zhì)松馳率，張拉時應(yīng)采納張拉力和引伸量雙控制.早先校訂測力系統(tǒng),包含表具。錨具滑絲無效，應(yīng)予改換.第5頁共10頁5預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋改換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力開釋后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后從頭張拉。7.4改良鋼束孔道施工工藝，使孔道線形切合設(shè)計要求，必需時可使用減摩劑。、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實8.1現(xiàn)象水泥漿從進口壓入孔道后，前面通氣孔或察看孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀疏。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有縫隙，甚至沒有灰漿。8。2原由剖析灌漿前孔道未用高壓水沖刷，灰漿進入管道后，水分被大批吸附，致使灰漿難以流動?？椎乐杏芯植繐砣蜃璧K物，灰漿被半途堵住。灰漿在終端溢出后,連續(xù)荷載連續(xù)加壓時間不足。灰漿配制不妥。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。8.3防治舉措孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖刷，除掉雜物、疏導和潤濕整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。采納的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0。1～0。45，沁水率宜小于2％，最大不該超出3%。灰漿應(yīng)擁有優(yōu)秀的流動度其實不易離析，可摻入適當?shù)臏p水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐化作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)依據(jù)試驗確立.、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿第6頁共10頁6預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措9。1現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不停高升，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。9.2原由剖析管道或排氣孔受堵，漣漪管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不暢達，漿液經(jīng)過困難。孔道內(nèi)落入雜物.9.3防治舉措用高壓水多沖幾次，盡可能消除雜物.二、各樣保證舉措、質(zhì)量保證舉措1。1嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工查收規(guī)范組織施工,詳細操作嚴格按同意后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進行.1.2認真做好自檢，互檢等查驗工作,并實時進行隱蔽工程查收，未經(jīng)查收不得進行下一道工序的施工。1.3張拉施工前，認真復核圖紙與施工狀況，在現(xiàn)場同條件保養(yǎng)的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計同意的張拉強度后,方可進行張拉。1。4嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題實時上報相關(guān)單位,經(jīng)相關(guān)部門核定后連續(xù)施工。1。5嚴格依據(jù)預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工,預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)知足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，特別是基層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅固，以防備支撐的不平均沉降。1.6預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆掉梁底模.第7頁共10頁7預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措1。7張拉前一定對張拉梁的外觀作必需的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量無缺點方可進行張拉,混凝土缺點修理工作需在預(yù)應(yīng)力張拉前達成，并保證達到設(shè)計強度；1。8張拉過程中若有異樣，應(yīng)實時通知相關(guān)單位，查明原由，必需時調(diào)整張拉方案，經(jīng)同意后再進行張拉。、安全、環(huán)保施工舉措2.1嚴格履行安全操作規(guī)程進行施工,施工前要早先進行交底，每地區(qū)施工前應(yīng)付張拉操作人員進行安全教育.2。2錨具、夾具設(shè)專人妥當保存，防止銹蝕、玷辱、遭到機械損害或消散。施工時在終張拉達成后對錨具進行防銹辦理。2.3張拉前認真檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設(shè)高度適合的安全擋板,防備張拉中的不測事故傷及人身安全。2。4施工操作人員一定裝備安全防備用品，進入施工現(xiàn)場，一定戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員一定系安全帶.2.5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端時期，除非采納有效障蔽舉措，不然任何人員不得在錨具正前面活動。2。6張拉過程中，丈量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員一定站在千斤頂側(cè)面，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉地區(qū)。2。7從開始張拉至孔道壓漿完成的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)施。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)施運行聲音異樣，立刻停機檢查維修。2.8油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動翻開的狀態(tài)。油壓表安裝一定密切滿扣,油泵與千斤頂之間采納的高壓油管連同油路的各部接頭均須完好第8頁共10頁8預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措密切，油路暢達，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有破壞實時修理改換.2。9特別狀況下，在改換夾具時,兩頭都裝上千斤頂，采納其余舉措放松預(yù)應(yīng)力筋時，認真做好施工現(xiàn)場的安全防備工作.2.10壓漿人員一定站在錨具雙側(cè)操作，禁止正對錨具，也不得踐踏高壓油管。2。11壓漿時要對墩柱采納有效保護舉措，防備漿液噴灑在墩柱上。2。12張拉設(shè)施使用前，對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異樣狀況方可正式使用。2.13電器設(shè)施由