廠房鋼構(gòu)防腐涂裝施工工藝

廠房鋼構(gòu)涂裝施工指導(dǎo)工藝油漆施工工藝總則：本涂裝工藝方案旨在為標(biāo)題項目提供15年以上的工業(yè)大氣狀況下的防腐期限。施工過程、施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)應(yīng)有的防腐系統(tǒng)設(shè)計效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工。施工程序油漆配套按照此項目的防腐蝕環(huán)境（ISO12944-5，C5-I）特點以及防腐年限（>=15年），并根據(jù)佐敦的相應(yīng)油漆產(chǎn)品特點，推薦油漆配套如下：油漆名稱膜厚稀釋劑備注底漆Barrier7775No.17中間漆PenguardExpressMIO150No.17面漆HardtopAS（顏色待定）50*2No.10Total：總膜厚325微米2．表面處理2.1 表面處理前鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理：鋼結(jié)構(gòu)缺陷的存在會影響油漆的附著，導(dǎo)致油漆不能發(fā)揮其最佳的防腐性能，在這些區(qū)域會導(dǎo)致過早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進(jìn)行表面處理前必須要對鋼結(jié)構(gòu)上的缺陷進(jìn)行處理，以減少或消除結(jié)構(gòu)缺陷對涂裝質(zhì)量的影響。結(jié)構(gòu)缺陷的處理可以依據(jù)ISO8501-3之規(guī)范要求進(jìn)行：113銳邊（自由邊）:使用砂輪機將自由邊或氣割邊磨圓至半徑至少2mm，并且不能有飛濺和銳角殘留。焊接飛濺（焊豆）:用砂輪機或鏟錘去除。尖銳的焊豆要打磨光順。鈍的焊豆不需要處理。鋼板缺陷:任何的起皮必須打磨，凹坑都要補焊后再打磨。咬口:深度超過0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補焊并且打磨。焊縫:表面不規(guī)則或過分尖銳的手工焊縫必須打磨光順。氣割邊:過分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。結(jié)構(gòu)缺陷的實例照片：尖銳的自由邊需要倒角，以使其圓滑過渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)則焊縫等焊接缺陷氣孔間斷焊結(jié)構(gòu)缺陷處，油漆難以完全覆蓋底材表面，漏涂、過薄處很快會出現(xiàn)銹蝕，影響涂層的整體防腐蝕效能，所以在表面處理前應(yīng)盡量修補、去除。2.2 表面處理前底材表面油、脂等污染物的去除：在對底材進(jìn)行表面處理前，請根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑；底材表面油、脂、探傷磁粉存在的實例是否存在油、脂污染的檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)ISO8502-7目前正在編制中還未正式出版，一般可以選擇下列方法進(jìn)行現(xiàn)場確定：用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或不溶于水的物質(zhì)存在；在絕對密閉空間內(nèi)可以使用UV（紫外線）燈，當(dāng)UV燈的能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。但這種方法一般用于原油艙在表面處理前的檢驗，不能用于合成油類；用在太陽光下也需用黑布遮擋，并由于滲光而可能會產(chǎn)生錯覺；先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的表面，然后將棉布中的異丙醇攪進(jìn)容器里，再將其過濾后加進(jìn)2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說明被檢查的表面有油脂；用粉筆以相同的壓力通過懷疑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖：懷疑有油區(qū)域小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布（或回絲）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布（或回絲）揩干，擦拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布（或回絲）；大面積油、脂污染的去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑(一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反應(yīng)，再用淡水沖洗干凈。2.3表面處理/噴砂用磨料的選擇：噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。當(dāng)選用鋼丸和鋼砂進(jìn)行表面處理，顆粒直徑一般推薦為0.6-1.0mm；當(dāng)選用非金屬磨料時，；磨料的硬度要大于莫氏六級；磨料所含可溶性鹽污染物應(yīng)低于250μs，其他指標(biāo)也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；噴砂后鋼板表面粗糙度級別應(yīng)根據(jù)ISO8503進(jìn)行評估；噴砂時注意防止油和／或水對噴砂后鋼材表面造成二次污染；噴砂用空壓機必須安裝油水分離器，以防止壓縮空氣混入油、水而對被噴砂表面造成污染。2.4表面處理（噴砂/拋丸）鋼材表面噴砂噴砂施工時，工作區(qū)域的照明、腳手架即要保證安全，還要保證沒有不可到達(dá)部位，并方便施工；噴砂需要在干燥的氣候條件下進(jìn)行，沖砂表面干燥并化學(xué)潔凈，底材溫度大于空氣露點溫度3℃或以上，相對濕度小于85%；空壓機的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣；選擇合適的油水分離器，確保壓縮空氣無油、水。油水的檢測方法為：使用一塊干燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水的測量標(biāo)準(zhǔn)為ASTM4285：噴砂設(shè)備符合安全要求并在操作中保持接地；使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；噴砂時噴槍與表面成80-90角；鋼材表面要求噴砂清理到ISO8501－1Sa21/2，粗糙度達(dá)到Rz應(yīng)在30-85μm之間；噴砂表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評估。粗糙度的評估對比樣板法針式千分尺法復(fù)制膠帶法噴砂施工中，重點部位和難以順利噴射的部位應(yīng)著重進(jìn)行噴砂，盡量減少、消除過花或漏噴等缺陷的出現(xiàn)。漏噴部位實例照片噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于3級；ISO8502-3噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標(biāo)準(zhǔn)：等級灰塵的描述0在10倍放大鏡下觀察不到1在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，塵埃直徑超過0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵直徑大于2.5毫米灰塵清潔度的測量表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別；當(dāng)使用非金屬砂時有時會造成噴砂表面含砂，一般是因為：磨料材質(zhì)或顆粒大小，潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），壓力太高或太低，處理表面的材質(zhì)。在這種情況下，一般用細(xì)砂進(jìn)行小角度掃砂可減輕表面污染程度；噴砂表面迅速變黑一般是因為：磨料或壓縮空氣含油（用手摸表面，手會粘有黑色），潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），磨料材質(zhì)。當(dāng)噴砂表面大面積被（磨料或壓縮空氣所含）油污染時，根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、脂后，再重新噴砂。具體情況的處理方式可咨詢油漆技術(shù)服務(wù)人員。油漆涂裝施工：預(yù)涂裝在進(jìn)行涂裝前，應(yīng)對局部噴涂難以嚴(yán)密遮蓋部位先進(jìn)行預(yù)涂裝，即對焊縫、邊緣、各種孔以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別注意刷涂預(yù)涂不要留下氣孔或漏涂；特別應(yīng)注意對凹陷處涂嚴(yán)油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。噴砂交驗后一度漆預(yù)涂二度漆預(yù)涂需要預(yù)涂的部位如下圖所示:圖1預(yù)涂部位圖中:1:穿越孔的邊緣2:型材的邊緣3:焊縫.4:噴涂施工困難的地方.b.統(tǒng)涂-噴涂預(yù)涂裝完畢后，進(jìn)行油漆的噴涂施工。預(yù)涂與噴涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預(yù)涂后很短時間內(nèi)進(jìn)行噴涂，要么就在預(yù)涂油漆固化達(dá)到一定程度后再噴涂，不能在油漆半干的狀態(tài)下進(jìn)行噴涂，否則會產(chǎn)生漆病。無氣噴涂的一般要求建議選擇說明書中推薦的設(shè)備型號；空氣管先接壓縮風(fēng)包再接噴涂設(shè)備，避免管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；必須使用合適的油水分離器，避免壓縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇合適的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量；確認(rèn)噴涂機處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封嚴(yán)密，吸管密封嚴(yán)密，噴槍嘴處不打火；將噴涂機接地；避免泵空吸；調(diào)整油漆到合適的黏度；噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定合適的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；避免過度霧化、過遠(yuǎn)槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆??；50%壓槍以確保膜厚均勻；一般來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm；避免槍距過近造成的流掛、表面桔皮等漆??；可以適當(dāng)?shù)倪x用空氣噴涂修補膜厚；在后道工序施工之前，應(yīng)確認(rèn)其涂裝間隔時間已滿足技術(shù)要求.同時,如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運、裝配等原因而受損，應(yīng)進(jìn)行修補，并滿足該道漆的干漆膜厚度要求。C.稀釋劑的加入量說明書中有一定的推薦比例，一般為油漆量的5%.但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同,需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達(dá)到膜厚要求。但在噴涂的過程中，如果施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能根據(jù)噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需要加入更多的稀料。D.涂裝施工工藝要求Barrier77施工工藝主劑:固化劑=3:1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時的粘度.無特殊情況不需要進(jìn)行稀釋；選擇0.38-0.53mm槍嘴（推薦使用長江10-17/20-25#）；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；選擇15米長(視實際情況而定)，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3℃以上。環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點處進(jìn)行。在非敞開空間內(nèi)涂裝，必須有良好的通風(fēng)條件，以保證漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā)前，不可以通入強力涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需持續(xù)/經(jīng)常進(jìn)行機械攪拌，以避免出現(xiàn)鋅粉沉淀而影響涂裝質(zhì)量；噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進(jìn)行預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預(yù)涂完成后立即進(jìn)行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達(dá)物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍距；油漆到達(dá)物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；注意混合使用壽命（即罐藏壽命），Barrier77的罐儲壽命為23℃富鋅類油漆在超過混合后使用壽命之后，表觀沒有太大變化，但也已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，特別是不可以再加入稀釋劑稀釋后繼續(xù)使用；PengardExpressMIO噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時的粘度；選擇GRACO423槍嘴（長江17B20-25）；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于-5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點處進(jìn)行；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥；涂層充分固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進(jìn)行噴涂。若噴涂過程中起泡或成膜粗糙，是由于稀釋不夠造成的，請適當(dāng)增加稀釋劑注意混合使用壽命（即罐藏壽命），PenguardExpressMIO的罐儲壽命為23℃時2小時，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后使用壽命會縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，避免一次攪拌過多，導(dǎo)致油漆超過混合后使用壽命而造成油漆的浪費，超過罐藏壽命的油漆不能再用噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進(jìn)行預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預(yù)涂完成后立即進(jìn)行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達(dá)物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍距；油漆到達(dá)物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；HardtopAS的噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；建議選擇GRACO417槍嘴（或長江11B20）；選擇45：1的無氣噴涂機；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力（可根據(jù)油漆實際霧化情況進(jìn)行調(diào)解）選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點處進(jìn)行；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥；涂層充分固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右10號稀釋劑到固化劑桶中，將固化劑桶涮凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶中，將主劑桶內(nèi)成分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進(jìn)行噴涂；HardtopAS罐儲壽命約為23℃時4小時，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后使用壽命會縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，避免一次攪拌過多，導(dǎo)致油漆超過混合后使用壽命而造成油漆的浪費，噴涂前需用攪拌好的HardtopAS涂料進(jìn)行預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；在預(yù)涂即將完成時將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進(jìn)行試槍，調(diào)整空氣壓力和油漆的黏度以得到良好的霧化；預(yù)涂完成后立即進(jìn)行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達(dá)物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍距；油漆到達(dá)物件表面時應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛、打堆時應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜；噴涂中應(yīng)進(jìn)行濕膜厚檢測，薄的地方立即補足膜厚；如果構(gòu)件在涂敷HardtopAS后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時可以用稀料擦除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；破壞到鋼板的涂層的修補工藝表面處理根據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，清除表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并達(dá)到25μm的表面粗糙度。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的2級或更好的標(biāo)準(zhǔn)。涂料的施工修補涂層系統(tǒng)為：Barrier77/PenguardExpressMIO/Hardtop利用空氣噴涂或手工刷涂?？諝鈬娡磕艿玫嚼硐氲钠崮ね庥^并且適合較大面積的施工；手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂可以分為2-3次進(jìn)行.應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的地方立即補足膜厚；修補涂層的示意圖僅破壞中/面漆涂層的修補工藝表面處理前的準(zhǔn)備根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。表面處理砂紙去除破損的涂層；將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級或更好的標(biāo)準(zhǔn)；用面漆修補涂層的示意圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前及涂裝過程中，除了前道涂層的表面要清潔、干燥外,還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力。一般說來，在相對濕度低于85％的情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。施工時底材溫度施工時及施工后、油漆干燥過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)；以利于溶劑的順利揮發(fā)和油漆正常的干燥、固化；密閉空間通風(fēng)圖例：2. 表面處理的檢驗噴砂后表面清潔度的評定指標(biāo)表面清理級別達(dá)到規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即ISO8501-1Sa21/2級；一般地，粗糙度達(dá)到規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即30-85微米；一般地，表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級或更好的標(biāo)準(zhǔn)。鹽分測定符合項目要求。沖砂表面溫度大于露點3℃3．油漆的準(zhǔn)備和使用A.油漆的準(zhǔn)備任何油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，就用機械攪拌器將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)；在油漆按比例混合均勻后，需根據(jù)說明書進(jìn)行熟化；使用工作狀態(tài)良好的攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底；確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時，應(yīng)先將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后確定油漆用量,準(zhǔn)備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標(biāo)記，然后置于空桶中，加入固化劑至其標(biāo)記，再加入主劑至油漆使用量標(biāo)記即可；請注意按照規(guī)定比例來調(diào)配油漆；雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必須使用正確的稀料；假稠的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌均勻后再試槍；油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應(yīng)的熟化；低溫施工時，提前24小時將油漆及噴涂設(shè)備放在20-30℃的環(huán)境中加熱，以避免不必要的稀釋；雙組分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用，請仔細(xì)閱讀說明書。罐內(nèi)壽命（混合后使用壽命）雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的使用時間，超過使用時間后，油漆將會失效。特別要注意的是，超過了罐內(nèi)壽命時間，不能加入稀料繼續(xù)使用，因此,要注意用多少就混合多少,并且一定要在使用時間內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免造成更大的浪費；(混合后使用壽命數(shù)據(jù)見下表)C.雙組份油漆的配比主劑與固化劑的比例是經(jīng)過計算和經(jīng)驗得出的最佳配合比,一定要嚴(yán)格遵守。現(xiàn)將各漆的混合比以及混合后使用時間列于下表:表2:A,B組份的混合比及混合后的使用時間油漆名稱體積混合比熟化時間23混合后使用時間23主漆(A)固化劑(B)Barrier7731使用前30min24PenguardExpressMIO4110min2hHardtop41-4h*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆的混合后使用壽命會隨溫度的升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦《油漆說明書》。4. 涂裝間隔期A.最佳涂裝間隔一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間,否則就不能進(jìn)行涂裝。對于雙組份類油漆,除了要保證在最短涂裝間隔時間以后涂裝,還要注意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進(jìn)行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。表3:涂裝間隔時間油漆名稱最短涂裝間隔時間（23℃最長間隔時間（23℃Barrier771h-PenguardExpressMIO2h-Hardtop5h-*涂層在復(fù)涂前應(yīng)進(jìn)行必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆表面的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝；*上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于