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28/28花博會(huì)環(huán)境供水工程施工方案批準(zhǔn)：審核:編制：目錄TＯC\o”1-2"\h＼ｚ\uHYPERLIＮK＼l”_Toc１65１72837＂第一章編制依據(jù)?PAＧEREF_Toc1651７283７\ｈ1HYPERLIＮＫ\l”_Tｏc16５1７２8３9”第二章工程概況?PAＧEREＦ＿Tｏc165１７2８39\h4HYＰERLＩNＫ＼l”_Ｔoc1６5１72844＂第三章施工部署?PAＧEREＦ＿Toｃ165172844\h5ＨＹPＥRLINK\l＂_Toc165１728５１”第四章施工準(zhǔn)備?PＡGERＥF_Ｔｏc1651７2８51＼h7HYPERLINK\ｌ”_Tｏc1651７２８５６”第五章施工工藝和技術(shù)措施?PAＧERＥF_Toc1６５１72856\h8ＨYPERLINK\ｌ”_Tｏc１６517２859"第六章質(zhì)量保證措施和成品保護(hù)?PAGEREＦ＿Toc1651７2859\ｈ２3HYPＥRLＩNＫ\l＂_Tｏc1６51７28６8"第七章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 17附錄:《花博會(huì)環(huán)境供水工程施工進(jìn)度計(jì)劃》附圖1：《項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖》附圖2：《項(xiàng)目部質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖》附圖3：《項(xiàng)目部安全及環(huán)境組織機(jī)構(gòu)框圖》附圖4：《管道安裝施工工藝流程》１、編制依據(jù)１、施工合同;２、施工圖紙；3、依據(jù)《北京市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院》提供巖土工程勘察報(bào)告。4、建筑工程強(qiáng)制性條文及相關(guān)的工程規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；5、甲方及監(jiān)理提出的具體的施工技術(shù)要求。2。1工程概況本工程為花博會(huì)環(huán)境供水工程,跨越十三排干和首都機(jī)場北線，總長度約２５０米，管線起點(diǎn)為原引溫濟(jì)潮玻璃鋼管管線1#分水蝶閥井處。管線施工分明挖及暗挖兩部分,明挖管道長度為136米，暗挖部分長度為１14米,閥井6座.２。2工程特點(diǎn)及地質(zhì)情況本工程現(xiàn)場基本平整，管道沿線地面標(biāo)高一般為３5。6～36．2m,十三排干溝底高程約３3.45，機(jī)場北線高速公路地面高程約37．7ｍ。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場區(qū)勘探深度①素填土：褐黃色，含磚屑、碎屑、氧化鐵和云母。層厚0.8—１。4m，層底高程3４②低液限粉土：黃褐~褐黃色,濕，中密～密實(shí),含云母、氧化鐵，含有植物根。該層上部局部夾有低液限粘土透鏡體，該層下部砂粒含量較大.層底高程３0．96～31．2③低液限粘土：灰黃色～灰色，濕,局部夾有高液限粘土透鏡體;該層下部高程約含26。3～２9。0ｍ深度,夾有低液限粉土,砂粒含量較高。本層含云母、有機(jī)質(zhì)和腐爛植物根莖,層底高程２6。38~２7．3６m，層厚3。6~4④高液限粘土：灰～灰黃色,濕，可塑，含有機(jī)質(zhì)、腐爛草根、云母。未揭穿,勘探揭露最大厚度3.５ｍ，揭露層底高程22．18～2５。７6m。⑤根據(jù)本次勘探資料顯示，勘探深度14m范圍內(nèi)場地下水埋藏類型主要是潛水,場區(qū)潛水主要含水層為低液限粉土層，勘察期間水位埋深為3．5～３。９ｍ,水位高程3２。00~32.28ｍ。3．1施工組織3。1。1施工組織為保證本工程土方挖運(yùn)按期完成，公司選派強(qiáng)有力的施工管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，詳見附圖1《項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖》,由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的組織管理及對外協(xié)調(diào)工作;技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、施工、安全與質(zhì)量檢查;項(xiàng)目部以形象施工進(jìn)度控制每日工期進(jìn)度,以周密詳盡的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證施工質(zhì)量；現(xiàn)場設(shè)兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮調(diào)配車輛，確保工程較快圓滿完成。3．1．２施工場地布置情況根據(jù)工程施工特點(diǎn)，為方便施工,將項(xiàng)目部安置在管線終點(diǎn)位置,模板加工場安置在管線起點(diǎn)位置。詳見附圖《施工現(xiàn)場總平面布置圖》3。２施工部署３．２.1勞動(dòng)力計(jì)劃詳見下表所示：主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃表序號工種人員數(shù)量序號工種人員數(shù)量備注1管理人員5４砼工１０2鋼筋工105壯工703模板工1０3.2。2主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：主要施工機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)小松-3002臺(tái)225T吊車１臺(tái)3小型運(yùn)輸車斯太爾１0輛4電鋸１臺(tái)5壓刨機(jī)１臺(tái)６養(yǎng)護(hù)用苫布2捆7電焊機(jī)2臺(tái)8阻燃棉被400ｍ9鋼筋切斷機(jī)１臺(tái)10工具箱、電纜、水管按需要分配３.2.３詳見附表：《花博會(huì)供水工程施工進(jìn)度計(jì)劃》3．２。4主要工程量本工程主要工程量詳見下表：主要工程量序號部位名稱單位數(shù)量備注1明挖管線長度ｍ1362頂管長度m11４3DＮ1０0０鋼管ｍ22４DN600鋼管m245.０5DＮ17５0鋼筋砼頂管ｍ１１４．06閥井座64．1技術(shù)準(zhǔn)備⑴。組織技術(shù)及施工管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌情況;⑵。認(rèn)真審核施工圖紙后,組織有關(guān)施工人員進(jìn)行工程主要及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)交底；⑶.組織測量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測工作，測設(shè)基坑土方開挖控制點(diǎn)，測放開挖邊線；⑷。召開技術(shù)交底專題會(huì)，明確主要工序的施工時(shí)間、施工方法及施工要求；⑸.備齊工程技術(shù)資料管理軟件，及各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備資料齊全，檢驗(yàn)合格。4.２生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)查現(xiàn)場內(nèi)地下管線情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物；根據(jù)現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境、施工要求組織臨建,落實(shí)現(xiàn)場臨時(shí)占地；明確項(xiàng)目部各職能部門的要求及相互責(zé)任范圍,確定施工期間協(xié)調(diào)的方式方法；根據(jù)現(xiàn)場行人及車輛情況，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理提供場區(qū)內(nèi)和附近建筑物保護(hù)措施。4。3物資材料及設(shè)備的準(zhǔn)備４.３。1組織并落實(shí)施工設(shè)備及材料的進(jìn)場調(diào)試和檢查工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,進(jìn)場材料滿足合格要求,做好進(jìn)場前的各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)工作；４。3．2做好施工全過程的物資供應(yīng)計(jì)劃,落實(shí)并保證進(jìn)場物資的成品保護(hù)工作;4.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備4.４.1選擇技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，工種齊全的施工隊(duì)伍進(jìn)場；4.4。2．根據(jù)開工日期、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃安排,組織項(xiàng)目部有關(guān)人員對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。5.1、施工降排水本工程含水層巖性為低液限粉土層,場區(qū)地下水埋藏類型主要為滯水，水位埋深4m左右,水位高程在32。００~32.２8ｍ.降水深度為２～8m。由于基槽開挖深度在2～1０米范圍左右，根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)管底高程與地下水位之間的分布關(guān)系，結(jié)合主要透水層土層結(jié)構(gòu)、地下水位埋深條件，我項(xiàng)目部決定明挖施工采用采用頂管處采用管井降水,降水水位控制在基底以下0.5~1m左右,確保施工現(xiàn)場干槽作業(yè)。具體施工方案詳見《花博會(huì)環(huán)境供水工程施工降水方案》。5.本工程采用雙排井點(diǎn)降水，井口中心線距離溝槽上口邊線1ｍ，呈梅花型布置。5。1.2考慮到抽水期內(nèi)沉淀物可能沉積的高度,結(jié)合實(shí)際地質(zhì)條件,管井底高程為設(shè)計(jì)基底標(biāo)高下深3m，井深度根據(jù)土層開挖深度確定為16ｍ.5。１.３綜合考慮十三排干滲水和其他因素，采用溝槽兩側(cè)不同的井距布置。經(jīng)計(jì)算井間距為靠近十三排干一側(cè)為8ｍ,另一側(cè)為10m,共設(shè)置降水井28眼；頂管工作坑及接收坑四周各布置6眼，共設(shè)置降水井40眼。詳見【雙排井點(diǎn)斷面示意圖】5．1。４(１)井管選擇混凝土無砂管做為降水井井管，管內(nèi)徑為30０ｍm。（２）水泵根據(jù)出水量、上揚(yáng)程,選擇1.5kw離心泵，每個(gè)井管各裝置一臺(tái)。詳見【無砂混凝土管井點(diǎn)構(gòu)造圖】5.1。5井點(diǎn)采用旋挖鉆成孔，其施工工藝流程如下:場地平整→測量放線→鉆機(jī)就位沖孔→清孔→分節(jié)吊放井管、管外填充豆石→洗井→安裝抽水設(shè)備→試抽→設(shè)備調(diào)試→正式抽水→流量觀測→地下水位觀測5.1．6主要施工措施(1)成孔：管井采用旋挖鉆成孔，孔徑為6０0mm,沖孔過程中控制孔的垂直度和深度。（２)沉放井籠：在沉放井籠前先進(jìn)行清孔,沉放時(shí)保護(hù)好井籠外濾網(wǎng)，在沉放井籠過程中控制井籠的垂直度;沉放到位后，及時(shí)用碎石回填.（3)洗井:在井籠四周填碎石后立即進(jìn)行洗井，清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿，并疏通透水層，以便在井的周圍形成良好的反濾層。洗井采用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合的辦法。洗井前后兩次抽水涌水量相差小于１５%，且洗井后井內(nèi)沉渣不上升或基本不上升，則洗井完成.（4）安裝潛水泵及試抽：在安裝水泵前先量測井深和井底沉淀物厚度,符合要求后用細(xì)鋼絲繩將潛水泵吊入井下,潛水電機(jī)、電纜和接頭均采用可靠絕緣,裝上水位自動(dòng)控制開關(guān),準(zhǔn)確控制所降水位；同時(shí)配置絕緣保護(hù)開關(guān)控制.安裝完畢后進(jìn)行單井試驗(yàn)性抽水,以確定單井出水量和降深，并檢查降水設(shè)備，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。平整場地、測量放線機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備分層開挖釬探后人工清槽平整場地、測量放線機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備分層開挖釬探后人工清槽測量槽底高程預(yù)留至槽底以上30㎝土方5。2。1施工流程5。2.2施工方法：開挖前首先在施工范圍內(nèi)做細(xì)致的物探檢查，將施工區(qū)域內(nèi)地下埋設(shè)物的位置,深度標(biāo)注清楚,防止施工中造成損壞。然后由測量員放出開挖邊線，采用1方挖掘機(jī)自上而下分層進(jìn)行開挖，開挖邊坡1：0。75~1.1.明挖管道土方分段開挖,倒退法進(jìn)行施工,每層取土深度≤４ｍ。基底預(yù)留工作面為０.５m,確保工作空間。在開挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高3０ｃm時(shí)，由人工清理平整,進(jìn)行釬探，待釬探驗(yàn)收合格后，由人工繼續(xù)清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,實(shí)測基底標(biāo)高允許偏差控制在0、－5０mm之間，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工.5．2。３土方放置：根據(jù)總體施工部署，管道臨時(shí)路布置在管道溝槽左或右岸,因此開挖土方主要暫存在開挖溝槽左、右側(cè)安全范圍內(nèi),以備回填之需。詳見5。3管道安裝：５．3.1管道安裝工藝流程:施工工藝流程詳見附圖45。3.2（1）鋼管裝卸：裝卸鋼管使用25t吊車，管子起吊采用兜身吊帶工具。（2）管材的存放管材進(jìn)場后直接卸在溝槽邊，下部為15cm厚的墊層,的粘性土。由于個(gè)別地段場地狹窄，溝槽邊不具備存放管材條件，管材暫存放在項(xiàng)目辦指定位置，安管時(shí)進(jìn)行二次倒運(yùn)。＝１＼＊GB3①擺放位置以不妨礙溝槽的土方施工及管材的運(yùn)輸通道為原則.=2\＊GB3②管子單層存放。=3＼＊GB3③施工過程中根據(jù)管道供應(yīng)先后順序,合理有序地組織管道安裝,嚴(yán)格控制管材留置時(shí)間和整體工程進(jìn)度。（3）鋼管現(xiàn)場檢驗(yàn)到達(dá)現(xiàn)場的玻璃鋼管及配件檢查是否附有出廠證明書,包括產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼管外觀檢查:外觀檢查包括鋼管直徑、壁厚、長度、徑向撓曲值等。（5）鋼管的防腐:依據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼管的內(nèi)防腐采用Ｍ30水泥砂漿,外防腐采用三油兩布.５．3.3本工程鋼管墊層采用中粗砂墊層，墊層總厚300mｍ，其中管底厚（1）回填前的準(zhǔn)備=1\*GＢ3①管基最終開挖線以下的所有勘探坑槽,均按施工圖紙的要求回填密實(shí).=2\＊ＧB3②管基驗(yàn)收合格.=３\＊ＧB3③回填前清除溝槽內(nèi)雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除積水.（2）墊層回填＝1\*GＢ３①墊層材料各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。=2\＊ＧB3②墊層分兩次回填，第一次回填至管底以下，夯實(shí)刮平,待管道安裝完成后再回填管道兩側(cè)三角部位。安裝后的管身與墊層充分接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。5。3．5。３。4管道的實(shí)際安裝位置同管道安裝配管圖一致，施工過程中嚴(yán)格控制管線轉(zhuǎn)折點(diǎn)的起止點(diǎn)位置偏差。管道同建筑物交點(diǎn)的偏差符合設(shè)計(jì)要求。5.3。4。2溝槽驗(yàn)收合格后吊管入溝槽。管道入溝槽前，逐根檢查管材有無損壞現(xiàn)象。同時(shí)清除管內(nèi)雜物.檢查管外防腐層是否破損，如有破損，及時(shí)進(jìn)行更換.對于發(fā)現(xiàn)的局部破損，在檢查報(bào)告單上做詳細(xì)記錄，然后交由器材部處理。鋼管下管時(shí),溝槽內(nèi)要墊10cm×10cm的方木,5.３。4．3鋼管焊接（1）人員的要求：實(shí)際操作的焊工要持有相關(guān)的崗位證書，并配有相關(guān)的安全防護(hù)設(shè)施.(2)坡口打磨：坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)砂輪修磨，不得有油污、銹蝕等,坡口角度為6０°＋５°。（3）管口焊接（采用氬電聯(lián)焊方法)氬氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為３９．９４8,密度為１．78kg/m３。氬氣的重量是空氣的1.４倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護(hù)性能。另外在焊接過程中,產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧.①定位焊點(diǎn)均勻分布，正式起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補(bǔ)焊.②焊接時(shí)定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應(yīng)在５0ｍm以上，定位焊縫間距為１00mｍ～40０mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于８mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。③卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上.④卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上.⑤施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。⑥管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法,正面焊縫(管外壁）和背面焊縫(管內(nèi)壁）層數(shù)見下表：鋼管焊接層數(shù)表鋼板厚度（ｍm)6~810１21４16正面層數(shù)2～32~３3~４3~44背面層數(shù)11111⑦管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂縫的措施(如緩冷保溫等)不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。⑧管道焊接工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應(yīng)超過板厚的10％,且不大于2mm,否則應(yīng)與補(bǔ)焊。⑨所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定。序號項(xiàng)目允許缺陷尺寸（mm)1外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。2錯(cuò)邊應(yīng)不大于0.２×壁厚，且不大于23裂紋，夾渣不允許４咬邊咬邊深度不大于0。5，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不應(yīng)大于焊縫全長10%5對接焊縫加強(qiáng)高度(△h-加強(qiáng)高）△h＝１．0～2。０6焊縫寬度蓋過每邊坡口２～3并平緩過渡７氣孔一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：每米不多于３個(gè)其間距不小于20（3)質(zhì)量檢查：①所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。②外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，對焊縫進(jìn)行超聲檢測,合格級別為IＩ級.③管道的施工檢驗(yàn)A:管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷,咬邊深度小于0。5毫米,長度小于等于焊縫全長的10％,且小于1０0毫米。Ｂ：管線橫平豎直,立管垂直度最大不超過１５ｍm,對口錯(cuò)邊量小于1ｍm,標(biāo)高誤差小于2０mm；法蘭平行度小于0。３mm.C：防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢測,檢漏電壓為2。５KV,并填寫檢查記錄。Ｄ:管道回填前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并填寫《隱蔽工程記錄》由建設(shè)單位確認(rèn)后，才能回填土。①焊口處應(yīng)光潔平整，確保無焊渣氣孔等不合格處；②外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油滲檢驗(yàn),不合格的焊縫鏟除重焊,重焊次數(shù)不得超過三次.③焊縫在外觀及油滲檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗(yàn)，取樣數(shù)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。５．3.5管道回填及水壓試驗(yàn)管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，然后按照施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。詳見【回填分區(qū)圖】5。3。5管道土方回填分為主管區(qū)回填及次管區(qū)回填兩部分，主管區(qū)回填即回填=１\*RＯＭＡNI區(qū);次管區(qū)回填=2\＊ROMＡNII區(qū)，其中:＝１\*ＲOMANI區(qū)回填土壓實(shí)度≥９0％；＝２\＊ROMANＩＩ區(qū)的回填土壓實(shí)度≤8５%。(1）、回填土的質(zhì)量控制：①回填前首先將槽底清理干凈，確保槽底無碎石等雜物；=2\*ＧB3②回填土的土質(zhì)應(yīng)均勻潔凈,優(yōu)先選用原狀土進(jìn)行回填。=3\＊GＢ３③回填土的每層虛鋪厚度不大于35ｃm,每層的壓實(shí)遍數(shù)為６遍。=4＼＊GＢ3④管底兩側(cè)三角部位用木夯夯實(shí)。=5\＊GB3⑤=1\＊RＯMANI區(qū)回填采用沖擊夯壓實(shí),沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，防止管道移位.管道兩側(cè)回填高程差不超過一層填筑厚度。=6\＊GB3⑥回填土密實(shí)度檢驗(yàn)采用環(huán)刀法,每層每100m取樣２點(diǎn)。如不合格,則重新夯實(shí)、取樣，至符合要求。5．3按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，管道安裝完成后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證管道質(zhì)量和使用安全。5.3.5．２.１準(zhǔn)備工作(１）管道打壓前對管道內(nèi)的雜物、淤泥進(jìn)行清理，并在打壓前進(jìn)行檢查。（2）在管道打壓前對鋼管進(jìn)行徑向變形檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)范的及時(shí)處理。（3)在管道打壓前檢查鋼管有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修理。(4）檢查管道回填土是否已經(jīng)回填完畢,保證回填到管頂0。5m以上，并且回填土資料5.3.5．2。2水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)（1)水壓試驗(yàn)壓力管道設(shè)計(jì)工作壓力為0．6Ｍpa，現(xiàn)場試驗(yàn)壓力為工作壓力(P+０.5Mpa)且不小于工作壓力的0.9Mpa,因此水壓試驗(yàn)壓力為１．1Mpa。(2）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝加壓設(shè)備為鍋爐多級補(bǔ)水泵，壓力計(jì)精度不低于1.５級,最大量程為試壓的1.3～1。５倍。安裝在0+249。967處堵板上。(3)升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定=1\*GB3①接頭安裝正確，系統(tǒng)的止推裝置到位，且完全達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；回填已經(jīng)完成；閥和泵已經(jīng)固定好；壓力表已經(jīng)安裝并設(shè)置在管道的最低點(diǎn),注滿水后對管道進(jìn)行４８小時(shí)的浸潤再進(jìn)行管道試壓。＝2＼*GB3②管道升壓時(shí)，打開排氣閥使氣體排除,升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)重新排氣后再升壓.＝3＼＊GB3③管道加壓時(shí)分級升壓，每升一級檢查加固點(diǎn)、焊口、支墩等部位，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓。＝4\＊ＧB3④待壓力表達(dá)到１。1Mpa時(shí)，關(guān)閉供水閥門并停止加壓，觀察壓力表值是否變化，保持恒壓10分鐘后，檢查接口管身無破損及漏水現(xiàn)象、壓力下降值不超過0．０5Mpa，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。=5\＊GB3⑤水壓升到試驗(yàn)壓力后開始記時(shí),每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0．０3Mｐa,使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不少于2h,并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于允許滲水量時(shí)為合格，DＮ６0０玻璃鋼管道允許滲水量為1．2L/ｍin.ｋｍ。(４)試驗(yàn)設(shè)備打壓泵２臺(tái)，15kw發(fā)電機(jī)２臺(tái),潛水泵4臺(tái),壓力表4塊，量桶1個(gè),對講機(jī)４部,水車一輛。（5)沖洗消毒管道水壓試驗(yàn)后，完工驗(yàn)收前，對管道進(jìn)行沖洗消毒.頂管施工（詳見頂管工程施工方案）5。5閥井工程沿線設(shè)有排氣檢修閥井6處、排氣閥井2處、三通閥井2處,調(diào)流閥及流量計(jì)井各一座,全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).5.5。１施工方法（1)閥井工程主要施工工序土方開挖→墊層混凝土→鋼筋制安→底板混凝土→穿墻套管、玻璃鋼管安裝→井壁混凝土澆筑→安裝爬梯→支墩混凝土→安裝排氣閥→井蓋預(yù)制、安裝→土方回填（2）主要施工方法a、集水井預(yù)留槽集水井預(yù)留采用木模板制做,澆筑前固定牢固，位置準(zhǔn)確。b、鋼筋混凝土井壁施工井壁外側(cè)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行拼裝，模板橫、縱肋均采用雙根4×8cm方鋼，橫肋間距６０cm,縱肋間距75cｍ.內(nèi)部模板采用鋼木結(jié)合模板，直墻部分采用鋼模板，轉(zhuǎn)角及爬梯部分用木模板進(jìn)行拼裝，爬梯位置準(zhǔn)確?？v肋采用5×10cm方木，間距50cｍ，橫肋采用雙根4×８ｃｍ方鋼,間距６０ｃm。模板下口用鎖腳方木通過預(yù)埋筋鎖死.內(nèi)外側(cè)模板通過對拉螺栓進(jìn)行連接,對拉螺栓間距6０×７5cm。為了保證進(jìn)、出口井的內(nèi)部尺寸，孔內(nèi)側(cè)模板用碗扣架進(jìn)行支撐，使模板成為閉合框架.模板外側(cè)1／2、2/3處用拉纖拉緊,保證模板的垂直度。預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，確保管件的正常安裝?；炷翝仓捎么踩雮},防止混凝土入倉發(fā)生離析,保證混凝土的自由下落高度不超過２m澆筑時(shí)先在混凝土分縫處先澆入厚2～3cｍ的同標(biāo)號砂漿，使兩期混凝土更好的結(jié)合,防止出現(xiàn)爛根?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，每３0cm一層,根據(jù)澆筑情況進(jìn)行調(diào)整。澆筑時(shí)保持井壁斷面內(nèi)混凝土均衡上升,使內(nèi)外支撐均勻受力，也保證模板的整體穩(wěn)定性.混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行垂直振搗，插點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行,避免漏振與過振.混凝土澆筑到頂后，一遍木抹、二遍鐵抹抹平。澆筑完成后,及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。５．5.2閥井設(shè)備安裝本工程水力機(jī)械設(shè)備安裝包括各種閥井的蝶閥、伸縮節(jié)、排氣閥安裝及各種鋼制法蘭、鋼制管件的安裝.5．5.2．１設(shè)備安裝（１)閥井設(shè)備安裝前的存放與檢驗(yàn)=１\＊GB3①閥井設(shè)備存放在室內(nèi)干燥處，保持包裝箱完好。=2\＊GB3②設(shè)備在出廠前，手動(dòng)和電動(dòng)裝置已調(diào)試到位.＝3＼＊ＧB３③安裝前,仔細(xì)核對,保證閥件的使用情況與其性能規(guī)范相符。=4\＊GB3④開箱時(shí),對照裝箱清單檢查閥門各部件是否完整。＝5＼*ＧB３⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì).＝６＼*GB3⑥電動(dòng)閥門進(jìn)行啟閉實(shí)驗(yàn)，注意閥門開啟的方向，閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻。＝7\＊GＢ３⑦手動(dòng)閥門進(jìn)行空載啟閉實(shí)驗(yàn)，閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻,檢查限位螺絲是否到位。（2)安裝與調(diào)試＝1＼＊ＧB3①閥件的安裝在閥件廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。=2\＊GＢ3②閥件副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫。檢查閥件預(yù)埋螺栓尺寸與站腳尺寸是否一致。=３\*GB3③安裝時(shí)，使閥件流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中.在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，按對角交替均勻緊固,使用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。=４＼＊GB3④安裝時(shí),避免閥體、電動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置受到撞擊。電動(dòng)閥件接線時(shí)，電源的線相與接線盒線相一致。=5\*GＢ３⑤閥件安裝完成后，作為管路截?cái)嗔髁坑?，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。閥件施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)7２小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試,實(shí)測數(shù)值滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5。5．２．2伸縮節(jié)(傳力接頭)安裝（1）伸縮節(jié)(傳力接頭）安裝前的存放與檢驗(yàn)=1\*GＢ３①伸縮節(jié)(傳力接頭）存放在室內(nèi)干燥處，保持包裝箱完好。=２\*GB3②安裝前,仔細(xì)核對，伸縮節(jié)（傳力接頭)的使用情況與其性能規(guī)范相符。＝３\＊GB3③開箱時(shí)，對照裝箱清單檢查伸縮節(jié)（傳力接頭）各部件是否完整。(2)安裝與調(diào)試＝１\*ＧB3①伸縮節(jié)（傳力接頭)的安裝在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。=２\*GＢ３②根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,確定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。伸縮節(jié)(傳力接頭）副法蘭與管道的焊接,其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范的要求。安裝時(shí),使伸縮節(jié)（傳力接頭)流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片,并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí),按對角交替均勻緊固，使用測力扳手,使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次.=3\＊ＧB3③安裝時(shí)，避免伸縮節(jié)受到撞擊。=4\＊ＧB3④伸縮節(jié)(傳力接頭）施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)7２小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試,實(shí)測數(shù)值滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).５.5．3閥井工程土方回填按如下要求進(jìn)行控制：1.由工長組織，技術(shù)人員向回填土工進(jìn)行詳細(xì)交底.2．回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等.3?；靥钋?將外墻洞口，臨時(shí)進(jìn)行封堵再回填，基礎(chǔ)墻的穿墻模板螺栓孔均必須先用高標(biāo)號防水砂漿堵嚴(yán)。7．4。用于回填的土土質(zhì)要均勻，潔凈,無腐殖土，含水量要適中，最好使用開挖出的原狀土進(jìn)行回填。5．回填灰土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度為不大于30０mm，每層鋪攤后隨之整平.6?；靥罨彝梁粨魰r(shí)每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連，縱橫交叉,嚴(yán)禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法.7．如須要分層分段夯實(shí)時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為１：2（高15ｃm、寬3０cｍ)，上下層錯(cuò)縫距離不小于0.5m，接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段夯填時(shí)，不得在墻角下接縫。8．回填時(shí),為防止管道中心線位移或損壞管道,在有管道處應(yīng)用人工夯實(shí)，先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機(jī)夯實(shí).9?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的回填。５。6冬季施工措施一、冬施準(zhǔn)備1、冬季施工開始及結(jié)束時(shí)間的確定:如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時(shí),則從最后一天開始正式進(jìn)行冬季施工；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí),最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此５天的最后一天做為冬期施工的2、冬施的布暑根據(jù)施工進(jìn)度的安排，進(jìn)行冬季施工的工程部位主要是鋼管混凝土包封、閥井混凝土工程及回填土施工。為確保冬期工程施工進(jìn)度和質(zhì)量，我項(xiàng)目部做了大量的冬季施工的準(zhǔn)備工作：（１)技術(shù)準(zhǔn)備:進(jìn)入冬期施工前由項(xiàng)目技術(shù)部編制項(xiàng)目的冬期施工措施，明確冬期施工方法;（２）人員教育:冬期施工前應(yīng)根據(jù)冬期施工方案和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做好冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別應(yīng)加強(qiáng)對測溫人員、特殊工種人員的培訓(xùn),使冬期施工人員對冬期施工的技術(shù)要點(diǎn)及安全、消防注意事項(xiàng)做到心中有數(shù),確保冬期施工的正常進(jìn)行；(3）物資準(zhǔn)備：冬期施工的所需物資必須于冬期施工前準(zhǔn)備到位。詳見下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場日期用途1塑料布ｍ24002008.11．1混凝土養(yǎng)護(hù)２防雨苫布m2200200８．11．1混凝土養(yǎng)護(hù)3阻燃草袋ｍ24002008．１１。1混凝土養(yǎng)護(hù)二、冬季施工措施（一）回填土工程（1）回填土施工前應(yīng)清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等雜物。（2)冬期土方回填的每層鋪土厚度為不超過2０ｃm，并應(yīng)逐層夯實(shí)。當(dāng)天回填完畢后，及時(shí)覆蓋保溫。(二）鋼筋工程：施工現(xiàn)場冬期負(fù)溫條件下加工鋼筋，其環(huán)境溫度不得低于-２０℃。應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨、雪（三)混凝土工程１、因砼全部采用商品混凝土，因此冬施時(shí)重新調(diào)整砼配合比,摻加早強(qiáng)型砼防凍劑。2、混凝土的運(yùn)輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。另外,冬期施工期間罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋,減少運(yùn)輸過程中混凝土熱量的損失.３、混凝土澆筑(1）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢.（2)混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后必須盡快澆筑，本工程控制混凝土入模最低溫度≥5°。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：(1）、搭設(shè)暖棚：在進(jìn)行管道外包封砼施工時(shí)，采用在基槽底口搭設(shè)暖棚的辦法進(jìn)行保溫，砼澆筑完畢后用塑料薄膜覆蓋，外包二層電褥子，上面再用阻燃草簾進(jìn)行苫蓋。在進(jìn)行閥井混凝土工程施工時(shí),采用架子管按基槽上口尺寸外加１米作為暖棚搭設(shè)尺寸，暖棚材料采用防雨苫布。（2）、砼養(yǎng)護(hù):在基礎(chǔ)上搭設(shè)火灶,約1米直徑,高度1米左右，取暖材料為大同煤塊。砼表面采用塑料薄膜及阻燃草袋配合進(jìn)行苫蓋養(yǎng)護(hù).（3)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間：本工程所用砼為商砼,水泥為普通硅酸鹽水泥,并摻加了外加劑,因此冬施養(yǎng)護(hù)時(shí)間較一般時(shí)間要長,本工程冬施期間砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～21天。5、混凝土的拆模（1)墻模的拆除時(shí)間控制：應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度以上時(shí)拆模，根據(jù)同條件試塊的試壓強(qiáng)度做為檢驗(yàn)。頂板模板的拆除時(shí)間控制:頂板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１０0%,方可拆除并頂好支撐，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求后方可拆除，拆模時(shí)混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土必須及時(shí)用阻燃草簾覆蓋(并注意保持保溫材料的干燥),使其緩慢冷卻.嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。（３）拆模后立即進(jìn)行模板清理，清理干凈模板的雜物,嚴(yán)禁用水沖洗模板。6、試塊留置:冬期施工混凝土要比常溫下增設(shè)兩組試塊，即混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊,用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度.同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件必須和施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。７、保溫設(shè)施的拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到1００％后且在外界與棚內(nèi)溫差不大于15度時(shí)方可拆除保溫設(shè)施。（四）成品保護(hù)冬施期間,必須加強(qiáng)成品保護(hù)，拆模后，立即采取保溫措施,防止砼受凍。混凝土表面確保無受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落現(xiàn)象,施工縫不應(yīng)有受凍痕跡.6.１質(zhì)量保證措施6。1。１組織現(xiàn)場成立由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組,詳見附圖2《項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖》，由專職質(zhì)量工程師和土方作業(yè)隊(duì)的工程師、質(zhì)量員等人員組成質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)土方工程的質(zhì)量管理嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工,實(shí)行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次交驗(yàn)合格率１0０%，分部、單位工程優(yōu)良率達(dá)到8０％以上，合同履約率達(dá)到10０%，顧客滿意率達(dá)到100％.執(zhí)行三級質(zhì)量管理制度，即施工個(gè)人自檢、下道工序上檢、質(zhì)量員把關(guān)制.每道工序必備質(zhì)量檢查表格.及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好各項(xiàng)施工原始記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整施工方案。6。1。2（1）、建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各類人員的職責(zé)；確定本項(xiàng)目質(zhì)量管理點(diǎn),制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施;確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（2)、堅(jiān)持質(zhì)量事故報(bào)告制度，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，2４小時(shí)內(nèi)必須將事故報(bào)告（寫明事故原因）送達(dá)企業(yè)總工程師和質(zhì)量部及其它有關(guān)單位；(3）、施工班組堅(jiān)持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。三檢中達(dá)不到優(yōu)良等級的工序均不得進(jìn)入下道工序.經(jīng)過“三檢”的工序最后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)；（4)、在整個(gè)施工操作過程中,貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收”的“一條龍"操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,確保施工質(zhì)量；6.1.3(１）、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸,同時(shí)辦好驗(yàn)線手續(xù)。(2）、土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制邊坡坡度，根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點(diǎn),在開挖時(shí)隨時(shí)觀察。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，應(yīng)預(yù)留3０~5０cm厚土層，用人工開挖和修坡。（３）、施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底,并及時(shí)控制開挖標(biāo)高。(４）、操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量.(5）、機(jī)械挖土過程中,要配備足夠的人工,每臺(tái)挖土機(jī)每班配備四個(gè)人,隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。開工前,向全體降水工程施工人員做好技術(shù)交底及現(xiàn)場施工安全規(guī)程教育對進(jìn)場材料要按照施工規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的不允許進(jìn)場.（6）、分派專職人員進(jìn)行測量等試驗(yàn)工作，作好抽水試驗(yàn)數(shù)據(jù)和整理,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。(７）挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層存在，發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)?；浊宀蹠r(shí)，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測，確保不超挖,不擾動(dòng)基底土，挖土?xí)r應(yīng)分層均衡下挖,每挖１。5m應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。由專人負(fù)責(zé)邊坡排水管道的暢通,嚴(yán)防排入基坑或道路，而影響施工。（8)、抽水設(shè)備定期檢查修理，以及時(shí)更換、修理,對每口井要定期檢查,清淤，以提高井點(diǎn)的抽水效率。(9)、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料。6。1。４成品保護(hù)措施(1)進(jìn)場原材料、成品及半成品等物資由庫管人員嚴(yán)格按庫房管理制度統(tǒng)一進(jìn)行管理及保護(hù),嚴(yán)格做到防潮、防火、防腐、防盜、防霉?fàn)€,且標(biāo)識(shí)清楚，分類碼放整齊。(2)測量人員負(fù)責(zé)所有控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，標(biāo)識(shí)清楚、醒目，專人負(fù)責(zé)維護(hù)及進(jìn)行定期復(fù)核，確保測量的準(zhǔn)確度。（3）鋼筋原材、加工后的半成品存放距離地面30～5０ｃｍ高，且苫蓋塑料布,避免潮濕生銹。（4）新拆模的砼由施工員做好標(biāo)識(shí),避免邊角碰損，影響外觀質(zhì)量.（5)閥井中各管件設(shè)施由專人負(fù)責(zé)巡視保護(hù)，做到安全、防盜,直到交工為止。7．1安全管理措施７．1。1安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100％,優(yōu)良率90％以上.輕傷事故頻率控制在3%以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為零。7．1．2安全保證體系安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主"的方針，項(xiàng)目部進(jìn)場后建立、健全相關(guān)的安全保證體系（詳見附圖3）,并落實(shí)責(zé)任制,做到統(tǒng)一指揮、調(diào)度。7。1.3施工隊(duì)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)⑴.認(rèn)真執(zhí)行國家及北京市有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本作業(yè)隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)；⑵.按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本作業(yè)隊(duì)人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本作業(yè)隊(duì)人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè);⑶．必須保持本作業(yè)隊(duì)人員的相對穩(wěn)定,人員變更須事先向有關(guān)部門申報(bào)，批準(zhǔn)后新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方可上崗；⑷.根據(jù)上級的交底向本作業(yè)隊(duì)各工種進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底,針對當(dāng)天的任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話,監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、解決；⑸．定期和不定期組織、檢查本作業(yè)隊(duì)人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,重大隱患應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；⑹.發(fā)現(xiàn)因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，做好傷者的搶救工作,并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7。1．4施工現(xiàn)場安全管理７。１.４。１施工現(xiàn)場安全紀(jì)律⑴.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);⑵．施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交底中的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；⑶.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；⑷．管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑸．施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理；⑹.禁止攀爬各類架子，跨越防護(hù)欄桿,穿行有禁行標(biāo)志的出入口;⑺.禁止挪移、拆改安全防護(hù)設(shè)施、警告、警示、提示標(biāo)牌;⑻。非電工禁止動(dòng)用配電線路和設(shè)施；⑼。禁止在基坑內(nèi)睡覺；7.1.4.2現(xiàn)場安全⑴.開工前應(yīng)做好各級安全交底工作.根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多，場地道路狹窄，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制訂安全措施,并組織貫徹落實(shí)。⑵．向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底.要注意對測量樁、點(diǎn)、古樹以及地上物的保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰軋。⑶.現(xiàn)場施工機(jī)械多，配合工種多,各類機(jī)械、各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。機(jī)械挖土與人工清槽修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合的施工安全。⑷。現(xiàn)場的出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定.要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。⑸。要遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定。為防止汽車輪胎帶土污染市容，必要時(shí)對輪胎進(jìn)行沖洗.⑹.距槽邊線5m以內(nèi)，不準(zhǔn)機(jī)械行駛和停放,也不準(zhǔn)堆放其它物品，以防邊坡超載失穩(wěn)。⑺。土方開挖安全防護(hù)要點(diǎn)：①．坑內(nèi)施工時(shí)，邊坡上部應(yīng)安排專人將雜物清理干凈，防止墜物傷人；②?；舆呍O(shè)置３0０ｍm高的擋土臺(tái)，防止石子等物體落入坑內(nèi)；外側(cè)設(shè)1．2m③.任何人不得在基坑邊和陡坡下休息。④．土方開挖時(shí),確保排水暢通,并特別注意邊坡穩(wěn)定;⑤.基坑上口２m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品，過往車輛，沿2ｍ⑥．人員上下基坑必須沿設(shè)置的馬道上下,嚴(yán)禁順坡上下；⑻.機(jī)械設(shè)備安全和防護(hù):①.所用的施工機(jī)械設(shè)備在使用前都應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師檢測,并確認(rèn)處于安全工作狀態(tài)，檢測結(jié)果要存檔;②。所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、飛輪或其它往復(fù)的、旋轉(zhuǎn)的或移動(dòng)的部件或設(shè)備，都應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，并固定牢固，以防止人員接觸；③.機(jī)械設(shè)備的操作手操作設(shè)備時(shí)，都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗；④.不準(zhǔn)帶電對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，不允許接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。女工操作必須帶好工作帽;⑼.邊坡支護(hù)安全保證措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽,上架系安全帶，吊車下嚴(yán)禁站人.民工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行安全教育和交底，簽