隧道襯砌混凝土質量的控制

隧道襯砌混凝土質量的控制一、混凝土質量控制措施混凝土的質量形成過程分為：原材料及配合比設計f混凝土拌和及運輸f混凝土灌筑，三個階段中原材料選定及配合比設計是混凝土本身質量及質量形成的重要階段，通過采取科學的嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質量較容易得到控制；而混凝土的拌和運輸以及灌筑階段影響混凝土質量的因素較多。1）制定凝土生產(chǎn)、運輸、灌筑實施方案，制定設備、人員、小型機具及運輸組織計劃。2）每次混凝土灌筑前，制定落實混凝土的供應和運輸計劃，配齊各種運輸機具，協(xié)調(diào)好隧道內(nèi)各種運輸設備走行時間和路線，并備用相應功率的內(nèi)燃發(fā)電機。3）混凝土拌和站運來的混凝土先經(jīng)試驗人員檢查核實和配料單是否符合配合比要求并取樣后方能運至工作面灌筑。對達不到質量控制要求、或坍落度損失超標準、以及超過允許運輸時間的混凝土作廢棄處理。凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應當在技術人員的指導下用追加減水劑的方法解決。4）按照灌筑工藝和混凝土的供應量，隧道二襯混凝土進行對稱灌筑。在灌筑過程中，全力組織好混凝土的運輸供應，縮短灌筑時間，以免出現(xiàn)施工冷縫5）隨著混凝土的灌筑，搗固人員應從襯砌大模板混凝土搗固窗中對混凝土進行搗固，混凝土振搗以不冒氣泡為準，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。二、初期支護、防水層應與二次襯砌密貼，拱、墻背回填質量控制措施1）隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實，必要時回填注漿。2）拱部范圍與墻腳以上lm范圍內(nèi)的超挖，應用與二次襯砌同級混凝土回填。3）隧底超挖部分應用與隧底結構同級的混凝土回填。4）其余部位的超挖、坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。5）所有超挖部分不得用漿砌片石進行回填。三、現(xiàn)澆混凝土常見的質量通病和防治措施1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。2）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4）混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。預防措施1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。露筋產(chǎn)生原因1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋預防措施1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2）鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗?；炷翉姸绕呋蚱彤a(chǎn)生原因1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。2）混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準攪拌時間不夠。3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。預防措施1）混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。2）混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。3）攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。混凝土裂縫原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預防措施1）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2）加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。混凝土夾芯產(chǎn)生原因澆灌洞身襯砌混凝土要分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。預防措施澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈；冬季施工時如有冰塊等，可用碘鎢燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹干凈后澆灌混凝土。外形尺寸偏差產(chǎn)生原因1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。4）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。5）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。6）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預防措施1）模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密