硅酸鹽水泥的檢測資料

硅酸鹽水泥的檢測2014年9月22日水泥的組成材料水泥的技術(shù)要求熟料的化學成分熟料的礦物組成熟料礦物的特性在CaO—SiO2—Al2O3系統(tǒng)中主要礦物中的絕大多數(shù)具有水硬性，但對于硅酸鹽水泥而言，最符合硅酸鹽水泥性質(zhì)要求的礦物組成是硅酸三鈣和硅酸二鈣。左圖為CaO—SiO2—Al2O3系統(tǒng)的富硅部分相圖例題已知熟料化學成分如下，試求熟料的礦物組成。SiO2：21.4Al2O3：6.22Fe2O3：4.35CaO：65.6MgO：1.06SO3：0.37f-CaO1.0一、石灰飽和系數(shù)：公式：KH=意義：水泥熟料中的總CaO含量扣除飽和酸性氧化物所須要的氧化鈣后，所剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅全部化合成硅酸三鈣所須要的氧化鈣含量的比值。簡言之。KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。取值：0.87~0.96KH=理論值實際值依據(jù)：熟料化學成分或率值公式：1、化學法

C3S=3.80(3KH-2)SiO2C2S=8.60(1-KH)SiO2C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)C4AF=3.04Fe2O3

國內(nèi)部分水泥廠配料方案細度標準稠度用水量試驗?zāi)蠒r間試驗安定性試驗?zāi)z砂強度試驗水泥技術(shù)性能試驗GB1346水泥試驗依據(jù)標準《水泥的標準稠度用水量、凝合時間、安定性檢測方法》（GB1346-2001）《水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）》（GB/T1345-2005）《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T8074-1987）試驗結(jié)果需滿足GB175-1999或GB1344-199等標準規(guī)定的質(zhì)量標準不溶物來源及影響

（1）不溶物：是指水泥經(jīng)酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。其主要成分是結(jié)晶SiO2，其次是R2O3，它屬于水泥中非活性組分之一。不溶物來源：①生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②混合材(尤其是火山灰質(zhì)混合材料)。水淬礦渣沒有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物削減；③石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來源，石膏純度高，不溶物也很低。因而該指標反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項指標。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測定值就低。不溶物來源及影響不溶物來源：生料、混合材、石膏中的雜質(zhì)基于不溶物的以上來源，國際上不少國家把它當做衡量水泥活性和水泥中摻假的尺度之一。如我國水泥在東南亞銷售時，客戶就此曾提出了不少問題。我國除供出口波特蘭水泥標準中規(guī)定過不溶物的要求外，六大水泥標準始終沒有不溶物的要求，主要緣由是不溶物的存在對水泥性能無害，而水泥活性則可由水泥強度來體現(xiàn)。但隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展和水泥出口的增加，為促使水泥質(zhì)量提高和適應(yīng)國際市場的須要，使我國部分水泥的品質(zhì)達到發(fā)達國家的要求。因此，在GB175-99及其后的各新標準中，對硅酸鹽水泥增加了不溶物的規(guī)定，其它品種水泥不作規(guī)定。不溶物的化學分析方法，在GB176-2008中作了規(guī)定，如操作不當，也會影響不溶物結(jié)果。細度的表示及測試方法比表面積（勃氏法）細度（篩余法）細度的表示方法及限制緣由細度（選擇性指標）篩余：粉狀物料細度的表示方法。確定質(zhì)量的粉狀物料在試驗篩上篩分后所殘留于篩上部分的質(zhì)量百分數(shù)。試驗篩：測定粉狀物料細度時所用的具有標準規(guī)格的篩子。測定水泥細度用試驗篩是孔邊為0.080mm的方孔篩。比表面積：單位質(zhì)量的物料所具有的表面積。單位是m2／kg。通常用透氣法比表面積儀測定水泥的比表面積。粒度分布：不同尺寸的顆粒在粉狀物料中分布的質(zhì)量百分比。細度的表示方法及限制緣由（選擇性指標）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。水泥顆粒過粗既不利于水泥活性的發(fā)揮，又影響了其保水成漿的性能。過細則增加粉磨能耗，導致需水量增大。勃氏法測水泥比表面積（選擇性指標）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》方法原理：依據(jù)確定量的空氣通過具有確定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變更來測定水泥的比表面積。在確定空隙率的水泥層中，空隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時也確定了通過料層的氣流速度。篩析法測篩余百分數(shù)—水篩法GB-T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法主要技術(shù)參數(shù)：

1、篩網(wǎng)目孔邊長0.08mm

2、水篩轉(zhuǎn)速≈50r/min

3、水篩水壓0.03-0.08MPa

4、水篩內(nèi)徑*高度φ125*80mm

5、干篩內(nèi)徑*高度φ150*50mm

篩析法測篩余百分數(shù)—手工篩析法GB-T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法主要技術(shù)參數(shù)：

1、篩網(wǎng)目孔邊長0.08mm

2、水篩轉(zhuǎn)速≈50r/min

3、水篩水壓0.03-0.08MPa

4、水篩內(nèi)徑*高度φ125*80mm

5、干篩內(nèi)徑*高度φ150*50mm

篩析法測篩余百分數(shù)--負壓篩析儀凝合時間測定方法水泥凈漿、砂漿水泥凈漿標準稠度：為測定水泥的凝合時間、體積安定性等性能，使其具有精確的可比性，水泥凈漿以標準方法測試所達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度?，F(xiàn)行國家標準(GB/T1346-2001)規(guī)定，以標準法維卡儀的試桿沉入凈漿距底板的距離為6mm±1mm時的水泥漿的稠度作為標準稠度。水泥凈漿達到標準稠度時所需拌和水量稱為標準稠度用水量。水泥凈漿標準稠度需水量：拌制水泥凈漿時為達到標準稠度所需的加水量。標準稠度用水量、凈漿不同的水泥品種，標準稠度用水量各不相同，一般在21%～33%之間。水泥凈漿攪拌機標準法維卡儀標準稠度用水量、凈漿凝合時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至確定深度所需時辰表示。國標規(guī)定：將標準稠度的水泥凈漿裝入凝合時間測定儀的試模中，以標準試針（分初凝用試針和終凝用試針）測試。標準法維卡儀初凝試針終凝試針凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法凝合時間測定方法試餅法GB1346-2001水泥標準稠度用水量、凝合時間、安定性檢驗方法試餅法是用標準稠度的水泥凈漿按規(guī)定方法制成規(guī)定的試餅，經(jīng)養(yǎng)護、沸煮后，視察餅的外形變更，如目測試餅無裂紋，用鋼直尺檢查無彎曲，則認為安定性合格，反之為不合格。鈍化膜氯離子對鋼筋混凝土的破壞很多材料像不銹鋼、鋁之類的，它們能耐腐蝕全靠鈍化膜，只要氯離子和這些材料干脆接觸就會產(chǎn)生腐蝕。因為處于鈍態(tài)的金屬仍有確定的反應(yīng)實力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化）處于動平衡狀態(tài)。當介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢。其緣由是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對金屬的鈍態(tài)起到干脆的破壞作用。水泥膠砂強度試驗方法介紹本方法為40mm×40mm×l60mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。

試體是由按質(zhì)量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。中國ISO標準砂的水泥抗壓強度結(jié)果必需與ISO基準砂的相一樣。

膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可運用頻率2800～3000次/min，振幅0.75mm振動臺成型。

試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗。

到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。水泥膠砂強度試驗方法介紹

行星式水泥膠砂攪拌機

水泥膠砂強度試驗方法介紹

水泥膠砂試模

40mm×40mm×l60mm水泥膠砂強度試驗方法介紹

ISO振實臺----本院試驗為振動臺

水泥膠砂強度試驗方法介紹

電動抗折試驗機

水泥膠砂強度試驗方法介紹

抗壓試驗機

因存放期會降低水泥標號出廠水泥質(zhì)量的主要要求2004年頒布《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》：第三十六條要加強出廠水泥的質(zhì)量限制，其內(nèi)控指標必需嚴于現(xiàn)行國家（行業(yè)）標準，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。出廠水泥質(zhì)量的主要要求是：(摘部分)

（一）出廠水泥合格率１００％。

（二）２８天抗壓富有強度合格率１００％。

通用水泥２８天抗壓富有強度不小于２.０MPa

（四）２８天抗壓強度限制值≥水泥國家(行業(yè))標準規(guī)定值+富有強度值+３S

式中：S--月(或一統(tǒng)計期)平均２８天抗壓強度標準偏差；

樣品數(shù)≥２０熟料粉化緣由及預(yù)防措施熟料粉化的幾種緣由（1）游離石灰消解。在KH過高、生料細度過粗或熟料煅燒質(zhì)量不好，熟料中就會殘留較多的游離石灰。熟料中的游離石灰與空氣中的水分接觸，吸濕而消解形成Ca(OH)2,體積將增加10%以上，使熟料膨脹而粉化。

當熟料f-C含量高時應(yīng)存放一段時間，為何？有何影響？有利安定性強度會降低作為商品熟料影響運輸裝運、外觀，價格下降熟料粉化的幾種緣由：（2）FeO的水化。生料成分不勻整，生料中鐵含量過高，n值過低，配煤量過高，通風不良，還原氣氛嚴峻時，F(xiàn)e2O3被還原成FeO,FeO還會與被還原的硫生成FeS，F(xiàn)eO可取代C2S中的CaO生成鈣橄欖石。含有硫化亞鐵和鈣橄欖石的熟料，外觀為勻整的棕黃色塊料，在存放過程中，亞鐵與水分發(fā)生反應(yīng)，體積增加，熟料膨脹而粉化，這時往往熟料成為豆腐渣狀的疏松粉狀料，磨成水泥強度相當?shù)?。尤其是FeO還會促進C3S分解，使C3S降低，C2S和游離CaO上升。由于還原熟料的冷卻速度慢，其中的C2S極易從β型轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯?，使熟料強度進一步降低。熟料粉化的幾種緣由：（3）C2S的晶型轉(zhuǎn)變。即由β型轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯?，體積約膨脹約10%，導致熟料粉化。熟料粉化的幾種緣由：游離石灰消解、FeO的水化、C2S的晶型轉(zhuǎn)變?nèi)绾谓鉀Q熟料粉化問題？適當配料、正常煅燒和快速冷卻是防止熟料粉化的三個必要條件。具體操作起來，可從以下幾個方面入手：（1）提高生料的KH值，并提高煅燒溫度，削減C2S礦物含量。（2）加強煅燒操作，限制用煤量，防止窯內(nèi)結(jié)大塊或底火過深，保持窯內(nèi)正常通風，加快熟料的冷卻速度，以避開發(fā)生粉化現(xiàn)象。熟料粉化緣由及預(yù)防措施熟料粉化的幾種緣由：游離石灰消解、FeO的水化、C2S的晶型轉(zhuǎn)變?nèi)绾谓鉀Q熟料粉化問題？（3）提高生料和煤料混合的勻整性，防止局部