廠洼鋼結構施工方案

廠洼11號樓加固結構改造工程悶頂鋼結構施工方案編制人:審核人:編制日期:李俊生李寶珠2016/3/31編制單位：北京忠信博藝建筑裝飾有限公司1?概述????????????????編制依據(jù) ????????????????材料檢驗和管理 施工前的準備鋼結構的制作?鋼結構的現(xiàn)場安裝?鋼結構的焊接和焊接檢驗?鋼結構整體檢測標準 7?安全技術措施 71.概述廠洼11號樓加固改造工程，項LI施工主要為原建筑六層磚混結構，依據(jù)鑒定報告，該建筑整體結構的安全性等級為D級，采用外加現(xiàn)澆混凝土板墻及鋼筋網(wǎng)砂漿面層的方法加固，局部樓板采用粘貼纖維復合材加固法。通過'平改坡'的方式改造屋面，屋面做成輕鋼結構，樓梯進入悶頂。2.編制依據(jù)2.1《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011—20102.2《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—20122.3《混凝土結構設訃規(guī)范》GB50010—20102.4《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—20032.5《混凝土結構后錨固技術規(guī)范》JCJ145—20042.6《鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—20022.7《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》GB50661—20113.材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：3」所有鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定：3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4.施工前的準備4」技術準備4.1.1施工圖紙已經(jīng)會審；4.1.2施工方案已經(jīng)編制;4.1.3對班組進行技術交底。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通；422現(xiàn)場預制廠已經(jīng)準備就緒，包括鋼平臺搭設、機具布置、堆放場地等；4.2.3施工用的工器具已備齊。5.鋼結構的制作5.1.鋼材矯正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于—16°C。5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm）,見下表：項目允許偏差鋼板的局部不t<141.5平度t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°C槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.05.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。5.4切割5.4.1板材釆用氧一乙烘火焰切割或剪板機切割。5.4.2型鋼類可釆用砂輪切割機或氧一乙烘火焰切割5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5..5制孔5.51制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別釆用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：【類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5pm。II類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25pmoC級螺栓孔的允許偏差見下表項丨1允許偏差直徑+1.00項口允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0要求調(diào)整鋼結構的安裝順序。6.3.6連接和固定6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得釆用氣割擴孔。6.463拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.鋼結構的焊接和焊接檢驗7」焊接7.1.1焊工必須持證上崗。7.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。7.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。7」.4焊接時，應將焊縫每邊30mm?50mm范圉內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。7.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫療度的2/3。7.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。7.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2焊接檢驗7.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。7.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。7.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。7.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗

收規(guī)范》(GB50205—95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1OOOimn長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許—&鋼結構整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的5.0偏移柱基準點標高+5.0—8.0撓曲矢高H/100015.0HWlOm10.0柱軸線垂直度H>10mH/100025.09.鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達S3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60umo平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。10?安全技術措施鋼結構的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交義吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。10」立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。10.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可鼎，待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。10.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。10.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都