住宅樓砼施工方案

煙臺三灘二號居住區(qū)B20、C5#住宅樓混凝土專項施工方案建設單位：煙臺三岳置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：煙臺田園牧歌項目管理有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司編制人：李國旗編制日期：2013年7月5日目錄TOC\o\h\z第一章、編制依據(jù) 3一、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 3第三章、混凝土施工方案 4.第四章、砼的季節(jié)性施工 15.第五章、砼的資料控制 16第六章、成品保護措施 22第一章、編制依據(jù)本方案是根據(jù)煙臺三灘二號居住區(qū)B20、C5#樓工程施工圖、國家現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及《山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定》等結合本工程實際情況編制的。一、編制依據(jù)《砼泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《砼質量控制標準》GB50164-2011《砼外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2003《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第二章、工程概況1）總體簡介（1）工程名稱：大華上海灘花園B20#、C5#住宅樓（2）建設單位：煙臺三岳置業(yè)有限公司（3）監(jiān)理單位：煙臺田園牧歌項目管理有限公司（4）施工單位：上海名華工程建筑工程有限公司（5）建設地點：煙臺萊山區(qū)，東側為觀海路，北側為金灘東路，西側為慶祥路，南側為雙河東路。（6）建設規(guī)模：本工程由2幢單體組成，為B20#、C5#樓，總建筑面9371.65m2（7）建筑工程性質：住宅樓（8）建筑結構：剪力墻結構（9）建筑結構的安全等級：二級（10）設計使用年限：50年（11）框架抗震等級烈度：七度（12）耐火等級：二級（13）質量目標：主體達到煙臺市優(yōu)質結構2）設計概況1層數(shù)（地上/地下）B20#樓C5#樓11層+躍層11層2層高地下地上標準層2.9m2.9m非標層/3結構斷面墻體厚度外墻200mm、內墻200mm梁斷面尺寸200*400、200*430、200*480、200*600（mm*mm）樓板厚度100、110、120、130第三章、混凝土施工方案·嚴格控制進廠砼坍落度是保證砼質量的前提；·采用商品砼布料桿、地泵施工；·在施工縫處，模板與砼之間壓海綿條可有效防止接縫處砼漏漿；·混凝土澆灌時的勞動力配備；·混凝土的通病防治及表面缺陷的修補。一、商品砼1、商品砼進場時，必須具備配合比通知單、開盤鑒定、出廠合格證、運輸單正本、各種材料檢驗報告原件（具體見煙建質監(jiān)【2006】14號文）。施工單位方可進行施工。為了確保商砼的質量，保證均衡供應和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負責與商品砼站聯(lián)絡，按工地要求及時準確地提供商品砼。同時，在澆筑前要做好委托工作，在委托中要明確澆筑部位、強度等級、坍落度、初凝、終凝時間、澆筑量等要求，在澆筑現(xiàn)場建立對商品砼質量和數(shù)量的交接手續(xù)，檢驗配合比、原材料合格證、坍落度抽測等。砼運至現(xiàn)場出現(xiàn)離析或其它質量問題堅決予以退回，以確保質量。同時為了有效地預防工程堿集料反應，延長和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進社會效益；主體結構砼做配合比時，在施工前，商砼攪拌站必須向項目技術部提交有關水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材料中的的檢測報告，供施工、設計、監(jiān)理單位的審核并經(jīng)同意后方可使用。試驗員每次澆筑砼時都必須在現(xiàn)場，及時檢查坍落度，做好記錄。試驗員在做砼試塊時，必須在入模處取砼。養(yǎng)護室應嚴格按標養(yǎng)室的要求做。技術員每次澆筑砼前必須寫好技術交底，認真計算砼用量及分層厚度。砼厚度的控制采用標桿尺。由專人負責對砼的養(yǎng)護。每次澆筑砼前，施工人員應詳細標出每個振搗工負責的區(qū)域，做到崗位責任明確。澆筑砼時為了保證砼的分層厚度，制作有刻度的尺桿，當晚間施工時還應配備足夠的照明，以便給操作人員全面的質量控制工具。砼澆筑后做出明顯的標識，以避免砼強度上升期間的損壞。為保證砼拆模強度，從下料口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠子保護好，與該處砼同條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度。2、技術準備1）根據(jù)工程混凝土施工特點及技術要求，由技術部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽訂技術協(xié)議，明確其材料要求。2）編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。3）技術部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關規(guī)定做好對施工員的技術交底。4）做好混凝土施工前隱預檢工作。6）現(xiàn)場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作：現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，混凝土試模，坍落度筒。3、材料要求1）坍落度不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值泵送高度（m）30m以下30~6060~100100以上坍落度（m）100~140140~160160~180180~200混凝土坍落度允許誤差所需坍落度(mm)坍落度允許誤差(mm)≤100±20>100±302）初凝、終凝時間：滿足施工及運輸?shù)男枰?）水灰比：砼的水灰比應控制在0.4~0.6。4）砂率：混凝土采用泵送施工時的砂率宜為35%～45%5）和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。6）可泵性：可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10S時的相對壓力泌水率不宜超過40%。7）含氣量：摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%8）粉煤灰：宜摻適量并通過試驗確定，應符合國家有關技術條件要求，對水泥無不良效應。9）外加劑：高效減水劑、HEA膨脹劑、抗凍劑、早強劑等根據(jù)使用及設計要求合理選擇。二、現(xiàn)場取樣與試驗1、為保證砼的質量，砼的坍落度、入模溫度等必須進行現(xiàn)場測試和記錄。2、混凝土抗壓試塊由取樣員負責現(xiàn)場制作，拆模后送實驗室標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護。砼的抗壓試塊取樣與留置，應嚴格按規(guī)范“GB50204-2002”第7.4.1進行。3、坍落度測定由實驗員負責，每工作班不少于二次，當測得的數(shù)據(jù)超出范圍時，應及時通知現(xiàn)場總指揮，以便調整混凝土配料。4、現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計進行測定，由前臺管理人員完成。氣溫變化不大時每小時測定一次；如氣溫變化較大（如天氣由陰轉晴時）必須加大測量密度，并作好記錄。當砼入模溫度大于28℃時必須及時通知現(xiàn)場總指揮。以便采取相應的降溫措施。5、以上試驗均由實驗員負責，并應作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時上報砼澆灌總指揮。三、砼施工前的準備工作1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3）為保證澆筑連續(xù)性，對每次需要澆筑的混凝土提前與商砼站聯(lián)系供應以及澆筑砼所使用工具準備齊全。4）對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應急措施，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。5）現(xiàn)場泵車支設牢固、平穩(wěn)，準備好照明、水源、電源。。6）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。并注意天氣預報，做好混凝土的防雨措施。四、機具準備砼泵、輸送管以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準備充足。五、砼的澆筑1、樓層砼澆灌路線設計B20、C5#樓采用車泵布料桿施工。樓層砼澆注時按同一方向施工，相鄰施工帶間歇時間不得大于水泥初凝時間，水泥初凝時間參考砼攪拌站水泥復檢報告。2、砼澆灌注意事項2.1設兩個插入式振搗器振搗樓梯、梁、剪力墻砼，兩臺平板振動器振搗樓板砼。2.2砼振搗時應快插慢拔，振動時間以砼不冒氣泡為止。插點間距不大于40cm，對厚度較大的砼，應分層澆筑，單層深度不大于40cm，振動棒插入下一層的深度為5-10cm。2.3在砼澆筑過程中，不能間歇，如遇意外必須間歇時，間歇時間為：當氣溫低于25℃時不得大于3h，當氣溫高于25℃時不得大于2h，否則應按施工縫處理。2.4剪力墻、梁、板砼一次性澆筑。澆梁板砼時，采用2m鋁合金桿刮平，木槎搓毛，控制好樓板平整度。待混凝土初凝前必須進行二次抹壓。2.5混凝土終凝后應及時澆水養(yǎng)護，每天不少于4次，溫度高時應用薄膜覆蓋，以減少裂紋。六、施工縫的留置及處理施工縫的處理必須在已澆砼強度達到1.2MPa后方可進行。1、施工縫的位置留置1.1單向板：留在平行于板短邊的任何位置。1.2有主次梁的樓板，應順著次梁方向進行澆筑時，施工縫留在次梁跨度中間的1/3范圍內。梁、板的施工縫應大致垂直。2、施工縫的處理2.1在已凝結硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。2.2澆筑前，水平施工縫應先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。砼通病防治及表面缺陷的修補1、通病防治1.1砼表面缺陷有露筋、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外型缺陷、外表缺陷等幾種。如操作不當則可能出現(xiàn)孔洞。1.2為保證砼的質量，必須對砼的每一個環(huán)節(jié)（特別是砼的計量振搗、養(yǎng)護）認真進行控制。此外，對鋼筋（特別是鋼筋的間距、保護層厚度）、模板工程（模板拼縫、平整度、垂直度等）亦必須認真進行控制。2、表面缺陷的修補2.1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，麻面或露石，可用1:2的水泥砂漿抹平修補，抹平之前，必須清除砼表面的臟物及浮漿。2.2對較大面積的蜂窩、露石或孔洞，應按其全部深度鑿除表面薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細石砼（比原砼高一強度等級）填補，并仔細搗實。3、砼表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣。如出現(xiàn)上述缺陷必須嚴格按上述方法處理，并須書面通知監(jiān)理、甲方，共同確定處理方案后，方可實施修補。八、砼質量要求及控制措施1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不應大于300m,中間不宜大于900mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應大于150mm。3、砼板中的管線必須布置在底層鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。4、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6、施工縫的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行，施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。7、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，每天不得少于4次。2)、當溫度較高時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3)、日平均氣溫低于5℃4)、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。8、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：1)、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；2)、樓梯板每跑留一個垃圾孔；3)、混凝土墻每3m留一個垃圾孔。11、混凝土保護層偏差1)、嚴禁使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。2)、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆注混凝土時在主要通道應架設施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。12、樓板負彎矩鋼筋應采用Ф8成品鋼筋馬凳支撐，馬凳間距500mm，馬凳與受支承鋼筋應綁扎牢固。13、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。14、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。15、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。16、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應在柱鋼筋上抄測標高，澆筑砼時控制板厚度、樓層標高。17、樓面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。18、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。具體有：序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法l蜂窩(砼結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)砼配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。(1)防治措施：認真設計、嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1—1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面(砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。(5)砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。(1)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(2)處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(砼結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。(2)砼離析，砂漿分離，石子成。堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)砼一次下料過多過厚、下料。過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)砼內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。(1)防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人砼內，及時清除干凈。(2)處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。4露筋(砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面)(1)澆灌砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)砼配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。(1)防治措施：澆灌砼，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時。避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。5縫隙、夾層(砼內成層存在水平或垂直的松散砼)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)砼澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成砼離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。(1)防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50一lOOmm厚原配合比無石子砂漿，或100—150mm厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。(2)處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角(結構或構件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。(1)防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，砼具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。(2)處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整(砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)(1)砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑砼后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時，加強檢查；砼強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差(同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級)(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)砼配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。(1)防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。(2)處理方法：當砼強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。.第四章、砼的季節(jié)性施工a）雨季施工的要求①攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂、石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。②下雨時不宜澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。③已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。④合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。⑤采取表面覆蓋塑料膜，防止雨水直接潰刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。⑥在澆筑混凝土時如突然遇水，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。⑦雨期施工期間要加強防風緊固措施。⑧所有施工機械采取相應防漏電措施。b）冬季施工的要求①砼澆筑前應清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。②混凝土應以澆筑后5d內的預計日最低氣溫選擇防凍劑、早強劑。③提高混凝土入模溫度不低于5℃④采取保溫覆蓋、蓄熱養(yǎng)護等保溫措施，并做好內外溫差測溫工作，確保構件內部和表面溫差不大于25℃，表面與外界氣溫溫差不大于20⑤砼強度達到設計強度的50%時方可撤除養(yǎng)護措施。⑥日均氣溫低于5℃.第五章、砼的資料控制1）罐車記錄每次打混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、罐完時間、打完時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。2）坍落度測定、試塊制作及養(yǎng)護a）坍落度試驗坍落度設專人測定和監(jiān)視，測定次數(shù)每車測一次，將測試結果作詳細記錄。b）試塊留置①每拌制100盤且不超過100m3②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤每次取樣應在澆筑地點隨機抽取，至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。⑥見證取樣數(shù)量為混凝土試驗總量的30%并且按部位均勻見證。⑦結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置：留置結構實體檢驗用同條件試塊。根據(jù)本工程混凝土強度等級要求，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件留置不宜少于10組，且不應少于3組。⑧結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度累計達到600℃·d時所對應的齡期，0⑨冬季施工的砼試塊的留置數(shù)量在符合常溫規(guī)定外尚應增加不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前砼的臨界強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。b）砼試塊養(yǎng)護①現(xiàn)場建立試驗室，并設置專職試驗員負責試驗工作。②凡是標養(yǎng)試塊，拆模后做好標識，立即放到標養(yǎng)室養(yǎng)護，彼此間隔10～20mm。標養(yǎng)室溫度20±2℃③同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識，放置在相應結構構件或結構部位的的適當位置，并采用相同的養(yǎng)護方法。第八章、質量保證措施及要求1）混凝土的進場檢驗a）混凝土進場后，混凝土工長核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。b）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間河不得超過混凝土的初凝時間。c）混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄。2）保證不漏漿措施a）墻柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊200mm范圍內要求使用平靠尺將樓面撮平并用鐵抹子壓光。樓板與墻體交接處應在頂板四周靠墻側粘貼海綿條堵漿。注意海綿條設置應嚴格按照模板線粘貼，嚴禁嵌入混凝土中。b）模板接縫漏漿控制：模板裁剪方正，拼縫嚴密,鋪設前應進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。3）預防爛根措施a）在頂板混凝土澆注后，用2m長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側200寬范內要用鐵抹子壓光，柱子四周一定要控制好標高和平整度。b）墻柱模板翻樣、下料尺寸正確，距樓面留隙不應大于10cm。c）墻柱砼澆筑前應先鋪設同配合比的減石子砂漿30mm~50mm厚。4）防止裂縫措施a）剪力墻、柱混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外，重點加強混凝土的養(yǎng)護工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強度達到2.5mpa拆除模板后，進行澆水養(yǎng)護或在混凝土外表面包裹塑料布后進行保濕養(yǎng)護。b）梁、頂板混凝土①確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。②保證梁、板截面的實際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進行控制樓板的厚度。③保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護層厚度符合要求。④控制混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場嚴禁加水。⑤澆筑時嚴禁集中布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導致混凝土不均勻，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。⑥施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫，嚴禁用插入式振搗器趕料。⑦頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實，在初凝前后反復抹壓至少三次，搓平壓實混凝土表面，減少混凝土表面收縮裂縫。⑧嚴格控制拆模時間，當混凝土強度達到設計要求后方能承受設計的全部荷載，否則將會影響結構性能。⑨樓面混凝土強度未達到1.2Mpa后不得上人上料，嚴禁材料在樓面集中堆放。⑩安排專人及時對砼進行養(yǎng)護。5）其它保證措施a）嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預埋件、預埋管盒。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。b）模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。c）泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于支架設計荷載，以保證支架穩(wěn)定性。d）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確?；炷帘砻鏉崈簟）現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷注：對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重質量缺陷，應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后處理。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般質量缺